CN207287756U - 一种碳化硅微粉的除铁粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种碳化硅微粉的除铁粉装置,第一传输辊和第二传输辊之间通过传送带机构相连;传送带机构由两个相连的传送带组件构成,传送带组件由相连的第一传送带和第二传送带组成,且第一传送带的材质为电磁铁;第一传输辊的上方设有可横向移动的出料筒;出料筒的底部联通有出料管;出料管的出口处设有第一磁性滤网;第一传输辊的下方设有收料框;收料框的中部设有第二磁性滤网;收料框和第一传输辊以及第二传输辊之间分别设有出风机构,上述出风机构的出口对准第一传输辊和第二输送辊之间,本实用新型能够自动实现对铁粉和碳化硅粉的分离,分离过程中没有任何的化学物质消耗和生产,同时还能对铁粉进行一定的收集,除铁粉效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于碳化硅微粉的生产技术领域,尤其涉及一种碳化硅微粉的除铁粉装置。
背景技术
现有的碳化硅微粉在生产过程中会混入一些铁粉,这样为了保证碳化硅微粉的使用性能,需要将铁粉去除掉。而目前对碳化硅微粉进行除铁主要采用化学方法进行,先将混有铁粉的碳化硅微粉加水造浆,并通过搅拌混合,使其在水中分散均匀,然后加入硫酸或盐酸等酸性溶剂,利用酸性溶剂和铁粉发生化学反应而与碳化硅不发生化学反应的性质,达到对碳化硅微粉除铁的目的。
但是该方法会消耗大量的硫酸或盐酸等生产辅料,增加了碳化硅粉体的生产成本,另外硫酸或盐酸的使用过程中有大量酸性废水的产生,对生态环境造成危害,生产成本高,除铁效率较低,无法满足实际的使用需求。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种无污染,操作方便,且除铁粉效率高的碳化硅微粉的除铁粉装置。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种碳化硅微粉的除铁粉装置,包括第一传输辊、第二传输辊、传送带机构、出料筒、出料管、第一磁性滤网、收料框、第二磁性滤网和出风机构;所述第一传输辊和第二传输辊之间通过传送带机构相连;所述传送带机构由两个相连的传送带组件构成,上述传送带组件由相连的第一传送带和第二传送带组成,且第一传送带的材质为电磁铁;所述第一传输辊的上方设有可横向移动的出料筒;所述出料筒的底部联通有出料管;所述出料管的出口处设有第一磁性滤网;所述第一传输辊的下方设有收料框;所述收料框的中部设有第二磁性滤网;所述收料框和第一传输辊以及第二传输辊之间分别设有出风机构,上述出风机构的出口对准第一传输辊和第二输送辊之间。
优选的,所述第二传输辊一侧设有用于对铁粉进行收集的铁粉收集机构;所述铁粉收集机构包括固定辊和铁粉收集框;所述固定辊位于第二传输辊一侧,且上述两者同轴心设置;所述固定辊和第二传输辊之间的距离与传送带组件的厚度相同;所述固定辊和第二传输辊之间的下方还设有铁粉收集框。
优选的,所述出料筒内壁的左右两侧还设有搅拌装置;所述出料管和出料筒的联通处设有通过移动气缸可横向移动的挡板,上述移动气缸设置在出料筒的底部。
优选的,所述出料筒通过滑动导轨可横向移动的设置在第一传输辊上方。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型方案的碳化硅微粉的除铁粉装置,结构简单,生产成本低,能够自动实现对铁粉和碳化硅粉的分离,分离过程中没有任何的化学物质消耗和生产,整个分离过程无污染,同时还能对铁粉进行一定的收集,除铁粉效率高,满足了实际的需求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为本实用新型的结构示意图;
附图2为附图1中的局部放大图;
其中:1、第一传输辊;2、第二传输辊;3、传送带机构;4、出料筒;5、出料管;6、第一磁性滤网;7、收料框;8、第二磁性滤网;9、出风机构;10、固定辊;11、铁粉收集框;12、搅拌装置;13、挡板;14、移动气缸;15、滑动导轨;31、第一传送带;32、第二传送带。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1-2所示的本实用新型所述的一种碳化硅微粉的除铁粉装置,包括第一传输辊1、第二传输辊2、传送带机构3、出料筒4、出料管5、第一磁性滤网6、收料框7、第二磁性滤网8和出风机构9;所述第一传输辊1和第二传输辊2之间通过传送带机构3相连;所述传送带机构3由两个相连的传送带组件构成,上述传送带组件由相连的第一传送带31和第二传送带32组成,且第一传送带31的材质为电磁铁;所述第一传输辊1的上方设有可横向移动的出料筒4;所述出料筒4的底部联通有出料管5;所述出料管5的出口处设有第一磁性滤网6;所述第一传输辊1的下方设有收料框7;所述收料框7的中部设有第二磁性滤网8;所述收料框7和第一传输辊1以及第二传输辊2之间分别设有出风机构9,上述出风机构9的出口对准第一传输辊1和第二输送辊2之间。
所述第二传输辊2一侧设有用于对铁粉进行收集的铁粉收集机构;所述铁粉收集机构包括固定辊10和铁粉收集框11;所述固定辊10位于第二传输辊2一侧,且上述两者同轴心设置;所述固定辊10和第二传输辊2之间的距离与传送带组件的厚度相同;所述固定辊10和第二传输辊2之间的下方还设有铁粉收集框11;所述出料筒4内壁的左右两侧还设有搅拌装置12;所述出料管5和出料筒4的联通处设有通过移动气缸14可横向移动的挡板13,上述移动气缸14设置在出料筒4的底部;所述出料筒4通过滑动导轨15可横向移动的设置在第一传输辊1上方。
具体的工作原理如下所述:
首先将待除铁粉的碳化硅粉放入到出料筒内,然后碳化硅粉和铁粉从出料管的出料口内流出;同时出料筒通过滑动导轨进行横向的向右移动,从而使得碳化硅粉和铁粉能够自动分布在任意一组的传送带组件中的第一传送带上,其中,由于出料口的出口内具有第一磁性滤网,这样可以初步的将部分铁粉吸附在第一磁性滤网上了并且由于第一传送带为电磁铁,具有吸铁性,所以将铁粉吸附住,接着第一传送带通过第一传输辊和第二传输辊进行传送,当第一传送带位于第一传输辊和第二传输辊下方时,碳化硅粉由于重力的作用,会直接掉落到收料框内,而铁粉依然被吸附在第一传送带上;其中,为了防止一些碳化硅粉与铁粉粘在一起,没有掉落下来,通过出风机构进一步将位于第一传送带上的碳化硅粉吹落到收料框内,接着通过收料框内的第二磁性滤网,对掉落中与碳化硅粉粘在一起的铁粉进行进一步的吸附,从而保证收料框底部内的碳化硅粉中不含铁粉。
进一步的,在出料筒两侧设置了搅拌机构,使得铁粉和碳化硅粉能够预先搅拌均匀,然后通过可移动的挡板从出料口内出来,这样铁粉和碳化硅粉能够均匀的分布在任意一个传送带组件中的第一传送带上,从而保证铁粉能够尽量多的被第一传送带吸附住。
进一步的,还能对第一传送带上的铁粉进行收集,当第一传送带转动到第二传输辊和固定辊之间时,由于第二传输辊和固定辊之间的距离和传送带组件的厚度相同,这样在第一传送带上的铁粉就无法通过,固定辊就会将第一传送带上的铁粉刮落下来,使得铁粉落到铁粉收集框内,其中由于第一传送带由电磁铁构成,这样可以通过控制电磁铁的通电量来调节第一传送带对铁粉的吸力,保证铁粉能被固定辊刮落下来。
本实用新型的碳化硅微粉的除铁粉装置,结构简单,生产成本低,能够自动实现对铁粉和碳化硅粉的分离,分离过程中没有任何的化学物质消耗和生产,整个分离过程无污染,同时还能对铁粉进行一定的收集,除铁粉效率高,满足了实际的需求。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种碳化硅微粉的除铁粉装置,其特征在于:包括第一传输辊、第二传输辊、传送带机构、出料筒、出料管、第一磁性滤网、收料框、第二磁性滤网和出风机构;所述第一传输辊和第二传输辊之间通过传送带机构相连;所述传送带机构由两个相连的传送带组件构成,上述传送带组件由相连的第一传送带和第二传送带组成,且第一传送带的材质为电磁铁;所述第一传输辊的上方设有可横向移动的出料筒;所述出料筒的底部联通有出料管;所述出料管的出口处设有第一磁性滤网;所述第一传输辊的下方设有收料框;所述收料框的中部设有第二磁性滤网;所述收料框和第一传输辊以及第二传输辊之间分别设有出风机构,上述出风机构的出口对准第一传输辊和第二输送辊之间。
2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉的除铁粉装置,其特征在于:所述第二传输辊一侧设有用于对铁粉进行收集的铁粉收集机构;所述铁粉收集机构包括固定辊和铁粉收集框;所述固定辊位于第二传输辊一侧,且上述两者同轴心设置;所述固定辊和第二传输辊之间的距离与传送带组件的厚度相同;所述固定辊和第二传输辊之间的下方还设有铁粉收集框。
3.根据权利要求2所述的碳化硅微粉的除铁粉装置,其特征在于:所述出料筒内壁的左右两侧还设有搅拌装置;所述出料管和出料筒的联通处设有通过移动气缸可横向移动的挡板,上述移动气缸设置在出料筒的底部。
4.根据权利要求1或3所述的碳化硅微粉的除铁粉装置,其特征在于:所述出料筒通过滑动导轨可横向移动的设置在第一传输辊上方。
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