CN215325287U - 一种物料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种物料混合装置，包括放置平台，所述放置平台上依次设有给料台、支撑台、以及受料带式输送机；所述给料台上安装有给料带式输送机和清料机构，所述清料机构包括驱动结构以及设置于所述给料台的表面上的至少一组刮板；所述支撑台上安装有混料机构，所述混料机构相对于所述放置平台由前至后向下倾斜的设置，所述给料带式输送机和清料机构的落料端均延伸至所述混料机构的混合室内，所述混料机构的混合室内贯穿设置有供水组件；所述受料带式输送机的受料部设置于所述混料机构的出料口处，所述受料带式输送机的上方固定设置有除尘装置。本实用新型能够在物料混合的过程中对落料进行清理回收，并减少扬尘的产生。

Description

一种物料混合装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种物料混合装置。

背景技术

在钢铁冶金领域，烧结为钢铁厂生产的重要组成部分，烧结的工艺一般为在配料室中对各种原料进行配料，然后再通过带式输送机将混合物料输送到一次混合机中进行混合，然后再到二次混合机中进行制粒，然后进入烧结机进行烧结，烧结完成后进行冷却，然后进行筛分，得到合格的烧结矿，合格的烧结矿作为主要铁原料供高炉炼铁使用。其中，物料的混合制粒效率越高，粒度越均匀，平均粒度也就较大，料层透气性也就越好，对提高烧结料层，改善烧结过程，提升烧结经济技术指标有重要意义。

为了能够获得较优的烧结混合料，现有技术中，常采用圆筒混合机进行造粒混合，现有的圆筒混合机通过支撑装置倾斜设置，圆筒混合机旁设置有用于转动混合筒的驱动装置，在圆筒混合机的入口处设置有给料带式输送机，在圆筒混合机的出口处设置有受料带式输送机，通过给料带式输送机将各种物料输送至圆筒混合机内，然后将倾斜设置的圆筒旋转，对各种物料进行混合和制粒，最后将混合料从圆筒混合机的尾部排出到受料带式输送机上，并由受料带式输送机将混合后的物料运至烧结机进行烧结。

现有的圆筒混合机虽然能够获得较优的烧结混合料，但是，在实际运行中，会有少量物料从给料带式输送机上散落到给料带式输送机所在的平台上，随着生产进行，会积少成多，慢慢的积攒成堆，造成一定的浪费，同时也会影响到给料带式输送机的正常工作，天气干燥时，还会扬尘，造成环境恶劣。另外，在设备检修期间，需要将给料带式输送机的落料端滚筒从圆筒混合机内移出，在移出的过程中，会有物料洒落在圆筒混合机入口处或者给料带式输送机所在的平台上，增加了清理工作的负担，并且通常需要靠人力用铁铲进行清理，而且，在人力用铁铲向圆筒混合机内铲入的过程中还会引入别的杂质进入到圆筒混合机内，导致造成混合效果不佳，最终影响到烧结质量。

鉴于此，有必要提供一种物料混合装置，以解决或至少缓解上述落料清理困难并产生扬尘的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种物料混合装置，旨在解决现有技术中落料清理困难并产生扬尘的的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种物料混合装置，包括放置平台，所述放置平台上沿物料输送方向从前至后依次设有给料台、支撑台、以及受料带式输送机；

所述给料台上安装有给料带式输送机和清料机构，所述给料带式输送机的输料部的高度高于所述清料机构的高度；所述清料机构包括驱动结构以及设置于所述给料台的表面上的至少一组刮板，所述驱动结构与所述刮板传动连接，所述刮板在所述驱动结构的驱动下在所述给料台的表面上输料刮动；

所述支撑台上安装有混料机构，所述混料机构相对于所述放置平台由前至后向下倾斜的设置，所述给料带式输送机和清料机构的落料端均延伸至所述混料机构的混合室内，所述混料机构的混合室内贯穿设置有供水组件；

所述受料带式输送机的受料部设置于所述混料机构的出料口处，所述受料带式输送机的上方固定设置有除尘装置。

进一步地，所述刮板的刮动清料区域的宽度大于所述给料带式输送机的输料部的宽度。

进一步地，所述驱动结构包括安装架、主动链轮组件、从动链轮组件、动力组件、以及至少一组刮板链组件；其中，所述主动链轮组件和所述从动链轮组件相对设置且均安装在所述安装架上，所述动力组件与所述主动链轮组件固定连接，所述刮板链组件环绕所述主动链轮组件和所述从动链轮组件可传动地设置，所述刮板链组件上固定安装有多个所述刮板。

进一步地，所述刮板链组件为多组，多组所述刮板链组件平行设置；

每组所述刮板链组件均包括多节链条，每组所述刮板链组件的多节所述链条通过连接环固定连接，所述刮板同时与每组所述刮板链上对应的所述连接环固定连接。

进一步地，所述清料机构还包括张紧组件，所述张紧组件与所述主动链轮组件固定连接。

进一步地，所述清料机构与所述给料带式输送机之间设有沿进料方向相对设置的两个挡料板，所述挡料板的下侧固定于所述清料机构的上侧，且所述挡料板的上侧向外延伸，以将所述给料带式输送机掉落的物料导入所述清料机构的刮动清料区域。

进一步地，所述给料台上安装有前立架，所述放置平台上安装有后立架；其中，所述前立架位于所述混料机构的前方，所述后立架位于所述混料机构的后方，所述供水组件的一端与所述前立架固定连接，所述供水组件的另一端与所述后立架固定连接。

进一步地，所述给料台上还放置有加高台，所述后立架通过所述加高台安装在所述放置平台上。

进一步地，所述除尘装置包括固定在所述受料带式输送机上方的吸尘组件，并且，所述吸尘组件的吸尘口朝向所述受料带式输送机设置。

进一步地，所述给料台的上方固定设置有隔尘件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型能够在物料混合的过程中对落料进行清理回收，并减少扬尘的产生；通过在所述给料台设置所述清料机构，能够对所述给料带式输送机上掉落的物料进行自动清理；通过设置所述驱动结构和与所述驱动结构传动连接的所述刮板，可以使得所述刮板在所述驱动结构的驱动下在所述给料台的表面上向输料方向刮动；通过设置所述安装架、所述主动链轮组件、所述从动链轮组件、所述动力组件、以及所述至少一组刮板链组件，能够确保对所述刮板进行循环传动；通过将所述给料带式输送机和清料机构的落料端均延伸至所述混料机构的混合室内，保证了输送和清理的物料均能落入所述混合室内；通过设置贯穿所述混合室的所述供水组件，能够对所述混合机内的物料进行加湿，并且，通过在所述受料带式输送机的上方固定设置除尘装置，能对混合后的物料排入到受料带式输送机上产生的含尘湿气进行处理，从而维持转运环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中物料混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中清料机构的结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图。

附图标号说明：放置平台1、给料台2、给料带式输送机3、清料机构4、驱动结构41、安装架411、主动链轮组件412、从动链轮组件413、动力组件 414、刮板链组件415、张紧组件42、隔尘件5、支撑台6、混料机构61、混料驱动组件611、供水组件7、前立架71，后立架72、加高台73、受料带式输送机8、除尘装置9。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种物料混合装置，包括放置平台1，用于为所述物料混合装置提供运行的场所，所述放置平台1上沿物料输送方向从前至后依次设有给料台2、支撑台6、以及受料带式输送机8。

所述给料台2上安装有给料带式输送机3和清料机构4，所述给料带式输送机3的输料部的高度高于所述清料机构4的高度，以便于对所述给料带式输送机3上掉落的物料进行自动清理；所述清料机构4包括驱动结构41以及设置于所述给料台2的表面上的至少一组刮板(图未示出)，所述驱动结构 41与所述刮板传动连接，所述刮板在所述驱动结构41的驱动下在所述给料台 2的表面上向输料方向刮动。需知到的是，所述驱动机构能够为所述刮板的运动提供动力，而为了在对物料进行清理时，使物料及时地被再次利用，所述刮板在所述驱动结构41的带动下向输料方向刮动，从而将掉落在所述给料台 2上的物料进行再次利用。另外，所述刮板设置于所述给料台2的表面上，是指根据实际安装的需要，所述刮板可以紧贴所述给料台2的表面，也可与所述给料台2保持适当的间隙，只需所述刮板能够对所述给料台2上掉落的物料进行作用即可。

具体地，所述支撑台6上安装有混料机构61，所述混料机构一般为圆筒混合机，所述混料机构61相对于所述放置平台1由前至后向下倾斜的设置。并且，由于在物料输送和清理过程中，需要将物料及时得送至所述混料机构 61的内部，因此，所述给料带式输送机3和清料机构4的落料端均延伸至所述混料机构61的混合室内。此外，为了对所述混合机内的物料进行加湿，所述混料机构61的混合室内贯穿设置有供水组件7；而且，本领域技术人员应当知道的是，所述混料机构61均设置有混料驱动组件611。

为了能够将所述混料机构61内混合的物料及时运至烧结机的位置，所述受料带式输送机8的受料部设置于所述混料机构61的出料口处；而为了能够对生产场所进行除尘处理，所述受料带式输送机8的上方固定设置有除尘装置9，所述除尘装置9能对混合后的物料排入到受料带式输送机8上产生的含尘湿气进行处理，维持转运环境。

上述实施方式的工作方式可以为：物料通过所述给料带式输送机3输送至所述混料机构61内进行混合，并且，所述供水组件7会对混合物料进行加湿，当所述物料被混合后，会从出料口排出至所述受料带式输送机8上，通过所述受料带式输送机8输送至指定位置，由于所述受料带式输送机8上的上方固定有除尘装置9，可以对含尘湿气进行处理。在生产以及检修的过程中，会有部分物料从所述给料带式输送机3掉落至所述给料台2，所述清料机构4 的驱动结构41会驱动所述刮板向输料方向运动，从而将掉落的物料清理至所述混料机构61的内部。

为了能够确保所述给料带式输送机3上掉落的物料能够被清理至所述混料机构61内，所述刮板的刮动清料区域的宽度大于所述给料带式输送机3的输料部的宽度。

为了能够对所述刮板进行驱动，使所述刮板对所述给料平台上掉落的物料进行往复刮料，所述驱动结构41包括安装架411、主动链轮组件412、从动链轮组件413、所述动力组件414、以及至少一组刮板链组件415；其中，所述主动链轮组件412和所述从动链轮组件413相对设置且均安装在所述安装架411上，所述安装架411的下侧可以根据需求设置用于支撑的支腿，在设置所述支腿时，所述支腿的高度不宜过高；所述动力组件414与所述主动链轮组件412固定连接，所述刮板链组件415环绕所述主动链轮组件412和所述从动链轮组件413可传动地设置，所述刮板链组件415上固定安装有多个所述刮板。

为了能够与所述刮板的清料区域相对应，所述刮板链组件415为多组，一般情况下可以设置为两组或三组，多组所述刮板链组件415平行设置；而且，为了能够确保所述刮板的稳固性，每组所述刮板链组件415均包括多节链条，所述链条可以为圆环链条，每组所述刮板链组件415的多节所述链条通过连接环(图未示出)固定连接，所述刮板可以同时与每组所述刮板链上对应的所述连接环固定连接，为了便于安装，所述连接环与所述刮板可以通过固定件进行固定连接，且当所述链条和所述连接环处于所述刮板链组件415 的下段位置时，所述固定件与所述刮板的连接处可以向所述清料机构的下方有一定的延伸。另外，为了保证刮料效率，需要对所述链条进行张紧处理，因此，所述清料机构4还包括张紧组件42，所述张紧组件42与所述主动链轮组件412固定连接，通过将所述张紧机构将所述主动链轮组件412进行张紧，使得所述链条处于张紧状态。

为了能够最大程度地对所述给料带式输送机3上掉落的物料进行清理，所述清料机构4与所述给料带式输送机3之间设有沿进料方向相对设置的两个挡料板，所述挡料板的下侧固定于所述清料机构4的上侧，且所述挡料板的上侧向外延伸，以将所述给料带式输送机3掉落的物料导入所述清料机构4 的刮动清料区域，当然，所述挡料板的下侧最好与所述刮板在竖向上重合。

为了能够对所述供水组件7进行安装，保证所述供水组件7向所述混料机构61的内部进行供水，所述给料台2上安装有前立架71，所述放置平台1 上安装有后立架72；其中，所述前立架71位于所述混料机构61的前方，所述后立架72位于所述混料机构61的后方，所述供水组件7的一端与所述前立架71固定连接，所述供水组件7的另一端与所述后立架72固定连接。应当知道的湿，所述供水组件7可以包括供水管和供水喷头，所述供水管可以和外部水源连通。而且，为了使所述后立架72具有一定的高度，从而与所述混料机构61进行对应，所述给料台2上还放置有加高台73，所述后立架72 通过所述加高台73安装在所述放置平台1上。

需知到的是，所述除尘装置9的主要目的是对含尘湿气进行处理，因此，所述除尘装置9的种类可以有多种，作为一种较为实用的选择，所述除尘装置9包括固定在所述受料带式输送机8上方的吸尘组件，根据实际需要，所述吸尘组件可以通过支撑架进行固定，也可直接安装在生产现场的顶上，并且，所述吸尘组件的吸尘口朝向所述受料带式输送机8设置，通过将含尘湿气吸走进行除尘。

由于所述给料平台上散落有物料，虽然所述清料机构4能够对其进行清料，但并不能阻止物料的掉落，在天气干燥时，还是会产生一定的扬尘，因此，所述给料台2的上方固定设置有隔尘件5，所述隔尘件5通常采用顶棚即可。

本实用新型的上述技术方案中，以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种物料混合装置，其特征在于，包括放置平台，所述放置平台上沿物料输送方向从前至后依次设有给料台、支撑台、以及受料带式输送机；

所述给料台上安装有给料带式输送机和清料机构，所述给料带式输送机的输料部的高度高于所述清料机构的高度；所述清料机构包括驱动结构以及设置于所述给料台的表面上的至少一组刮板，所述驱动结构与所述刮板传动连接，所述刮板在所述驱动结构的驱动下在所述给料台的表面上输料刮动；

所述支撑台上安装有混料机构，所述混料机构相对于所述放置平台由前至后向下倾斜的设置，所述给料带式输送机和清料机构的落料端均延伸至所述混料机构的混合室内，所述混料机构的混合室内贯穿设置有供水组件；

所述受料带式输送机的受料部设置于所述混料机构的出料口处，所述受料带式输送机的上方固定设置有除尘装置。

2.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，所述刮板的刮动清料区域的宽度大于所述给料带式输送机的输料部的宽度。

3.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，所述驱动结构包括安装架、主动链轮组件、从动链轮组件、动力组件、以及至少一组刮板链组件；其中，所述主动链轮组件和所述从动链轮组件相对设置且均安装在所述安装架上，所述动力组件与所述主动链轮组件固定连接，所述刮板链组件环绕所述主动链轮组件和所述从动链轮组件可传动地设置，所述刮板链组件上固定安装有多个所述刮板。

4.根据权利要求3所述的物料混合装置，其特征在于，所述刮板链组件为多组，多组所述刮板链组件平行设置；

每组所述刮板链组件均包括多节链条，每组所述刮板链组件的多节所述链条通过连接环固定连接，所述刮板同时与每组所述刮板链上对应的所述连接环固定连接。

5.根据权利要求3所述的物料混合装置，其特征在于，所述清料机构还包括张紧组件，所述张紧组件与所述主动链轮组件固定连接。

6.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，所述清料机构与所述给料带式输送机之间设有沿进料方向相对设置的两个挡料板，所述挡料板的下侧固定于所述清料机构的上侧，且所述挡料板的上侧向外延伸，以将所述给料带式输送机掉落的物料导入所述清料机构的刮动清料区域。

7.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，所述给料台上安装有前立架，所述放置平台上安装有后立架；其中，所述前立架位于所述混料机构的前方，所述后立架位于所述混料机构的后方，所述供水组件的一端与所述前立架固定连接，所述供水组件的另一端与所述后立架固定连接。

8.根据权利要求7所述的物料混合装置，其特征在于，所述给料台上还放置有加高台，所述后立架通过所述加高台安装在所述放置平台上。

9.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，所述除尘装置包括固定在所述受料带式输送机上方的吸尘组件，并且，所述吸尘组件的吸尘口朝向所述受料带式输送机设置。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的物料混合装置，其特征在于，所述给料台的上方固定设置有隔尘件。

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