CN220573568U - 一种循环磨粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环磨粉设备，涉及重质碳酸钙生产技术领域，该设备包括底座，所述底座上固定安装有设备箱，所述设备箱左侧设置有第一进料口，所述设备箱右侧设置有第二进料口，所述设备箱底部设置有出料口，所述设备箱内部为腔室，所述腔室中间设置有转轴，所述转轴上端设有电机，粉碎机构，所述粉碎机构设置在设备箱的内部，磨粉机构，所述磨粉机构与转轴固定连接，回收机构，所述回收机构设置在设备箱的右侧。本实用新型通过底座、设备箱、第一进料口、第二进料口、电机、转轴、皮带、出料口、粉碎机构、磨粉机构、回收机构之间的相互配合，增加研磨的细腻程度，保证重质碳酸钙的生产质量。

Description

一种循环磨粉设备

技术领域

本实用新型涉及重质碳酸钙生产技术领域，具体是一种循环磨粉设备。

背景技术

在对重质碳酸钙进行生产时，需要涉及到磨粉，但是现有技术中，由于研磨设备只进行一次研磨，导致磨粉效果不佳，直接影响粉末的质量，从而降低了重质碳酸钙的生产质量，比如专利公告号为CN 214599294 U的专利中记载的一种重质碳酸钙多级磨粉机，通过在多级磨粉机内腔自上而下依次设有第一研磨体、第二研磨体、第三研磨体，形成三个等级的研磨腔，从而实现对重质碳酸钙的逐步多级研磨，使得粉末细腻程度增加，但是该装置忽略了研磨过程中存在效果不佳的可能，且无法对粉碎过后的体积较大的碳酸钙进行二次处理，工作效率低下。

基于此，现在提供一种循环磨粉设备，可以消除现有装置存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环磨粉设备，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种循环磨粉设备，包括底座，所述底座上固定安装有设备箱，所述设备箱左侧设置有第一进料口，所述设备箱右侧设置有第二进料口，所述设备箱底部设置有出料口，所述设备箱内部为腔室，所述腔室中间设置有转轴，所述转轴上端设有电机，粉碎机构，所述粉碎机构设置在设备箱的内部，磨粉机构，所述磨粉机构与转轴固定连接，回收机构，所述回收机构设置在设备箱的右侧。

优选的，所述粉碎机构包括设置在设备箱一侧的旋转电机，所述旋转电机的输出端与位于设备箱内腔的粉碎机连接，所述粉碎机下方设置有第一斜板。

优选的，所述磨粉机构包括第一研磨体，所述第一研磨体设置在粉碎机构的下方，所述第一研磨体与设备箱内壁形成第一研磨腔，所述第一研磨体下方设有第二研磨体，所述第二研磨体与设备箱内壁形成第二研磨腔，所述第二研磨体下方设有第三研磨体，所述第三研磨体与设备箱内壁形成第三研磨腔，所述第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔容积逐步缩小，所述第三研磨体的下方设置有与研磨体相配合的过滤组件。

优选的，所述回收机构包括设置在设备箱右侧的回收箱，所述回收箱上固定有输送管，所述输送管内部安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机的输送轴与转轴通过皮带转动连接，所述输送管侧面与第二进料口固定连接。

优选的，所述过滤组件包括设置在设备箱内壁上的第二斜板,所述第二斜板下方设置有过滤网，过滤网，所述过滤网与转轴滑动连接，所述转轴底部设置有连接杆，所述连接杆的末端固定安装有滚轮。

优选的，所述设备箱表面设有观察窗。

优选的，所述第一研磨体、第二研磨体、第三研磨体顶部均设有弧形顶盖。

优选的，所述过滤网倾斜设置于设备箱腔室内。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一研磨体、第二研磨体、第三研磨体，使得电机转动带动研磨体时与设备箱内壁产生相对转动，且第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔的容积逐步缩小，实现了对粉末的进一步细致研磨；

2、本实用新型通过设置第二斜板、过滤网、滚轮、回收箱、螺旋输送机，当重质碳酸钙在进行生产时，通过过滤网分离出体积较小的重质碳酸钙，对体积较大的重质碳酸钙进行回收处理，使得重质碳酸钙进行多次磨粉，从而提高工作效率；

3、本实用新型通过底座、设备箱、第一进料口、第二进料口、电机、转轴、皮带、出料口、粉碎机构、磨粉机构、回收机构之间的相互配合，增加研磨细腻程度，保证重质碳酸钙的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的一侧的结构示意图。

图3为本实用新型的剖面示意图。

图4为本实用新型的回收机构的内部结构示意图。

附图标记注释：101、底座；102、设备箱；103、第一进料口；104、第二进料口；105、电机；106、转轴；107、皮带；108、出料口；109、观察窗；200、粉碎机构；201、旋转电机；202、粉碎机；203、第一斜板；300、磨粉机构；301、第一研磨体；302、第一研磨腔；303、第二研磨体；304、第二研磨腔；305、第三研磨体；306、第三研磨腔；307、过滤网；308、滚轮；309、第二斜板；400、回收机构；401、回收箱；402、螺旋输送机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

在本实施例中，如图1-图4所示，一种循环磨粉设备，包括底座101，底座101上固定安装有设备箱102，设备箱102左侧设置有第一进料口103，第一进料口103为初始进料口，第一进料口103上设有便于开合的进料口盖，设备箱102右侧设置有第二进料口104，第二进料口104进料对象为粉碎后的较大体积的碳酸钙，设备箱102底部设置有出料口108，设备箱102内部为腔室，腔室中间设置有转轴106，转轴106下端与设备箱102底部转动连接，转轴106上端设有电机105，通过电机105带动转轴106转动，粉碎机构200，粉碎机构200设置在设备箱102的内部，磨粉机构300，磨粉机构300与转轴106固定连接，回收机构400，回收机构400设置在设备箱102的右侧，在循环磨粉设备开始工作前，启动电机105、旋转电机201，使得转轴106开始转动从而带动皮带107、磨粉机构300开始转动，使得该设备进入待工作状态；

其中如图2和图3所示，粉碎机构200包括设置在设备箱102一侧的旋转电机201，旋转电机201的输出端与位于设备箱102内腔的粉碎机202连接，旋转电机201带动粉碎机202运转起到粉碎重质碳酸钙的效果，粉碎机202下方设置有第一斜板203，第一斜板203作用是引导粉粹后的重质碳酸钙掉落至第一研磨体301顶部，避免直接掉落至第一研磨体301顶部引起第一研磨腔302的堵塞；

其中如图3所示，磨粉机构300包括第一研磨体301，第一研磨体301设置在粉碎机构200的下方，第一研磨体301与设备箱102内壁形成第一研磨腔302，第一研磨体301下方设有第二研磨体303，第二研磨体303与设备箱102内壁形成第二研磨腔304，第二研磨体303下方设有第三研磨体305，第三研磨体305与设备箱102内壁形成第三研磨腔306，第三研磨体305的下方设置有与研磨体相配合的过滤组件，启动电机105后，使得转轴106开始转动从而带动第一研磨体301、第二研磨体303、第三研磨体305开始转动，第一研磨体301、第二研磨体303、第三研磨体305与设备箱102产生相对的转动，第一研磨腔302、第二研磨腔304、第三研磨腔306容积逐步缩小，实现对粉碎后的重质碳酸钙的研磨；

其中如图4所示，回收机构400包括设置在设备箱102右侧的回收箱401，回收箱401上固定有输送管，输送管内部安装有螺旋输送机402，螺旋输送机402作用是对回收箱401内的体积较大的碳酸钙进行垂直输送，使得重质碳酸钙重新进入设备箱102中，便于对重质碳酸钙的多次磨粉处理，螺旋输送机402的输送轴与转轴106通过皮带107转动连接，输送管侧面与第二进料口104固定连接，启动电机105后，电机105带动转轴106转动，由于皮带107的连接，带动螺旋输送机402开始运转；

其中如图3所示，过滤组件包括设置在设备箱102内壁上的第二斜板309,第二斜板309下方设置有过滤网307，过滤网307作用是分离出体积较大的重质碳酸钙，提高循环磨粉设备的生产质量，过滤网307与转轴106滑动连接，转轴106底部设置有连接杆，连接杆的末端固定安装有滚轮308，便于使得过滤网307产生上下的震动，加快过滤速度。

实施例2

如图1所示，设备箱102表面设有观察窗109，便于实时观察重质碳酸钙的磨粉状况，便于发现装置故障，提升工作效率；

其中如图3所示，第一研磨体301、第二研磨体303、第三研磨体305顶部均设有弧形顶盖，弧形顶盖对上一层的重质碳酸钙粉末和石块起到导流作用，同时减缓粉末和石块的滑动速度，提高研磨腔的研磨质量；

其中如图3所示，过滤网307倾斜设置于设备箱102腔室内，提高重质碳酸钙在网上的流动速度，便于体积较大的碳酸钙进入回收箱401。

使用时，将循环磨粉设备放置于需要进行磨粉的场地，在使用前启动电机105、旋转电机201，使得该设备进入待工作状态，通过第一进料口103倒入重质碳酸钙，旋转电机201驱动粉碎机202进行粉碎，粉碎的碳酸钙在第一斜板203引导下进入到下方的第一研磨体301，通过顶部的弧形顶盖分流到两侧的第一研磨腔302进行第一次研磨，研磨的粉末进一步掉落到下方的第二研磨腔304、第三研磨腔306进行二次、三次研磨，研磨后的粉末中体积较小的碳酸钙经过过滤网22掉落在设备箱102底部，通过出料口108排出箱外，研磨后的粉末中体积较大的碳酸钙进入到回收箱401中，通过螺旋输送机402将其输送回第二进料口104中，再次进行处理，提高生产质量。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种循环磨粉设备，包括底座（101），所述底座（101）上固定安装有设备箱（102），所述设备箱（102）左侧设置有第一进料口（103），所述设备箱（102）右侧设置有第二进料口（104），所述设备箱（102）底部设置有出料口（108），所述设备箱（102）内部为腔室，所述腔室中间设置有转轴（106），所述转轴（106）上端设有电机（105）；

其特征在于，还包括粉碎机构（200），所述粉碎机构（200）设置在设备箱（102）的内部；

磨粉机构（300），所述磨粉机构（300）与转轴（106）固定连接；

回收机构（400），所述回收机构（400）设置在设备箱（102）的右侧。

2.根据权利要求1所述的循环磨粉设备，其特征在于，所述粉碎机构（200）包括设置在设备箱（102）一侧的旋转电机（201），所述旋转电机（201）的输出端与位于设备箱（102）内腔的粉碎机（202）连接，所述粉碎机（202）下方设置有第一斜板（203）。

3.根据权利要求1所述的循环磨粉设备，其特征在于，所述磨粉机构（300）包括第一研磨体（301），所述第一研磨体（301）设置在粉碎机构（200）的下方，所述第一研磨体（301）与设备箱（102）内壁形成第一研磨腔（302），所述第一研磨体（301）下方设有第二研磨体（303），所述第二研磨体（303）与设备箱（102）内壁形成第二研磨腔（304），所述第二研磨体（303）下方设有第三研磨体（305），所述第三研磨体（305）与设备箱（102）内壁形成第三研磨腔（306），所述第一研磨腔（302）、第二研磨腔（304）、第三研磨腔（306）容积逐步缩小，所述第三研磨体（305）的下方设置有与研磨体相配合的过滤组件。

4.根据权利要求1所述的循环磨粉设备，其特征在于，所述回收机构（400）包括设置在设备箱（102）右侧的回收箱（401），所述回收箱（401）上固定有输送管，所述输送管内部安装有螺旋输送机（402），所述螺旋输送机（402）的输送轴与转轴（106）通过皮带（107）转动连接，所述输送管侧面与第二进料口（104）固定连接。

5.根据权利要求3所述的循环磨粉设备，其特征在于，所述过滤组件包括设置在设备箱（102）内壁上的第二斜板（309）,所述第二斜板（309）下方设置有过滤网（307），所述过滤网（307）与转轴（106）滑动连接，所述转轴（106）底部设置有连接杆，所述连接杆的末端固定安装有滚轮（308）。

6.根据权利要求1所述的循环磨粉设备，其特征在于，所述设备箱（102）表面设有观察窗（109）。

7.根据权利要求3所述的循环磨粉设备，其特征在于，所述第一研磨体（301）、第二研磨体（303）、第三研磨体（305）顶部均设有弧形顶盖。

8.根据权利要求5所述的循环磨粉设备，其特征在于，所述过滤网（307）倾斜设置于设备箱（102）腔室内。