CN112296886A - 一种铝合金型材表面处理用喷砂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种铝合金型材表面处理用喷砂装置，包括喷砂箱，喷砂箱一侧壁上设有物料进口且另外一侧壁上设有物料出口，喷砂箱的物料进口、物料出口之间设有传送网带，喷砂箱内在传送网带上方设有喷砂装置、下方设有铁锈分离装置，铁锈分离装置包括旋转安装的磁选筒，喷砂箱内在物料进口、物料出口端设有两组振荡装置，每组振荡装置均包括设置在传送网带传送方向两侧的振荡板，振荡板与喷砂箱内顶部之间设有弹簧，振荡板正上方设有振荡推杆，振荡推杆连有振荡气缸，振荡板底部通过弹力绳连有振荡弹球。本发明能够在对铝合金型材进行喷砂处理的同时，利用铁锈分离装置对砂料和铁屑同步分离，振荡装置起到辅助振荡下料的作用。

Description

一种铝合金型材表面处理用喷砂装置
技术领域
本发明涉及铝合金型材表面处理的技术领域，尤其涉及一种铝合金型材表面处理用喷砂装置。
背景技术
铝合金型材的外观很大程度上取决于精饰前的表面预处理，而机械处理是目前表面预处理的主要方法，喷砂处理就是其中比较常见的一种处理方式，利用高速喷出的砂料对铝合金表面进行冲击处理，除去表面的铁锈等杂质，改善表面的的质量。但是现在的喷砂装置面临着铁屑和砂料分离困难的问题，对其使用造成了一定的影响。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种铝合金型材表面处理用喷砂装置。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种铝合金型材表面处理用喷砂装置，包括喷砂箱，所述喷砂箱一侧壁上设有物料进口且相对的另外一侧壁上设有物料出口，所述喷砂箱的物料进口、物料出口之间设有传送网带，所述传送网带连有驱动装置，所述喷砂箱内在传送网带上方设有喷砂装置且在传送网带下方设有铁锈分离装置，所述喷砂箱底部设有砂料排出斗，所述砂料排出斗底部设有排料控制阀，所述铁锈分离装置包括磁选筒，所述磁选筒两端通过转轴旋转安装在喷砂箱两侧壁之间，所述磁选筒的一端转轴连有旋转电机，所述磁选筒内设有磁铁柱，所述喷砂箱内在物料进口、物料出口端设有两组振荡装置，每组振荡装置均包括设置在传送网带传送方向两侧的振荡板，所述振荡板与喷砂箱内顶部之间设有弹簧，所述振荡板正上方设有振荡推杆，所述振荡推杆连有振荡气缸，所述振荡气缸固定在喷砂箱顶部，所述振荡板底部通过弹力绳连有振荡弹球。
所述喷砂装置包括安装在喷砂箱内上部的固定板，所述固定板底部设有若干喷砂头，所述喷砂头连有高压喷砂管。
所述固定板两侧设有安装螺杆，所述安装螺杆顶部穿出喷砂箱顶部，所述安装螺杆上在喷砂箱顶部上下表面均旋紧有调节螺母。
所述磁选筒外壁上均布有若干弧形凹槽。
所述喷砂箱内侧壁上在传送网带下方、磁选筒上方设有锥形导料斗。
所述喷砂箱内侧壁上在砂料排出斗上方设有排料气管，所述排料气管的内端面向砂料排出斗出口。
所述传送网带物料传送前端设有物料供给输送带且传送网带物料传送后端设有物料输出输送带，所述物料供给输送带、物料输出输送带均连有驱动装置。
所述振荡推杆底部为半球形头结构。
本发明的有益效果是：本发明能够在对铝合金型材进行喷砂处理的同时，利用铁锈分离装置对砂料和铁屑进行有效的同步分离，还能通过振荡装置起到辅助振荡下料的作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-喷砂箱；2-物料进口；3-物料出口；4-传送网带；5-砂料排出斗；6-排料控制阀；7-磁选筒；8-旋转电机；9-磁铁柱；10-振荡板；11-弹簧；12-振荡推杆；13-振荡气缸；14-弹力绳；15-振荡弹球；16-固定板；17-喷砂头；18-高压喷砂管；19-安装螺杆；20-调节螺母；21-弧形凹槽；22-锥形导料斗；23-排料气管；24-物料供给输送带；25-物料输出输送带；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种铝合金型材表面处理用喷砂装置，包括喷砂箱1，所述喷砂箱1一侧壁上设有物料进口2且相对的另外一侧壁上设有物料出口3，所述喷砂箱1的物料进口2、物料出口3之间设有传送网带4，所述传送网带4连有驱动装置，所述喷砂箱1内在传送网带4上方设有喷砂装置且在传送网带4下方设有铁锈分离装置，所述喷砂箱1底部设有砂料排出斗5，所述砂料排出斗5底部设有排料控制阀6，所述铁锈分离装置包括磁选筒7，所述磁选筒7两端通过转轴旋转安装在喷砂箱1两侧壁之间，所述磁选筒7的一端转轴连有旋转电机8，所述磁选筒7内设有磁铁柱9，所述喷砂箱1内在物料进口2、物料出口3端设有两组振荡装置，每组振荡装置均包括设置在传送网带4传送方向两侧的振荡板10，所述振荡板10与喷砂箱1内顶部之间设有弹簧11，所述振荡板10正上方设有振荡推杆12，所述振荡推杆12连有振荡气缸13，所述振荡气缸13固定在喷砂箱1顶部，所述振荡板10底部通过弹力绳14连有振荡弹球15。
所述喷砂装置包括安装在喷砂箱1内上部的固定板16，所述固定板16底部设有若干喷砂头17，所述喷砂头17连有高压喷砂管18。
所述固定板16两侧设有安装螺杆19，所述安装螺杆19顶部穿出喷砂箱1顶部，所述安装螺杆19上在喷砂箱1顶部上下表面均旋紧有调节螺母20。
所述磁选筒7外壁上均布有若干弧形凹槽21。
所述喷砂箱1内侧壁上在传送网带4下方、磁选筒7上方设有锥形导料斗22。
所述喷砂箱1内侧壁上在砂料排出斗5上方设有排料气管23，所述排料气管23的内端面向砂料排出斗5出口。
所述传送网带4物料传送前端设有物料供给输送带24且传送网带4物料传送后端设有物料输出输送带25，所述物料供给输送带24、物料输出输送带25均连有驱动装置。
所述振荡推杆12底部为半球形头结构。
本发明工作时，待处理的铝合金工件进入喷砂箱1内部，通过喷砂装置的喷砂头17喷出的砂料对工件表面进行喷砂处理，过程中的砂料以及铁屑的混合物通过传送网带4的网孔下落，不断旋转的磁选筒7能够将混在其中的铁屑吸附在表面，实现铁屑的分离。振荡装置的振荡弹球15能够不断的对传送网带4进行击打，使其上下表面都能产生一定的振荡，辅助砂料更好的下落，磁选筒7外壁上的弧形凹槽21处的磁吸力更大，能够更多的储存铁屑，排料气管23能够帮助排料。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金型材表面处理用喷砂装置，其特征在于，包括喷砂箱(1)，所述喷砂箱(1)一侧壁上设有物料进口(2)且相对的另外一侧壁上设有物料出口(3)，所述喷砂箱(1)的物料进口(2)、物料出口(3)之间设有传送网带(4)，所述传送网带(4)连有驱动装置，所述喷砂箱(1)内在传送网带(4)上方设有喷砂装置且在传送网带(4)下方设有铁锈分离装置，所述喷砂箱(1)底部设有砂料排出斗(5)，所述砂料排出斗(5)底部设有排料控制阀(6)，所述铁锈分离装置包括磁选筒(7)，所述磁选筒(7)两端通过转轴旋转安装在喷砂箱(1)两侧壁之间，所述磁选筒(7)的一端转轴连有旋转电机(8)，所述磁选筒(7)内设有磁铁柱(9)，所述喷砂箱(1)内在物料进口(2)、物料出口(3)端设有两组振荡装置，每组振荡装置均包括设置在传送网带(4)传送方向两侧的振荡板(10)，所述振荡板(10)与喷砂箱(1)内顶部之间设有弹簧(11)，所述振荡板(10)正上方设有振荡推杆(12)，所述振荡推杆(12)连有振荡气缸(13)，所述振荡气缸(13)固定在喷砂箱(1)顶部，所述振荡板(10)底部通过弹力绳(14)连有振荡弹球(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材表面处理用喷砂装置，其特征在于，所述喷砂装置包括安装在喷砂箱(1)内上部的固定板(16)，所述固定板(16)底部设有若干喷砂头(17)，所述喷砂头(17)连有高压喷砂管(18)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材表面处理用喷砂装置，其特征在于，所述固定板(16)两侧设有安装螺杆(19)，所述安装螺杆(19)顶部穿出喷砂箱(1)顶部，所述安装螺杆(19)上在喷砂箱(1)顶部上下表面均旋紧有调节螺母(20)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材表面处理用喷砂装置，其特征在于，所述磁选筒(7)外壁上均布有若干弧形凹槽(21)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材表面处理用喷砂装置，其特征在于，所述喷砂箱(1)内侧壁上在传送网带(4)下方、磁选筒(7)上方设有锥形导料斗(22)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材表面处理用喷砂装置，其特征在于，所述喷砂箱(1)内侧壁上在砂料排出斗(5)上方设有排料气管(23)，所述排料气管(23)的内端面向砂料排出斗(5)出口。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金型材表面处理用喷砂装置，其特征在于，所述传送网带(4)物料传送前端设有物料供给输送带(24)且传送网带(4)物料传送后端设有物料输出输送带(25)，所述物料供给输送带(24)、物料输出输送带(25)均连有驱动装置。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金型材表面处理用喷砂装置，其特征在于，所述振荡推杆(12)底部为半球形头结构。
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