CN219702016U - 一种金属硅制粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属硅制粉机，属于金属硅生产设备技术领域，包括机体，机体顶部设有入料口，机体底部设有出料口，机体顶部螺栓连接有一号电机，机体内部从上至下依次开设有破碎槽和磨粉槽，一号电机输出端穿过机体顶部设有转杆，一号电机的转杆靠近破碎槽的位置固定连接有破碎块，一号电机的转杆靠近磨粉槽的位置固定连接有磨粉块，出料口底部螺栓连接有出料筒，出料筒内壁转动连接有螺纹导杆，出料筒远离出料口的一端底部设有出粉口，本实用新型通过出料筒和内部的螺纹导杆，进而方便对粉状的粉状金属硅进行输送下料，减少粉状物料直接较大落差的下落造成的扬尘问题，保证加工环境的干净。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属硅生产设备技术领域，具体是一种金属硅制粉机。
背景技术
金属硅主要用途是作为非铁基合金的添加剂，金属硅制粉机即是磨粉机，是将块状的金属硅磨成粉状的加工设备。
经检索专利公开号为：CN203695127U的“一种金属硅制粉机”，其中的中机体的通过混凝土浇筑的钢筋固定在地面上，中机体的下端设置有出料斗，中机体的内部设置有衬板，衬板的内部设置有两侧粉碎刀片，中机体内部中间设置有转桶，中机体的上端固定有轴承座，转桶的上端与主轴连接，主轴通过轴承配合设置在轴承座内，它结构简单，固定牢靠，实现驱动装置分开管理，日常维护方便，制粉效率高，能够制出细小颗粒硅粒，在实际的使用过程中，金属硅块通过磨粉机加工成粉状，因此在下料过程中，粉状的金属硅下落过程中容易出现粉尘飞散，进而造成加工环境污染，影响加工环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属硅制粉机，以解决上述背景技术中提出的粉状金属硅出料时，容易出现扬尘问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属硅制粉机，包括机体，所述机体顶部设有入料口，所述机体底部设有出料口，所述机体顶部螺栓连接有一号电机，所述机体内部从上至下依次开设有破碎槽和磨粉槽，所述一号电机输出端穿过机体顶部设有转杆，所述一号电机的转杆靠近破碎槽的位置固定连接有破碎块，所述一号电机的转杆靠近磨粉槽的位置固定连接有磨粉块，所述出料口底部螺栓连接有出料筒，所述出料筒内壁转动连接有螺纹导杆，所述出料筒远离出料口的一端底部设有出粉口。
作为本实用新型再进一步的方案：其中所述破碎块外弧壁固定连接有破碎凸块，所述破碎槽相对破碎块的内槽壁固定连接有固定凸块。
作为本实用新型再进一步的方案：其中所述破碎凸块和固定凸块相互错峰啮合。
作为本实用新型再进一步的方案：其中所述螺纹导杆靠近出料口的一端螺栓连接有二号电机，所述二号电机螺栓连接于出料筒内壁。
作为本实用新型再进一步的方案：其中所述出粉口底端套接连接有伸缩管，所述伸缩管为柔性胶管。
作为本实用新型再进一步的方案：其中所述一号电机的转杆底端固定连接有刮板，所述刮板与机体靠近出料口上方的内槽壁贴合滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实施例中的出料筒和内部的螺纹导杆，进而方便对粉状的粉状金属硅进行输送下料，减少粉状物料直接较大落差的下落造成的扬尘问题，保证加工环境的干净；通过螺纹导杆进行出料输送，进而减少粉状物料出料堵塞，提升出料的效率。
附图说明
图1为本实用新型中主体结构的正剖视示意图；
图2为本实用新型中主体结构的立体示意图；
图3为本实用新型中图1的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型中图1的B处放大结构示意图。
图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
1、机体；2、入料口；3、出料口；4、一号电机；5、破碎槽；6、磨粉槽；7、破碎块；8、磨粉块；9、出料筒；10、螺纹导杆；11、出粉口；12、破碎凸块；13、固定凸块；14、二号电机；15、伸缩管；16、刮板。
具体实施方式
实施例一
请参阅图1～4：一种金属硅制粉机，包括机体1，机体1顶部设有入料口2，机体1底部设有出料口3，机体1顶部螺栓连接有一号电机4，机体1内部从上至下依次开设有破碎槽5和磨粉槽6，一号电机4输出端穿过机体1顶部设有转杆，一号电机4的转杆靠近破碎槽5的位置固定连接有破碎块7，通过两道啮合的槽体和破碎磨粉的结构，有效的提升制粉效率，一号电机4的转杆靠近磨粉槽6的位置固定连接有磨粉块8，出料口3底部螺栓连接有出料筒9，出料筒9内壁转动连接有螺纹导杆10，出料筒9远离出料口3的一端底部设有出粉口11，通过平缓输送的方式，减少因为下料过程中下落造成的扬尘问题，保证加工的环境整洁。
螺纹导杆10靠近出料口3的一端螺栓连接有二号电机14，二号电机14螺栓连接于出料筒9内壁，出粉口11底端套接连接有伸缩管15，伸缩管15为柔性胶管，通过伸缩管15提升出料的防尘效果，一号电机4的转杆底端固定连接有刮板16，刮板16与机体1靠近出料口3上方的内槽壁贴合滑动，通过刮板16对出料口3上方的内壁刮出同时也能提升下料速度，提升装置加工效率。
实施例二
如图1和图3所示，在实施例1的基础上做了进一步改进：
为了提升制粉效果，通过破碎块7外弧壁固定连接有破碎凸块12，破碎槽5相对破碎块7的内槽壁固定连接有固定凸块13，破碎凸块12和固定凸块13相互错峰啮合，通过两道破碎磨粉加工，有效的提升装置对金属硅加工的品质和效率。
工作原理：加工时，将块状金属硅通过入料口2添加到机体1内部的破碎槽5内，然后打开一号电机4带动转杆转动，随后转杆带动破碎块7转动将较大块的金属硅进行破碎磨粉，通过破碎凸块12和固定凸块13错峰啮合，进而能够高效的对金属硅进行破碎，完成第一道破碎后，金属硅下落到下方的磨粉槽6内，再由磨粉块8和磨粉槽6的坡面逐渐贴合，进而将金属硅磨成细粉，之后细粉下落到机体1底部的出料口3位置并排出，通过刮板16对机体1内壁转动刮壁，减少堆积，提升出料速度，之后金属硅粉末通过出料口3下落到出料筒9内，然后二号电机14带动螺纹导杆10转动，此时粉末通过螺纹导杆10向前匀速输送，减少出现因为较高的落差造成的下料扬尘问题出现，之后金属硅通过出粉口11排出，然后通过伸缩管15连接到收集带内，进一步减少粉尘扬尘。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属硅制粉机，包括机体(1)，所述机体(1)顶部设有入料口(2)，所述机体(1)底部设有出料口(3)，所述机体(1)顶部螺栓连接有一号电机(4)，其特征在于：所述机体(1)内部从上至下依次开设有破碎槽(5)和磨粉槽(6)，所述一号电机(4)输出端穿过机体(1)顶部设有转杆，所述一号电机(4)的转杆靠近破碎槽(5)的位置固定连接有破碎块(7)，所述一号电机(4)的转杆靠近磨粉槽(6)的位置固定连接有磨粉块(8)，所述出料口(3)底部螺栓连接有出料筒(9)，所述出料筒(9)内壁转动连接有螺纹导杆(10)，所述出料筒(9)远离出料口(3)的一端底部设有出粉口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种金属硅制粉机，其特征在于，所述破碎块(7)外弧壁固定连接有破碎凸块(12)，所述破碎槽(5)相对破碎块(7)的内槽壁固定连接有固定凸块(13)。
3.根据权利要求2所述的一种金属硅制粉机，其特征在于，所述破碎凸块(12)和固定凸块(13)相互错峰啮合。
4.根据权利要求1所述的一种金属硅制粉机，其特征在于，所述螺纹导杆(10)靠近出料口(3)的一端螺栓连接有二号电机(14)，所述二号电机(14)螺栓连接于出料筒(9)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种金属硅制粉机，其特征在于，所述出粉口(11)底端套接连接有伸缩管(15)，所述伸缩管(15)为柔性胶管。
6.根据权利要求1所述的一种金属硅制粉机，其特征在于，所述一号电机(4)的转杆底端固定连接有刮板(16)，所述刮板(16)与机体(1)靠近出料口(3)上方的内槽壁贴合滑动。
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