CN219356401U - 工业固体废弃物破碎机的碎料导出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为工业固体废弃物破碎机的碎料导出装置，涉及破碎机领域。包括破碎机，在破碎机的破碎结构下方具有排料口用以排放由破碎结构破碎完毕的工业固体废弃物，还包括：转运输送带，其一端设置在排料口下方、另一端朝远离排料口的方向延伸；侧挡灰支撑墙，其为结构相同的两组并相互平行的对称设置在转运输送带输送方向的两侧，两组侧挡灰支撑墙用以支撑转运输送带并随转运输送带的输送方向延伸；抖灰结构；以及抑尘机构，其设置在侧挡灰支撑墙上。通过在转运输送带两侧设置抑尘机构，同时通过抖灰结构辅助抖落转运输送带上的灰尘，避免产生扬尘，结合抑尘机构有效抑制破碎机使用过程产生的扬尘问题，避免破碎机落料产生的扬尘和灰尘外溢。

Description

工业固体废弃物破碎机的碎料导出装置

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及工业固体废弃物破碎机的碎料导出装置。

背景技术

破碎机，又称之为碎石机。是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械。常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种。破碎机通过其本身自带的破碎结构破碎工业固体废弃物之后使其自然下落并从其下端出料落料，落料通常由传输带导出以进行转移。

如现有技术中，公开(公告)号：CN115155776A，专利标题：破碎机，其包括：主架体、破碎装置、进料仓、主输送带、副输送带和行走装置；所述破碎装置、所述进料仓、所述主输送带和所述副输送带均设置在所述主架体的一侧，所述行走装置设置在所述主架体的另一侧；所述进料仓设置在所述进料仓的一侧，所述进料仓设有筛料板、第一出料口和第二出料口，所述第一出料口朝向所述主架体，所述筛料板覆盖所述第一出料口设置，所述第二出料口位于所述第一出料口的旁侧，所述第二出料口与所述破碎装置的进料口连通；所述主输送带的一端与所述破碎装置的出料口相对设置，所述主输送带的另一端可折叠设置，所述副输送带与所述主架体可拆卸连接，进一步便于本公开进行转场移动。

如上述专利中的破碎机具有一副输送带，也如常规破碎机在出料口下方设置输送带，在但是都存在着容易扬尘的问题，尤其在落料到输送带的过程中，以及输送带在输送的过程中，都会伴有扬尘，并且颗粒物还容易附着在设备上，如果附着在接电部位则会严重影响到用电安全，还会影响设备正常的运行，也会影响到操作破碎机人员的健康问题，为了解决落料中伴随的扬尘问题，需要设计工业固体废弃物破碎机的碎料导出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中破碎机落料中伴随的扬尘问题而提供工业固体废弃物破碎机的碎料导出装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的工业固体废弃物破碎机的碎料导出装置，包括破碎机，在破碎机的破碎结构下方具有排料口用以排放由破碎结构破碎完毕的工业固体废弃物，还包括：

转运输送带，其一端设置在所述排料口下方、另一端朝远离所述排料口的方向延伸；

侧挡灰支撑墙，其为结构相同的两组并相互平行的对称设置在所述转运输送带输送方向的两侧，两组所述侧挡灰支撑墙用以支撑所述转运输送带并随所述转运输送带的输送方向延伸；

抖灰结构，其设置在所述转运输送带与所述侧挡灰支撑墙之间用以抖落所述转运输送带上的灰尘；

以及抑尘机构，其设置在所述侧挡灰支撑墙上用以在是排料口排放工业固体废弃物时、所述抖灰结构抖落所述转运输送带上的灰尘时、以防止扬尘。

优选的，所述侧挡灰支撑墙为空心壳体结构。

优选的，两组所述侧挡灰支撑墙下表面连接有联结板，所述联结板下表面连接有支腿。

优选的，所述抖灰结构包括：

防滑落凸起板条，其为结构相同的对组并均匀分布的布置在所述转运输送带上以随所述转运输送带转动，多组所述防滑落凸起板条之间相互平行设置；

水平轴，其连接在两组所述侧挡灰支撑墙之间且位于所述转运输送带下方；

以及辊筒，其同轴套设在所述水平轴上并通过轴承与所述水平轴转动连接，所述辊筒位于所述转运输送带下方且不与所述转运输送带接触，所述辊筒可在阻碍所述防滑落凸起板条前进时使所述转运输送带抖动变形。

优选的，所述抑尘机构包括设置在所述侧挡灰支撑墙上的集尘机构、设置在两组所述侧挡灰支撑墙之间的联结管道以及设置在所述联结管道上的吸尘器，所述联结管道与两组所述侧挡灰支撑墙上的所述集尘机构之间相连通，所述联结管道与所述吸尘器相连通。

优选的，所述集尘机构包括：

集尘主管道，其沿所述侧挡灰支撑墙延伸放向分布在所述侧挡灰支撑墙内部，所述集尘主管道伸出所述侧挡灰支撑墙的一端与所述联结管道连通；

分支管道，其为均匀分布在所述集尘主管道上下两侧的多组，所述分支管道反向于所述集尘主管道的一端穿过所述侧挡灰支撑墙以延伸至所述侧挡灰支撑墙朝向所述转运输送带的一侧表面；

以及集尘罩，其设置在所述侧挡灰支撑墙上朝向所述转运输送带的一侧表面上并与所述分支管道相连通，所述集尘罩的数量为分布在所述转运输送带上下两侧的多组并与多组所述分支管道之间一一对应设置。

优选的，所述联结管道包括：

三通管道，所述三通管道的两个支路分别与两组所述侧挡灰支撑墙中的所述集尘主管道之间一一对应连通、其余一条支路连通至所述吸尘器。

在上述技术方案中，本实用新型提供的工业固体废弃物破碎机的碎料导出装置，具有以下有益效果：

本装置通过在转运输送带两侧设置抑尘机构，同时通过抖灰结构辅助抖落转运输送带上的灰尘，避免产生扬尘，结合抑尘机构有效抑制破碎机使用过程产生的扬尘问题，避免破碎机落料产生的扬尘和灰尘外溢。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的工业固体废弃物破碎机的碎料导出装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的工业固体废弃物破碎机的碎料导出装置的抑尘机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、破碎机；2、排料口；3、转运输送带；4、侧挡灰支撑墙；5、联结板；6、支腿；7、防滑落凸起板条；8、水平轴；9、辊筒；10、吸尘器；11、集尘主管道；12、分支管道；13、集尘罩；14、三通管道。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-2，工业固体废弃物破碎机的碎料导出装置，包括破碎机1，其中，本装置中的破碎机1是本领域技术工作人员所熟知的公知常识，也可以是本装置背景技术中所引用的专利中的破碎机，在破碎机1的破碎结构下方具有排料口2用以排放由破碎结构破碎完毕的工业固体废弃物，还包括：

转运输送带3，其一端设置在排料口2下方、另一端朝远离排料口2的方向延伸，也即通过转运输送带3将排料口2处排放的工业固体废弃物输送到其它位置，其中的转运输送带3为目前常规使用的输送带，是本领域技术工作人员所熟知的公知常识，在此不再赘述；

侧挡灰支撑墙4，其为结构相同的两组并相互平行的对称设置在转运输送带3输送方向的两侧，两组侧挡灰支撑墙4用以支撑转运输送带3并随转运输送带3的输送方向延伸，也即将转运输送带3固定在两组侧挡灰支撑墙4中间，以通过两组侧挡灰支撑墙4遮挡灰尘逸散；

抖灰结构，其设置在转运输送带3与侧挡灰支撑墙4之间用以抖落转运输送带3上的灰尘；

以及抑尘机构，其设置在侧挡灰支撑墙4上用以在是排料口2排放工业固体废弃物时、抖灰结构抖落转运输送带3上的灰尘时、以防止扬尘。

综上所述，本装置通过在转运输送带两侧设置抑尘机构，同时通过抖灰结构辅助抖落转运输送带上的灰尘，避免产生扬尘，结合抑尘机构有效抑制破碎机使用过程产生的扬尘问题，避免破碎机落料产生的扬尘和灰尘外溢。

进一步的，侧挡灰支撑墙4为空心壳体结构。

进一步的，两组侧挡灰支撑墙4下表面连接有联结板5，联结板5下表面连接有支腿6，也即联结板5联结支撑两组侧挡灰支撑墙4，并通过支腿6支撑两组侧挡灰支撑墙4以及转运输送带3至所需的倾斜状态。

进一步的，抖灰结构包括：

防滑落凸起板条7，其为结构相同的对组并均匀分布的布置在转运输送带3上以随转运输送带3转动，多组防滑落凸起板条7之间相互平行设置；

水平轴8，其连接在两组侧挡灰支撑墙4之间且位于转运输送带3下方；

以及辊筒9，其同轴套设在水平轴8上并通过轴承与水平轴8转动连接，辊筒9位于转运输送带3下方且不与转运输送带3接触，辊筒9可在阻碍防滑落凸起板条7前进时使转运输送带3抖动变形。

具体的，在转运输送带3转动过程中，防滑落凸起板条7不仅起到遮挡工业固体废弃物防止其从转运输送带3上滑落的作用，还能够在移动过程中，利用防滑落凸起板条7与水平轴8上转动支撑的辊筒9之间的相互阻碍，使转运输送带3下侧的位置发生抖动，进而抖落转运输送带3上的灰尘颗粒以通过抑尘机构进一步收集，防止扬尘。

进一步的，抑尘机构包括设置在侧挡灰支撑墙4上的集尘机构、设置在两组侧挡灰支撑墙4之间的联结管道以及设置在联结管道上的吸尘器10，联结管道与两组侧挡灰支撑墙4上的集尘机构之间相连通，联结管道与吸尘器10相连通。

进一步的，集尘机构包括：

集尘主管道11，其沿侧挡灰支撑墙4延伸放向分布在侧挡灰支撑墙4内部，集尘主管道11伸出侧挡灰支撑墙4的一端与联结管道连通；

分支管道12，其为均匀分布在集尘主管道11上下两侧的多组，分支管道12反向于集尘主管道11的一端穿过侧挡灰支撑墙4以延伸至侧挡灰支撑墙4朝向转运输送带3的一侧表面；

以及集尘罩13，其设置在侧挡灰支撑墙4上朝向转运输送带3的一侧表面上并与分支管道12相连通，集尘罩13的数量为分布在转运输送带3上下两侧的多组并与多组分支管道12之间一一对应设置。

进一步的，联结管道包括：

三通管道14，三通管道14的两个支路分别与两组侧挡灰支撑墙4中的集尘主管道11之间一一对应连通、其余一条支路连通至吸尘器10。

具体的，在吸尘器10的作用下，通过联结管道中的三通管道14使两组侧挡灰支撑墙4中的两组集尘机构同时工作进行吸尘。更为具体的，使集尘机构中的集尘罩13起到集尘的作用，其分布在转运输送带3的运行转动路线上，且均匀分布多组，以在转运输送带3运行时对其各个方位都能收集灰尘，更好的防止灰尘逸散，再利用分支管道12与集尘主管道11的输送，最后通过三通管道14将灰尘吸入吸尘器10。其中的吸尘器10选用大功率吸尘器，且吸尘器10的电性连接和其控制使用，以及本装置中所包含的所有电性控制，均为本领域技术工作人员所熟知的公知常识，在此不再赘述。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.工业固体废弃物破碎机的碎料导出装置，包括破碎机(1)，在破碎机(1)的破碎结构下方具有排料口(2)用以排放由破碎结构破碎完毕的工业固体废弃物，其特征在于，还包括：

转运输送带(3)，其一端设置在所述排料口(2)下方、另一端朝远离所述排料口(2)的方向延伸；

侧挡灰支撑墙(4)，其为结构相同的两组并相互平行的对称设置在所述转运输送带(3)输送方向的两侧，两组所述侧挡灰支撑墙(4)用以支撑所述转运输送带(3)并随所述转运输送带(3)的输送方向延伸；

抖灰结构，其设置在所述转运输送带(3)与所述侧挡灰支撑墙(4)之间用以抖落所述转运输送带(3)上的灰尘；

以及抑尘机构，其设置在所述侧挡灰支撑墙(4)上用以在是排料口(2)排放工业固体废弃物时、所述抖灰结构抖落所述转运输送带(3)上的灰尘时、以防止扬尘。

2.根据权利要求1所述的工业固体废弃物破碎机的碎料导出装置，其特征在于，所述侧挡灰支撑墙(4)为空心壳体结构。

3.根据权利要求1所述的工业固体废弃物破碎机的碎料导出装置，其特征在于，两组所述侧挡灰支撑墙(4)下表面连接有联结板(5)，所述联结板(5)下表面连接有支腿(6)。

4.根据权利要求1所述的工业固体废弃物破碎机的碎料导出装置，其特征在于，所述抖灰结构包括：

防滑落凸起板条(7)，其为结构相同的对组并均匀分布的布置在所述转运输送带(3)上以随所述转运输送带(3)转动，多组所述防滑落凸起板条(7)之间相互平行设置；

水平轴(8)，其连接在两组所述侧挡灰支撑墙(4)之间且位于所述转运输送带(3)下方；

以及辊筒(9)，其同轴套设在所述水平轴(8)上并通过轴承与所述水平轴(8)转动连接，所述辊筒(9)位于所述转运输送带(3)下方且不与所述转运输送带(3)接触，所述辊筒(9)可在阻碍所述防滑落凸起板条(7)前进时使所述转运输送带(3)抖动变形。

5.根据权利要求1所述的工业固体废弃物破碎机的碎料导出装置，其特征在于，所述抑尘机构包括设置在所述侧挡灰支撑墙(4)上的集尘机构、设置在两组所述侧挡灰支撑墙(4)之间的联结管道以及设置在所述联结管道上的吸尘器(10)，所述联结管道与两组所述侧挡灰支撑墙(4)上的所述集尘机构之间相连通，所述联结管道与所述吸尘器(10)相连通。

6.根据权利要求5所述的工业固体废弃物破碎机的碎料导出装置，其特征在于，所述集尘机构包括：

集尘主管道(11)，其沿所述侧挡灰支撑墙(4)延伸放向分布在所述侧挡灰支撑墙(4)内部，所述集尘主管道(11)伸出所述侧挡灰支撑墙(4)的一端与所述联结管道连通；

分支管道(12)，其为均匀分布在所述集尘主管道(11)上下两侧的多组，所述分支管道(12)反向于所述集尘主管道(11)的一端穿过所述侧挡灰支撑墙(4)以延伸至所述侧挡灰支撑墙(4)朝向所述转运输送带(3)的一侧表面；

以及集尘罩(13)，其设置在所述侧挡灰支撑墙(4)上朝向所述转运输送带(3)的一侧表面上并与所述分支管道(12)相连通，所述集尘罩(13)的数量为分布在所述转运输送带(3)上下两侧的多组并与多组所述分支管道(12)之间一一对应设置。

7.根据权利要求6所述的工业固体废弃物破碎机的碎料导出装置，其特征在于，所述联结管道包括：

三通管道(14)，所述三通管道(14)的两个支路分别与两组所述侧挡灰支撑墙(4)中的所述集尘主管道(11)之间一一对应连通、其余一条支路连通至所述吸尘器(10)。