CN117103504A - 一种高含量炭黑色母粒生产的造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造粒领域，且公开了一种高含量炭黑色母粒生产的造粒装置，所述连接板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面对称设置有刮板，所述刮板的内壁与连接杆的外表面转动连接，所述连接板的外表面固定连接有固定板，所述固定板的外表面对称设置有弹杆，所述弹杆的内壁与固定板的外表面固定连接，所述刮板的外表面与弹杆的内壁固定连接，所述刮板的外表面固定连接有曲板，所述连接杆的底端固定连接有拨板，通过设置弹杆，保证成粒机构在色母颗粒成型时，降低刮板在连续刮动过程中的损伤，通过弹杆的调节与缓冲，保证颗粒成型过程的顺利，防止偶尔出现的坚硬物质对刮板造成损伤，同时防止成粒过程遭遇堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及造粒领域，具体涉及一种高含量炭黑色母粒生产的造粒装置。
背景技术
色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，色母粒的生产过程中先由挤出机挤出形成色母条，然后对挤出的色母条进行切粒，使其形成粒状结构。
在现有的造粒成型过程中，在对挤出物切粒的过程中，由于挤出物质中可能混入坚硬物质，切割时无法调节切刀，造成切刀的损坏，影响成粒过程的顺利进行，同时容易造成堵塞。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高含量炭黑色母粒生产的造粒装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有漏仓，所述漏仓的内壁固定连接有筛选机构，所述基座的顶部固定连接有压缩机构，所述压缩机构包括孔筒，所述孔筒的顶部转动连接有转板，所述转板的内壁对称设置有连接块，所述连接块的外表面与转板的内壁固定连接，还包括：
成粒机构，包括与连接块的内壁固定连接的连接轴，所述连接轴的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面对称设置有刮板，所述刮板的内壁与连接杆的外表面转动连接，所述连接板的外表面固定连接有固定板，所述固定板的外表面对称设置有弹杆，所述弹杆的内壁与固定板的外表面固定连接，所述刮板的外表面与弹杆的内壁固定连接，所述刮板的外表面固定连接有曲板，所述连接杆的底端固定连接有拨板，在成粒机构对挤出的材料进行切割的过程中，通过刮板紧贴孔筒的表面对挤出的材料进行切割成粒，同时在切割过程中，遇到挤出的材料中含有无法切断的物质时，由于受到压力，使刮板将压力传递给弹杆，使弹杆形变，将刮板抬起，换个位置对挤出的材料进行切割，同时在转动切割成粒的过程中，拨板将切割后的颗粒带动，使其流出装置进行收集，保证成粒机构在色母颗粒成型时，降低刮板在连续刮动过程中的损伤，通过弹杆的调节与缓冲，保证颗粒成型过程的顺利。
所述转板的顶部固定连接有接料筒，所述孔筒的内壁固定连接有卡环，所述转板的内壁固定连接有连接环，所述连接环的底部固定连接有绞叶轮，所述卡环的底部卡接有顶块，经过筛选后的材料，通过接料筒的接取导流进入孔筒的内部，在电机的带动下，使绞叶轮转动，使材料进行搅拌压缩，在压缩混合后，通过孔筒表面的空洞挤出，同时在电机的带动下，使连接环带动转板转动，使成粒机构对挤出的材料进行切割，实现造粒。
所述基座的底部对称设置有支腿，所述支腿的顶部与基座的底部固定连接，所述基座的底部固定连接有电机，所述电机的输出端与连接环的内壁固定连接，所述基座的顶部对称设置有支撑杆，所述支撑杆的底端与基座的顶部固定连接，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有漏筒，使用时，首先将制造炭黑色母颗粒所需的材料通过装置顶部的漏筒将材料加入装置中，在材料进入装置后，首先通过筛选机构，在电机的带动下，使筛选机构对材料进行筛选，同时电机带动压缩机构工作，为装置的运行提供动力。
所述筛选机构包括筛仓，所述筛仓的内壁滑动连接有筛板机构，所述筛板机构的内壁卡接有卡柱，所述卡柱的顶部固定连接有固定块，所述卡柱的外表面固定连接有卡盘，所述筛仓的底部固定连接有固定环，所述固定环的内壁对称设置有弹簧杆，所述弹簧杆的外表面与固定环的内壁滑动连接，所述弹簧杆的底端固定连接有弧板，所述固定环的底部与弧板的顶部固定连接，所述弹簧杆的顶部与筛板机构的底部固定连接在筛选机构中，首先经过筛仓进入筛板机构中筛选，在材料中意外掺杂杂物或者异物意外从漏筒中掉落进装置中时，重物的冲击作用在筛板机构表面，此时冲击力使筛板机构下滑，压缩弹簧杆中的弹簧收缩，对重物造成的冲击力进行缓冲，防止重物的冲击造成筛板机构的损坏，保证装置的正常运行。
所述筛板机构包括筛盘，所述筛盘的内壁设置有卡圈，所述卡圈的外表面与筛盘的内壁滑动连接，所述卡圈的内壁与卡柱的外表面卡接，所述卡圈的外表面对称设置有弹块，所述弹块的相对侧与卡圈的外表面滑动连接，所述筛盘的顶部对称设置有曲杆，所述曲杆的底部与筛盘的顶部固定连接，所述筛盘的顶部对称设置有阻块，所述阻块的底部与筛盘的顶部固定连接，所述曲杆的外表面与筛仓的内壁固定连接，所述筛盘的外表面与筛仓的内壁滑动连接，所述筛仓的外表面与漏仓的内壁固定连接，在材料进入筛板机构的表面时，由电机带动的卡柱转动，从而带动卡圈转动，在卡圈转动时，使弹块与阻块接触，在转动过程中，使阻块造成弹块形变，同时使筛盘转动，带动曲杆形变，在形变到一定限度时，阻块与弹块脱离，使曲杆带动筛盘回转，在电机的带动下做往复运动，对材料进行筛选。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置弹杆，保证成粒机构在色母颗粒成型时，降低刮板在连续刮动过程中的损伤，通过弹杆的调节与缓冲，保证颗粒成型过程的顺利，防止偶尔出现的坚硬物质对刮板造成损伤，同时防止成粒过程遭遇堵塞。
2.本发明通过设置绞叶轮，同时在电机的带动下，使连接环带动转板转动，使成粒机构对挤出的材料进行切割，实现造粒，保证成粒机构的运行，同时利用绞叶轮在一边压缩的过程中一边搅拌混合，相比与传统的先搅拌在压缩，具有更快的工作效率。
3.本发明通过设置弹簧杆，对重物造成的冲击力进行缓冲，防止重物的冲击造成筛板机构的损坏，保证装置的正常运行，同时通过弧板限制缓冲的速度，防止筛板机构滑动过快，造成粉尘过大，同时还对弹簧杆进行限位，保证筛板机构的正常运行。
4.本发明通过设置阻块，通过阻块使弹块与曲杆形变，在电机的带动下使筛盘往复转动，实现对材料的筛选，防止异物进入压缩机构中造成装置损坏，同时在筛选的同时限制材料的下落速度，提高压缩机构对材料的混合效果。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明压缩机构的结构示意图；
图4是本发明成粒机构的结构示意图；
图5是本发明压缩机构的结构剖视图；
图6是本发明筛选机构的结构主视图；
图7是本发明筛选机构的结构侧视图；
图8是本发明筛板机构的结构示意图。
图中：1、基座；2、压缩机构；3、筛选机构；4、支撑杆；5、支腿；6、顶板；7、漏筒；8、漏仓；9、电机；21、成粒机构；22、转板；23、接料筒；24、连接块；25、孔筒；26、绞叶轮；27、卡环；28、连接环；29、顶块；211、连接轴；212、连接板；213、固定板；214、拨板；215、连接杆；216、刮板；217、曲板；218、弹杆；31、固定块；32、筛板机构；33、卡盘；34、筛仓；35、弹簧杆；36、卡柱；37、固定环；38、弧板；321、筛盘；322、弹块；323、阻块；324、曲杆；325、卡圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一，如图1-图8所示，一种高含量炭黑色母粒生产的造粒装置，包括基座1，基座1的顶部固定连接有漏仓8，漏仓8的内壁固定连接有筛选机构3，基座1的顶部固定连接有压缩机构2，压缩机构2包括孔筒25，孔筒25的顶部转动连接有转板22，转板22的内壁对称设置有连接块24，连接块24的外表面与转板22的内壁固定连接，还包括：
成粒机构21，包括与连接块24的内壁固定连接的连接轴211，连接轴211的底端固定连接有连接板212，连接板212的底部固定连接有连接杆215，连接杆215的外表面对称设置有刮板216，刮板216的内壁与连接杆215的外表面转动连接，连接板212的外表面固定连接有固定板213，固定板213的外表面对称设置有弹杆218，弹杆218的内壁与固定板213的外表面固定连接，刮板216的外表面与弹杆218的内壁固定连接，刮板216的外表面固定连接有曲板217，连接杆215的底端固定连接有拨板214，在成粒机构21对挤出的材料进行切割的过程中，通过刮板216紧贴孔筒25的表面对挤出的材料进行切割成粒，同时在切割过程中，遇到挤出的材料中含有无法切断的物质时，由于受到压力，使刮板216将压力传递给弹杆218，使弹杆218形变，将刮板216抬起，换个位置对挤出的材料进行切割，同时在转动切割成粒的过程中，拨板214将切割后的颗粒带动，使其流出装置进行收集，保证成粒机构21在色母颗粒成型时，降低刮板216在连续刮动过程中的损伤，通过弹杆218的调节与缓冲，保证颗粒成型过程的顺利，防止偶尔出现的坚硬物质对刮板216造成损伤，同时防止成粒过程遭遇堵塞。
转板22的顶部固定连接有接料筒23，孔筒25的内壁固定连接有卡环27，转板22的内壁固定连接有连接环28，连接环28的底部固定连接有绞叶轮26，卡环27的底部卡接有顶块29，经过筛选后的材料，通过接料筒23的接取导流进入孔筒25的内部，在电机9的带动下，使绞叶轮26转动，使材料进行搅拌压缩，在压缩混合后，通过孔筒25表面的空洞挤出，同时在电机9的带动下，使连接环28带动转板22转动，使成粒机构21对挤出的材料进行切割，实现造粒，保证成粒机构21的运行，同时利用绞叶轮26在一边压缩的过程中一边搅拌混合，相比与传统的先搅拌在压缩，具有更快的工作效率。
基座1的底部对称设置有支腿5，支腿5的顶部与基座1的底部固定连接，基座1的底部固定连接有电机9，电机9的输出端与连接环28的内壁固定连接，基座1的顶部对称设置有支撑杆4，支撑杆4的底端与基座1的顶部固定连接，支撑杆4的顶部固定连接有顶板6，顶板6的顶部固定连接有漏筒7，使用时，首先将制造炭黑色母颗粒所需的材料通过装置顶部的漏筒7将材料加入装置中，在材料进入装置后，首先通过筛选机构3，在电机9的带动下，使筛选机构3对材料进行筛选，同时电机9带动压缩机构2工作，为装置的运行提供动力。
实施例二，在实施例一的基础上继续参阅图6-图8，筛选机构3包括筛仓34，筛仓34的内壁滑动连接有筛板机构32，筛板机构32的内壁卡接有卡柱36，卡柱36的顶部固定连接有固定块31，卡柱36的外表面固定连接有卡盘33，筛仓34的底部固定连接有固定环37，固定环37的内壁对称设置有弹簧杆35，弹簧杆35的外表面与固定环37的内壁滑动连接，弹簧杆35的底端固定连接有弧板38，固定环37的底部与弧板38的顶部固定连接，弹簧杆35的顶部与筛板机构32的底部固定连接，在筛选机构3中，首先经过筛仓34进入筛板机构32中筛选，在材料中意外掺杂杂物或者异物意外从漏筒7中掉落进装置中时，重物的冲击作用在筛板机构32表面，此时冲击力使筛板机构32下滑，压缩弹簧杆35中的弹簧收缩，对重物造成的冲击力进行缓冲，防止重物的冲击造成筛板机构32的损坏，保证装置的正常运行，同时通过弧板38限制缓冲的速度，防止筛板机构32滑动过快，造成粉尘过大，同时还对弹簧杆35进行限位，保证筛板机构32的正常运行。
筛板机构32包括筛盘321，筛盘321的内壁设置有卡圈325，卡圈325的外表面与筛盘321的内壁滑动连接，卡圈325的内壁与卡柱36的外表面卡接，卡圈325的外表面对称设置有弹块322，弹块322的相对侧与卡圈325的外表面滑动连接，筛盘321的顶部对称设置有曲杆324，曲杆324的底部与筛盘321的顶部固定连接，筛盘321的顶部对称设置有阻块323，阻块323的底部与筛盘321的顶部固定连接，曲杆324的外表面与筛仓34的内壁固定连接，筛盘321的外表面与筛仓34的内壁滑动连接，筛仓34的外表面与漏仓8的内壁固定连接，在材料进入筛板机构32的表面时，由电机9带动的卡柱36转动，从而带动卡圈325转动，在卡圈325转动时，使弹块322与阻块323接触，在转动过程中，使阻块323造成弹块322形变，同时使筛盘321转动，带动曲杆324形变，在形变到一定限度时，阻块323与弹块322脱离，使曲杆324带动筛盘321回转，在电机9的带动下做往复运动，对材料进行筛选，通过阻块323使弹块322与曲杆324形变，在电机9的带动下使筛盘321往复转动，实现对材料的筛选，防止异物进入压缩机构2中造成装置损坏，同时在筛选的同时限制材料的下落速度，提高压缩机构2对材料的混合效果。
使用时，首先将制造炭黑色母颗粒所需的材料通过装置顶部的漏筒7将材料加入装置中，在材料进入装置后，首先通过筛选机构3，在电机9的带动下，使筛选机构3对材料进行筛选。
在筛选机构3中，首先经过筛仓34进入筛板机构32中筛选，在材料中意外掺杂杂物或者异物意外从漏筒7中掉落进装置中时，重物的冲击作用在筛板机构32表面，此时冲击力使筛板机构32下滑，压缩弹簧杆35中的弹簧收缩，对重物造成的冲击力进行缓冲。
在材料进入筛板机构32的表面时，由电机9带动的卡柱36转动，从而带动卡圈325转动，在卡圈325转动时，使弹块322与阻块323接触，在转动过程中，使阻块323造成弹块322形变，同时使筛盘321转动，带动曲杆324形变，在形变到一定限度时，阻块323与弹块322脱离，使曲杆324带动筛盘321回转，在电机9的带动下做往复运动，对材料进行筛选。
经过筛选后的材料，通过接料筒23的接取导流进入孔筒25的内部，在电机9的带动下，使绞叶轮26转动，使材料进行搅拌压缩，在压缩混合后，通过孔筒25表面的空洞挤出，同时在电机9的带动下，使连接环28带动转板22转动，使成粒机构21对挤出的材料进行切割，实现造粒。
在成粒机构21对挤出的材料进行切割的过程中，通过刮板216紧贴孔筒25的表面对挤出的材料进行切割成粒，同时在切割过程中，遇到挤出的材料中含有无法切断的物质时，由于受到压力，使刮板216将压力传递给弹杆218，使弹杆218形变，将刮板216抬起，换个位置对挤出的材料进行切割，同时在转动切割成粒的过程中，拨板214将切割后的颗粒带动，使其流出装置进行收集。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种高含量炭黑色母粒生产的造粒装置，包括基座（1），所述基座（1）的顶部固定连接有漏仓（8），所述漏仓（8）的内壁固定连接有筛选机构（3），所述基座（1）的顶部固定连接有压缩机构（2），其特征在于：所述压缩机构（2）包括孔筒（25），所述孔筒（25）的顶部转动连接有转板（22），所述转板（22）的内壁对称设置有连接块（24），所述连接块（24）的外表面与转板（22）的内壁固定连接，还包括：
成粒机构（21），包括与连接块（24）的内壁固定连接的连接轴（211），所述连接轴（211）的底端固定连接有连接板（212），所述连接板（212）的底部固定连接有连接杆（215），所述连接杆（215）的外表面对称设置有刮板（216），所述刮板（216）的内壁与连接杆（215）的外表面转动连接，所述连接板（212）的外表面固定连接有固定板（213），所述固定板（213）的外表面对称设置有弹杆（218），所述弹杆（218）的内壁与固定板（213）的外表面固定连接，所述刮板（216）的外表面与弹杆（218）的内壁固定连接，所述刮板（216）的外表面固定连接有曲板（217），所述连接杆（215）的底端固定连接有拨板（214）。
2.根据权利要求1所述的一种高含量炭黑色母粒生产的造粒装置，其特征在于：所述转板（22）的顶部固定连接有接料筒（23），所述孔筒（25）的内壁固定连接有卡环（27），所述转板（22）的内壁固定连接有连接环（28），所述连接环（28）的底部固定连接有绞叶轮（26），所述卡环（27）的底部卡接有顶块（29）。
3.根据权利要求1所述的一种高含量炭黑色母粒生产的造粒装置，其特征在于：所述基座（1）的底部对称设置有支腿（5），所述支腿（5）的顶部与基座（1）的底部固定连接，所述基座（1）的底部固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端与连接环（28）的内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高含量炭黑色母粒生产的造粒装置，其特征在于：所述基座（1）的顶部对称设置有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的底端与基座（1）的顶部固定连接，所述支撑杆（4）的顶部固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的顶部固定连接有漏筒（7）。
5.根据权利要求1所述的一种高含量炭黑色母粒生产的造粒装置，其特征在于：所述筛选机构（3）包括筛仓（34），所述筛仓（34）的内壁滑动连接有筛板机构（32），所述筛板机构（32）的内壁卡接有卡柱（36），所述卡柱（36）的顶部固定连接有固定块（31），所述卡柱（36）的外表面固定连接有卡盘（33）。
6.根据权利要求5所述的一种高含量炭黑色母粒生产的造粒装置，其特征在于：所述筛仓（34）的底部固定连接有固定环（37），所述固定环（37）的内壁对称设置有弹簧杆（35），所述弹簧杆（35）的外表面与固定环（37）的内壁滑动连接，所述弹簧杆（35）的底端固定连接有弧板（38）。
7.根据权利要求6所述的一种高含量炭黑色母粒生产的造粒装置，其特征在于：所述固定环（37）的底部与弧板（38）的顶部固定连接，所述弹簧杆（35）的顶部与筛板机构（32）的底部固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种高含量炭黑色母粒生产的造粒装置，其特征在于：所述筛板机构（32）包括筛盘（321），所述筛盘（321）的内壁设置有卡圈（325），所述卡圈（325）的外表面与筛盘（321）的内壁滑动连接，所述卡圈（325）的内壁与卡柱（36）的外表面卡接。
9.根据权利要求8所述的一种高含量炭黑色母粒生产的造粒装置，其特征在于：所述卡圈（325）的外表面对称设置有弹块（322），所述弹块（322）的相对侧与卡圈（325）的外表面滑动连接，所述筛盘（321）的顶部对称设置有曲杆（324），所述曲杆（324）的底部与筛盘（321）的顶部固定连接，所述筛盘（321）的顶部对称设置有阻块（323），所述阻块（323）的底部与筛盘（321）的顶部固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种高含量炭黑色母粒生产的造粒装置，其特征在于：所述曲杆（324）的外表面与筛仓（34）的内壁固定连接，所述筛盘（321）的外表面与筛仓（34）的内壁滑动连接，所述筛仓（34）的外表面与漏仓（8）的内壁固定连接。
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