CN111633572A - 滚筒喷砂机的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开滚筒喷砂机的除尘装置，滚筒喷砂机的除尘装置，该装置利用圆周运动中在圆心位置转动可以保持不动的特性，在工作时，将圆心上的磁性件滑动至边缘，此时通过连接杆连接的滑块可以上下移动，且在一开始滑块向下移动时，滑块上的阻板经过第一弹性件会减速，滑块开始上升，滑块上升抵住推块，继续上升将在轨道最高处停止，即滚筒停止转动，通孔停止，第二弹性件会带动第一齿条向上移动，经过齿轮传动，抽风管在第二齿条带动下向下移动，将通孔内通过第三弹性件连接的挡片打开，便可以自动吸尘，将第二电磁铁断电，第一电磁铁通电，滚筒喷砂机便可以重复工作，实现在工作结束后自动吸尘的一个对接，使得工人吸入粉尘量可以大大减少。

Description

滚筒喷砂机的除尘装置

技术领域

本发明涉及滚筒喷砂机技术领域，尤其是滚筒喷砂机的除尘装置。

背景技术

喷砂器是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)喷向工件的表面，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。滚筒式喷砂机是适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，滚筒式喷砂机最大特点就是具有定时停止，自动喷砂等功能。

在铝制品生产过程中，一些不怕碰撞的工件常常使用滚筒喷砂机，滚筒喷砂机自动化较高，但是在喷砂结束后，工人打开机门取出工件时，往往会伴随着大量的粉尘，粉尘污染是工业生产中很常见且危害性很大的污染，因此减缓粉尘污染也是使用滚筒喷砂机的一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了滚筒喷砂机的除尘装置来解决此问题。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：滚筒喷砂机的除尘装置，除尘装置设置在本体上，所述本体包括外壳和滚筒，所述滚筒一侧设有圆盘，所述圆盘上设有滑槽，所述滑槽一侧设有第一电磁铁，另一侧设有第二电磁铁，在滑槽上设有磁性件，连接杆一端转动连接所述磁性件，另一端转动连接滑块，所述滑块滑动连接在轨道一侧，所述轨道另一侧滑动连接第一齿条，所述轨道通过第一固定轴安装在外壳上，在滚筒上方设有滑动连接外壳上的抽风管，在所述抽风管一侧设有第二齿条，所述第一齿条通过齿轮与第二齿条连接，所述齿轮转动连接于安装在外壳上的第二固定轴。

上述方案中，优选的是，所述滑块上设有阻板，在第一固定轴上且在阻板下方设有第一弹性件，所述第一齿条通过第二弹性件连接推板，且推板滑动连接在所述轨道上，在所述轨道上设有与第一齿条匹配的限位板。这样设置可以确保滑块向下时，所述第一齿条依旧可以卡住齿轮，所述滑块向上时，可以确保先是通孔到达在抽风管下降。

上述方案中，优选的是，所述滚筒上设有通孔，所述通孔两侧设有通过第三弹性件连接的挡片。

上述方案中，优选的是，所述抽风管截面小于所述通孔截面。这样所述抽风管可以插入所述通孔中。

上述方案中，优选的是，所述滚筒内设有喷砂器，且连接所述转动电机，所述转动电机连接电源，所述电源连接第一电磁铁和第二电磁铁。

上述方案中，优选的是，所述第一弹性件为减速弹簧，所述第二弹性件为复位弹簧，所述第三弹性件为弹性复位板。

本发明的有益效果是：利用圆周运动中在圆心位置转动可以保持不动的特性，在工作时，将圆心上的磁性件滑动至边缘，此时通过连接杆连接的滑块可以上下移动，且在开始时，所述滑块保持向下移动，所述滑块上的阻板经过第一弹性件的减速，所述滑块开始上升，所述滑块上升抵住所述推块，继续上升将在轨道最高处停止，即所述滚筒停止转动，所述通孔在正上方停止，所述第二弹性件会带动所述第一齿条向上移动，经过齿轮传动，抽风管在第二齿条带动下向下移动，将通孔内通过第三弹性件连接的挡片打开，便可以自动吸尘，将第二电磁铁断电，将第一电磁铁通电，所述滚筒喷砂机便可以重复工作，实现在工作结束后自动吸尘的一个无缝对接，使得工人吸入粉尘量可以大大减少，并减少粉尘污染。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明正视图。

图3为本发明剖面图。

图4为图3中A向放大图。

图5为本发明左视图。

图6为本发明运动时某一状态图。

图7为本发明运动时某一状态图。

图8为本发明运动时某一状态图。

1-外壳，101-第二固定轴，102第一固定轴，1021-第一弹性件，2-滚筒，3-圆盘，301-滑槽，3011-第一电磁铁，3012第二电磁铁4-磁性件，5-连接杆，6-滑块，601-阻板，7-轨道，701-限位板，8-第一齿条，801-推板，9-齿轮，10-抽风管，1001-第二齿条，11-通孔，1101-第三弹性件，1102-挡片，12-喷砂器，13-机门，14-机座，15-第二弹性件。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图8，除尘装置设置在本体上，所述本体包括外壳1和滚筒2，其特征在于：所述滚筒2一侧设有圆盘3，所述圆盘3上设有滑槽301，所述滑槽301一侧设有第一电磁铁3011，另一侧设有第二电磁铁3012，在滑槽301上设有磁性件4，连接杆5一端转动连接所述磁性件4，另一端转动连接滑块6，所述滑块6滑动连接在轨道7一侧，所述轨道7另一侧滑动连接第一齿条8，所述轨道7通过第一固定轴102安装在外壳1上，在滚筒2上方设有滑动连接外壳1上的抽风管10，在所述抽风管10一侧设有第二齿条1001，所述第一齿条8通过齿轮9与第二齿条1001连接，所述齿轮9转动连接于安装在外壳1上的第二固定轴101。

滚筒喷砂机工作原理是将待加工的工件置入滚筒2中，滚筒2在转动电机的带动下转动，将起到翻拌工件的作用，在滚筒2内侧的喷砂器12会喷出大量的喷砂粒，实现喷砂，完成喷砂后，针对工人取工件时，会吸入大量粉尘的问题，设置除尘装置。

所述圆盘3上设有滑槽301，所述滑槽301内设有磁性件4，且在所述滑槽301一侧即圆盘3中心设有第一电磁铁3011，另一侧设有第二电磁铁3012，设有连接杆5的一侧转动连接磁性件4，另一端转动连接可以在轨道7上滑动的滑块6，在第一电磁铁3011通电时，所述磁性件4在圆盘3中心，在滚筒2带动所述圆盘3转动时，所述滑块6在轨道7的位置上且保持不变，在滚筒2转动若干圈后，停止转动时，由于惯性存在，所述滚筒2会依旧在转动。

所述滑块上设有阻板，在第一固定轴102上且在阻板下方设有第一弹性件1021，（优选的第一弹性件1021可以采用减速弹簧）所述第一齿条8通过第二弹性件15（优选的第二弹性件15可采用复位弹簧）连接推板801，且推板801滑动连接在所述轨道7上，在所述轨道7上设有与第一齿条8匹配的限位板701，转动电机停止后，第一电磁铁3011同时断电，而第二电磁铁3012通电，所述磁性件4会向着滑槽301另一端移动，而同时圆盘3也在继续转动，参见图7，磁性件4完成移动时的状态，且同时滑块6会轻微向上移动，但不会将抽风管10下移至滚筒2上。

所述圆盘3在惯性的作用下继续转动，所述滑块6的移动时继续向下，当磁性件4转动至最低点时，所述滑块6上的阻板会将第一弹性件1021压至极限状态，从而实现降低速度，在经过最低点时，所述滑块6的运动是上升的，所述第一齿条8被设置在轨道7上的限位板701卡住，即所述第一齿条8的最低位置，且同时第一齿条8还是啮合连接在齿轮9上。

所述第一齿条8上端通过第二弹性件15连接有推板801，在所述磁性件4继续转动时，所述滑块6的状态是向上移动，且继续滑动时，所述滑块6会抵住所述推块801一侧，所述滑块6会继续向上，当所述滑块6向上至轨道7顶部就被限位，置入无法移动的状态时，所述滚筒会停止转动，且仅转动一周，即所述通孔11在正上方的位置停止，而所述第二弹性件15会先是拉伸的状态，随后会在第二弹性件15的恢复力下，将第一齿条8向上带动，在齿轮传动下，所述第二齿条1001会带动抽风管10向下移动，此时在滑块6在最高点时，即所述抽风管10下降的距离最大，而又因为抽风管10的口径小于所述通孔11，所以所述抽风管10可以进入所述通孔11，所述通孔11内设有通过第三弹性件1101（优选的是第三弹性件1101可采用若干横向弹簧组成的弹性复位板）连接的挡片1102，所述抽风管10便可以进入。

吸尘电机结束工作时，工人可以打开机门取出工件，将下次工件再次放入，再次启动滚筒喷砂机时，在转动电机启动前，第二电磁铁3012断电，将第一电磁铁3011通电，所述磁性件4会回归至所述圆盘3中心，随后转动电机开始工作，继续完成下一次工作时，现有技术中，这种控制方式可以通过一些时间继电器来实现延时开关，通过plc装置也可以轻易的实现此种通电状态。

工作原理：启动滚筒喷砂机时，所述转动电机启动前，所述第一电磁铁会先行通电，转动电机启动时，即所述滚筒2转动时，所述滑块6可以保持不动，在一定时间内，所述滚筒2在所述转动电机带动下转动若干圈后停止，由于惯性的存在，所述滚筒2会继续转动，在继续转动的过程中，转动电机和第一电磁铁3011同时断电，而第二电磁铁3012马上通电，所述磁性件4开始移动至圆盘3周边，所述滑块6可以进行上下移动，所述圆盘顺时针转动时，所述滑块6向下，所述滑块6上的阻板601会将第一弹性件1021压紧，起到减速的作用，在经过最低点时，所述滑块6会向上移动，所述滑块6抵住所述推块6带动第一齿条8向上移动，滑块6会在轨道7尽头限位，即所述通孔11在所述滚筒2正上方，所述推板801在第二弹性件15的延迟下也会上升，通过齿轮9传动，所述第二齿条1001带动所述抽风管10下降，将通孔11内通过第三弹性件1101连接的挡片1102打开，开始吸尘，结束工作将工件取出，下次工作按下启动按钮便可以重复此操作。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.滚筒喷砂机的除尘装置，除尘装置设置在本体上，所述本体包括外壳（1）和滚筒（2），其特征在于：所述滚筒（2）一侧设有圆盘（3），所述圆盘（3）上设有滑槽（301），所述滑槽（301）一侧设有第一电磁铁（3011），另一侧设有第二电磁铁（3012），在滑槽（301）上设有磁性件（4），连接杆（5）一端转动连接所述磁性件（4），另一端转动连接滑块（6），所述滑块（6）滑动连接在轨道（7）一侧，所述轨道（7）另一侧滑动连接第一齿条（8），所述轨道（7）通过第一固定轴（102）安装在外壳（1）上，在滚筒（2）上方设有滑动连接外壳（1）上的抽风管（10），在所述抽风管（10）一侧设有第二齿条（1001），所述第一齿条（8）通过齿轮（9）与第二齿条（1001）连接，所述齿轮（9）转动连接于安装在外壳（1）上的第二固定轴（101）。

2.根据权力要1所述的滚筒喷砂机的除尘装置，其特征在于：所述滑块（6）上设有阻板（601），在第一固定轴（102）上且在阻板（601）下方设有第一弹性件（1021），所述第一齿条（8）通过第二弹性件（15）连接推板（801），且推板（801）滑动连接在所述轨道（7）上，在所述轨道（7）上设有与第一齿条（8）匹配的限位板（701）。

3.根据权利要求1所述的滚筒喷砂机的除尘装置，其特征在于：所述滚筒（2）上设有通孔（11），所述通孔（11）两侧设有通过第三弹性件（1101）连接的挡片（1102）。

4.根据权利要求1或3所述的滚筒喷砂机的除尘装置，其特征在于：所述抽风管（10）截面小于所述通孔（11）截面。

5.根据权利要求1所述的滚筒喷砂机的除尘装置，其特征在于：所述滚筒（2）内设有喷砂器（12），且连接所述转动电机，所述转动电机连接电源，所述电源连接第一电磁铁和第二电磁铁。

6.根据权利要求1所述的滚筒喷砂机的除尘装置，其特征在于：所述第一弹性件（1021）为减速弹簧，所述第二弹性件（15）为复位弹簧，所述第三弹性件（1101）为弹性复位板。

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