CN114986398A - 一种喷砂机的喷砂机芯 - Google Patents
一种喷砂机的喷砂机芯 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114986398A CN114986398A CN202210731548.8A CN202210731548A CN114986398A CN 114986398 A CN114986398 A CN 114986398A CN 202210731548 A CN202210731548 A CN 202210731548A CN 114986398 A CN114986398 A CN 114986398A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- rust
- blasting machine
- rotating plate
- return pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 title claims abstract description 53
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 100
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 95
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 92
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 83
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 24
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 19
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 13
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 11
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 3
- BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] Chemical compound N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
- B24C1/086—Descaling; Removing coating films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
- B24C9/006—Treatment of used abrasive material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明涉及喷砂领域，具体为一种喷砂机的喷砂机芯，包括：回收斗，用于收集喷砂后的砂粒的漏斗状部件；回流管，所述回收斗下安装有用于回流石英砂砂粒的回流管；砂罐，所述回流管下方安装有用于储存石英砂砂粒的砂罐；其特征在于：所述回流管的侧壁上还设置有用于在除锈喷砂后将铁锈与砂粒分离以防止铁锈污染砂粒的清理装置。本发明所述的一种喷砂机的喷砂机芯，相比现有的喷砂机机芯而言，在回流管上对称设置了两个清理装置，利用每个清理装置中的两个磁铁对砂粒中的铁锈进行吸附、收集，并利用导流板对砂粒进行导流与切换两个清理机构的工作，在提高吸附效率的同时实现了连续清理工作，防止铁锈混入砂罐中的同时对铁锈进行收集。
Description
技术领域
本发明涉及喷砂领域，具体为一种喷砂机的喷砂机芯。
背景技术
喷砂机在用石英砂等非金属砂料进行喷砂清除钢件表面的铁锈后，铁锈会混入砂粒中而后回流进入砂罐，如ZC-SD098D手动加压喷砂机。由于砂粒的大小是根据喷砂的工艺需求选定的，而铁锈的大小是不确定的，铁锈不仅达不到喷砂工艺的需求，夹杂在砂粒中的铁锈还会占用喷砂的风力能源，使得风力带动的砂粒变少，从而造成喷砂的质量、速度下降，混入砂粒中的铁锈过多导致的喷砂效果不好的时候，即使砂粒本身还能满足使用要求也要对砂粒进行更换，无形之中浪费了喷砂原料，提高了成本。而且部分铁锈还会呈尖锐的片状，当铁锈进入与喷嘴相连的管道时还会增加对管道的磨损，使得管道的使用寿命减少。混在砂粒中的铁锈在更换砂料的时候，如果直接丢弃又会造成资源的浪费与环境的污染，如果人为分离铁锈与砂粒后再丢弃又会增加人工的劳动量。
为此，提出一种喷砂机的喷砂机芯，能够自动分离砂粒中混入的铁锈。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷砂机的喷砂机芯，通过在砂粒回流至砂罐之前设置清理机构对铁锈进行清理，将铁锈与石英砂等非金属砂粒分离出来，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种喷砂机的喷砂机芯，包括：
回收斗，用于收集喷砂后的砂粒的漏斗状部件；
回流管，所述回收斗下方安装有用于回流石英砂砂粒的回流管；
砂罐，所述回流管下方安装有用于储存石英砂砂粒的砂罐；
所述回流管的侧壁上还设置有用于在除锈喷砂后将铁锈与砂粒分离以防止铁锈污染砂粒的清理装置。通过在砂粒回流至砂罐之前设置清理装置，清理装置对混在在砂粒中的铁锈进行分离清理，防止铁锈进入砂罐中影响喷砂的效率与喷砂的质量，同时还防止尖锐的铁锈增加对喷砂管道的磨损。
优选的，所述清理装置包括对称安装在回流管两侧的罩壳与转板，两个所述罩壳均与回流管连通，两个所述转板转动安装于罩壳与回流管连通的开口处，所述转板为塑料材质，如ABS、PVC、PP，两个所述转板上均安装有磁铁，所述磁铁为板状永磁铁，所述磁铁厚度为6-8mm，所述磁铁嵌入于转板正反两面。将磁铁安装于塑料材质的转板上，能够减小磁铁转动时的磁力吸附回流管、罩壳形成的阻力。所述转板通过安装在转板上下两端的转轴转动安装于罩壳上，砂粒下落进入砂罐之前经过磁铁，磁铁将砂粒中的铁锈进行吸附，实现对砂粒的清理，罩壳防止灰尘散发至空气中。两个所述罩壳上均竖直安装有电机一，所述电机一为能够控制转角的微型电机，如兆威自带马达驱动的ZWMD038038-100型号的微型金属减速齿轮箱。两个所述转板的转轴分别与两个电机一的输出轴用联轴器固定连接，两个所述电机一能够控制两个转板转动实现对安装与两个转板上的四个磁铁进行切换，防止一个磁铁在吸附过多铁锈之后磁吸能力下降达不到吸附铁锈的效果。所述罩壳下方还用螺栓固定安装有透明塑料材质的收集箱，所述罩壳上还安装有用于将刮板上吸附的铁锈刮除的刮除装置，将磁铁安装在塑料转板中间，方便了刮除装置清除吸附在磁铁上的铁锈，当刮除装置将铁锈刮离出磁铁的范围之后便会自动落入收集箱内部。
优选的，所述回流管上还安装有用于将下落的砂粒导向磁铁的导流装置，所述导流装置包括转动安装在回流管上的导流板，所述回流管外侧上还水平安装有电机二，所述电机二为能够调整转角的微型电机，如M3508 P19直流无刷减速电机，所述电机二的输出轴与导流板的转轴用联轴器连接，且电机二与电机一电性连接。每当一侧的清理装置上的电机一准备转动以更换磁铁的前3-5s，电机二就会带动导流板转动，使得导流板向另一侧的清理装置倾斜，将砂粒的回流导向另一侧清理装置的磁铁以继续完成对砂粒的清理工作，极大程度上地避免了在转板转动更换磁铁的时候砂粒进入罩壳内部占用收集铁锈的空间，同时还防止砂粒误入收集箱导致砂粒回流至砂罐内的数量变少。
优选的，所述刮除装置包括竖直固定安装于罩壳上的气缸，所述气缸输出端伸入罩壳内部，所述气缸的输出端螺纹连接有刮板，所述刮板为水平布置。利用气缸与刮板连接，通过设定每一面磁铁吸附铁锈的时间，如每面磁铁吸附五分钟后电机一驱动磁铁旋转更换另一面对铁锈继续吸附，更换完成后气缸带动刮板向下移动对旋转进入罩壳内部的那面磁铁进行清理，刮板将磁铁上的铁锈向下推，当铁锈被推离出磁铁的范围进入塑料转板的范围的时候，便会因重力作用掉入透明收集箱内部，透明收集箱能够方便工人进行观察，螺栓连接的收集箱方便工人在收集箱装满后进行更换或清理。
优选的，所述刮板为ASB塑料材质，所述刮板靠近转板的一端有一个向下的截面为三角形的凸边突起，所述三角形为直角三角形，两个直角边分别为3mm、4mm，所述直角三角形的斜边朝着转板的方向向下倾斜，且与竖直方向之间的夹角为30°。角度为30°的三角形会在刮板向下移动的情况下将铁锈刮离磁铁，30°的尖角相对于原来的平板向下推能够将铁锈在向下推动堆积起来的情况下将铁锈与磁铁隔开，更利于铁锈脱离磁力的吸引从而往下掉入收集箱。
优选的，所述罩壳两侧均设置有凹槽，两个所述凹槽内部均滑动安装有隔板，所述隔板为ABS塑料材质，两个所述隔板与两个凹槽底部之间均设置有弹簧，所述弹簧为压缩弹簧，所述隔板的顶端为圆弧状，所述转板的左右两侧开设有能使隔板顶部卡入的圆槽。转板需要转动的情况下转板与罩壳两侧必然会有间隙，在罩壳左右两端开设凹槽并在凹槽内部设置弹簧与隔板，利用弹簧将隔板从凹槽内部顶出，将转板与罩壳之间的空隙挡住，防止磁铁在进行吸附工作时过多的砂粒从缝隙中进入罩壳内部并进入收集箱内，造成砂粒的浪费以及收集箱空间的浪费，转板上开设的圆槽能够使得隔板能够卡入圆槽内部，使得隔挡效果更好，隔板上的圆弧与转板上的圆槽相互配合使得电机一转动的时候能够更顺利地带动转板完成转动。
优选的，所述转板一侧的圆槽内部安装有开关，所述开关为SKRAALE010型号的轻触开关，所述开关与气缸、电机一电性连接。隔板卡入圆槽内部的时候开关是被按压状态，电机为定时转动，当电机一开始转动并旋转转板更换磁铁后，开关的状态会经历按压到松开再到按压的过程，当开关的状态经历完上述状态并保持2-3s之后，信号反馈给气缸，气缸再控制刮板向下对罩壳内部的磁铁进行清理。通过开关的信号反馈再对气缸进行驱动避免了用时间间隔驱动气缸从而因电机转动速度变化而导致转板与刮板干涉的问题。
优选的，两个所述罩壳上均安装有警报灯，两个所述收集箱底部均水平设置有挡板，两个所述挡板与收集箱底部之间均设置有压力传感器，两个所述压力传感器均与警报灯、导流板电性连接。压力传感器设定检测收集箱装载铁锈达90％时的质量的数值，当一侧的收集箱内的压力传感器检测到收集箱内部的质量达到设定值之后反馈至警报灯，警报灯响起警示工人对收集箱进行清理或更换，压力传感器同时将信号反馈给电机二，电机二转动并带动导流板转动至朝另一侧的清理装置倾斜，另一侧的清理装置继续对砂粒进行铁锈清理。而当两侧的压力传感器均检测达到至指定数值的时候，两侧警报灯均响起，电机二控制导流板呈水平状态并暂停喷砂，直至工作人员对两侧收集箱清理完毕才重新启动。通过压力传感器检测收集箱内部的收集情况，警报灯响起并反馈至电机二进行更换清理装置对铁锈进行清理，避免一侧的清理装置达到清理上限后继续工作达不到清理的效果造成系统的不稳定以及能源的浪费，同时也防止收集箱中的铁锈过多而被磁铁重新吸住最终带出收集箱与罩壳外，而对于两侧清理装置均达到上限的时候会警报并暂停喷砂，进一步提升了系统的稳定性。
优选的，所述磁铁也可以采用电磁铁，圆柱形的铁柱绕设线圈并安装在转板的正反两面上，线圈通电即可对铁锈进行吸附，转板转动后仅需断电即可实现将吸附于磁铁上的铁锈放入收集箱内部，且吸力的大小由线圈通过的电流大小决定，吸力可调，无需刮板与气缸进行清理。结构相对永磁铁较为简单，但是使用情况受电的限制，持续使用起来成本较高，而且持续使用电磁铁会使得铁心发热，为了防止一侧电磁铁通电另一侧电磁铁断电情况下通电的电磁铁将磁性传至断电的电磁铁上，转板需要用塑料等绝缘材料，但持续的发热会使普通塑料转板造软化甚至损坏，需要使用耐热的塑料。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明所述的一种喷砂机的喷砂机芯，相比现有的喷砂机机芯而言，在回流管上设置了清理装置，利用清理装置中的两个磁铁对砂粒中的铁锈进行吸附、收集，并利用导流板对砂粒进行导流，提高吸附效率，防止铁锈混入砂罐中的同时对铁锈进行收集。清理装置的两个磁铁分别安装在转板的正反两面上，通过与转板连接的电机一转动可以转动转板以切换两块磁铁，防止过多铁锈吸附于一块磁铁上时磁铁对铁锈的吸力减小达不到吸附效果，提高了设备的稳定性。
2、本发明所述的一种喷砂机的喷砂机芯，在清理装置的罩壳的左右两边上开设有凹槽，凹槽内部设置有隔板，隔板底部与凹槽底部之间设置有弹簧，隔板顶部为圆弧状，转板的左右两侧也开设有圆槽与隔板相互配合，一侧的圆槽内部还设置有开关，罩壳顶部设置有气缸，内部还设置有刮板，刮板固定安装在气缸输出端上，罩壳底部设置有收集箱。隔板与圆槽相互配合使得转板既能够有足够的空间旋转切换磁铁又能够使得在磁铁工作时砂粒不会从转板与罩壳之间的缝隙中进入罩壳内部；圆槽内部的开关与气缸配合，开关的初始状态为压紧状态，每当开关经历一次弹出再压紧后，气缸就会带动刮板向下移动并将磁铁上吸附的铁锈刮入收集箱内部，实现对磁铁的清理以及对铁锈的收集，及时对磁铁进行自动清理可以确保磁铁有足够的磁力吸附铁锈，防止因磁铁磁力不足导致铁锈混入砂罐中，进一步提高了设备的稳定性。
3、本发明所述的一种喷砂机的喷砂机芯，清理装置采用对称布置的两个磁铁对铁锈进行吸附，导流板通过转轴转动安装于回流管上，导流板上的转轴与电机二的输出端固定连接，两个罩壳上均安装有警报灯，两个收集箱底部均安装有压力传感器。当一侧的收集箱内部的铁锈收集到一定程度之后，压力传感器反馈给电机二，电机二转动，控制导流板朝着另一侧的清理装置倾斜，同时警报灯亮起并发出警报声，提醒工作人员对收集箱进行更换，而当两个收集箱内的铁锈都到达设定上限的时候，两侧的压力传感器均向警报灯发送信号，两侧警报灯同时亮起并发出警报声，此时导流板将暂时变为水平，减少砂粒和铁锈下落，并暂停喷砂，直到工作人员将收集箱内的铁锈清出后才恢复正常工作。通过检测收集箱的铁锈收集程度控制导流板的导流方向，防止因收集箱过满而无法对铁锈进行收集，而磁铁上继续吸附过多铁锈最终导致吸力减小使得铁锈落入砂罐中与砂粒混合，同时也避免了收集箱内部的铁锈过多而导致被罩壳内侧的磁铁重新吸住的情况，更进一步提高了设备的稳定性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明图2中的A-A剖视图；
图4为本发明的内部结构示意图；
图5为本发明图4中A的局部放大图；
图6为本发明图4中B的局部放大图；
图7为本发明图3中C的局部放大图。
图中：1、回收斗；2、回流管；3、砂罐；4、罩壳；5、磁铁；6、转板；7、电机一；8、气缸；9、刮板；10、收集箱；11、凸边；12、凹槽；13、隔板；14、弹簧；15、圆槽；16、开关；17、导流板；18、电机二；19、警报灯；20、挡板；21、压力传感器。
具体实施方式
实施例一：
参考图1至图7，一种喷砂机的喷砂机芯包括：回收斗1、回流管2、砂罐3、罩壳4、磁铁5、转板6、电机一7、气缸8、刮板9、收集箱10、凹槽12、弹簧14、圆槽15、隔板13、开关16、导流板17、电机二18、挡板20、压力传感器21、警报灯19。回流管2为截面100mmX100mm的方管焊接于回收斗1下方，回流管2厚度为3mm，砂罐3安装于回流管2下方，罩壳4用螺栓安装于回流管2侧壁的中间位置，罩壳4为金属制成，罩壳4的长宽高分别是100mm、70mm、115mm，罩壳4厚度3mm且与回流管2连通，罩壳4与管道连通的开口处竖直转动安装有转板6，转板6为ABS塑料材质，转板6的长宽高分别为94mm、72mm、22mm，转板6的正反两边用螺栓固定安装有两块板状的永磁铁5，两块磁铁5均安装于转板6两面的正中心，且磁铁5露出的表面与转板6的表面齐平，两块磁铁5的长宽高均为80mm、50mm、6mm，罩壳4上方安装有电机一7，电机一7的型号为M3508 P19直流无刷减速电机，电机一7的输出轴与转板6转动安装于罩壳4上的转轴用联轴器连接，罩壳4上还竖直安装有气缸8，气缸8与电机一7电性连接，气缸8输出端伸入罩壳4内部，罩壳4内部水平设置有刮板9，刮板9为厚度4mm的ABS材料制成，刮板9的一边与初始状态下的转板6在罩壳4内部的一面共面，刮板9上与转板6在罩壳4内的一面共面的边上还有一个截面为三角形的凸边11突起，截面的三角形为两个直角边分别为3mm、4mm的直角三角形，斜边朝着转板6的方向向下倾斜，罩壳4底部还用螺栓安装有收集箱10，收集箱10与罩壳4连通，罩壳4侧壁上还安装有警报灯19，罩壳4与转板6对齐的左右两边开设有凹槽12，凹槽12的深度为8mm，宽度为5mm，长度与转板6的长度相同，两个凹槽12内部均滑动安装有ABS塑料制成的隔板13，每个隔板13底部与凹槽12底部之间均等距离设置有三个弹簧14，弹簧14为压缩弹簧，两个隔板13伸出凹槽12的一端均为圆弧状，转板6的左右两侧开设有与两个隔板13相互配合的圆槽15，圆槽15半径为R2.5mm，其中一个圆槽15的内部安装有一个开关16；回流管2的对侧同样对称安装有罩壳4、磁铁5、转板6、电机一7、气缸8、刮板9、收集箱10、弹簧14、隔板13、开关16、警报灯19，罩壳4与转板6上同样开设有凹槽12与圆槽15，回流管2中间转动安装有一个导流板17，导流板17的长度与宽度均比回流管2内部长度与宽度小3mm，导流板17的表面粗糙度为Ra1.6，导流板17的转轴位于罩壳4顶部50mm处，回流管2上还安装有电机二18，电机二18与电机一7的型号相同，电机二18的转轴与导流板17转动安装在回流管2上的转轴用联轴器相连，两个收集箱10内部均水平放置有挡板20，挡板20与收集箱10的底部大小相同，两个收集箱10底部与挡板20之间均设置有贴片式压力传感器21，两个压力传感器21分别与两个警报灯19电性连接，且两个压力传感器21均与电机二18电性连接，两个电机一7也均与电机二18电性连接。
具体工作流程如下：
工作前：喷砂机机芯转载至型号为ZC-SD098D的喷砂机上，转板6与罩壳4开口的边平行，隔板13在弹簧14的弹力作用下被压进圆槽15之中圆槽15内部的开关16处于被按压状态，气缸8为收缩状态，刮板9最低点高于转板6顶部2mm，导流板17处于水平状态。
工作时：电机二18转动，控制导流板17朝着一侧的罩壳4倾斜，倾斜角度为与水平线之间的夹角呈30°，砂粒喷砂完成后混杂着铁锈从回收斗1处朝下滑落，经过回流管2向着砂罐3处流去，导流板17将百分之八十的下落砂粒导向主要工作侧的磁铁5处，砂粒与混杂的铁锈经过磁铁5处的时候，磁铁5会将铁锈吸附，而砂粒则继续向下掉落回流至砂罐3之中，实现将铁锈从砂粒中分离，同时卡在圆槽15内部的隔板13将砂粒与铁锈阻挡在罩壳4外部，放置砂粒或铁锈从预留给转板6转动的间隙之中进入罩壳4内部，电机一7设定每五分钟转动180°，电机一7的转动将会带动转板6转动并将已经吸附了铁锈的磁铁5转入罩壳4内部，将罩壳4内部的未进行铁锈吸附的磁铁5转出代替原有的磁铁5继续进行吸附，当圆槽15内部的开关16经历一次松开-再按压的状态三秒之后，气缸8将会伸出，并带动刮板9向下运动刮板9边缘的凸边11紧贴着转板6的表面向下移动，塑料材质的刮板9上的凸边11会将磁铁5上吸附的铁锈向下刮，当铁锈被刮离出磁铁5的范围进入塑料制成的转板6的范围的时候，铁锈将会在重力的作用下向收集箱10内部掉落，实现对铁锈收集，在电机一7转动使得转板6转动并将卡在圆槽15内部的隔板13挤出圆槽15，圆槽15在电机一7转动之前的两秒至四秒钟，电机二18会先转动以调整导流板17朝着另一个罩壳4的方向倾斜，将下落的大部分砂粒导流至另一个转板6上的磁铁5面前经过，另一个转板6上的磁铁5继续对砂粒中的铁锈进行吸附清理，电机二18转动使得转板6向哪一侧罩壳4倾斜的时候，该侧的电机一7就会开始进行更换磁铁5的五分钟计时，如此往复即可实现对砂粒中的铁锈进行自动连续清理；而铁锈在收集箱10内部堆积过多达到压力传感器21设定的检测数值之后，达到设定数值的压力传感器21就会发出信号给所在的一侧的警报灯19，警报灯19亮起并发出响声，同时电机二18转动将导流板17倾斜至未发出警报的一侧的磁铁5上，另一侧的磁铁5继续工作，当工作人员清理完警报侧的收集箱10后警报灯19停止，系统照常运作；当两侧的压力传感器21都检测到达到设定的数值之后，两侧警报灯19均发出警报，同时电机二18转动，控制导流板17呈水平状态同时将反馈给喷砂机系统，暂停喷砂，直至收集箱10内部的铁锈被清理完毕后再重新运转。
工作后：所有机构恢复至工作前的状态。
实施例二：
与实施例一不同的是，每个转板6上的两个永磁铁5均换成了两个电磁铁，电磁铁由直径50mm，高度22mm的圆柱形的电磁软铁缠绕线圈组成，电磁铁水平嵌入在转板6正反两面中心上，且两个电磁铁之间由转板6隔开，两个电磁铁的转板6的转轴处呈空心状，电磁铁的线圈从转板6的转轴处向外部220v交流电源接通，不再采用罩壳4上方的气缸8与罩壳4内部的刮板9，电磁铁上还焊接有长80mm宽50mm厚3mm的铁板用来增大电磁铁的磁吸面积，每个转板6上的开关16分别与各自转板6上的线圈电性连接。
工作时，面向回流管2的转板6上的电磁铁上线圈通电，通电的电磁铁磁化产生磁力对在回流管2内下落的砂粒中的铁锈进行吸附，而当电机一7带动转板6转动对电磁铁进行换面后，当开关16被按压后才表示换面完成，转入罩壳4内的电磁铁上的线圈才会断电，防止电磁铁提前断电导致铁锈落进砂罐3内，转入罩壳4内部的电磁铁上的线圈断电后，电磁铁消磁，吸附于电磁铁上的铁锈会自动落入收集箱10内部，而与之同时转至回流管2那面的电磁铁上的线圈通电，继续对铁锈进行吸附。
本实施例中未进行描述的功能与实施过程与实施例一相同，故不进行过多赘述。
对比实施例一、实施例二以及未加装本发明喷砂机机芯的喷砂机，以12h连续喷砂除锈为对比，除锈之前的砂粒质量为5kg，将喷砂后砂粒中的铁锈与砂粒分离开来与喷砂前的砂粒质量进行比较，计算出铁锈含量百分比，得出表一数据。根据表一中的数据显示，使用本发明的喷砂机机芯在十二小时连续喷砂之后，相对未使用本发明喷砂机机芯的喷砂机而已，12h连续喷砂结束后砂粒中混入的铁锈能够减少75％-80％，而实施例二相比于实施例一，减少了气缸8与刮板9，结构与控制方式相较于实施例一简单，同时可以控制电流大小来控制磁力大小，但是其为了使电磁铁产生磁吸力必须持续通电，成本也必然持续增加，电压的波动也会影响磁力的大小，如果电压发生波动则会使对铁锈的吸附效果下降，线圈的通电会在铁柱内部形成涡流并产生热量，长时间地对电磁铁通电会造成普通塑料制成的转板6软化甚至烤焦，有一定的安全隐患，而采用耐高温塑料会使成本进一步增加。实施例一与实施例二对铁锈的清理效果都能达到80％左右，在清理效果相差不大的情况下，选用实施例一优于则实施例二。
表一12h连续喷砂对比
上述数据由于工件表面产生锈蚀的情况不会完全相同，所得实验工件已尽可能地采用锈蚀情况相近的工件，但仍会产生误差，实验对比数据仅供参考使用。
上述实施例仅为本发明所有实施例中的举例说明，本领域人员在未进行创造性劳动的前提下对本发明的实施例进行变化产生的实施例均属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喷砂机的喷砂机芯，包括：
回收斗(1)，用于收集喷砂后的砂粒的漏斗状部件；
回流管(2)，所述回收斗(1)下方安装有用于回流石英砂砂粒的回流管(2)；
砂罐(3)，所述回流管(2)下方安装有用于储存石英砂砂粒的砂罐(3)；
其特征在于：所述回流管(2)的侧壁上还设置有用于在除锈喷砂后将铁锈与砂粒分离以防止铁锈污染砂粒的清理装置。
2.根据权利要求1所述的一种喷砂机的喷砂机芯，其特征在于：所述清理装置包括对称固定安装在回流管(2)侧壁上的两个罩壳(4)，且两个罩壳(4)均与回流管(2)连通，两个所述罩壳(4)与回流管(2)连通的开口处均转动安装有塑料制成的转板(6)，两个所述转板(6)上均对称安装有两个用于吸附石英砂中混入铁锈的磁铁(5)，且相邻的两个磁铁(5)分别位于转板(6)的两个侧面上，两个所述罩壳(4)上方均安装有用于驱动转板(6)转动的电机一(7)，两个所述罩壳(4)内均安装有用于将转板(6)背离回流管(2)一侧磁铁(5)上的铁锈刮下的刮除装置，两个所述罩壳(4)的下方均安装有用于收集磁铁(5)上刮下的铁锈的收集箱(10)。
3.根据权利要求2所述的一种喷砂机的喷砂机芯，其特征在于：所述回流管(2)为矩形管，所述转板(6)和磁铁(5)均为板状，且转板(6)和磁铁(5)静止时的侧壁均与回流管(2)的内侧壁齐平。
4.根据权利要求3所述的一种喷砂机的喷砂机芯，其特征在于：所述回流管(2)内安装有导流装置，且导流装置位于两个转板(6)的上侧，其中一个所述转板(6)转动时，倒流装置控制回流管(2)内的沙粒和铁锈向另一个转板(6)流动。
5.根据权利要求2所述的一种喷砂机的喷砂机芯，其特征在于：所述刮除装置由安装在罩壳(4)上方的气缸(8)以及安装在气缸(8)输出端上的刮板(9)组成。
6.根据权利要求5所述的一种喷砂机的喷砂机芯，其特征在于：所述刮板(9)上设置有一条横截面为三角形的凸边(11)。
7.根据权利要求5所述的一种喷砂机的喷砂机芯，其特征在于：所述罩壳(4)左右两侧开设有凹槽(12)，两个所述凹槽(12)内部均安装有隔板(13)，所述隔板(13)与凹槽(12)底部之间均设置有弹簧(14)，所述隔板(13)伸出凹槽(12)的一端为圆弧状，所述转板(6)的左右两侧开设有与隔板(13)相互配合的圆槽(15)。
8.根据权利要求4所述的一种喷砂机的喷砂机芯，其特征在于：所述导流装置包括转动安装在回流管(2)内的导流板(17)，所述回流管(2)外侧壁上安装有电机二(18)，所述电机二(18)的输出轴与导流板(17)安装在回流管(2)上的转轴固定连接，且电机二(18)与电机一(7)电性连接。
9.根据权利要求7所述的一种喷砂机的喷砂机芯，其特征在于：位于同一转板(6)上的其中一个所述圆槽(15)内部安装有开关(16)，且开关(16)与对应转板(6)顶端的气缸(8)电性连接。
10.根据权利要求7所述的一种喷砂机的喷砂机芯，其特征在于：两个罩壳(4)上均设置有警报灯(19)，两个所述收集箱(10)底部均设置有挡板(20)，两个所述挡板(20)与收集箱(10)底部之间均设置有压力传感器(21)，两个所述压力传感器(21)分别与两个电机一(7)、两个警报灯(19)电性连接，且两个压力传感器(21)均与电机二(18)电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210731548.8A CN114986398B (zh) | 2022-06-25 | 2022-06-25 | 一种喷砂机的喷砂机芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210731548.8A CN114986398B (zh) | 2022-06-25 | 2022-06-25 | 一种喷砂机的喷砂机芯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114986398A true CN114986398A (zh) | 2022-09-02 |
| CN114986398B CN114986398B (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=83036385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210731548.8A Active CN114986398B (zh) | 2022-06-25 | 2022-06-25 | 一种喷砂机的喷砂机芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114986398B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115464567A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-12-13 | 江西经匠建设有限公司 | 一种钢结构表面除锈装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB941184A (en) * | 1959-12-22 | 1963-11-06 | William Edward Ballard | Improvements relating to the treatment of surfaces |
| CN107425677A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-12-01 | 福安市中虹机电技术开发有限公司 | 一种用于转子拍压机的转子铁芯收集装置 |
| CN210499825U (zh) * | 2019-08-02 | 2020-05-12 | 保定市胜新金属表面处理有限公司 | 一种用于渗锌前处理的环保无排放液体喷沙除锈设备 |
| CN111633572A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-09-08 | 浙江正清和日用制品有限公司 | 滚筒喷砂机的除尘装置 |
| CN212095949U (zh) * | 2020-04-03 | 2020-12-08 | 绍兴市佳达机械制造有限公司 | 用于单晶路配件加工用的喷砂除锈装置 |
| CN112296886A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-02 | 天津实德新型建材科技有限公司 | 一种铝合金型材表面处理用喷砂装置 |
| CN112548876A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-26 | 安徽新合富力科技有限公司 | 一种喷砂设备的收砂机构及收砂方法 |
-
2022
- 2022-06-25 CN CN202210731548.8A patent/CN114986398B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB941184A (en) * | 1959-12-22 | 1963-11-06 | William Edward Ballard | Improvements relating to the treatment of surfaces |
| CN107425677A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-12-01 | 福安市中虹机电技术开发有限公司 | 一种用于转子拍压机的转子铁芯收集装置 |
| CN210499825U (zh) * | 2019-08-02 | 2020-05-12 | 保定市胜新金属表面处理有限公司 | 一种用于渗锌前处理的环保无排放液体喷沙除锈设备 |
| CN212095949U (zh) * | 2020-04-03 | 2020-12-08 | 绍兴市佳达机械制造有限公司 | 用于单晶路配件加工用的喷砂除锈装置 |
| CN111633572A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-09-08 | 浙江正清和日用制品有限公司 | 滚筒喷砂机的除尘装置 |
| CN112548876A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-26 | 安徽新合富力科技有限公司 | 一种喷砂设备的收砂机构及收砂方法 |
| CN112296886A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-02 | 天津实德新型建材科技有限公司 | 一种铝合金型材表面处理用喷砂装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 同步三练编写组编: "初中物理同步三练", 上海科学技术出版社, pages: 74 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115464567A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-12-13 | 江西经匠建设有限公司 | 一种钢结构表面除锈装置 |
| CN115464567B (zh) * | 2022-10-13 | 2023-10-13 | 河南泉舜工程有限公司 | 一种钢结构表面除锈装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114986398B (zh) | 2023-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108296867B (zh) | 一种铣床 | |
| CN109351089B (zh) | 一种空气净化器 | |
| CN112221662B (zh) | 一种基于环保理念的建筑废料充分破碎装置 | |
| CN108296497B (zh) | 一种车床结构 | |
| CN108214089B (zh) | 一种带有切削液净化系统的铣床结构 | |
| CN108247420B (zh) | 一种带有切削液净化系统的车床结构 | |
| CN108296866B (zh) | 一种铣床结构 | |
| CN114986398A (zh) | 一种喷砂机的喷砂机芯 | |
| CN108283991B (zh) | 一种切削液净化器 | |
| CN103128615A (zh) | 一种用于滑片双面磨削的自动送料装置 | |
| CN110567062A (zh) | 一种具有防堵塞功能的高效型空气净化设备 | |
| CN112547198A (zh) | 一种用于机械废料回收的除铁屑设备 | |
| CN112044595A (zh) | 一种建筑废铁回收装置 | |
| CN216654912U (zh) | 一种分离设备 | |
| CN112958280B (zh) | 一种用于分离回收废品上金属杂质分离装置 | |
| CN221063071U (zh) | 一种带有尾矿回收装置的磁选机 | |
| CN219334540U (zh) | 一种电磁除铁器排料装置 | |
| CN219681827U (zh) | 一种节能环保型的绿色房建工程用排污装置 | |
| CN216737695U (zh) | 一种电子材料磨削污水处理瞬分净水一体机 | |
| CN220780537U (zh) | 一种建筑垃圾粉碎机的金属回收结构 | |
| CN113492353B (zh) | 一种金属制品表面除锈装置 | |
| CN213824996U (zh) | 一种燃煤污染物细颗粒物回收装置 | |
| CN213009814U (zh) | 一种粉体投料的自动装置 | |
| CN218654895U (zh) | 具有污水回收机构的矿场磁选机 | |
| CN219024601U (zh) | 一种陶瓷造粒粉除铁装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20231107 Address after: 318000 Qiaoyang Industrial Park, Fengjiang Street, Luqiao District, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Huiqin Heavy Industry Co.,Ltd. Address before: Room 301, Building 2, Liujiang New Village, Kuai'an Section of National Highway, No. 104, Fuma Road, Mawei District, Fuzhou City, Fujian Province, 350000 Applicant before: Zhang Renjie |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |