CN108097790B - 一种圆形配件冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及配件冲压加工技术领域，公开了一种圆形配件冲压装置，包括机台，机台上设有压孔、冲压机构和运输机构，冲压机构包括丝杠，压孔连接有设有开口的排料管；机台上设有支架，支架上有气缸，丝杠与气缸固定连接，丝杠上套设有滑套，滑套滑动连接在支架上；机台上转动连接有轴杆，轴杆与滑套之间皮带连接，轴杆上设有多个摩擦辊和多根吹风管，吹风管的端口正对开口，轴杆的外侧设有导风管，导风管上设有支管；运输机构包括运输车，运输车滑动连接在一导轨上，运输车连接有往复动力机构，往复动力机构包括风扇，导风管的端口靠近风扇。通过本发明能够对冲压后的圆形配件进行卷边和毛刺处理，提高圆形配件的加工质量。

Description

一种圆形配件冲压装置

技术领域

本发明涉及配件冲压加工技术领域，具体涉及一种圆形配件冲压装置。

背景技术

现有技术中的配件冲压装置通常包括压杆，压杆连接有动力源，压杆正对的台面上设有压孔，加工时，将板件置于台面上，动力源促使压杆运动将正对的板件向压孔内冲压，从而实现圆形零件的冲压加工。在加工过程中，由于压杆对板件的有力冲压，使得被冲压的部位从板件上快速脱离，形成所需的圆形配件，但是在圆形配件受力发生形变而脱离板件的过程中，圆形配件的边缘容易留有卷边或毛刺，从而影响圆形配件的加工质量。

发明内容

本发明意在提供一种圆形配件冲压装置，以对冲压后的圆形配件进行卷边和毛刺处理，提高圆形配件的加工质量。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种圆形配件冲压装置，包括机台，机台上设有压孔和冲压机构，冲压机构包括位于压孔正上方的竖直延伸的压杆，压孔的下端连接有排料管，排料管的侧壁上设有开口；机台上设有支架，支架上设有气缸，压杆为丝杠，丝杠的上端与气缸的伸缩轴固定连接，丝杠上套设有配合的滑套，滑套滑动连接在支架上；机台上转动连接有轴杆，轴杆与滑套之间皮带连接，且轴杆位于排料管的旁侧，轴杆上设有多个摩擦辊，摩擦辊的边缘位于开口内，相邻摩擦辊之间设有吹风管，吹风管的端口正对开口，轴杆的外侧设有导风管，导风管上设有多个支管，支管与吹风管一一正对；机台下方设有运输机构，运输机构包括位于排料管正下方的运输车，排料管的下侧设有导轨，运输车滑动连接在导轨上，运输车连接有往复动力机构，往复动力机构包括风扇，导风管的端口靠近风扇。

本方案的原理是：当气缸带动丝杠下移而对板件进行冲压时，被冲压下的圆形配件将由压孔落入排料管内，并由排料管排出至下方的运输车上。在丝杠移动的过程中，滑套由于滑动连接在支架上，受到支架的限制而无法跟随丝杠下移，而是在丝杠上螺纹的推动下在支架上发生转动。转动的滑套将通过皮带带动轴杆同步旋转，轴杆上的摩擦辊跟随转动而由开口处对经由排料管下落的圆形配件的端部进行打磨，以去除配件边缘的卷边或毛刺，提高配件的冲压质量。在被打磨的过程中，配件由于受到丝杠的推送和阻碍，难以发生翻动，从而保证了配件边缘与摩擦辊的充分接触，保证打磨效果，且配件在摩擦辊的阻碍下，在排料管内得以减速下落，从而保证了配件在排料管内的打磨时长，实现充分打磨。

同时，往复动力机构带动运输车在导轨上往复滑动，并带动风扇旋转而吹风，气流流入导风管后，由导风管上的支管吹出。当相邻摩擦辊之间的吹风管的端口与支管正对时，气流对吹至吹风管内，并由吹风管吹至排料管内，从而将打磨产生的废屑及时吹出至排料管的外部，避免废屑在排料管内堆积而将排料管堵塞。通过轴杆的转动，带动吹风管间歇性地与支管对齐，使支管向排料管间歇性吹风，从而保证对排料管的间歇进风，实现对排料管的有效除屑和对配件的有效降温，同时气流阻碍配件快速下落，保证配件被打磨的时长，且避免了持续进风而导致配件无法正常下落的问题。配件由排料管落入运输车后，被运输车运输至机台的外侧而并进行下料，实现配件的自动运输，无需人工收捡，提高了配件的加工效率。

本方案的有益效果：

1、通过丝杠的运动实现滑套的旋转，进而实现了冲压与打磨加工的同时进行，能够对配件的边缘进行进一步加工，提高了配件的加工质量；

2、摩擦辊的设置，既能够实现对配件打磨的功能，又能够阻碍配件的快速下落，保证了配件的打磨时长，利于充分打磨；

3、利用往复动力机构促使运输车和风扇工作，运输车能够对冲压成型的配件进行运输排料，提高配件的加工效率，风扇能够通过导风管和转动的吹风管对排料管内间歇性吹风，一方面能够阻挡配件的快速下落，另一方面能够避免持续吹风而导致配件无法正常下落的问题，同时还能够对配件进行降温冷却，且能够对排料管进行疏通，避免排料管被打磨产生的废屑堵塞。

优选的，作为一种改进，往复动力机构包括转动连接在机台上的第一齿轮，第一齿轮皮带连接有电机，风扇固定连接在第一齿轮上，第一齿轮外部啮合有第二齿轮，第二齿轮的偏心部位设有卡轴，运输车连接有推拉杆，推拉杆连接有长条框，卡轴滑动连接在长条框内。当电机带动第一齿轮发生旋转时，第一齿轮上固定连接的风扇将跟随转动而自动进入工作状态，同时第一齿轮推动啮合的第二齿轮同步旋转，第二齿轮上的卡轴跟随转动而在长条框内发生滑动并抵在长条框上，从而在移动的过程中推动长条框往复运动，由此使与长条框固定连接的推拉杆带动运输车往复运动而对配件进行自动运输，实现运输车的自动工作。

优选的，作为一种改进，轴杆有两根，两根轴杆之间皮带连接，轴杆上均设有摩擦辊，排料管位于两根轴杆之间，且排料管上设有两个开口，开口与轴杆一一正对。当一根轴杆在滑套的带动下发生转动时，将通过皮带带动另一根轴杆同步旋转，从而对配件的不同侧部均进行打磨加工，提高打磨质量。

优选的，作为一种改进，运输车远离推拉杆的一端设有活动壁，活动壁上端铰接在运输车上，活动壁下端设有吸附在运输车上的磁铁。活动壁通过磁铁吸附在运输车上，能够在装配件时，防止配件滑出运输车；当运输车将配件运输至机台的外侧后，通过将活动壁上的磁铁和运输车分离，转动活动壁，即可将运输车打开，从而便于对配件进行下料。

优选的，作为一种改进，运输车上转动连接有旋转齿轮，导轨为齿条，旋转齿轮啮合在齿条上，运输车的底壁上设有多个筛孔；第二齿轮上设有转动连接的大齿轮，大齿轮和第二齿轮的圆心位于同一轴线上，大齿轮固定连接在机台上，卡轴上固定连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，齿条上转动连接有平行的第一轴辊和第二轴辊，第一轴辊和第二轴辊之间连接有传送带，且第二轴辊与小齿轮之间套接有弹性皮带。当推拉杆推动运输车移动时，运输车上的旋转齿轮在齿条上不断啮合，由于旋转齿轮的侧部不是圆滑的，因此在与齿条啮合的过程中，运输车将发生持续抖动，从而对运输车内的配件和由排料管排出的废屑进行筛离，废屑由筛孔被筛出至传送带上，由此实现废屑与配件的自动分离，便于配件的后续直接加工。同时，在卡轴跟随第二齿轮旋转的过程中，卡轴上的小齿轮跟随移动而与大齿轮不断啮合，使小齿轮在围绕大齿轮转动的同时，也围绕自身的圆心发生转动。小齿轮自转并通过弹性皮带带动第二轴辊转动，第二轴辊通过传送带带动第一轴辊转动，由此使传送带自动传送，从而将筛离的废屑自动排出至机台的外侧。

优选的，作为一种改进，齿条的端部设有弯曲部，推拉杆铰接在运输车上。当运输车运动至弯曲部时，车身发生倾斜，活动壁在重力作用下向下摆动，使得活动壁的下端与车身之间分离并产生缝隙，配件沿倾斜的车身自动由缝隙滑落出运输车，并沿弯曲部下滑排出，从而实现配件的自动下料。弯曲部一方面能够使运输车变成倾斜状态，使运输车自动下料，另一方面能够对配件进行导向，便于配件的滑落收集。推拉杆与运输车之间铰接，避免推拉杆妨碍运输车的运动。

附图说明

图1为本发明一种圆形配件冲压装置实施例的结构图。

图2为图1中局部AO的放大图。

图3为图1中局部A1的放大图。

图4为实施例中运输车的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机台1、压孔2、排料管3、气缸4、丝杠5、滑套6、轴杆7、摩擦辊8、吹风管9、导风管10、运输车11、齿条12、活动壁13、旋转齿轮14、筛孔15、弯曲部16、风扇17、第一齿轮18、第二齿轮19、卡轴20、推拉杆21、长条框22、大齿轮23、小齿轮24、第一轴辊25、第二轴辊26、弹性皮带27。

实施例基本如图1所示：一种圆形配件冲压装置，包括机台1，机台1上设有压孔2和冲压机构，压孔2的下端焊接有排料管3，排料管3的左、右侧壁上均设有开口，冲压机构包括位于压孔2正上方的竖直延伸的丝杠5，机台1上设有支架，支架上设有气缸4，丝杠5的上端与气缸4的伸缩轴之间用螺栓固定，丝杠5上套设有配合的滑套6，滑套6顶部设有滑槽，支架上设有卡块，卡块卡接在滑槽内。机台1上通过轴承转动连接有两根轴杆7，两根轴杆7之间套接有皮带且两根轴杆7分别位于排料管3的左侧和右侧，右侧的轴杆7与滑套6之间皮带连接，两根轴杆7上均设有四个摩擦辊8，摩擦辊8的边缘分别位于对应的开口内。右侧的轴杆7上相邻摩擦辊8之间设有吹风管9，吹风管9的端口正对开口，轴杆7的右侧设有导风管10，导风管10上设有三根支管，支管与吹风管9一一正对。

还包括运输机构，运输机构包括运输车11，运输车11位于排料管3的正下方。排料管3的下侧设有齿条12，如图3所示，齿条12的左端设有弯曲部16，运输车11上通过轴承转动连接有旋转齿轮14，旋转齿轮14啮合在齿条12上。齿条12上通过轴承转动连接有平行的第一轴辊25和第二轴辊26，第一轴辊25和第二轴辊26之间连接有传送带。如图4所示，运输车11左端设有活动壁13，活动壁13的上端铰接在运输车11上，活动壁13的下端设有磁铁，磁铁吸附在运输车11上，运输车11的底壁上设有多个筛孔15。如图1和图2所示，运输车11连接有往复动力机构，往复动力机构包括风扇17和通过轴承转动连接在机台1上的第一齿轮18，第一齿轮18皮带连接有电机，风扇17焊接固定在第一齿轮18上，第一齿轮18下部啮合有第二齿轮19，第二齿轮19的偏心部位设有卡轴20，运输车11右端铰接有推拉杆21，推拉杆21右端焊接有长条框22，卡轴20卡接并滑动连接在长条框22内。导风管10的下端靠近风扇17，且导风管10的下端焊接有锥形口。第二齿轮19上设有大齿轮23，大齿轮23通过轴承转动连接在第二齿轮19上，大齿轮23和第二齿轮19的圆心位于同一轴线上，且大齿轮23键连接固定在机台1上。卡轴20上键连接有小齿轮24，小齿轮24与大齿轮23啮合，小齿轮24与第二轴辊26之间套接有弹性皮带27。

本实施例中，实际应用时，参照图1，将板件放置于机台1上，启动气缸4和电机。气缸4的伸缩轴带动丝杠5下移，丝杠5的下端对板件进行冲压，将配件冲压成圆形，被冲压成型的配件由压孔2落入排料管3内。在丝杠5移动的过程中，滑套6受到支架的限制无法跟随下移，而是在丝杠5的推动下在支架上发生旋转。旋转的滑套6通过皮带带动右侧的轴杆7转动，右侧的轴杆7通过皮带带动左侧的轴杆7同步旋转，轴杆7上的摩擦辊8跟随转动。摩擦辊8的侧部由开口伸入排料管3内对排料管3内的配件进行打磨，去除配件边缘的卷边和毛刺，提高配件的冲压质量。打磨过程中，丝杠5始终将配件下抵，防止配件发生翻转，保证对配件的有效打磨。同时，右侧轴杆7上的吹风管9跟随轴杆7转动而间歇性地与支管对齐。

电机工作，带动第一齿轮18转动，第一齿轮18上的风扇17跟随转动而对外侧吹风。气流由锥形口进入导风管10内，锥形口增大了对气流的收集量，使大量气流都得以利用。而后，气流由导风管10上的支管吹出。当吹风管9在旋转的过程中与支管对齐时，支管经由吹风管9吹入排料管3内，将排料管3内打磨产生的废屑吹出，防止排料管3发生堵塞，同时气流对配件进行降温，以便于配件的后续加工，且气流也阻碍配件的运动，使得配件缓慢下落，从而增大对配件的打磨时长，提高打磨质量。当吹风管9在转动的过程中与支管错开时，吹风管9停止向排料管3吹风，由此实现对排料管3的间歇性吹风，避免持续吹风而影响配件的正常下落。最终配件和废屑均由排料管3的下端落入下方的运输车11内。

第一齿轮18转动的同时，推动啮合的第二齿轮19转动，第二齿轮19上的卡轴20跟随转动而在长条框22内发生滑动并抵在长条框22上，而后推动长条框22左右往复移动。当长条框22左移时，通过推拉杆21将运输车11左推，运输车11上的旋转齿轮14与齿条12不断啮合，使得运输车11发生抖动，运输车11内的废屑在运输车11抖动的过程中，由筛孔15被筛出至下方的传送带上，由此将废屑与配件自动分离。活动壁13对运输车11的端部进行封闭，防止配件滑出。当运输车11运动至齿条12的弯曲部16时，运输车11向弯曲方向运动而发生倾斜，配件沿倾斜的车底向活动壁13滑动，活动壁13在配件的冲击和自身的重力作用下发生偏转，且活动壁13下端与运输车11发生分离而产生缝隙，配件由缝隙下落至齿条12上，并沿弯曲部16滑落至机台1的外侧而被自动排出和收集。

在卡轴20跟随第二齿轮19运动时，卡轴20上的小齿轮24与大齿轮23不断啮合，由此，小齿轮24围绕大齿轮23发生转动的同时，也围绕自身的圆心发生转动。转动的小齿轮24通过弹性皮带27带动第二轴辊26发生转动，第二轴辊26通过传送带带动第一轴辊25发生旋转，使得传送带在第一轴辊25与第二轴辊26之间进行传送。筛出的废屑被传送带传送而从传送带上卸下，进行自动排料。

随后气缸4带动丝杠5上移复位，卡轴20也通过长条框22和推拉杆21将运输车11回拉，随后又进行下一组冲压加工。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种圆形配件冲压装置，包括机台，机台上设有压孔和冲压机构，所述冲压机构包括位于压孔正上方的竖直延伸的压杆，其特征在于：所述压孔的下端连接有排料管，排料管的侧壁上设有开口；所述机台上设有支架，支架上设有气缸，所述压杆为丝杠，丝杠的上端与气缸的伸缩轴固定连接，丝杠上套设有配合的滑套，滑套滑动连接在支架上；所述机台上转动连接有轴杆，轴杆与滑套之间皮带连接，且轴杆位于所述排料管的旁侧，轴杆上设有多个摩擦辊，摩擦辊的边缘位于所述开口内，相邻摩擦辊之间设有吹风管，吹风管的端口正对开口，轴杆的外侧设有导风管，导风管上设有多个支管，支管与吹风管一一正对；机台下方设有运输机构，运输机构包括位于排料管正下方的运输车，排料管的下侧设有导轨，运输车滑动连接在导轨上，运输车连接有往复动力机构，往复动力机构包括风扇，所述导风管的端口靠近风扇。

2.根据权利要求1所述的一种圆形配件冲压装置，其特征在于：所述往复动力机构包括转动连接在机台上的第一齿轮，第一齿轮皮带连接有电机，所述风扇固定连接在第一齿轮上，第一齿轮外部啮合有第二齿轮，第二齿轮的偏心部位设有卡轴，所述运输车连接有推拉杆，推拉杆连接有长条框，卡轴滑动连接在长条框内。

3.根据权利要求2所述的一种圆形配件冲压装置，其特征在于：所述轴杆有两根，两根轴杆之间皮带连接，轴杆上均设有所述摩擦辊，所述排料管位于两根轴杆之间，且排料管上设有两个开口，开口与轴杆一一正对。

4.根据权利要求3所述的一种圆形配件冲压装置，其特征在于：所述运输车远离推拉杆的一端设有活动壁，活动壁上端铰接在运输车上，活动壁下端设有吸附在运输车上的磁铁。

5.根据权利要求4所述的一种圆形配件冲压装置，其特征在于：所述运输车上转动连接有旋转齿轮，所述导轨为齿条，旋转齿轮啮合在齿条上，所述运输车的底壁上设有多个筛孔；所述第二齿轮上设有转动连接的大齿轮，大齿轮和第二齿轮的圆心位于同一轴线上，大齿轮固定连接在机台上，所述卡轴上固定连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，所述齿条上转动连接有平行的第一轴辊和第二轴辊，第一轴辊和第二轴辊之间连接有传送带，且第二轴辊与小齿轮之间套接有弹性皮带。

6.根据权利要求5所述的一种圆形配件冲压装置，其特征在于：所述齿条的端部设有弯曲部，所述推拉杆铰接在运输车上。