CN211160162U - 一种高效高质碳化硅研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种高效高质碳化硅研磨机，包括座板、外仓体、研磨机构和粉碎机构，外仓体与座板固接，外仓体的顶部固接有料斗，料斗内滑动连接有料板，料板固接导通有下料管，研磨机构包括输料管、输送轴、轴杆和收集盒，输料管的底部固接有研磨座，输送轴的底部固接有研磨块，粉碎机构包括粉碎筒、粉碎轴和电机，粉碎轴上固接有粉碎刀片，本实用新型的有益效果是，在进行研磨之前预先通过粉碎机构对碳化硅进行粉碎，从而减轻后续研磨机构的工作压力并提高研磨效率，通过料板进行持续的供料，避免碳化硅推积导致的研磨效果不好的问题，同时料板在下料的过程中还会持续的震动，避免下料管的堵塞现象。

Description

一种高效高质碳化硅研磨机

技术领域

本实用新型涉及碳化硅加工设备技术领域，具体涉及一种高效高质碳化硅研磨机。

背景技术

金刚砂又名碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅分子结构呈共价键构成研磨桶的原子晶格晶体结构，有极高的硬度和一定的韧性，因此，碳化硅加工成的粉末一般用于磨料行业，传统的碳化硅研磨方式是将其直接倒入研磨筒中进行研磨。

但直接在研磨筒中进行研磨的方式存在以下缺点：其一，碳化硅在研磨筒中推积，导致研磨的效果和速度较慢；其二，为避免碳化硅在研磨筒中推积导致的研磨效果较差的问题，一般通过下料装置进行持续的供料，但是下料装置的出料口在下料的过程中容易发生堵塞的现象；其三，在进行研磨之前没有设置预先的粉碎机构，导致后续的研磨机构在研磨时工作压力较大，同时研磨效果不好。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种高效高质碳化硅研磨机，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种高效高质碳化硅研磨机，包括座板、外仓体、研磨机构和粉碎机构；

所述座板的中心设有安装槽，座板的下表面四角处固接有支撑腿；

所述外仓体为长方体空腔结构，外仓体固接在安装槽内，外仓体的底部为弧形的漏斗，外仓体的顶板上表面固接有料斗，所述料斗内设有弧形的料板，所述料板固接有竖直向下的下料管；

所述研磨机构包括输料管、输送轴、轴杆和收集盒，所述输料管与漏斗固接导通，输料管的底部固接有研磨座，所述研磨座内设有圆台形的研磨槽，所述输送轴与输送管同轴设置，输送轴上固接有固定套，所述固定套通过支杆固接在外仓体的内壁，输送轴的顶部固接有从动锥齿轮，输送轴的底部固接有研磨块，所述研磨块设置在研磨槽内并与研磨槽间隙设置，研磨块与固定套之间的输送轴上固接有螺旋输送叶片，所述轴杆与外仓体的右侧板转动连接，轴杆的左端固接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，轴杆的右端固接有从动轮，所述收集盒放置在该研磨机安装位置的地面，收集盒位于研磨座的正下方；

所述粉碎机构包括粉碎筒、粉碎轴和电机，所述粉碎筒包括左右对称设置的安装板和固接在安装板之间的圆筒状钢质筛网，所述筛网固接导通有竖直向上的接料管，所述接料管与下料管套合滑动连接，两个安装板分别与外仓体的左右侧板内壁固接，安装板与外仓体的左右侧板内均一体固接有转套，所述粉碎轴转动连接在转套内，粉碎轴位于粉碎筒内的部分上固接有粉碎刀片，粉碎轴的两端均伸出到外仓体外，粉碎轴上对称固接有第一联动轮，粉碎轴的左右两端还分别固接有传动轮和主动轮，所述主动轮与从动轮通过第一皮带联动，所述电机固接在座板上表面，电机的输出轴固接有驱动轮，所述驱动轮与传动轮通过第二皮带联动。

进一步地，所述支撑腿的底部均固接有圆台形的支脚。

进一步地，所述研磨块的顶部固接有弧形的连接块。

进一步地，所述电机通过外界市电供电，电机设有控制其停启的开关，所述开关固接在电机外壳上。

进一步地，所述料板滑动连接在料斗内，料板的底部对称固接有抵接块，所述料斗的左右侧板上对称转动连接有转轴，两个转轴相互靠近的一端固接有凸轮，同侧的凸轮与抵接块相互抵接，两个转轴相互远离的一端固接有第二联动轮，同侧的第一联动轮和第二联动轮通过第三皮带联动。

本实用新型的有益效果是，在进行研磨之前预先通过粉碎机构对碳化硅进行粉碎，从而减轻后续研磨机构的工作压力并提高研磨效率，通过料板进行持续的供料，避免碳化硅推积导致的研磨效果不好的问题，同时料板在下料的过程中还会持续的震动，避免下料管的堵塞现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种高效高质碳化硅研磨机的结构示意图；

图2：本实用新型所述研磨块的结构示意图。

附图标记如下：

1-座板，101-支撑腿，102-支脚，2-外仓体，201-漏斗，202-料斗，203-料板，204-下料管，301-输料管，302-输送轴，303-轴杆，304-收集盒，305-研磨座，306-固定套，307-支杆，308-从动锥齿轮，309-研磨块，310-螺旋输送叶片，311-主动锥齿轮，312-从动轮，313-连接块，4011-安装板，4012-筛网，4013-接料管，4014-转套，402-粉碎轴，403-电机，404-粉碎刀片，405-第一联动轮，406-传动轮，407-主动轮，408-第一皮带，409-驱动轮，410-第二皮带，411-开关，501-抵接块，502-转轴，503-凸轮，504-第二联动轮，505-第三皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型具有以下两个实施例。

实施例1

一种高效高质碳化硅研磨机，包括座板1、外仓体2、研磨机构和粉碎机构；

座板1的中心设有安装槽，座板1的下表面四角处固接有支撑腿101，支撑腿101的底部均固接有圆台形的支脚102；

外仓体2为长方体空腔结构，外仓体2固接在安装槽内，外仓体2的底部为弧形的漏斗201，外仓体2的顶板上表面固接有料斗202，料斗202内设有弧形的料板203，料板203固接有竖直向下的下料管204；

研磨机构包括输料管301、输送轴302、轴杆303和收集盒304，输料管301与漏斗201固接导通，输料管301的底部固接有研磨座305，研磨座305内设有圆台形的研磨槽，输送轴302与输送管同轴设置，输送轴302上固接有固定套306，固定套306通过支杆307固接在外仓体2的内壁，输送轴302的顶部固接有从动锥齿轮308，输送轴302的底部固接有研磨块309，研磨块309设置在研磨槽内并与研磨槽间隙设置，研磨块309与固定套306之间的输送轴302上固接有螺旋输送叶片310，研磨块309的顶部固接有弧形的连接块313，轴杆303与外仓体2的右侧板转动连接，轴杆303的左端固接有主动锥齿轮311，主动锥齿轮311与从动锥齿轮308啮合，轴杆303的右端固接有从动轮312，收集盒304放置在该研磨机安装位置的地面，收集盒304位于研磨座305的正下方；

粉碎机构包括粉碎筒、粉碎轴402和电机403，粉碎筒包括左右对称设置的安装板4011和固接在安装板4011之间的圆筒状钢质筛网4012，筛网4012固接导通有竖直向上的接料管4013，接料管4013与下料管204套合滑动连接，两个安装板4011分别与外仓体2的左右侧板内壁固接，安装板4011与外仓体2的左右侧板内均一体固接有转套4014，粉碎轴402转动连接在转套4014内，粉碎轴402位于粉碎筒内的部分上固接有粉碎刀片404，粉碎轴402的两端均伸出到外仓体2外，粉碎轴402上对称固接有第一联动轮405，粉碎轴402的左右两端还分别固接有传动轮406和主动轮407，主动轮407与从动轮312通过第一皮带408联动，电机403固接在座板1上表面，电机403的输出轴固接有驱动轮409，驱动轮409与传动轮406通过第二皮带410联动，电机403通过外界市电供电，电机403设有控制其停启的开关411，开关411固接在电机403外壳上。

实施例2

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

料板203滑动连接在料斗202内，料板203的底部对称固接有抵接块501，料斗202的左右侧板上对称转动连接有转轴502，两个转轴502相互靠近的一端固接有凸轮503，同侧的凸轮503与抵接块501相互抵接，两个转轴502相互远离的一端固接有第二联动轮504，同侧的第一联动轮405和第二联动轮504通过第三皮带505联动。

工作原理

使用时，首先通过开关411控制电机403工作，电机403工作时带动驱动轮409转动，驱动轮409通过第二皮带410带动传动轮406和粉碎轴402同步转动，此时粉碎刀片404、第一联动轮405和主动轮407同步转动，主动轮407通过第一皮带408带动从动轮312、轴杆303和主动锥齿轮311转动，主动锥齿轮311带动从动锥齿轮308和输送轴302转动，此时螺旋输送叶片310和研磨块309转动，第一联动轮405转动时通过第三皮带505带动第二联动轮504、转轴502和凸轮503转动，凸轮503转动时驱动抵接块501和料板203的一体结构进行竖向的循环震动。

在料斗202中加入碳化硅原料，料板203震动时，原来经下料管204和接料管4013进入到粉碎筒中，震动的料板203可以避免下料管204的堵塞现象，转动的粉碎轴402和粉碎刀片404将粉碎筒的原料进行预先的粉碎，符合颗粒度大小的原料经筛网4012筛出并落入到漏斗201中。

螺旋输送叶片310转动时将漏斗201中的粉碎原料经输料管301输送到研磨座305中，研磨槽与研磨块309之间的间隙即为研磨间隙，粉碎的原料在粉碎间隙间经转动的研磨块309研磨，研磨后的碳化硅粉末落入到收集盒304中。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种高效高质碳化硅研磨机，其特征在于：包括座板(1)、外仓体(2)、研磨机构和粉碎机构；

所述座板(1)的中心设有安装槽，座板(1)的下表面四角处固接有支撑腿(101)；

所述外仓体(2)为长方体空腔结构，外仓体(2)固接在安装槽内，外仓体(2)的底部为弧形的漏斗(201)，外仓体(2)的顶板上表面固接有料斗(202)，所述料斗(202)内设有弧形的料板(203)，所述料板(203)固接有竖直向下的下料管(204)；

所述研磨机构包括输料管(301)、输送轴(302)、轴杆(303)和收集盒(304)，所述输料管(301)与漏斗(201)固接导通，输料管(301)的底部固接有研磨座(305)，所述研磨座(305)内设有圆台形的研磨槽，所述输送轴(302)与输送管同轴设置，输送轴(302)上固接有固定套(306)，所述固定套(306)通过支杆(307)固接在外仓体(2)的内壁，输送轴(302)的顶部固接有从动锥齿轮(308)，输送轴(302)的底部固接有研磨块(309)，所述研磨块(309)设置在研磨槽内并与研磨槽间隙设置，研磨块(309)与固定套(306)之间的输送轴(302)上固接有螺旋输送叶片(310)，所述轴杆(303)与外仓体(2)的右侧板转动连接，轴杆(303)的左端固接有主动锥齿轮(311)，所述主动锥齿轮(311)与从动锥齿轮(308)啮合，轴杆(303)的右端固接有从动轮(312)，所述收集盒(304)放置在该研磨机安装位置的地面，收集盒(304)位于研磨座(305)的正下方；

所述粉碎机构包括粉碎筒、粉碎轴(402)和电机(403)，所述粉碎筒包括左右对称设置的安装板(4011)和固接在安装板(4011)之间的圆筒状钢质筛网(4012)，所述筛网(4012)固接导通有竖直向上的接料管(4013)，所述接料管(4013)与下料管(204)套合滑动连接，两个安装板(4011)分别与外仓体(2)的左右侧板内壁固接，安装板(4011)与外仓体(2)的左右侧板内均一体固接有转套(4014)，所述粉碎轴(402)转动连接在转套(4014)内，粉碎轴(402)位于粉碎筒内的部分上固接有粉碎刀片(404)，粉碎轴(402)的两端均伸出到外仓体(2)外，粉碎轴(402)上对称固接有第一联动轮(405)，粉碎轴(402)的左右两端还分别固接有传动轮(406)和主动轮(407)，所述主动轮(407)与从动轮(312)通过第一皮带(408)联动，所述电机(403)固接在座板(1)上表面，电机(403)的输出轴固接有驱动轮(409)，所述驱动轮(409)与传动轮(406)通过第二皮带(410)联动。

2.根据权利要求1所述的一种高效高质碳化硅研磨机，其特征在于：所述支撑腿(101)的底部均固接有圆台形的支脚(102)。

3.根据权利要求1所述的一种高效高质碳化硅研磨机，其特征在于：所述研磨块(309)的顶部固接有弧形的连接块(313)。

4.根据权利要求1所述的一种高效高质碳化硅研磨机，其特征在于：所述电机(403)通过外界市电供电，电机(403)设有控制其停启的开关(411)，所述开关(411)固接在电机(403)外壳上。

5.根据权利要求1所述的一种高效高质碳化硅研磨机，其特征在于：所述料板(203)滑动连接在料斗(202)内，料板(203)的底部对称固接有抵接块(501)，所述料斗(202)的左右侧板上对称转动连接有转轴(502)，两个转轴(502)相互靠近的一端固接有凸轮(503)，同侧的凸轮(503)与抵接块(501)相互抵接，两个转轴(502)相互远离的一端固接有第二联动轮(504)，同侧的第一联动轮(405)和第二联动轮(504)通过第三皮带(505)联动。

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