CN114277378A - 一种盐酸再生用浓缩盐酸回收系统 - Google Patents
一种盐酸再生用浓缩盐酸回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114277378A CN114277378A CN202111417047.4A CN202111417047A CN114277378A CN 114277378 A CN114277378 A CN 114277378A CN 202111417047 A CN202111417047 A CN 202111417047A CN 114277378 A CN114277378 A CN 114277378A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- hydrochloric acid
- rod
- box
- box body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 104
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000007131 hydrochloric acid regeneration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 103
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 46
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 13
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 7
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 6
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 3
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011012 sanitization Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明涉及盐酸再生回收技术领域，具体为一种盐酸再生用浓缩盐酸回收系统，包括箱体，所述箱体的左侧靠近上端的位置固定连接有喷头，所述箱体的右侧靠近上端的位置固定连接有出气管，所述出气管的右侧固定连接有冷凝管，所述冷凝管的右侧固定连接有存液罐，所述箱体的下端内表面固定连接加热板，所述箱体的内表面设有去铁机构，所述箱体的下端内表面右侧固定连接有集铁盒，所述去铁机构包括支撑板、转杆、扇叶、皮带、往复丝杆、丝杆螺母、滑槽、电机、线圈和吸附板，通过去铁机构，将加热板表面生成的铁粉及时的去除，避免铁粉在进行回收时长期的积攒，导致加热板的工作效率降低，从而影响盐酸回收的速率，提高了该装置的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及盐酸再生回收技术领域，具体为一种盐酸再生用浓缩盐酸回收系统。
背景技术
很多钢铁企业需要用盐酸将生产出来的钢材进行酸洗，将钢材外表面铁锈进行清洗干净，让钢材的外表面更加的整洁，有些部分企业需要使用到浓盐酸，在使用浓盐酸的过程中会有很多浓盐酸在使用之后不能够得到很好得到回收，还有一些棉布生产企业需要应用到盐酸进行酸洗处理，可以将棉布中的染料进行降解，但是很多盐酸在酸洗设备之后很多废盐酸得不到很好的回收。
但是在进行废盐酸盐酸处理的时候，对于一些铁材质的盐酸处理时，废盐酸的内部含有大量的铁离子，在高温的情况下，废盐酸会生成铁化合物与盐酸气体，长期的铁堆积在加热板的上端，会导致加热效率降低，同时在高温情况下，铁化物具有移动的附着力，单纯使用磁铁在高温下会失磁，造成处理的弊端：
为此，提出一种盐酸再生用浓缩盐酸回收系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种盐酸再生用浓缩盐酸回收系统，通过去铁机构，将加热板表面生成的铁粉及时的去除，避免铁粉在进行回收时长期的积攒，导致加热板的工作效率降低，从而影响盐酸回收的速率，提高了该装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盐酸再生用浓缩盐酸回收系统，包括箱体，所述箱体的左侧靠近上端的位置固定连接有喷头，所述箱体的右侧靠近上端的位置固定连接有出气管，所述出气管的右侧固定连接有冷凝管，所述冷凝管的右侧固定连接有存液罐，所述箱体的下端内表面固定连接加热板，所述箱体的内表面设有去铁机构，所述箱体的下端内表面右侧固定连接有集铁盒。
将废盐酸通过喷头向箱体的内部进行运输，当废盐酸接触到加热板的时候，此废盐酸生成盐酸气体与铁粉，生成的气体通过出气管排出并进入冷凝管，冷凝管将盐酸气体进行液化，液化的盐酸进入存液罐，通过去铁机构进入集铁盒，通过去铁机构，将加热板表面生成的铁粉及时的去除，避免铁粉在进行回收时长期的积攒。
优选的，所述去铁机构包括支撑板、转杆、扇叶、皮带、往复丝杆、丝杆螺母、连接杆、滑槽、滑块、电片、电机、线圈和吸附板，所述支撑板固定连接于箱体的上端内表面右侧，所述转杆转动连接于支撑板的右侧，所述扇叶固定连接于转杆的杆壁靠近右侧的位置，所述往复丝杆转动连接于箱体的左右两侧内表面之间，所述皮带转动连接于转杆的杆壁中心处，所述皮带的下端与往复丝杆的杆壁靠近右侧的位置转动连接，所述丝杆螺母螺纹连接于往复丝杆的杆壁，所述吸附板活动连接于丝杆螺母的下端，所述线圈固定连接于吸附板的内部，所述滑槽开设于箱体的前后两端内表面，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，所述电片固定连接与滑槽的内部，所述滑块与电片为电性连接，所述连接杆与丝杆螺母的前后两端相对应固定连接，所述连接杆与滑块电性连接，所述连接杆远离往复丝杆的一端于滑块靠近往复丝杆的一端固定连接，所述连接杆与线圈电性连接，所述电机固定连接于往复丝杆的左侧。
当气化后的盐酸通过出气管排出，因为通入的是液体，生成气体后体积增大，同时进行高温处理，需要排放的量很大，此时盐酸气体带动扇叶转动，扇叶转动带动转杆转动，转杆转动带动皮带转动，皮带带动往复丝杆进行转动，往复丝杆转动使丝杆螺母在往复丝杆的杆壁上进行左右往复移动，丝杆螺母移动带动两个连接杆进行移动，连接杆带动滑块在相应的滑槽内部移动，因为电片的长度为滑槽的三分之二，当滑块处于电片的表面的时候，此时滑块通电，连接杆与丝杆螺母通电，这样使线圈通入直流电，这样使下端产生磁性，特别说明的是，高温使磁铁失磁使因为导致磁铁内部的离子排序紊乱，在通入直流电的时候，因直流电的电力大小可控，所以可以根据实际温度使线圈附有磁性，线圈使吸附板附有磁性，通过在线圈的内部加入金属块，可以使在等同的直流电下产生的磁性更强，这样吸附板在加热板上端移动的时候，将铁粉进行吸附，丝杆螺母移动带往复丝杆杆壁右侧的时候断电，铁粉落入集铁盒的内部。
优选的，所述线圈的中心处固定连接有金属块，所述电片的长度为滑槽的三分之二，所述电片通入直流电。
可以实现断电与通电，直流电产生磁场。
优选的，所述丝杆螺母的下端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端与吸附板的上端固定连接，所述连接杆的杆壁下端远离往复丝杆的下端位置插接有插杆，两个所述插杆的相对一侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的相对一端与吸附板的前后两端对应固定连接，所述箱体的前后两端内表面靠近右侧的位置均转动连接有三角块，所述三角块的内部开设有弧形槽，所述箱体的前后两端内表面位于弧形槽的位置均固定连接有限位块。
当连接杆向右侧移动的时候带动插杆向右侧移动，当插杆与三角块接触的时候，在此特别说明的是，插杆与三角块的靠近下端位置处于同一水平，因为限位块与弧形槽将三角块进行固定，此时插杆沿着三角块的上边缘向上移动，插杆带动支撑杆向上移动，支撑杆使吸附板向上移动，此时吸附板向凹槽的内部移动并挤压第一弹簧，当移动至插杆与三角块错位的时候，此时第一弹簧进行复位，推动吸附板复位产生震动将铁粉进行抖落，当连接杆向左侧移动的时候，此时连接杆与三角块接触，三角块发生转动，避免了向左移动时三角块对插杆的影响，上述方案可以产生震动将附着在吸附板上的铁粉进行抖落，为下次吸附工作提供有力的环境。
优选的，所述集铁盒的上端左右两侧内表面均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定连接有按压板，所述按压板的上端转动连接有螺纹杆，所述移动杆的上端固定连接橡胶块。
在吸附板在突然下降的时候，吸附板的下端挤压橡胶块，橡胶块向下移动带动螺纹杆向下移动，螺纹杆向下移动带动按压板向下移动，此时第二弹簧进行拉伸，这样在集铁盒内部的铁粉堆积移动体积的时候，按压板可以将铁粉进行一个跺实作用。
优选的，所述按压板的上端为弧形设计，所述按压板的上端表面光滑。
有利于铁粉掉落至集铁盒的内部。
优选的，所述加热板的右侧固定连接有横杆，所述横杆的右侧固定连接有固定块，所述固定块的内部与螺纹杆的杆壁螺纹连接，所述螺纹杆的下端固定连接有推送叶。
当螺纹杆下降的时候，因为与固定块螺纹连接，这样在螺纹杆下降的时候发生转动，螺纹杆转动带动推送叶转动，这样可以避免铁粉堆积造成堵塞，提高了该装置的性能。
优选的，所述箱体为保温材质所制成。
可以避免温度散热，提高装置的性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过去铁机构，将加热板表面生成的铁粉及时的去除，避免铁粉在进行回收时长期的积攒，导致加热板的工作效率降低，从而影响盐酸回收的速率，提高了该装置的实用性；
2、当连接杆向左侧移动的时候，此时连接杆与三角块接触，三角块发生转动，这样可以产生震动将附着在吸附板上的铁粉进行抖落，为下次吸附工作提供有力的环境。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正面的剖视图；
图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明的图2中B处放大结构示意图；
图5为本发明的侧面的剖视图；
图6为本发明的滑槽结构示意图；
图7为本发明的螺纹杆结构示意图。
图中：1、箱体；2、往复丝杆；3、出气管；4、喷头；5、皮带；6、丝杆螺母；7、支撑板；8、转杆；9、扇叶；10、冷凝管；11、存液罐；12、集铁盒；13、加热板；14、线圈；15、凹槽；16、第一弹簧；17、金属块；18、吸附板；19、三角块；20、弧形槽；21、限位块；22、螺纹杆；23、横杆；24、推送叶；25、固定块；26、第二弹簧；27、按压板；28、滑槽；29、滑块；30、电片；31、连接杆；32、插杆；33、去铁机构；34、橡胶块；35、支撑杆；36、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种盐酸再生用浓缩盐酸回收系统，如图1至图2所示，包括箱体1，所述箱体1的左侧靠近上端的位置固定连接有喷头4，所述箱体1的右侧靠近上端的位置固定连接有出气管3，所述出气管3的右侧固定连接有冷凝管10，所述冷凝管10的右侧固定连接有存液罐11，所述箱体1的下端内表面固定连接加热板13，所述箱体1的内表面设有去铁机构33，所述箱体1的下端内表面右侧固定连接有集铁盒12，所述箱体1为保温材质所制成；
工作时，将废盐酸通过喷头4向箱体1的内部进行运输，当废盐酸接触到加热板13的时候，此时废盐酸生成盐酸气体与铁粉，生成的气体通过出气管3排出并进入冷凝管10，冷凝管10将盐酸气体进行液化，液化的盐酸进入存液罐11，铁粉通过去铁机构33进入集铁盒12，通过去铁机构33，将加热板13表面生成的铁粉及时的去除，避免铁粉在进行回收时长期的积攒，导致加热板13的工作效率降低，从而影响盐酸回收的速率，提高了该装置的实用性。
作为本发明的一种实施方式，如图1、图2、图3、图6与图5所示，所述去铁机构33包括支撑板7、转杆8、扇叶9、皮带5、往复丝杆2、丝杆螺母6、连接杆31、滑槽28、滑块29、电片30、电机36、线圈14和吸附板18，所述支撑板7固定连接于箱体1的上端内表面右侧，所述转杆8转动连接于支撑板7的右侧，所述扇叶9固定连接于转杆8的杆壁靠近右侧的位置，所述往复丝杆2转动连接于箱体1的左右两侧内表面之间，所述皮带5转动连接于转杆8的杆壁中心处，所述皮带5的下端与往复丝杆2的杆壁靠近右侧的位置转动连接，所述丝杆螺母6螺纹连接于往复丝杆2的杆壁，所述吸附板18活动连接于丝杆螺母6的下端，所述线圈14固定连接于吸附板18的内部，所述滑槽28开设于箱体1的前后两端内表面，所述滑块29滑动连接于滑槽28的内部，所述电片30固定连接与滑槽28的内部，所述滑块29与电片30为电性连接，所述连接杆31与丝杆螺母6的前后两端相对应固定连接，所述连接杆31远离往复丝杆2的一端于滑块29靠近往复丝杆2的一端固定连接，所述连接杆31与滑块29电性连接，所述连接杆31与线圈14电性连接，所述电机36固定连接于往复丝杆2的左侧，所述线圈14的中心处固定连接有金属块17，所述电片30的长度为滑槽28的三分之二，所述电片30通入直流电；
工作时，当气化后的盐酸通过出气管3排出，因为通入的是液体，生成气体后体积增大，同时进行高温处理，需要排放的量很大，此时盐酸气体带动扇叶9转动，扇叶9转动带动转杆8转动，转杆8转动带动皮带5转动，皮带5带动往复丝杆2进行转动，在此特别说明的是，当产生的气体不足以驱动扇叶9转动的时候，此时电机36工作带动往复丝杆2转动，往复丝杆2转动使丝杆螺母6在往复丝杆2的杆壁上进行左右往复移动，丝杆螺母6移动带动两个连接杆31进行移动，连接杆31带动滑块29在相应的滑槽28内部移动，因为电片30的长度为滑槽28的三分之二，当滑块29处于电片30的表面的时候，此时滑块29通电，连接杆31与丝杆螺母6通电，这样使线圈14通入直流电，这样使下端产生磁性，特别说明的是，高温使磁铁失磁使因为导致磁铁内部的离子排序紊乱，在通入直流电的时候，因直流电的电力大小可控，所以可以根据实际温度使线圈14附有磁性，线圈14使吸附板18附有磁性，通过在线圈14的内部加入金属块17，可以使在等同的直流电下产生的磁性更强，这样吸附板18在加热板13上端移动的时候，将铁粉进行吸附，丝杆螺母6移动带往复丝杆2杆壁右侧的时候断电，铁粉落入集铁盒12的内部，这样避免了产生的铁粉堆积，提升了该装置的回收效率。
作为本发明的一种实施方式，如图3和图4所示，所述丝杆螺母6的下端开设有凹槽15，所述凹槽15的内部固定连接有第一弹簧16，所述第一弹簧16的下端与吸附板18的上端固定连接，所述连接杆31的杆壁下端远离往复丝杆2的下端位置插接有插杆32，两个所述插杆32的相对一侧均固定连接有支撑杆35，两个所述支撑杆35的相对一端与吸附板18的前后两端对应固定连接，所述箱体1的前后两端内表面靠近右侧的位置均转动连接有三角块19，所述三角块19的内部开设有弧形槽20，所述箱体1的前后两端内表面位于弧形槽20的位置均固定连接有限位块21；
工作时，当连接杆31向右侧移动的时候带动插杆32向右侧移动，当插杆32与三角块19接触的时候，在此特别说明的是，插杆32与三角块19的靠近下端位置处于同一水平，因为限位块21与弧形槽20将三角块19进行固定，此时插杆32沿着三角块19的上边缘向上移动，插杆32带动支撑杆35向上移动，支撑杆35使吸附板18向上移动，此时吸附板18向凹槽15的内部移动并挤压第一弹簧16，当移动至插杆32与三角块19错位的时候，此时第一弹簧16进行复位，推动吸附板18复位产生震动将铁粉进行抖落，当连接杆31向左侧移动的时候，此时连接杆31与三角块19接触，三角块19发生转动，避免了向左移动时三角块19对插杆32的影响，上述方案可以产生震动将附着在吸附板18上的铁粉进行抖落，为下次吸附工作提供有力的环境。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述集铁盒12的上端左右两侧内表面均固定连接有第二弹簧26，所述第二弹簧26的下端固定连接有按压板27，所述按压板27的上端转动连接有螺纹杆22，所述螺纹杆22的上端固定连接橡胶块34，所述按压板27的上端为弧形设计，所述按压板27的上端表面光滑；
工作时，在吸附板18在突然下降的时候，吸附板18的下端挤压橡胶块34，橡胶块34向下移动带动螺纹杆22向下移动，螺纹杆22向下移动带动按压板27向下移动，此时第二弹簧26进行拉伸，这样在集铁盒12内部的铁粉堆积移动体积的时候，按压板27可以将铁粉进行一个跺实作用，增加了集铁盒12的使用率，结束后按压板27在第二弹簧26的作用下进行复位。
作为本发明的一种实施方式，如图4和图7所示，所述加热板13的右侧固定连接有横杆23，所述横杆23的右侧固定连接有固定块25，所述固定块25的内部与螺纹杆22的杆壁螺纹连接，所述螺纹杆22的下端固定连接有推送叶24；
工作时，当螺纹杆22下降的时候，因为与固定块25螺纹连接，这样在螺纹杆22下降的时候发生转动，螺纹杆22转动带动推送叶24转动，这样可以避免铁粉堆积造成堵塞，提高了该装置的性能。
工作原理：
工作时，将废盐酸通过喷头4向箱体1的内部进行运输，当废盐酸接触到加热板13的时候，此废盐酸生成盐酸气体与铁粉，生成的气体通过出气管3排出并进入冷凝管10，冷凝管10将盐酸气体进行液化，液化的盐酸进入存液罐11，通过去铁机构33进入集铁盒12，通过去铁机构33，将加热板13表面生成的铁粉及时的去除，避免铁粉在进行回收时长期的积攒，导致加热板13的工作效率降低，从而影响盐酸回收的速率，提高了该装置的实用性，当气化后的盐酸通过出气管3排出，因为通入的是液体，生成气体后体积增大，同时进行高温处理，需要排放的量很大，此时盐酸气体带动扇叶9转动，扇叶9转动带动转杆8转动，转杆8转动带动皮带5转动，皮带5带动往复丝杆2进行转动，在此特别说明的是，当产生的气体不足以驱动扇叶9转动的时候，此时电机36工作带动往复丝杆2转动，往复丝杆2转动使丝杆螺母6在往复丝杆2的杆壁上进行左右往复移动，丝杆螺母6移动带动两个连接杆31进行移动，连接杆31带动滑块29在相应的滑槽28内部移动，因为电片30的长度为滑槽28的三分之二，当滑块29处于电片30的表面的时候，此时滑块29通电，连接杆31与丝杆螺母6通电，这样使线圈14通入直流电，这样使下端产生磁性，特别说明的是，高温使磁铁失磁使因为导致磁铁内部的离子排序紊乱，在通入直流电的时候，因直流电的电力大小可控，所以可以根据实际温度使线圈14附有磁性，线圈14使吸附板18附有磁性，通过在线圈14的内部加入金属块17，可以使在等同的直流电下产生的磁性更强，这样吸附板18在加热板13上端移动的时候，将铁粉进行吸附，丝杆螺母6移动带往复丝杆2杆壁右侧的时候断电，铁粉落入集铁盒12的内部，这样避免了产生的铁粉堆积，提升了该装置的回收效率，当连接杆31向右侧移动的时候带动插杆32向右侧移动，当插杆32与三角块19接触的时候，在此特别说明的是，插杆32与三角块19的靠近下端位置处于同一水平，因为限位块21与弧形槽20将三角块19进行固定，此时插杆32沿着三角块19的上边缘向上移动，插杆32带动支撑杆35向上移动，支撑杆35使吸附板18向上移动，此时吸附板18向凹槽15的内部移动并挤压第一弹簧16，当移动至插杆32与三角块19错位的时候，此时第一弹簧16进行复位，推动吸附板18复位产生震动将铁粉进行抖落，当连接杆31向左侧移动的时候，此时连接杆31与三角块19接触，三角块19发生转动，避免了向左移动时三角块19对插杆32的影响，上述方案可以产生震动将附着在吸附板18上的铁粉进行抖落，为下次吸附工作提供有力的环境，在吸附板18在突然下降的时候，吸附板18的下端挤压橡胶块34，橡胶块34向下移动带动螺纹杆22向下移动，螺纹杆22向下移动带动按压板27向下移动，此时第二弹簧26进行拉伸，这样在集铁盒12内部的铁粉堆积移动体积的时候，按压板27可以将铁粉进行一个跺实作用，增加了集铁盒12的使用率，结束后按压板27在第二弹簧26的作用下进行复位，当螺纹杆22下降的时候，因为与固定块25螺纹连接，这样在螺纹杆22下降的时候发生转动，螺纹杆22转动带动推送叶24转动，这样可以避免铁粉堆积造成堵塞，提高了该装置的性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种盐酸再生用浓缩盐酸回收系统，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的左侧靠近上端的位置固定连接有喷头(4)，所述箱体(1)的右侧靠近上端的位置固定连接有出气管(3)，所述出气管(3)的右侧固定连接有冷凝管(10)，所述冷凝管(10)的右侧固定连接有存液罐(11)，所述箱体(1)的下端内表面固定连接加热板(13)，所述箱体(1)的内表面设有去铁机构(33)，所述箱体(1)的下端内表面右侧固定连接有集铁盒(12)。
2.根据权利要求1所述的一种盐酸再生用浓缩盐酸回收系统，其特征在于，所述去铁机构(33)包括支撑板(7)、转杆(8)、扇叶(9)、皮带(5)、往复丝杆(2)、丝杆螺母(6)、连接杆(31)、滑槽(28)、滑块(29)、电片(30)、电机(36)、线圈(14)和吸附板(18)，所述支撑板(7)固定连接于箱体(1)的上端内表面右侧，所述转杆(8)转动连接于支撑板(7)的右侧，所述扇叶(9)固定连接于转杆(8)的杆壁靠近右侧的位置，所述往复丝杆(2)转动连接于箱体(1)的左右两侧内表面之间，所述皮带(5)转动连接于转杆(8)的杆壁中心处，所述皮带(5)的下端与往复丝杆(2)的杆壁靠近右侧的位置转动连接，所述丝杆螺母(6)螺纹连接于往复丝杆(2)的杆壁，所述吸附板(18)活动连接于丝杆螺母(6)的下端，所述线圈(14)固定连接于吸附板(18)的内部，所述滑槽(28)开设于箱体(1)的前后两端内表面，所述滑块(29)滑动连接于滑槽(28)的内部，所述电片(30)固定连接与滑槽(28)的内部，所述滑块(29)与电片(30)为电性连接，所述连接杆(31)与丝杆螺母(6)的前后两端相对应固定连接，所述连接杆(31)与滑块(29)电性连接，所述连接杆(31)远离往复丝杆(2)的一端于滑块(29)靠近往复丝杆(2)的一端固定连接，所述连接杆(31)与线圈(14)电性连接，所述电机(36)固定连接于往复丝杆(2)的左侧。
3.根据权利要求2所述的一种盐酸再生用浓缩盐酸回收系统，其特征在于，所述线圈(14)的中心处固定连接有金属块(17)，所述电片(30)的长度为滑槽(28)的三分之二，所述电片(30)通入直流电。
4.根据权利要求2所述的一种盐酸再生用浓缩盐酸回收系统，其特征在于，所述丝杆螺母(6)的下端开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内部固定连接有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的下端与吸附板(18)的上端固定连接，所述连接杆(31)的杆壁下端远离往复丝杆(2)的下端位置插接有插杆(32)，两个所述插杆(32)的相对一侧均固定连接有支撑杆(35)，两个所述支撑杆(35)的相对一端与吸附板(18)的前后两端对应固定连接，所述箱体(1)的前后两端内表面靠近右侧的位置均转动连接有三角块(19)，所述三角块(19)的内部开设有弧形槽(20)，所述箱体(1)的前后两端内表面位于弧形槽(20)的位置均固定连接有限位块(21)。
5.根据权利要求1所述的一种盐酸再生用浓缩盐酸回收系统，其特征在于，所述集铁盒(12)的上端左右两侧内表面均固定连接有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)的下端固定连接有按压板(27)，所述按压板(27)的上端转动连接有螺纹杆(22)，所述移动杆(22)的上端固定连接橡胶块(34)。
6.根据权利要求5所述的一种盐酸再生用浓缩盐酸回收系统，其特征在于，所述按压板(27)的上端为弧形设计，所述按压板(27)的上端表面光滑。
7.根据权利要求5所述的一种盐酸再生用浓缩盐酸回收系统，其特征在于，所述加热板(13)的右侧固定连接有横杆(23)，所述横杆(23)的右侧固定连接有固定块(25)，所述固定块(25)的内部与螺纹杆(22)的杆壁螺纹连接，所述螺纹杆(22)的下端固定连接有推送叶(24)。
8.根据权利要求1所述的一种盐酸再生用浓缩盐酸回收系统，其特征在于，所述箱体(1)为保温材质所制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111417047.4A CN114277378A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种盐酸再生用浓缩盐酸回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111417047.4A CN114277378A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种盐酸再生用浓缩盐酸回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114277378A true CN114277378A (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=80869927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111417047.4A Pending CN114277378A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种盐酸再生用浓缩盐酸回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114277378A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4071431A (en) * | 1975-06-18 | 1978-01-31 | Socomaten | Installation for the treatment of metals pickling solutions |
| CN205381955U (zh) * | 2016-03-08 | 2016-07-13 | 青岛绿苑环保技术有限公司 | 废盐酸再生装置 |
| CN106145041A (zh) * | 2015-04-22 | 2016-11-23 | 扬州祥发资源综合利用有限公司 | 一种新型盐酸再生用浓缩盐酸回收机构 |
| CN207287756U (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-01 | 连云港市沃鑫高新材料有限公司 | 一种碳化硅微粉的除铁粉装置 |
| CN208146204U (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-27 | 连云港市沃鑫高新材料有限公司 | 一种半导体用碳化硅微粉除铁装置 |
| CN109179326A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-11 | 李晓垚 | 一种盐酸再生用浓缩盐酸回收机构 |
| CN109205561A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-15 | 李晓垚 | 一种工业用浓缩盐酸回收方法 |
| CN211445394U (zh) * | 2020-01-13 | 2020-09-08 | 山东齐创石化工程有限公司 | 一种废盐酸处理回收装置 |
| CN211570780U (zh) * | 2019-09-23 | 2020-09-25 | 杭州安颖电子商务有限公司 | 一种镀锌钢管的酸化处理装置 |
| CN111974544A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-11-24 | 连云港秉文科技有限公司 | 半导体用碳化硅微粉除铁装置 |
-
2021
- 2021-11-26 CN CN202111417047.4A patent/CN114277378A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4071431A (en) * | 1975-06-18 | 1978-01-31 | Socomaten | Installation for the treatment of metals pickling solutions |
| CN106145041A (zh) * | 2015-04-22 | 2016-11-23 | 扬州祥发资源综合利用有限公司 | 一种新型盐酸再生用浓缩盐酸回收机构 |
| CN205381955U (zh) * | 2016-03-08 | 2016-07-13 | 青岛绿苑环保技术有限公司 | 废盐酸再生装置 |
| CN207287756U (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-01 | 连云港市沃鑫高新材料有限公司 | 一种碳化硅微粉的除铁粉装置 |
| CN208146204U (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-27 | 连云港市沃鑫高新材料有限公司 | 一种半导体用碳化硅微粉除铁装置 |
| CN109179326A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-11 | 李晓垚 | 一种盐酸再生用浓缩盐酸回收机构 |
| CN109205561A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-15 | 李晓垚 | 一种工业用浓缩盐酸回收方法 |
| CN211570780U (zh) * | 2019-09-23 | 2020-09-25 | 杭州安颖电子商务有限公司 | 一种镀锌钢管的酸化处理装置 |
| CN211445394U (zh) * | 2020-01-13 | 2020-09-08 | 山东齐创石化工程有限公司 | 一种废盐酸处理回收装置 |
| CN111974544A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-11-24 | 连云港秉文科技有限公司 | 半导体用碳化硅微粉除铁装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206732796U (zh) | 一种磨床 | |
| CN210209907U (zh) | 一种金属管道外表面除锈装置 | |
| CN106425804B (zh) | 吸尘抛光机 | |
| CN114277378A (zh) | 一种盐酸再生用浓缩盐酸回收系统 | |
| CN115008087A (zh) | 一种充电架焊接装置 | |
| CN111152315A (zh) | 一种木材加工车间木屑收集装置 | |
| CN107309190B (zh) | 一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备 | |
| CN211304085U (zh) | 一种激光清洗设备用的激光发射枪 | |
| CN210645648U (zh) | 一种带有过滤装置的环保用雾炮机 | |
| CN218191291U (zh) | 废铜除铁去尘装置 | |
| CN209901787U (zh) | 一种用于金属板表面的涂漆装置 | |
| CN209007058U (zh) | 一种简捷去飞边装置 | |
| CN208260437U (zh) | 一种滤筒式除尘器滤筒结构 | |
| CN211437130U (zh) | 锂离子电池极片的除尘装置 | |
| CN114986398A (zh) | 一种喷砂机的喷砂机芯 | |
| CN204769628U (zh) | 一种电池极片用焊接除尘装置 | |
| CN207962940U (zh) | 一种便于清理过滤格的空气净化器 | |
| CN220780745U (zh) | 一种磁性金属废料回收装置 | |
| CN113858047B (zh) | 一种高效研磨液冷却装置及其快速冷却方法 | |
| CN220678166U (zh) | 一种便于清洁的粉料磁吸除铁装置 | |
| CN213164653U (zh) | 一种机械表面加工处理装置 | |
| CN220362674U (zh) | 锂电池极片切边后的优化回收与除尘清理设备 | |
| CN210207227U (zh) | 自动清洁集尘装置及空气净化器 | |
| CN213000595U (zh) | 一种石墨烯基静电除尘器 | |
| CN220330884U (zh) | 一种蒸发盖板表面粗糙化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |