CN211660212U - 金属硅研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属硅研磨装置，包括顶板、左墙板、右墙板、进料斗、基座、输送带、剪碎机构、研磨机构以及出料机构，所述进料斗安装于所述顶板的上表面，下端连接所述剪碎机构，所述基座和所述研磨机构位于所述剪碎机构的左侧下方，所述输送带朝向所述基座倾斜设置，一端位于所述剪碎机构下方，另一端位于所述基座的上方，所述基座具有内弧形凹槽，所述研磨机构位于所述内弧形凹槽上方，所述出料机构包括刮板，所述刮板位于所述基座上方，其与基座接触的一边为弧形，所述刮板在驱动机构的带动下左右移动。该金属硅研磨装置能够使得金属硅的研磨更加均匀、充分，并通过出料机构实现硅粉的自动收集，提高了生产效率。

Description

金属硅研磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属硅技术领域，具体而言，涉及一种金属硅研磨装置。

背景技术

金属硅又称工业硅，是指以含二氧化硅为主的硅矿石和碳质还原剂等为原料，经过高温熔炼制成的含硅量98-99.9％以上的产品。金属硅是信息、新能源、新材料产业基础的功能性材料，是硅产品产业链中的一个极为重要的上游产品。以其为基础衍生的工业产品，品种繁多，涉及的领域广泛，被誉为“魔术金属”、“工业味精”，其主要应用领域有四方面：一是用作冶炼铝材和钢材的添加剂；二是用于合成各种有机硅材料；三是经提纯后生成电子级高纯多晶硅、单晶硅硅以及太阳能级多晶硅；四是用于制造半导体硅、硅陶瓷、碳化硅、氮化硅等新材料。

目前的金属硅研磨装置中，大多是通过研磨头直接研磨当遇到体积较大的金属硅块时容易研磨不充分，并且以往的研磨装置需要人工收集硅粉，操作麻烦，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种金属硅研磨装置，其能够解决现有技术中硅粉研磨不充分、出料效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：1.一种金属硅研磨装置，包括顶板以及固定连接于顶板左右两侧的左墙板和右墙板，其特征在于，还包括进料斗、基座、输送带、剪碎机构、研磨机构以及出料机构，所述进料斗安装于所述顶板的上表面，所述进料斗的下端连接所述剪碎机构，所述基座和所述研磨机构位于所述剪碎机构的左侧下方，所述输送带朝向所述基座倾斜设置，一端位于所述剪碎机构下方，另一端位于所述基座的上方，所述基座具有内弧形凹槽，所述研磨机构位于所述内弧形凹槽上方，所述出料机构包括刮板，所述刮板位于所述基座上方，其与所述基座接触的一边为弧形，其弧度与所述内弧形凹槽的弧度相同，所述刮板在驱动机构的带动下左右移动。

优选的，所述剪碎机构包括剪碎箱、主动刀片辊、从动刀片辊以及筛板，所述主动刀片辊和所述从动刀片辊对称滚动安装于剪碎箱内部，所述主动刀片辊和所述从动刀片辊上均设有多个钩状刀片，所述筛板镶嵌于所述剪碎箱底端，所述筛板上设有筛孔。

优选的，所述输送带的倾斜角度为10°～20°。

优选的，所述研磨机构包括气缸、连接板、左支杆、右支杆以及研磨辊，气缸固定在顶板的下表面，其推杆与所述连接板固定连接，所述连接板下方的左右两侧分别与所述左支杆和所述右支杆固定连接，所述研磨辊内部设有主轴，所述主轴的两端通过轴承安装在所述左支杆和所述右支杆上。

优选的，所述连接板两端分别设有滑块，所述滑块分别滑动设置于所述左墙板上的第一滑槽和所述右墙板的第二滑槽内。

优选的，所述驱动机构包括螺杆、支撑块、导向块以及正反转电机，两个所述螺杆分别设置于所述基座上方的左右两侧且平行设置，所述刮板的两端分别安装有所述支撑块，所述支撑块的一端与所述刮板连接，另一端连接与所述导向块连接，所述刮板两侧的所述导向块分别与两个所述螺杆螺纹连接，所述螺杆的两端分别转动连接在所述左墙板和所述右墙板上，所述左墙板的外侧安装有所述正反转电机，两个所述正反转电机分别与两个所述螺杆传动连接。

优选的，所述支撑块的一端设有“U”形开口，所述刮板位于所述“U”形开口中并通过螺栓固接。

优选的，所述正反转电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果是：

1、通过剪碎机构将金属硅块切割成基本统一的体积，使金属硅的研磨更加均匀和充分；

2、刮板及其驱动结构的应用实现了硅粉的自动收集，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的金属硅研磨装置的主示意图；

图2是本实用新型实施例提供的金属硅研磨装置在研磨时的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的金属硅研磨装置在出料时的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的金属硅研磨装置的出料机构示意图。

图标：左墙板1、右墙板2、顶板3、进料斗4、剪碎箱5、主动刀片辊6、从动刀片辊7、刀片8、筛板9、筛孔10、输送带11、基座12、气缸13、连接板14、滑块15、第一滑槽16、第二滑槽17、左支杆18、右支杆19、研磨辊20、主轴21、刮板22、螺杆23、支撑块24、导向块25以及正反转电机26。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供的金属硅研磨装置包括左墙板1、右墙板2以及顶板3，左墙板1和右墙板2分别固定连接于顶板3的左右两侧，顶板3上方设置有进料斗4，进料斗4下方连接剪碎箱5，剪碎箱5内部对称滚动安装主动刀片辊6和从动刀片辊7，主动刀片辊6和从动刀片辊7上均设有若干钩状刀片8，主动刀片辊6上的刀片与从动刀片辊7上的刀片配合对金属硅块进行剪碎，与此同时，主动刀片辊6和从动刀片辊7在转动时，刀片8与剪碎箱5的箱壁产生挤压力，也能够减小金属硅块的尺寸，剪碎箱5底端镶嵌有筛板9，剪碎后的金属硅通过筛板9的筛孔10落至输送带11，输送带11一端位于筛板9下方，另一端位于基座12上方，且朝向基座12倾斜，倾斜角度为10°～20°。

剪碎箱5的左侧下方设置有研磨机构，研磨机构包括两个固定在顶板3下表面的气缸13，气缸13的推杆固接有连接板14，连接板14两端分别设有滑块15，两个滑块15分别嵌于左墙板1的第一滑槽16和右墙板2的第二滑槽17内，连接板14下方的左右两侧分别固定连接左支杆18和右支杆19，研磨机构还包括研磨辊20，研磨辊20内部设有主轴21，主轴21的两端通过轴承安装在左支杆18和右支杆19上，通过电机(未示出)驱动研磨辊20旋转，研磨辊20的正下方设置基座12，基座12上表面为内弧形凹槽，研磨辊20在气缸13的作用下实现升降，从而与基座12配合将金属硅进一步研磨。

基座12的上方安装有出料机构，出料机构包括刮板22以及驱动机构，刮板22为树脂材料，与基座12接触的一边为弧形，其弧度与基座12的内弧形的弧度相同，驱动机构包括螺杆23、支撑块24、导向块25以及正反转电机26，两个螺杆23分别设置于基座12上方左右两侧，刮板22的两端分别安装有支撑块24，支撑块24的一端设有“U”形开口，刮板22位于“U”形开口中通过螺栓固接，支撑块24另一端连接导向块25，刮板22两侧的导向块25分别与两个螺杆23连接，两个螺杆23平行设置，两端分别转动连接在左墙板1和右墙板2上，左墙板1的外侧安装有驱动螺杆23转动的正反转电机26，该正反转电机26为伺服电机。

在工作时，首先将金属硅块投入进料斗4，落入剪碎箱5中部的金属硅块在主动刀片辊6与从动刀片辊7的剪切下被剪碎，在主动刀片辊6和从动刀片辊7与箱壁的挤压下，落入剪碎箱5边缘的金属硅块被挤碎，体积减小的金属硅块通过筛板9落至输送带11，输送带11在电机(未示出)的驱动下将金属硅填入基座12的内弧形凹槽内，如图1所示，在输送带11向内弧形凹槽送料时，研磨辊20升起，刮板22位于基座12的左侧外面的初始位置。

当输送带11送料完成后，气缸13驱动连接板14沿第一滑槽16和第二滑槽17平稳下降，从而带动研磨辊20下降至图2所示的研磨位置，通过电机(未示出)驱动主轴21旋转，研磨辊20与基座12配合将金属硅进一步研磨至粉状。

研磨完成后，气缸13带动研磨辊20升起，两个正反转电机26同步驱动两个螺杆23转动，带动刮板22从左向右行进，刮板22的下沿与基座12的内弧形凹槽接触，将粉状金属硅刮起推至右侧出料，完成出料后，电机反转将刮板22带回初始位置。

上述方案中先将金属硅块剪碎再进行研磨，由于剪成了基本统一的大小，使得金属硅的研磨更加均匀，且剪碎和研磨两道工序配合也使研磨更加充分；刮板及其驱动结构的应用实现了硅粉的自动收集，大大提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属硅研磨装置，包括顶板以及固定连接于顶板左右两侧的左墙板和右墙板，其特征在于，还包括进料斗、基座、输送带、剪碎机构、研磨机构以及出料机构，所述进料斗安装于所述顶板的上表面，所述进料斗的下端连接所述剪碎机构，所述基座和所述研磨机构位于所述剪碎机构的左侧下方，所述输送带朝向所述基座倾斜设置，一端位于所述剪碎机构下方，另一端位于所述基座的上方，所述基座具有内弧形凹槽，所述研磨机构位于所述内弧形凹槽上方，所述出料机构包括刮板，所述刮板位于所述基座上方，其与所述基座接触的一边为弧形，其弧度与所述内弧形凹槽的弧度相同，所述刮板在驱动机构的带动下左右移动。

2.根据权利要求1所述的金属硅研磨装置，其特征在于，所述剪碎机构包括剪碎箱、主动刀片辊、从动刀片辊以及筛板，所述主动刀片辊和所述从动刀片辊对称滚动安装于剪碎箱内部，所述主动刀片辊和所述从动刀片辊上均设有多个钩状刀片，所述筛板镶嵌于所述剪碎箱底端，所述筛板上设有筛孔。

3.根据权利要求2所述的金属硅研磨装置，其特征在于，所述输送带的倾斜角度为10°～20°。

4.根据权利要求1所述的金属硅研磨装置，其特征在于，所述研磨机构包括气缸、连接板、左支杆、右支杆以及研磨辊，气缸固定在顶板的下表面，其推杆与所述连接板固定连接，所述连接板下方的左右两侧分别与所述左支杆和所述右支杆固定连接，所述研磨辊内部设有主轴，所述主轴的两端通过轴承安装在所述左支杆和所述右支杆上。

5.根据权利要求4所述的金属硅研磨装置，其特征在于，所述连接板两端分别设有滑块，所述滑块分别滑动设置于所述左墙板上的第一滑槽和所述右墙板的第二滑槽内。

6.根据权利要求1所述的金属硅研磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括螺杆、支撑块、导向块以及正反转电机，两个所述螺杆分别设置于所述基座上方的左右两侧且平行设置，所述刮板的两端分别安装有所述支撑块，所述支撑块的一端与所述刮板连接，另一端连接与所述导向块连接，所述刮板两侧的所述导向块分别与两个所述螺杆螺纹连接，所述螺杆的两端分别转动连接在所述左墙板和所述右墙板上，所述左墙板的外侧安装有所述正反转电机，两个所述正反转电机分别与两个所述螺杆传动连接。

7.根据权利要求6所述的金属硅研磨装置，其特征在于，所述支撑块的一端设有“U”形开口，所述刮板位于所述“U”形开口中并通过螺栓固接。

8.根据权利要求6所述的金属硅研磨装置，其特征在于，所述正反转电机为伺服电机。

Images