CN214863322U - 一种螺杆清洗剂生产料条均匀切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆清洗剂生产料条均匀切粒装置，包括切粒箱、料条输料管和限位板，所述切粒箱顶部的一端安装有料条输料管，所述料条输料管内部的顶部设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块安装有限位板，所述料条输料管靠近切粒箱的一端设置有螺孔，且螺孔的内部螺纹安装有限位螺栓。本实用新型安装有伸缩弹簧、滑动板、转盘、第一轴承、安装杆、连接杆、转轴和电机，电机通过转轴带动转盘转动，转盘带动第一轴承转动，使得安装杆通过连接杆反复推拉滑动板，即可使滑动板带动切刀移动，通过切刀可对料条进行切粒，能够从水平方向上切割料条，不仅可防止料条受力脱落，还可将料条均匀切粒。

Description

一种螺杆清洗剂生产料条均匀切粒装置

技术领域

本实用新型涉及螺杆清洗料生产设备技术领域，具体为一种螺杆清洗剂生产料条均匀切粒装置。

背景技术

螺杆清洗剂，用于解决注塑挤出生产时换色换料的问题，同时可以解决注塑挤出过程中螺杆里产生的焦化物，同时还可以提供停机保养的功能，螺杆清洗剂随着螺杆的转动可以产生较强的剪切力，从而对螺杆和螺筒产生强力的清洗作用，螺杆清洗剂的生产需要经过混合、挤出、冷却、造粒等加工过程，生产出料条后，通过切粒装置可将料条切割成大小均匀的清洗料。

现有的螺杆清洗剂生产料条均匀切粒装置往往通过电机带动切刀转动对料条进行切割，转轴转动使得切刀斜切至料条上，装置不能对料条进行平切，切割过程中切刀容易刮动料条，使料条受到向下的作用力，使得料条容易受力脱落，从而影响切割过程的正常进行，同时，现有的螺杆清洗剂生产料条均匀切粒装置在使用时，不能对不同直径的料条进行限位，装置的适用性较差，不能适用于不同规格的料条，不利于装置的推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺杆清洗剂生产料条均匀切粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆清洗剂生产料条均匀切粒装置，包括切粒箱、料条输料管和限位板，所述切粒箱顶部的一端安装有料条输料管，所述料条输料管内部的顶部设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块安装有限位板，所述料条输料管靠近切粒箱的一端设置有螺孔，且螺孔的内部螺纹安装有限位螺栓，所述切粒箱内部底部靠近料条输料管的一端安装有固定板，且切粒箱靠近料条输料管一端的底部设置有出料口，所述切粒箱内部顶部靠近出料口的一端安装有固定块，且切粒箱内部底部远离出料口的一端设置有第二滑槽，所述第二滑槽通过滑块安装有滑动板，且滑动板靠近固定块一端的顶部安装有切刀，所述切粒箱一侧的底部安装有电机，且电机的输出端安装有延伸至切粒箱内部的转轴，所述转轴远离电机的一端安装有转盘，且转盘远离转轴一侧的边缘位置处安装有第一轴承，所述第一轴承的内部安装有安装杆，且安装杆的外侧铰接有连接杆，所述连接杆远离安装杆的一端与滑动板铰接，所述切粒箱远离料条输料管一端的顶部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线与电机的输入端电性连接。

优选的，所述限位板远离螺孔一端的两侧皆均匀安装有第二轴承，且第二轴承的内部皆安装有转杆，所述转杆的外侧皆安装有辊筒。

优选的，所述限位板靠近辊筒的一端对称安装有一组限位弹簧，且限位弹簧远离固定块的一端皆与料条输料管连接。

优选的，所述固定板的顶部均匀安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶部安装有下料缓冲板。

优选的，所述滑动板靠近固定板一端的底部安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离滑动板的一端与固定板连接。

优选的，所述限位螺栓远离料条输料管的一端安装有橡胶帽，且橡胶帽的外侧设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该螺杆清洗剂生产料条均匀切粒装置安装有伸缩弹簧、滑动板、转盘、第一轴承、安装杆、连接杆、转轴和电机，电机通过转轴带动转盘转动，转盘带动第一轴承转动，使得安装杆通过连接杆反复推拉滑动板，即可使滑动板带动切刀移动，通过切刀可对料条进行切粒，能够从水平方向上切割料条，不仅可防止料条受力脱落，还可将料条均匀切粒；

2、该螺杆清洗剂生产料条均匀切粒装置安装有辊筒、转杆、限位弹簧、限位板、限位螺栓和第二轴承，转动限位螺栓，使得限位螺栓推动限位板移动，即可使辊筒与不同直径的料条外侧紧密贴合，即可对不同规格的料条进行限位，装置的可调节性较强，适用性较强，有利于装置的推广；

3、该螺杆清洗剂生产料条均匀切粒装置安装有固定板、下料缓冲板和缓冲弹簧，切粒的螺杆清洗剂落至下料缓冲板上，通过缓冲弹簧可缓冲冲击力，可减小螺杆清洗剂受到的损伤，可有效保护螺杆清洗剂，避免其受冲击力影响而形变。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的限位板侧视示意图。

图中：1、切粒箱；2、固定板；3、出料口；4、下料缓冲板；5、固定块；6、料条输料管；7、辊筒；8、转杆；9、第一滑槽；10、缓冲弹簧；11、伸缩弹簧；12、滑动板；13、第二滑槽；14、限位弹簧；15、限位板；16、螺孔；17、限位螺栓；18、切刀；19、控制面板；20、转盘；21、第一轴承；22、安装杆；23、连接杆；24、转轴；25、电机；26、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种螺杆清洗剂生产料条均匀切粒装置，包括切粒箱1、料条输料管6和限位板15，切粒箱1顶部的一端安装有料条输料管6，料条输料管6内部的顶部设置有第一滑槽9，且第一滑槽9通过滑块安装有限位板15，料条输料管6靠近切粒箱1的一端设置有螺孔16，且螺孔16的内部螺纹安装有限位螺栓17，切粒箱1内部底部靠近料条输料管6的一端安装有固定板2，且切粒箱1靠近料条输料管6一端的底部设置有出料口3，切粒箱1内部顶部靠近出料口3的一端安装有固定块5，且切粒箱1内部底部远离出料口3的一端设置有第二滑槽13，第二滑槽13通过滑块安装有滑动板12，且滑动板12靠近固定块5一端的顶部安装有切刀18，切粒箱1一侧的底部安装有电机25，此处电机25型号可为Y90S-2，且电机25的输出端安装有延伸至切粒箱1内部的转轴24，转轴24远离电机25的一端安装有转盘20，且转盘20远离转轴24一侧的边缘位置处安装有第一轴承21，第一轴承21的内部安装有安装杆22，且安装杆22的外侧铰接有连接杆23，连接杆23远离安装杆22的一端与滑动板12铰接，切粒箱1远离料条输料管6一端的顶部安装有控制面板19，控制面板19的输出端通过导线与电机25的输入端电性连接。

在本实施中：

进一步的，限位板15远离螺孔16一端的两侧皆均匀安装有第二轴承26，且第二轴承26的内部皆安装有转杆8，转杆8的外侧皆安装有辊筒7，通过辊筒7的转动可便于料条下料。

进一步的，限位板15靠近辊筒7的一端对称安装有一组限位弹簧14，且限位弹簧14远离固定块5的一端皆与料条输料管6连接，限位弹簧14的弹性作用使其拉动限位板15滑动，使得限位板15与限位螺栓17紧密贴合，便于使限位螺栓17推动限位板15移动。

进一步的，固定板2的顶部均匀安装有缓冲弹簧10，且缓冲弹簧10的顶部安装有下料缓冲板4，切粒的螺杆清洗剂落至下料缓冲板4上，通过缓冲弹簧10可缓冲冲击力，可减小螺杆清洗剂受到的损伤，可有效保护螺杆清洗剂，避免其受冲击力影响而形变。

进一步的，滑动板12靠近固定板2一端的底部安装有伸缩弹簧11，且伸缩弹簧11远离滑动板12的一端与固定板2连接，连接杆23推动滑动板12滑动时，滑动板12压缩伸缩弹簧11，通过伸缩弹簧11可缓冲滑动板12的冲击力，有利于使滑动板12移动速度保持均匀。

进一步的，限位螺栓17远离料条输料管6的一端安装有橡胶帽，且橡胶帽的外侧设置有防滑纹，便于转动限位螺栓17。

工作原理：

使用时，将装置接通电源，通过外界推料设备将料条推入料条输料管(6)内部，限位弹簧(14)的弹性作用使其拉动限位板(15)滑动，使得限位板(15)与限位螺栓(17)紧密贴合，工人可顺时针或逆时针转动限位螺栓(17)，使得限位螺栓(17)通过螺纹在螺孔(16)内部移动，可通过限位螺栓(17)推动限位板(15)移动，使得辊筒(7)与料条的外侧紧密贴合，通过辊筒(7)即可对料条限位；

切粒时，工人可通过控制面板(19)启动电机(25)，电机(25)通过转轴(24)带动转盘(20)转动，转盘(20)带动第一轴承(21)转动，第一轴承(21)带动安装杆(22)转动，安装杆(22)可在第一轴承(21)内部转动，使得连接杆(23)始终朝向滑动板(12)一端，安装杆(22)转动至远离滑动板(12)一端时，安装杆(22)通过连接杆(23)拉动滑动板(12)滑动，使得滑动板(12)带动切刀(18)移动，使切刀(18)远离固定块(5)，安装杆(22)转动至靠近滑动板(12)一端时，安装杆(22)通过连接杆(23)推动滑动板(12)滑动，使得滑动板(12)带动切刀(18)移动，使切刀(18)与固定块(5)贴合，通过切刀(18)即可将料条切断，电机(25)通过转轴(24)带动转盘(20)持续转动，使得安装杆(22)通过连接杆(23)反复推拉滑动板(12)，即可通过切刀(18)持续对料条进行切粒；

切粒后的螺杆清洗剂落至下料缓冲板(4)上，下料缓冲板(4)受到螺杆清洗剂的冲击力并向下方压缩缓冲弹簧(10)，通过缓冲弹簧(10)可缓冲冲击力，可减小螺杆清洗剂受到的损伤，可有效保护螺杆清洗剂，避免其受冲击力影响而形变，螺杆清洗剂从下料缓冲板(4)上方滑落，然后通过出料口(3)出料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺杆清洗剂生产料条均匀切粒装置，包括切粒箱(1)、料条输料管(6)和限位板(15)，其特征在于：所述切粒箱(1)顶部的一端安装有料条输料管(6)，所述料条输料管(6)内部的顶部设置有第一滑槽(9)，且第一滑槽(9)通过滑块安装有限位板(15)，所述料条输料管(6)靠近切粒箱(1)的一端设置有螺孔(16)，且螺孔(16)的内部螺纹安装有限位螺栓(17)，所述切粒箱(1)内部底部靠近料条输料管(6)的一端安装有固定板(2)，且切粒箱(1)靠近料条输料管(6)一端的底部设置有出料口(3)，所述切粒箱(1)内部顶部靠近出料口(3)的一端安装有固定块(5)，且切粒箱(1)内部底部远离出料口(3)的一端设置有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)通过滑块安装有滑动板(12)，且滑动板(12)靠近固定块(5)一端的顶部安装有切刀(18)，所述切粒箱(1)一侧的底部安装有电机(25)，且电机(25)的输出端安装有延伸至切粒箱(1)内部的转轴(24)，所述转轴(24)远离电机(25)的一端安装有转盘(20)，且转盘(20)远离转轴(24)一侧的边缘位置处安装有第一轴承(21)，所述第一轴承(21)的内部安装有安装杆(22)，且安装杆(22)的外侧铰接有连接杆(23)，所述连接杆(23)远离安装杆(22)的一端与滑动板(12)铰接，所述切粒箱(1)远离料条输料管(6)一端的顶部安装有控制面板(19)，所述控制面板(19)的输出端通过导线与电机(25)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆清洗剂生产料条均匀切粒装置，其特征在于：所述限位板(15)远离螺孔(16)一端的两侧皆均匀安装有第二轴承(26)，且第二轴承(26)的内部皆安装有转杆(8)，所述转杆(8)的外侧皆安装有辊筒(7)。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆清洗剂生产料条均匀切粒装置，其特征在于：所述限位板(15)靠近辊筒(7)的一端对称安装有一组限位弹簧(14)，且限位弹簧(14)远离固定块(5)的一端皆与料条输料管(6)连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆清洗剂生产料条均匀切粒装置，其特征在于：所述固定板(2)的顶部均匀安装有缓冲弹簧(10)，且缓冲弹簧(10)的顶部安装有下料缓冲板(4)。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆清洗剂生产料条均匀切粒装置，其特征在于：所述滑动板(12)靠近固定板(2)一端的底部安装有伸缩弹簧(11)，且伸缩弹簧(11)远离滑动板(12)的一端与固定板(2)连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆清洗剂生产料条均匀切粒装置，其特征在于：所述限位螺栓(17)远离料条输料管(6)的一端安装有橡胶帽，且橡胶帽的外侧设置有防滑纹。

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