CN117416760B - 一种移动传输布料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种移动传输布料设备，属于传输设备技术领域，包括储料仓，储料仓内部形成储料腔室，储料仓自上而下依次设置有灰粉传输机构、混料机构以及布料机构，储料仓的前后两侧分别设有外部传输机，外部传输机沿储料仓左右方向传输，外部传输机的外侧设有刮板取料机。本发明提供的一种移动传输布料设备，将炼钢后的灰粉回收处理过程中的各设备进行集成，灰粉通过各设备形成粉料并进行转运，减少了扬尘和洒落，避免了二次污染的情况。
Description
技术领域
本发明属于传输设备技术领域，更具体地说，是涉及一种移动传输布料设备。
背景技术
随着人们对环境保护的重视，各个行业均对废弃物的排放制定了相应的标准。炼钢后的灰粉作为颗粒状态的废弃物，也需要按照行业标准进行排放，但直接排放会对环境造成污染。
随着科技的进步，炼钢后的灰粉通过多个工序进行回收处理后，制备成可供二次利用的粉料并分区域存放。在现有技术中，由于各个工序的设备独立作业，灰粉在各工序之间传输过程中，形成扬尘，造成二次污染。此外，制备完成后的粉料还需要配合铲车等转运机械进行分区域转运，还会造成粉料的洒落，同样造成二次污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种移动传输布料设备，旨在解决炼钢后的灰粉回收处理过程中，灰粉的传输及粉料的转运，会形成扬尘或洒落的情况，而导致二次污染的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种移动传输布料设备，包括储料仓，所述储料仓内部形成储料腔室，所述储料仓自上而下依次设置有灰粉传输机构、混料机构以及布料机构；
所述灰粉传输机构包括顶部支架和刮板传输机，所述顶部支架横向固定设置在所述储料仓的上方，所述刮板传输机水平设置在所述顶部支架上；
所述混料机构设于所述储料仓的上方，且位于所述顶部支架的下方，所述混料机构通过第一连通管连接所述灰粉传输机构；
所述布料机构包括布料平台、布料轨道以及皮带传输机，所述布料平台设于所述储料腔室的顶部，所述布料轨道水平设置在所述布料平台上，所述皮带传输机沿所述布料轨道滑动设置，所述皮带传输机可正向或反向传动以在其两端分别形成落料端，所述储料仓的顶板贯穿设置有第二连通管，所述第二连通管的上端连接所述混料机构，所述第二连通管的下端朝向所述皮带传输机的传输面，所述布料平台上开设有连通所述储料腔室的落料通道，所述落料通道位于所述布料轨道的下方且沿其长度方向开设；
所述储料仓的前后两侧分别设有外部传输机，所述外部传输机沿所述储料仓左右方向传输，所述外部传输机的外侧设有刮板取料机，所述刮板取料机用于将所述储料仓内的粉料转运至所述外部传输机上，所述储料仓的外壁开设有连通所述布料平台的布料进出门，所述储料仓的外侧纵向设置有供作业人员上下的爬梯，所述爬梯连通所述布料进出门并延伸至所述储料仓的上方。
在一种可能的实现方式中，所述刮板传输机的外部罩设有防尘套筒，所述防尘套筒的两端通过减振软管分别连接第一防尘端管和第二防尘端管，所述第一防尘端管的上端开设有第一进料管，所述第二防尘端管的上端安装有用于驱动刮板传输机动作的第一电机，所述第二防尘端管的下端开设有第一排料端，所述第一排料端通过贯穿所述顶部支架的第一软管连通所述混料机构。
在一种可能的实现方式中，所述混料机构包括混料筒、混料轴以及混料电机，所述混料筒设于所述储料仓的上方且位于所述顶部支架的下方，所述混料筒的一端的上部设有混料进料管，所述混料筒的另一端的下部设有混料排料管，所述混料轴沿所述混料筒的轴向贯穿设置，混料筒的两端外侧分别设有混料支架，所述混料轴的两端分别转动设置在所述混料支架上，所述混料电机设于任一所述混料支架的外侧，所述混料轴的外周沿其轴向设有多个叶片组，多个所述叶片组随所述混料轴旋转用于混合物料并将物料自所述混料进料管一端传输至所述混料排料管一端。
在一种可能的实现方式中，所述混料筒的内腔上部设有多个喷淋管，多个所述喷淋管沿垂直于所述混料轴的方向设置，且多个所述喷淋管沿所述混料轴的轴向依次间隔设置，所述喷淋管的下部设置有多个喷嘴，多个所述喷嘴沿所述喷淋管的轴向依次间隔设置。
在一种可能的实现方式中，所述混料轴包括混料段和两个连接转轴，所述混料段沿所述混料筒的轴向设于其内腔中，两个所述连接转轴分别设置于所述混料段的两端，所述连接转轴贯穿所述混料筒并所述混料支架转动配合；
所述混料段为条形板，所述条形板具备相对设置宽面外壁和相对设置的窄面外壁，所述叶片组包括设置在两个所述宽面外壁上的第一叶片和设置在两个窄面外壁上的第二叶片，所述第一叶片与所述宽面外壁垂直设置，所述第二叶片与所述窄面外壁垂直设置，两个所述第一叶片和两个所述第二叶片呈空间螺旋形状排布。
在一种可能的实现方式中，位于同一所述叶片组的两个所述第一叶片中心对称设置，所述第一叶片与所述窄面外壁的夹角为45-60°，所述第一叶片的两端分别设有延伸段，所述延伸段位于所述宽面外壁的外侧，且所述延伸段的长度为所述第一叶片的长度的1/5；
位于同一所述叶片组的两个所述第二叶片中心对称设置，所述第二叶片与所述宽面外壁平行设置，所述第二叶片的宽度自靠近所述窄面外壁的一端向远离所述窄面外壁的一端逐渐增大。
在一种可能的实现方式中，所述布料轨道包括两个平行设置的滑动横梁，两个所述滑动横梁之间垂直连接有多个连接梁，相邻所述连接梁之间形成落料通道，两个所述滑动横梁设置于所述布料平台的中部，所述布料平台宽度方向的两侧分别垂直设置有防护连接架，所述防护连接架的上端固定设置在所述储料仓的顶板的下端面，所述布料平台的两侧分别形成供作业人员行走的移动平台。
在一种可能的实现方式中，所述布料平台的上端面设置有固定架，所述固定架的顶部安装有落料框，所述落料框沿所述布料平台的长度方向设置，所述落料框的周向连接有柔性导套，所述柔性导套的上端口宽度大于所述柔性导套下端口宽度，所述落料框的宽度方向对称设置有柔性挡帘，两个所述柔性挡帘的相对边形成相互叠压的叠压缝，所述第二连通管的下端自所述叠压缝穿入所述柔性导套内，所述柔性导套下端口朝向皮带传输机的传输面并与其接触。
在一种可能的实现方式中，所述储料仓的左右两侧分别设有侧边墙，所述储料仓的前后两侧设有挡料短墙，所述挡料短墙的高度为侧边墙的高度的1/5-1/4，所述挡料短墙的上端设有向外侧延伸的挡料板，所述挡料板的上端面自内向外朝上倾斜，所述外部传输机位于所述挡料板的外侧。
在一种可能的实现方式中，所述刮板取料机包括移动底座、转动架以及物料刮板，所述移动底座设于所述外部传输机的外侧且沿所述储料仓左右方向移动，所述转动架一端铰接在所述移动底座的上端，所述转动架的另一端延伸至所述储料仓内，所述物料刮板沿长度设置于所述转动架上。
本发明提供的一种移动传输布料设备的有益效果在于：与现有技术相比，灰粉通过灰粉传输机构的刮板传输机传输至储料仓顶部的混料机构，通过混料机构对灰粉进行混合形成粉料，混合后的粉料进入皮带传输机，皮带传输机可沿布料轨道滑动，同时皮带传输机自身可正向或反向传动在其的两端分别形成落料端，粉料从落料端通过落料通道落入储料仓，从而可使粉料集中存放在储料仓不同位置，形成多个料堆，最终通过刮板取料机将不同料堆的粉料传输至外部传输机上，最终通过外部传输机完成粉料的转运。本发明提供的一种移动传输布料设备，将炼钢后的灰粉回收处理过程中的各设备进行集成，灰粉通过各设备形成粉料并进行转运，减少了扬尘和洒落，避免了二次污染的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种移动传输布料设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的灰粉传输机构的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的混料机构的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的第一叶片、第二叶片以及混料轴的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的布料机构的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的储料仓的侧视图；
图7为本发明实施例提供的储料仓、外部传输机以及刮板取料机的结构示意图。
附图标记说明：
100、储料仓；110、侧边墙；120、挡料短墙；130、挡料板；140、顶板；200、灰粉传输机构；210、顶部支架；220、刮板传输机；221、防尘套筒；222、减振软管；223、第一防尘端管；224、第二防尘端管；225、第一电机；226、第一软管；300、混料机构；310、混料筒；320、混料轴；321、宽面外壁；322、窄面外壁；323、第一叶片；3231、延伸段；324、第二叶片；330、混料电机；340、混料支架；350、喷淋管；360、第一连通管；400、布料机构；410、布料平台；420、布料轨道；430、皮带传输机；440、落料通道；450、防护连接架；460、移动平台；470、固定架；471、落料框；472、柔性导套；500、外部传输机；600、刮板取料机；610、移动底座；620、转动架；630、物料刮板；700、爬梯。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，现对本发明提供的一种移动传输布料设备进行说明。一种移动传输布料设备，包括储料仓100，储料仓100内部形成储料腔室，储料仓100自上而下依次设置有灰粉传输机构200、混料机构300以及布料机构400；灰粉传输机构200包括顶部支架210和刮板传输机220，顶部支架210横向固定设置在储料仓100的上方，刮板传输机220水平设置在顶部支架210上；混料机构300设于储料仓100的上方，且位于顶部支架210的下方，混料机构300通过第一连通管360连接灰粉传输机构200；布料机构400包括布料平台410、布料轨道420以及皮带传输机430，布料平台410设于储料腔室的顶部，布料轨道420水平设置在布料平台410上，皮带传输机430沿布料轨道420滑动设置，皮带传输机430可正向或反向传动以在其两端分别形成落料端，储料仓100的顶板140贯穿设置有第二连通管，第二连通管的上端连接混料机构300，第二连通管的下端朝向皮带传输机430的传输面，布料平台410上开设有连通储料腔室的落料通道440，落料通道440位于布料轨道420的下方且沿其长度方向开设；储料仓100的前后两侧分别设有外部传输机500，外部传输机500沿储料仓100左右方向传输，外部传输机500的外侧设有刮板取料机600，刮板取料机600用于将储料仓100内的粉料转运至外部传输机500上，储料仓100的外壁开设有连通布料平台410的布料进出门，储料仓100的外侧纵向设置有供作业人员上下的爬梯700，爬梯700连通布料进出门并延伸至储料仓100的上方。
本发明提供的一种移动传输布料设备，与现有技术相比，灰粉通过灰粉传输机构200的刮板传输机220传输至储料仓100顶部的混料机构300，通过混料机构300对灰粉进行混合形成粉料，混合后的粉料进入皮带传输机430，皮带传输机430可沿布料轨道420滑动，同时皮带传输机430自身可正向或反向传动在其的两端分别形成落料端，粉料从落料端通过落料通道440落入储料仓100，从而可使粉料集中存放在储料仓100不同位置，形成多个料堆，最终通过刮板取料机600将不同料堆的粉料传输至外部传输机500上，最终通过外部传输机500完成粉料的转运。本发明提供的一种移动传输布料设备，将炼钢后的灰粉回收处理过程中的各设备进行集成，灰粉通过各设备形成粉料并进行转运，减少了扬尘和洒落，避免了二次污染的情况。
在一些实施例中，请参阅图2，刮板传输机220的外部罩设有防尘套筒221，防尘套筒221的两端通过减振软管222分别连接第一防尘端管223和第二防尘端管224，第一防尘端管223的上端开设有第一进料管，第二防尘端管224的上端安装有用于驱动刮板传输机220动作的第一电机225，第二防尘端管224的下端开设有第一排料端，第一排料端通过贯穿顶部支架210的第一软管226连通混料机构300。
本实施例中，防尘套筒221水平设置，两端通过减振软管222分别连接第一防尘端管223和第二防尘端管224，减振软管222能够减少防尘端管和防尘套管的震动。灰粉通过第一进料管进入到刮板传输机220上，第一电机225通过驱动刮板传输机220动作以将灰粉传输至第二防尘端管224，并通过第一排料端排入混料机构300进行混料。
在一些实施例中，请参阅图3，混料机构300包括混料筒310、混料轴320以及混料电机330，混料筒310设于储料仓100的上方且位于顶部支架210的下方，混料筒310的一端的上部设有混料进料管，混料筒310的另一端的下部设有混料排料管，混料轴320沿混料筒310的轴向贯穿设置，混料筒310的两端外侧分别设有混料支架340，混料轴320的两端分别转动设置在混料支架340上，混料电机330设于任一混料支架340的外侧，混料轴320的外周沿其轴向设有多个叶片组，多个叶片组随混料轴320旋转用于混合物料并将物料自混料进料管一端传输至混料排料管一端。
本实施例中，混料筒310水平设置，混料轴320两端分别转动设置在混料支架340上，混料电机330驱动混料轴320沿混料筒310的轴向转动，以带动混料轴320上多组叶片组旋转，进而将进入混料筒310内的灰粉进行混合并将灰粉从混料进料管的一端传输至混料排料管的一端，灰粉在混料筒310内混合和传输过程中，被混制成粉料，最终进入到布料机构400上进行布料。
在一些实施例中，请参阅图3，混料筒310的内腔上部设有多个喷淋管350，多个喷淋管350沿垂直于混料轴320的方向设置，且多个喷淋管350沿混料轴320的轴向依次间隔设置，喷淋管350的下部设置有多个喷嘴，多个喷嘴沿喷淋管350的轴向依次间隔设置。
本实施例中，喷淋管350外接水源，利用循环泵提供动力，通过多个喷嘴向灰粉喷水，灰粉同时通过混料轴320配合叶片向前传输，最终混制成粉料，减少灰粉中的细微颗粒，减少扬尘污染。
请参阅图3，混料轴320包括混料段和两个连接转轴，混料段沿混料筒310的轴向设于其内腔中，两个连接转轴分别设置于混料段的两端，连接转轴贯穿混料筒310并混料支架340转动配合；
具体的，混料段为条形板，条形板具备相对设置宽面外壁321和相对设置的窄面外壁322，叶片组包括设置在两个宽面外壁321上的第一叶片323和设置在两个窄面外壁322上的第二叶片324，第一叶片323与宽面外壁321垂直设置，第二叶片324与窄面外壁322垂直设置，两个第一叶片323和两个第二叶片324呈空间螺旋形状排布。
由于两个第一叶片323和两个第二叶片324呈空间螺旋形状排布，以使多个叶片组共同构成整体的空间螺旋形状，在混合灰粉的同时对灰粉进行传输。此外，由于混料段为条形板，在混料轴320转动时，混料段的宽面外壁321和窄面外壁322交替切换，能够搅动围设在混料段外周的灰粉，减少因喷淋后灰粉形成粉料粘度增加而粘附在混料轴320的外周。
其中，位于同一叶片组的两个第一叶片323中心对称设置，第一叶片323与窄面外壁322的夹角为a，a=45-60°。第一叶片323的两端分别设有延伸段3231，延伸段3231位于宽面外壁321的外侧，且延伸段3231的长度为第一叶片323的长度的1/5。
位于同一叶片组的两个第二叶片324中心对称设置，第二叶片324与宽面外壁321平行设置，第二叶片324的宽度自靠近窄面外壁322的一端向远离窄面外壁322的一端逐渐增大。
第一叶片323与窄面外壁322呈夹角设置，主要起到推动粉料向前传输的作用，第一叶片323两端的延伸段3231，能够进一步增大第一叶片323与物料的推料接触面积，提高推送粉料的效率。而第二叶片324与宽面外壁321平行设置，第二叶片324主要起到搅拌粉料的作用，第二叶片324自内向外宽度递增，能够进一步第二叶片324与物料的搅拌接触面积，提高搅拌粉料的效率。
在一些实施例中，请参阅图5，布料轨道420包括两个平行设置的滑动横梁，两个滑动横梁之间垂直连接有多个连接梁，相邻连接梁之间形成落料通道440，两个滑动横梁设置于布料平台410的中部，布料平台410宽度方向的两侧分别垂直设置有防护连接架450，防护连接架450的上端固定设置在储料仓100的顶板140的下端面，布料平台410的两侧分别形成供作业人员行走的移动平台460。
本实施例中，两个滑动横梁和垂直连接在二者之间的多个连接梁形成框架结构，该框架结构构成布料轨道420，相邻连接梁与两个滑动横梁之间的空间形成落料通道440，两个滑动横梁设置于布料平台410的中部，布料平台410的两侧分别通过防护连接架450连接在储料仓100的顶板140的下端面，以在布料轨道420的两侧分别构建供作业人员行走的移动平台460。作业人员经爬梯700达布料平台410的高度，经布料进出门来到移动平台460，方便作业人员对布料机构400进行操作。
在一些实施例中，请参阅图5，布料平台410的上端面设置有固定架470，固定架470的顶部安装有落料框471，落料框471沿布料平台410的长度方向设置，落料框471的周向连接有柔性导套472，柔性导套472的上端口宽度大于柔性导套472下端口宽度，落料框471的宽度方向对称设置有柔性挡帘，两个柔性挡帘的相对边形成相互叠压的叠压缝，第二连通管的下端自叠压缝穿入柔性导套472内，柔性导套472下端口朝向皮带传输机430的传输面并与其接触。
本实施例中，固定架470为开口向下的U型结构架，固定架470固定在布料平台410上，以使落料框471平行设置于皮带传输机430的正上方。
落料框471中部形成为长条形落料口，长条形落料口与皮带传输机430的长度方向一致，长条形落料口宽度方向两侧分别设有柔性挡帘，两个柔性挡帘的相对端相互叠压并形成叠压缝，连接在落料框471内的柔性导套472贯穿该叠压缝，其下端与皮带传输机430的传输面，叠压缝对柔性导套472形成密封配合，同时不影响柔性导套472达到皮带传输的传输面，能够有效阻挡灰尘扬起，分散到作业空间中。柔性导套472的下端口搭接在皮带传输机430的传输面，同样能够减少扬尘。
在一些实施例中，请参阅图6，储料仓100的左右两侧分别设有侧边墙110，储料仓100的前后两侧设有挡料短墙120，挡料短墙120的高度为侧边墙110的高度的1/5-1/4，挡料短墙120的上端设有向外侧延伸的挡料板130，挡料板130的上端面自内向外朝上倾斜，外部传输机500位于挡料板130的外侧。
本实施例中，储料仓100具备左右两侧的侧边墙110，前后两侧分别具备挡料短墙120，粉料在储料仓100内挡料短墙120一下的区域形成集料槽，在挡料短墙120的上方区域形成锥形料堆。储料仓100的前侧和后侧，并位于挡料短墙120的上方分别形成供粉料转运的开口。挡料板130安装在挡料短墙120的上端，并向外侧倾斜向上延伸，能够阻挡自锥形料堆意外滚落的粉料，减少粉料的散落。
在一些实施例中，请参阅图7，刮板取料机600包括移动底座610、转动架620以及物料刮板630，移动底座610设于外部传输机500的外侧且沿储料仓100左右方向移动，转动架620一端铰接在移动底座610的上端，转动架620的另一端延伸至储料仓100内，物料刮板630沿长度设置于转动架620上。
本实施例中，刮板取料机600分别设置在储料仓100的前后两侧，刮板取料机600的移动底座610可沿储料仓100的左右长度方向移动，以利用其转动架620配合物料刮板630将储料仓100的粉料转运到外部传输机500上，进而向外传输。转动架620与移动底座610铰接配合，可确保移动架移动至储料仓100的不同高度，以匹配不同料堆的高度，良好的完成粉料的转运。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种移动传输布料设备，其特征在于，包括储料仓(100)，所述储料仓(100)内部形成储料腔室，所述储料仓(100)自上而下依次设置有灰粉传输机构(200)、混料机构(300)以及布料机构(400)；
所述灰粉传输机构(200)包括顶部支架(210)和刮板传输机(220)，所述顶部支架(210)横向固定设置在所述储料仓(100)的上方，所述刮板传输机(220)水平设置在所述顶部支架(210)上；
所述混料机构(300)设于所述储料仓(100)的上方，且位于所述顶部支架(210)的下方，所述混料机构(300)连接所述灰粉传输机构(200)；
所述布料机构(400)包括布料平台(410)、布料轨道(420)以及皮带传输机(430)，所述布料平台(410)设于所述储料腔室的顶部，所述布料轨道(420)水平设置在所述布料平台(410)上，所述皮带传输机(430)沿所述布料轨道(420)滑动设置，所述皮带传输机(430)可正向或反向传动以在其两端分别形成落料端，所述储料仓(100)的顶板(140)贯穿设置有第二连通管，所述第二连通管的上端连接所述混料机构(300)，所述第二连通管的下端朝向所述皮带传输机(430)的传输面，所述布料平台(410)上开设有连通所述储料腔室的落料通道(440)，所述落料通道(440)位于所述布料轨道(420)的下方且沿其长度方向开设；
所述储料仓(100)的前后两侧分别设有外部传输机(500)，所述外部传输机(500)沿所述储料仓(100)左右方向传输，所述外部传输机(500)的外侧设有刮板取料机(600)，所述刮板取料机(600)用于将所述储料仓(100)内的粉料转运至所述外部传输机(500)上，所述储料仓(100)的外壁开设有连通所述布料平台(410)的布料进出门，所述储料仓(100)的外侧纵向设置有供作业人员上下的爬梯(700)，所述爬梯(700)连通所述布料进出门并延伸至所述储料仓(100)的上方；
所述混料机构(300)包括混料筒(310)、混料轴(320)以及混料电机(330)，所述混料筒(310)设于所述储料仓(100)的上方且位于所述顶部支架(210)的下方，所述混料筒(310)的一端的上部设有混料进料管，所述混料筒(310)的另一端的下部设有混料排料管，所述混料轴(320)沿所述混料筒(310)的轴向贯穿设置，混料筒(310)的两端外侧分别设有混料支架(340)，所述混料轴(320)的两端分别转动设置在所述混料支架(340)上，所述混料电机(330)设于任一所述混料支架(340)的外侧，所述混料轴(320)的外周沿其轴向设有多个叶片组，多个所述叶片组随所述混料轴(320)旋转用于混合物料并将物料自所述混料进料管一端传输至所述混料排料管一端；
所述混料轴(320)包括混料段和两个连接转轴，所述混料段沿所述混料筒(310)的轴向设于其内腔中，两个所述连接转轴分别设置于所述混料段的两端，所述连接转轴贯穿所述混料筒(310)并所述混料支架(340)转动配合；
所述混料段为条形板，所述条形板具备相对设置宽面外壁(321)和相对设置的窄面外壁(322)，所述叶片组包括设置在两个所述宽面外壁(321)上的第一叶片(323)和设置在两个窄面外壁(322)上的第二叶片(324)，所述第一叶片(323)与所述宽面外壁(321)垂直设置，所述第二叶片(324)与所述窄面外壁(322)垂直设置，两个所述第一叶片(323)和两个所述第二叶片(324)呈空间螺旋形状排布；
位于同一所述叶片组的两个所述第一叶片(323)中心对称设置，所述第一叶片(323)与所述窄面外壁(322)的夹角为45-60°，所述第一叶片(323)的两端分别设有延伸段(3231)，所述延伸段(3231)位于所述宽面外壁(321)的外侧，且所述延伸段(3231)的长度为所述第一叶片(323)的长度的1/5；
位于同一所述叶片组的两个所述第二叶片(324)中心对称设置，所述第二叶片(324)与所述宽面外壁(321)平行设置，所述第二叶片(324)的宽度自靠近所述窄面外壁(322)的一端向远离所述窄面外壁(322)的一端逐渐增大；
所述布料平台(410)的上端面设置有固定架(470)，所述固定架(470)的顶部安装有落料框(471)，所述落料框(471)沿所述布料平台(410)的长度方向设置，所述落料框(471)的周向连接有柔性导套(472)，所述柔性导套(472)的上端口宽度大于所述柔性导套(472)下端口宽度，所述落料框(471)的宽度方向对称设置有柔性挡帘，两个所述柔性挡帘的相对边形成相互叠压的叠压缝，所述第二连通管的下端自所述叠压缝穿入所述柔性导套(472)内，所述柔性导套(472)下端口朝向皮带传输机(430)的传输面并与其接触。
2.如权利要求1所述的一种移动传输布料设备，其特征在于，所述刮板传输机(220)的外部罩设有防尘套筒(221)，所述防尘套筒(221)的两端通过减振软管(222)分别连接第一防尘端管(223)和第二防尘端管(224)，所述第一防尘端管(223)的上端开设有第一进料管，所述第二防尘端管(224)的上端安装有用于驱动刮板传输机(220)动作的第一电机(225)，所述第二防尘端管(224)的下端开设有第一排料端，所述第一排料端通过贯穿所述顶部支架(210)的第一软管(226)连通所述混料机构(300)。
3.如权利要求1所述的一种移动传输布料设备，其特征在于，所述混料筒(310)的内腔上部设有多个喷淋管(350)，多个所述喷淋管(350)沿垂直于所述混料轴(320)的方向设置，且多个所述喷淋管(350)沿所述混料轴(320)的轴向依次间隔设置，所述喷淋管(350)的下部设置有多个喷嘴，多个所述喷嘴沿所述喷淋管(350)的轴向依次间隔设置。
4.如权利要求1所述的一种移动传输布料设备，其特征在于，所述布料轨道(420)包括两个平行设置的滑动横梁，两个所述滑动横梁之间垂直连接有多个连接梁，相邻所述连接梁之间形成落料通道(440)，两个所述滑动横梁设置于所述布料平台(410)的中部，所述布料平台(410)宽度方向的两侧分别垂直设置有防护连接架(450)，所述防护连接架(450)的上端固定设置在所述储料仓(100)的顶板(140)的下端面，所述布料平台(410)的两侧分别形成供作业人员行走的移动平台(460)。
5.如权利要求1所述的一种移动传输布料设备，其特征在于，所述储料仓(100)的左右两侧分别设有侧边墙(110)，所述储料仓(100)的前后两侧设有挡料短墙(120)，所述挡料短墙(120)的高度为侧边墙(110)的高度的1/5-1/4，所述挡料短墙(120)的上端设有向外侧延伸的挡料板(130)，所述挡料板(130)的上端面自内向外朝上倾斜，所述外部传输机(500)位于所述挡料板(130)的外侧。
6.如权利要求5所述的一种移动传输布料设备，其特征在于，所述刮板取料机(600)包括移动底座(610)、转动架(620)以及物料刮板(630)，所述移动底座(610)设于所述外部传输机(500)的外侧且沿所述储料仓(100)左右方向移动，所述转动架(620)一端铰接在所述移动底座(610)的上端，所述转动架(620)的另一端延伸至所述储料仓(100)内，所述物料刮板(630)沿长度设置于所述转动架(620)上。
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