CN208584646U - 一种新型的加气混凝土砌块生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的加气混凝土砌块生产线，包括设备主体、出料槽和废液处理装置,设备主体的另一侧设置有支架，支架与设备主体活动连接，供料装置与输送带的中间设置有感应区，感应区与供料装置固定连接，废液处理装置的内部底端设置有加压泵，加压泵与废液处理装置固定连接，固定板的上表面设置有滚筒，滚筒与固定板嵌套连接，设置有滚筒，通过塑框制造完成的混凝土砌块由滚筒进行传送，传送的方式是以滚筒自身滚动将混凝土砌块传送至出料口，并且在传送程中依靠混凝土砌块向下的重力为动能，使得传送过程中不会有能量的损耗，同时滚筒的旋转还能减少与混凝土砌块之间的磨损，保障了混凝土砌块在传送的过程中不会因磨损而变形。

Description

一种新型的加气混凝土砌块生产线

技术领域

本实用新型涉及生产设备的技术领域，具体为一种新型的加气混凝土砌块生产线。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨、具有环保和具有一定抗震能力的优良的新型建筑材料，加气混泥土砌块是将原材料经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑制品，制作加气混凝土砌块的生产线，就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。

现有的加气混凝土砌块生产线运作过程中，混凝土砌块容易受到磨损而变形，同时现有的加气混凝土砌块生产线不能针对实际情况对设备位置进行调整，使得设备缺乏移动性，同时没有针对使用的废液进行处理的设备，这些废液中存在一些有害的物质，未经处理就进行排放，容易污染环境。

所以，如何设计一种新型的加气混凝土砌块生产线，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的加气混凝土砌块生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的加气混凝土砌块生产线，包括设备主体、出料槽和废液处理装置，所述设备主体的一侧设置有出料槽，所述出料槽与设备主体固定连接，所述出料槽的另一侧设置有出料口，所述出料口与出料槽嵌入连接，所述设备主体的镂空部位设置有塑框，所述塑框与设备主体嵌套连接，所述设备主体的底端设置有废液处理装置，所述废液处理装置与设备主体紧密贴合，所述设备主体的顶端设置有输送带，所述输送带与设备主体活动连接，所述输送带的顶端设置有供料装置，所述供料装置与输送带固定连接，所述设备主体的后面设置有电磁给料机，所述电磁给料机与设备主体固定连接，所述输送带的下表面设置有破碎处理设备，所述破碎处理设备与输送带活动连接，所述出料槽的镂空部位设置有固定板，所述固定板与出料槽紧密焊接，所述废液处理装置的内部中间偏上设置有过滤层，所述过滤层与废液处理装置嵌套连接，所述废液处理装置的内部中间设置有斜槽，所述斜槽与废液处理装置紧密贴合，所述废液处理装置靠近出料槽的一侧设置有废料处理口，所述废料处理口与废液处理装置活动连接。

进一步的，所述固定板的上表面设置有滚筒，所述滚筒与固定板嵌套连接。

进一步的，所述的设备主体的另一侧设置有支架，所述支架与设备主体活动连接。

进一步的，所述供料装置与输送带的中间设置有感应区，所述感应区与供料装置固定连接。

进一步的，所述废液处理装置的内部底端设置有加压泵，所述加压泵与废液处理装置固定连接。

进一步的，所述出料槽采用的是呈十二度倾斜的凹槽。

进一步的，所述斜槽采用倾斜式过滤板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型的加气混凝土砌块生产线，设置有滚筒，通过塑框制造完成的混凝土砌块由滚筒进行传送，传送的方式是以滚筒自身滚动将混凝土砌块传送至出料口，并且在传送程中依靠混凝土砌块向下的重力为动能，使得传送过程中不会有能量的损耗，同时滚筒的旋转还能减少与混凝土砌块之间的磨损，保障了混凝土砌块在传送的过程中不会因磨损而变形，设置有支架，工作人员安装设备时，方便对设备的位置进行调整，通过对支架的前后移动，来改变设备的位置，这样工作人员可根据实际情况做出调整，设置有感应区，当工作人员按量分配的材料放置在供料装置，并由输送带进行传送，传送到破碎处理设备进行加工，加工之后投入到塑框中进行处理，传送过程中，感应区能够感应制作混凝土砌块材料的位置，并以电信号的方式控制相应的设备进行运作，不需人工操作，就能实现各个设备自行运转，这样减少人工作业，有助于提高生产效率，设置有加压泵，通过塑框中的废液由废液处理装置经过过滤层的过滤处理，废液再由斜槽流入到加压泵中，再通过加压泵将过滤的液体加压，使得过滤的废液回流到塑框中再次利用，实现资源循环利用，出料槽呈十二度倾斜的凹槽，一方面，凹槽能防止制造完成的加气混凝土砌块脱离出料槽而造成损坏，另一方面，呈十二度倾斜的凹槽只需加气混凝土砌块再自身重力的驱使下进行移动，使得移动能够降低能量的损耗，斜槽采用倾斜式过滤板，方便工作人员将废料处理口过滤的废渣，通过废料处理口进行处理，使得废渣不会随意排放而污染环境。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的出料槽结构示意图；

图3是本实用新型的废液处理装置剖面示意图。

图中：1、设备主体，2、出料口，3、出料槽，301、固定板，302、滚筒，4、支架，5、输送带，6、破碎处理设备，7，电磁给料机，8、感应区，9、塑框，10、废液处理装置，1001、过滤层，1002、废料处理口，1003、斜槽，1004、加压泵，11、供料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“镂空”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的加气混凝土砌块生产线，包括设备主体1、出料槽3和废液处理装置10，设备主体1的一侧设置有出料槽3，出料槽3与设备主体1固定连接，出料槽3的另一侧设置有出料口2，出料口2与出料槽3嵌入连接，设备主体1的镂空部位设置有塑框9，塑框9与设备主体1嵌套连接，设备主体1的底端设置有废液处理装置10，废液处理装置10与设备主体1紧密贴合，设备主体1的顶端设置有输送带5，输送带5与设备主体1活动连接，输送带5的顶端设置有供料装置11，供料装置11与输送带5固定连接，设备主体1的后面设置有电磁给料机7，电磁给料机7与设备主体1固定连接，输送带5的下表面设置有破碎处理设备6，破碎处理设备6与输送带5活动连接，出料槽3的镂空部位设置有固定板301，固定板301与出料槽3紧密焊接，废液处理装置10的内部中间偏上设置有过滤层1001，过滤层1001与废液处理装置10嵌套连接，废液处理装置10的内部中间设置有斜槽1003，斜槽1003与废液处理装置10紧密贴合，废液处理装置10靠近出料槽3的一侧设置有废料处理口1002，废料处理口1002与废液处理装置10活动连接。

进一步的，固定板301的上表面设置有滚筒302，滚筒302与固定板301嵌套连接，设置有滚筒302，通过塑框9制造完成的混凝土砌块由滚筒302进行传送，传送的方式是以滚筒302自身滚动将混凝土砌块传送至出料口2，并且在传送程中依靠混凝土砌块向下的重力为动能，使得传送过程中不会有能量的损耗，同时滚筒302的旋转还能减少与混凝土砌块之间的磨损，保障了混凝土砌块在传送的过程中不会因磨损而变形。

进一步的，设备主体1的另一侧设置有支架4，支架4与设备主体1活动连接，设置有支架4，工作人员在进行安装设备主体1时，方便对设备主体1的位置进行调整，通过对支架4的前后移动，来改变设备主体1的位置，这样工作人员可根据实际情况做出调整。

进一步的，供料装置11与输送带5的中间设置有感应区8，感应区8与供料装置11固定连接，设置有感应区8，当工作人员按量分配的材料放置在供料装置11，并由输送带5进行传送，传送到破碎处理设备6进行加工，加工之后投入到塑框9中进行处理，传送过程中，感应区8能够感应制作混凝土砌块材料的位置，并以电信号的方式控制相应的设备进行运作，不需人工操作，就能实现各个设备自行运转，这样减少人工作业，有助于提高生产效率。

进一步的，废液处理装置10的内部底端设置有加压泵1004，加压泵1004与废液处理装置10固定连接，设置有加压泵1004，通过塑框9中的废液由废液处理装置10经过过滤层1001的过滤处理，废液再由斜槽1003流入到加压泵1004中，再通过加压泵1004将过滤的液体加压，使得过滤的废液回流到塑框9中再次利用，实现资源循环利用。

进一步的，出料槽3采用的是呈十二度倾斜的凹槽，一方面，凹槽能防止制造完成的加气混凝土砌块脱离出料槽3而造成损坏，另一方面，呈十二度倾斜的凹槽只需加气混凝土砌块再自身重力的驱使下进行移动，使得移动能够降低能量的损耗。

进一步的，斜槽1003采用倾斜式过滤板，方便工作人员将废料处理口10过滤的废渣，通过废料处理口1002进行处理，使得废渣不会随意排放而污染环境。

工作原理：首先，对设备主体1安装并固定，然后，设置有滚筒302，通过塑框9制造完成的混凝土砌块由滚筒302进行传送，传送的方式是以滚筒302自身滚动将混凝土砌块传送至出料口2，并且在传送程中依靠混凝土砌块向下的重力为动能，使得传送过程中不会有能量的损耗，同时滚筒302的旋转还能减少与混凝土砌块之间的磨损，保障了混凝土砌块在传送的过程中不会因磨损而变形，随后，设置有支架4，工作人员在进行安装设备主体1时，方便对设备主体1的位置进行调整，通过对支架4的前后移动，来改变设备主体1的位置，这样工作人员可根据实际情况做出调整，接着，设置有感应区8，当工作人员按量分配的材料放置在供料装置11，并由输送带5进行传送，传送到破碎处理设备6进行加工，加工之后投入到塑框9中进行处理，传送过程中，感应区8能够感应制作混凝土砌块材料的位置，并以电信号的方式控制相应的设备进行运作，使得各个设备不需人工操作，就能实现各个设备自行运转，这样减少人工作业，有助于提高生产效率，紧接着，设置有加压泵1004，通过塑框9中的废液由废液处理装置10经过过滤层1001的过滤处理，废液再由斜槽1003流入到加压泵1004中，再通过加压泵1004将过滤的液体加压，使得过滤的废液回流到塑框9中再次利用，实现资源循环利用，最后，斜槽1003采用倾斜式过滤板，方便工作人员将废料处理口10过滤的废渣，通过废料处理口1002进行处理，使得废渣不会随意排放人而污染环境，这就是该种新型的加气混凝土砌块生产线的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型的加气混凝土砌块生产线，包括设备主体(1)、出料槽(3)和废液处理装置(10)，其特征在于：所述设备主体(1)的一侧设置有出料槽(3)，所述出料槽(3)与设备主体(1)固定连接，所述出料槽(3)的另一侧设置有出料口(2)，所述出料口(2)与出料槽(3)嵌入连接，所述设备主体(1)的镂空部位设置有塑框(9)，所述塑框(9)与设备主体(1)嵌套连接，所述设备主体(1)的底端设置有废液处理装置(10)，所述废液处理装置(10)与设备主体(1)紧密贴合，所述设备主体(1)的顶端设置有输送带(5)，所述输送带(5)与设备主体(1)活动连接，所述输送带(5)的顶端设置有供料装置(11)，所述供料装置(11)与输送带(5)固定连接，所述设备主体(1)的后面设置有电磁给料机(7)，所述电磁给料机(7)与设备主体(1)固定连接，所述输送带(5)的下表面设置有破碎处理设备(6)，所述破碎处理设备(6)与输送带(5)活动连接，所述出料槽(3)的镂空部位设置有固定板(301)，所述固定板(301)与出料槽(3)紧密焊接，所述废液处理装置(10)的内部中间偏上设置有过滤层(1001)，所述过滤层(1001)与废液处理装置(10)嵌套连接，所述废液处理装置(10)的内部中间设置有斜槽(1003)，所述斜槽(1003)与废液处理装置(10)紧密贴合，所述废液处理装置(10)靠近出料槽(3)的一侧设置有废料处理口(1002)，所述废料处理口(1002)与废液处理装置(10)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的加气混凝土砌块生产线，其特征在于：所述固定板(301)的上表面设置有滚筒(302)，所述滚筒(302)与固定板(301)嵌套连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型的加气混凝土砌块生产线，其特征在于：所述的设备主体(1)的另一侧设置有支架(4)，所述支架(4)与设备主体(1)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的加气混凝土砌块生产线，其特征在于：所述供料装置(11)与输送带(5)的中间设置有感应区(8)，所述感应区(8)与供料装置(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型的加气混凝土砌块生产线，其特征在于：所述废液处理装置(10)的内部底端设置有加压泵(1004)，所述加压泵(1004)与废液处理装置(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型的加气混凝土砌块生产线，其特征在于：所述出料槽(3)采用的是呈十二度倾斜的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种新型的加气混凝土砌块生产线，其特征在于：所述斜槽(1003)采用倾斜式过滤板。