CN116870798A - 一种物质燃料颗粒成型加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明燃料加工领域，且公开了一种物质燃料颗粒成型加工装置，所述连接块的顶部固定连接有连接板，所述连接板的内壁转动连接有刮刀，所述连接板的外表面对称设置有弹块，所述弹块的内壁与连接板的外表面固定连接，弹块通过自身金属弹性顶住刮刀，使刮刀紧贴出料圈表面，所述连接块的外表面对称设置有钢块，所述钢块的相对侧与连接块的外表面相贴合，所述钢块的顶部与转盘的底部固定连接，在刮动切割时，钢块与弹块通过配合，限制连接块与刮刀，保证刮动切除颗粒时，刮刀紧贴出料圈的表面，防止出现缝隙，造成切除后的颗粒出现断裂和小块残渣，影响颗粒成型的效果，通过挤压，防止材料之间存在孔洞间隙，影响最终的颗粒质量。
Description
技术领域
本发明涉及燃料加工领域，具体涉及一种物质燃料颗粒成型加工装置。
背景技术
秸秆燃料颗粒机是将锯末、玉米秸秆、花生壳、稻草、棉柴秆、树枝、食用菌废料以及牛粪等原料制成高密度具有可燃性优质颗粒的专用机械设备，秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，是苯丙烷型的高分子化合物，具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用，木质素属非晶体，在常温下主要部分不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点，当温度达到一定值时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型；
在现有的成型加工的装置中，燃料颗粒成型后发生断裂，造成颗粒成型的效果不理想，无法达到正常的使用标准，同时断裂颗粒也将产生大量的粉尘，影响生产环境。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种物质燃料颗粒成型加工装置，包括架体机构，所述架体机构的内壁固定连接有擦壁机构，所述架体机构的底部固定连接有接料机构，所述架体机构的内壁固定连接有出料机构，所述出料机构包括出料圈，出料圈采用耐热钢材，同时表面均匀开设有大量孔洞，使混合后的材料经过孔洞挤出成型，所述出料圈的底部设置有转盘，所述转盘的顶部与出料圈的底部相贴合，所述转盘的底部固定连接有连接盘，连接盘连接转轴与转盘，使转盘由转轴带动，还包括，刮料机构，包括与转盘的底部固定连接的连接块，所述连接块的顶部固定连接有连接板，所述连接板的内壁转动连接有刮刀，所述连接板的外表面对称设置有弹块，所述弹块的内壁与连接板的外表面固定连接，弹块通过自身金属弹性顶住刮刀，使刮刀紧贴出料圈表面，所述连接块的外表面对称设置有钢块，所述钢块的相对侧与连接块的外表面相贴合，所述钢块的顶部与转盘的底部固定连接，在材料经过出料圈成型时，通过转轴带动转盘转动使连接块转动带动刮刀沿着出料圈的外表面转动将成型后的材料切割。
所述转盘的顶部对称设置有顶板，所述顶板的底部与转盘的顶部固定连接，所述顶板的顶部固定连接有挤压盘，所述顶板通过自身金属的延展性与弹性，将挤压盘顶起，所述出料圈的内壁滑动连接有顶盘，所述顶盘的顶部固定连接有连通器，在颗粒成型过程中，通过顶板将挤压盘向上顶起，与顶盘之间挤压通入出料圈之间的混合材料。
所述架体机构包括底板，所述底板的底部对称设置有弹簧腿，弹簧腿的外表面安装了弹簧，所述弹簧腿的顶部与底板的底部固定连接，所述底板的顶部对称设置有支撑块，所述支撑块的底部与底板的顶部固定连接，支撑块采用弧形设计，在颗粒成型时，随着注入的材料增加，保护底部支架，支撑块的顶部固定连接有支撑仓。
所述支撑仓的内壁固定连接有成型仓，所述成型仓的顶部固定对称设置有支撑板，所述支撑板的底部与成型仓的顶部固定连接，所述支撑板的相对侧固定连接有电机，电机在顶部固定，对转轴进行带动，使装置进行正常运行，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述成型仓的内壁对称设置有进料管，进料管固定安装在成型仓，且出料口设置在顶盘与挤压盘之间，所述进料管的外表面与成型仓的内壁固定连接。
所述擦壁机构包括转筒，所述转筒的外表面对称设置有固定板，所述固定板的相对侧与转筒的外表面固定连接，所述固定板的外表面固定连接有调节机构，所述调节机构远离固定板的一端固定连接有擦板，通过转轴带动转筒转动，使调节机构带动擦板在成型仓的内壁转动，利用擦板的吸水性对内壁进行擦拭。
所述调节机构包括滑仓，所述滑仓的内壁滑动连接有滑杆，所述滑仓的外表面对称设置曲板，曲板采用高弹金属板制造，在转动过程中，使弹力推动着擦板紧贴内壁，所述曲板的相对侧与滑仓的外表面固定连接，所述曲板远离滑仓的一端固定连接有顶块，在擦拭内壁时，通过曲板的高弹性推动顶块顶紧擦板进行擦拭，在内壁出现凹凸不平的形变时，高弹性的曲板也可对擦板进行调节。
所述滑杆的外表面对称设置有缓冲块，所述缓冲块的相对侧与滑杆的外表面固定连接，所述滑杆远离滑仓的一端与顶块的外表面固定连接，缓冲块采用高弹材料，固定连接在滑杆表面，所述顶块的外表面对称设置有压板，所述压板的内壁与顶块的外表面固定连接，压板采用合金制造，通过自身弹性压紧擦板，所述压板远离顶块的一端与擦板的外表面固定连接，在擦拭时，遇到发生形变的内壁时，通过曲板的调节进行擦拭，同时调节过程中缓冲块通过与滑仓之间的缓冲，减缓调节过程中的移动速度。
所述接料机构包括固定环，所述固定环的底部固定连接有连接筒，所述连接筒的外表面对称设置有缓冲机构，所述缓冲机构的相对侧与连接筒的外表面固定连接，所述缓冲机构远离连接筒的一端固定连接有接料板，接料板采用塑料板材支座，在颗粒成型过程中含有大量水汽，金属容易发生锈蚀，在出料后，刮刀刮落的颗粒通过接料板进行接取，随后根据接料板的曲面滑落底部。
所述接料板的顶部转动连接有挡板，所述挡板的外表面对称设置有弧板，所述弧板的内壁与挡板的外表面固定连接，弧板采用不锈钢金属制造，保证在水汽环境中不被锈蚀，所述弧板远离挡板的一端与接料板的外表面固定连接，在接料时，弧板根据金属弹性顶住挡板，防止颗粒从最高处滑落底部。
所述缓冲机构包括连接杆，所述连接杆的外表面对称设置有转柱，所述转柱的相对侧与连接杆的外表面固定连接，所述转柱的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有转块，所述连接杆的顶部固定连接有固定块，所述固定块的外表面固定连接有弧块，弧块采用高弹金属，利用弹性调节接料板的高度，所述弧块远离固定块的一端与接料板的顶部固定连接。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置钢块与弹块，在刮动切割时，钢块与弹块通过配合，限制连接块与刮刀，保证刮动切除颗粒时，刮刀紧贴出料圈的表面，防止出现缝隙，造成切除后的颗粒出现断裂和小块残渣，影响颗粒成型的效果。
2.本发明通过设置顶板，顶盘之间挤压通入出料圈之间的混合材料，通过挤压，防止材料之间存在孔洞间隙，导致在挤出成型的过程中出现成型不连贯现象，导致成型效果变差，影响最终的颗粒质量。
3.本发明通过设置擦板，利用擦板的吸水性对内壁进行擦拭，防止水渍聚集过多，导致水流回落造成材料含水量过高，造成成型困难。
4.本发明通过设置曲板，高弹性的曲板对擦板进行调节，保证擦板与内壁的接触面积，使擦板更好的吸收内壁的水渍，提高吸收水渍的效果。
5.本发明通过设置缓冲块，缓冲块通过与滑仓之间的缓冲，减缓调节过程中的移动速度，保证调节的速度，减小震动幅度，防止擦板中吸收的水渍由于震动幅度过大，出现溢出的现象，影响吸收水渍的效果。
6.本发明通过设置接料板，通过接料板进行接取，随后根据接料板的曲面滑落底部，防止刚成型的颗粒在刮落后直接掉落造成颗粒的断裂，导致出现大量的颗粒残渣，在出料收集时，颗粒成型效果不理想，同时残渣过多，造成大量的粉尘。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明出料机构的结构示意图；
图4是本发明刮料机构的结构示意图；
图5是本发明擦壁机构的结构示意图；
图6是本发明调节机构的结构示意图；
图7是本发明接料机构的结构示意图；
图8是本发明缓冲机构的结构示意图；
图中：1、架体机构；2、出料机构；3、擦壁机构；4、接料机构；11、底板；12、电机；13、支撑板；14、成型仓；15、支撑块；16、弹簧腿；17、支撑仓；18、进料管；19、转轴；21、挤压盘；22、连接盘；23、刮料机构；24、转盘；25、出料圈；26、顶板；27、连通器；28、顶盘；231、钢块；232、连接块；233、刮刀；234、弹块；235、连接板；31、转筒；32、固定板；33、调节机构；34、擦板；331、滑仓；332、滑杆；333、曲板；334、顶块；335、压板；336、缓冲块；41、接料板；42、挡板；43、固定环；44、缓冲机构；45、连接筒；46、弧板；441、连接杆；442、固定块；443、弧块；444、转块；445、固定杆；446、转柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一，如图1-图8所示，一种物质燃料颗粒成型加工装置，包括架体机构1，架体机构1的内壁固定连接有擦壁机构3，架体机构1的底部固定连接有接料机构4，架体机构1的内壁固定连接有出料机构2，出料机构2包括出料圈25，出料圈25的底部设置有转盘24，转盘24的顶部与出料圈25的底部相贴合，转盘24的底部固定连接有连接盘22，还包括，刮料机构23，包括与转盘24的底部固定连接的连接块232，连接块232的顶部固定连接有连接板235，连接板235的内壁转动连接有刮刀233，连接板235的外表面对称设置有弹块234，弹块234的内壁与连接板235的外表面固定连接，连接块232的外表面对称设置有钢块231，钢块231的相对侧与连接块232的外表面相贴合，钢块231的顶部与转盘24的底部固定连接，在材料经过出料圈25成型时，通过转轴19带动转盘24转动使连接块232转动带动刮刀233沿着出料圈25的外表面转动将成型后的材料切割，在刮动切割时，钢块231与弹块234通过配合，限制连接块232与刮刀233，保证刮动切除颗粒时，刮刀233紧贴出料圈25的表面，防止出现缝隙，造成切除后的颗粒出现断裂和小块残渣，影响颗粒成型的效果。
转盘24的顶部对称设置有顶板26，顶板26的底部与转盘24的顶部固定连接，顶板26的顶部固定连接有挤压盘21，出料圈25的内壁滑动连接有顶盘28，顶盘28的顶部固定连接有连通器27，在颗粒成型过程中，通过顶板26将挤压盘21向上顶起，与顶盘28之间挤压通入出料圈25之间的混合材料，通过挤压，防止材料之间存在孔洞间隙，导致在挤出成型的过程中出现成型不连贯现象，导致成型效果变差，影响最终的颗粒质量。
架体机构1包括底板11，底板11的底部对称设置有弹簧腿16，弹簧腿16的顶部与底板11的底部固定连接，弹簧腿16的外表面安装了弹簧，底板11的顶部对称设置有支撑块15，支撑块15的底部与底板11的顶部固定连接，支撑块15的顶部固定连接有支撑仓17，支撑块15采用弧形设计，在颗粒成型时，随着注入的材料增加，进行减震作用，保护底部支架。
支撑仓17的内壁固定连接有成型仓14，成型仓14的顶部固定对称设置有支撑板13，支撑板13的底部与成型仓14的顶部固定连接，支撑板13的相对侧固定连接有电机12，电机12在顶部固定，对转轴19进行带动，使装置进行正常运行，电机12的输出端固定连接有转轴19，成型仓14的内壁对称设置有进料管18，进料管18固定安装在成型仓14，且出料口设置在顶盘28与挤压盘21之间，进料管18的外表面与成型仓14的内壁固定连接。
实施例二，在实施例一的基础上继续参阅图1-图8，擦壁机构3包括转筒31，转筒31的外表面对称设置有固定板32，固定板32的相对侧与转筒31的外表面固定连接，固定板32的外表面固定连接有调节机构33，调节机构33远离固定板32的一端固定连接有擦板34，通过转轴19带动转筒31转动，使调节机构33带动擦板34在成型仓14的内壁转动，利用擦板34的吸水性对内壁进行擦拭，在混合材料成型的过程中通过出料圈25的孔洞时由于摩擦产生热量，同时利用热量将自身水分蒸发，此时水汽通过成型仓14顶部排出，此时由于冷凝，出气口将出现水渍，防止水渍聚集过多，导致水流回落造成材料含水量过高，造成成型困难。
调节机构33包括滑仓331，滑仓331的内壁滑动连接有滑杆332，滑仓331的外表面对称设置曲板333，曲板333的相对侧与滑仓331的外表面固定连接，曲板333远离滑仓331的一端固定连接有顶块334，在擦拭内壁时，通过曲板333的高弹性推动顶块334顶紧擦板34进行擦拭，在内壁出现凹凸不平的形变时，高弹性的曲板333也可对擦板34进行调节，保证擦板34与内壁的接触面积，使擦板34更好的吸收内壁的水渍，提高吸收水渍的效果。
滑杆332的外表面对称设置有缓冲块336，缓冲块336的相对侧与滑杆332的外表面固定连接，滑杆332远离滑仓331的一端与顶块334的外表面固定连接，顶块334的外表面对称设置有压板335，压板335的内壁与顶块334的外表面固定连接，压板335远离顶块334的一端与擦板34的外表面固定连接，在擦拭时，遇到发生形变的内壁时，通过曲板333的调节进行擦拭，同时调节过程中缓冲块336通过与滑仓331之间的缓冲，减缓调节过程中的移动速度，保证调节的速度，减小震动幅度，防止擦板34中吸收的水渍由于震动幅度过大，出现溢出的现象，影响吸收水渍的效果。
接料机构4包括固定环43，固定环43的底部固定连接有连接筒45，连接筒45的外表面对称设置有缓冲机构44，缓冲机构44的相对侧与连接筒45的外表面固定连接，缓冲机构44远离连接筒45的一端固定连接有接料板41，接料板41采用塑料板材支座，在颗粒成型过程中含有大量水汽，金属容易发生锈蚀，在出料后，刮刀233刮落的颗粒通过接料板41进行接取，随后根据接料板41的曲面滑落底部，防止刚成型的颗粒在刮落后直接掉落造成颗粒的断裂，导致出现大量的颗粒残渣，在出料收集时，颗粒成型效果不理想，同时残渣过多，造成大量的粉尘。
接料板41的顶部转动连接有挡板42，挡板42的外表面对称设置有弧板46，弧板46的内壁与挡板42的外表面固定连接，弧板46远离挡板42的一端与接料板41的外表面固定连接在接料时，弧板根据金属弹性顶住挡板42，防止颗粒从最高处滑落底部。
缓冲机构44包括连接杆441，连接杆441的外表面对称设置有转柱446，转柱446的相对侧与连接杆441的外表面固定连接，转柱446的内壁固定连接有固定杆445，固定杆445的顶端固定连接有转块444，连接杆441的顶部固定连接有固定块442，固定块442的外表面固定连接有弧块443，弧块443远离固定块442的一端与接料板41的顶部固定连接弧块443采用高弹金属，利用弹性调节接料板41的高度。
在使用时，通过进料管18将混合材料带入成型仓14，电机12带动转盘24转动，使刮刀233刮动从出料圈25成型挤出的颗粒，同时擦板34在转轴19的带动下转动保证水渍无法对没有成型的混合材料的影响，在刮刀233刮落的颗粒经过接料板41的缓冲与导向，从成型仓14的底部漏出进行收集。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种物质燃料颗粒成型加工装置，包括架体机构(1)，所述架体机构(1)的内壁固定连接有擦壁机构(3)，所述架体机构(1)的底部固定连接有接料机构(4)，所述架体机构(1)的内壁固定连接有出料机构(2)，所述出料机构(2)包括出料圈(25)，其特征在于：所述出料圈(25)的底部设置有转盘(24)，所述转盘(24)的顶部与出料圈(25)的底部相贴合，所述转盘(24)的底部固定连接有连接盘(22)，还包括；
刮料机构(23)，包括与转盘(24)的底部固定连接的连接块(232)，所述连接块(232)的顶部固定连接有连接板(235)，所述连接板(235)的内壁转动连接有刮刀(233)，所述连接板(235)的外表面对称设置有弹块(234)，所述弹块(234)的内壁与连接板(235)的外表面固定连接，所述连接块(232)的外表面对称设置有钢块(231)，所述钢块(231)的相对侧与连接块(232)的外表面相贴合，所述钢块(231)的顶部与转盘(24)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种物质燃料颗粒成型加工装置，其特征在于：所述转盘(24)的顶部对称设置有顶板(26)，所述顶板(26)的底部与转盘(24)的顶部固定连接，所述顶板(26)的顶部固定连接有挤压盘(21)，所述出料圈(25)的内壁滑动连接有顶盘(28)，所述顶盘(28)的顶部固定连接有连通器(27)。
3.根据权利要求1所述的一种物质燃料颗粒成型加工装置，其特征在于：所述架体机构(1)包括底板(11)，所述底板(11)的底部对称设置有弹簧腿(16)，所述弹簧腿(16)的顶部与底板(11)的底部固定连接，所述底板(11)的顶部对称设置有支撑块(15)，所述支撑块(15)的底部与底板(11)的顶部固定连接，支撑块(15)的顶部固定连接有支撑仓(17)。
4.根据权利要求3所述的一种物质燃料颗粒成型加工装置，其特征在于：所述支撑仓(17)的内壁固定连接有成型仓(14)，所述成型仓(14)的顶部固定对称设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)的底部与成型仓(14)的顶部固定连接，所述支撑板(13)的相对侧固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有转轴(19)，所述成型仓(14)的内壁对称设置有进料管(18)，所述进料管(18)的外表面与成型仓(14)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种物质燃料颗粒成型加工装置，其特征在于：所述擦壁机构(3)包括转筒(31)，所述转筒(31)的外表面对称设置有固定板(32)，所述固定板(32)的相对侧与转筒(31)的外表面固定连接，所述固定板(32)的外表面固定连接有调节机构(33)，所述调节机构(33)远离固定板(32)的一端固定连接有擦板(34)。
6.根据权利要求5所述的一种物质燃料颗粒成型加工装置，其特征在于：所述调节机构(33)包括滑仓(331)，所述滑仓(331)的内壁滑动连接有滑杆(332)，所述滑仓(331)的外表面对称设置曲板(333)，所述曲板(333)的相对侧与滑仓(331)的外表面固定连接，所述曲板(333)远离滑仓(331)的一端固定连接有顶块(334)。
7.根据权利要求6所述的一种物质燃料颗粒成型加工装置，其特征在于：所述滑杆(332)的外表面对称设置有缓冲块(336)，所述缓冲块(336)的相对侧与滑杆(332)的外表面固定连接，所述滑杆(332)远离滑仓(331)的一端与顶块(334)的外表面固定连接，所述顶块(334)的外表面对称设置有压板(335)，所述压板(335)的内壁与顶块(334)的外表面固定连接，所述压板(335)远离顶块(334)的一端与擦板(34)的外表面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种物质燃料颗粒成型加工装置，其特征在于：所述接料机构(4)包括固定环(43)，所述固定环(43)的底部固定连接有连接筒(45)，所述连接筒(45)的外表面对称设置有缓冲机构(44)，所述缓冲机构(44)的相对侧与连接筒(45)的外表面固定连接，所述缓冲机构(44)远离连接筒(45)的一端固定连接有接料板(41)。
9.根据权利要求8所述的一种物质燃料颗粒成型加工装置，其特征在于：所述接料板(41)的顶部转动连接有挡板(42)，所述挡板(42)的外表面对称设置有弧板(46)，所述弧板(46)的内壁与挡板(42)的外表面固定连接，所述弧板(46)远离挡板(42)的一端与接料板(41)的外表面固定连接。
10.根据权利要求8所述的一种物质燃料颗粒成型加工装置，其特征在于：所述缓冲机构(44)包括连接杆(441)，所述连接杆(441)的外表面对称设置有转柱(446)，所述转柱(446)的相对侧与连接杆(441)的外表面固定连接，所述转柱(446)的内壁固定连接有固定杆(445)，所述固定杆(445)的顶端固定连接有转块(444)，所述连接杆(441)的顶部固定连接有固定块(442)，所述固定块(442)的外表面固定连接有弧块(443)，所述弧块(443)远离固定块(442)的一端与接料板(41)的顶部固定连接。
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