CN219426575U - 一种铸造抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造抛丸机技术领域，公开了一种铸造抛丸机，包括抛丸机架体，所述抛丸机架体上端设有顶板，所述顶板底面两端设有若干粉尘抽风扇，所述顶板底面中间设有晒水喷淋头，所述洒水喷淋头上端设有水箱，所述粉尘抽风扇上设有马达，所述顶板顶面两端开设有若干粉尘排气孔。本实用新型晒水喷淋头接收到通过检测装置检测到抛丸机内部粉尘含量超标的信号，会自动开启，对室内粉尘进行水雾喷洒，启动马达，粉尘抽风扇在马达的作用下开始运动，抽取抛丸机室内粉尘，通过粉尘排气孔将粉尘排出到粉尘收集室内，在抛丸机高效工作的状态下，上述操作可以及时有效的对粉尘进行处理，有效的避免了粉尘影响周遭环境。

Description

一种铸造抛丸机

技术领域

本实用新型涉及铸造抛丸机技术领域，具体为一种铸造抛丸机。

背景技术

抛丸是利用机械工具把丸料以高速度和不同角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，对铸件表面进行清理或强化的作用，抛丸机同时也可以对铸件进行打磨、去芯、清洁，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢零件、球墨铸铁件等都要进行抛丸。这不仅是去除铸件表面的氧化皮和粘砂，也是铸件质量检验前不可缺少的准备过程。

经检索，公开号为CN112894631A的中国实用新型专利，公开了一种铸造用方便对工件进行多角度抛丸的抛丸机，包括底座，所述底座的上端固定连接有固定框，所述固定框呈倒“U”型设置，所述固定框的一侧通过同步驱动机构连接有转动杆，所述转动杆的两端均通过第一轴承转动连接有定位板，所述定位板固定连接在固定框内的侧壁上，所述转动杆上固定套接有往复丝杆，所述往复丝杆上啮合有与其相匹配的往复滑套，所述往复滑套的一侧固定连接有抛丸机主体，所述抛丸机主体的下端固定连通有供料管，所述底座的上端安装有转动机构。该铸造用方便对工件进行多角度抛丸的抛丸机，具备能够对不同的方向和角度对工件进行抛丸加工，便于使用等优点。

上述实用新型对工件进行多角度抛丸的抛丸机，通过设置底座、固定框、转动杆、定位板、往复丝杆、往复滑套、抛丸机主体和供料管，通过设置伺服电机、转轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮，当需要通过同步驱动机构带动转动杆转动时，启动伺服电机，使得能够从两端带动转动杆进行转动，使得抛丸机主体能够对工件进行全面多角度地进行抛丸处理。但是抛丸机在工作过程中会产生大量的粉尘，不加以有效的处理，可能会影响周遭环境以及操作工人的健康问题，导致呼吸道受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造抛丸机，以解决上述背景技术中提出的抛丸机在工作运行过程中会产生大量的粉尘问题，不加以处理会影响周遭环境以及操作工人的健康问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造抛丸机，包括抛丸机架体，所述抛丸机架体上端设有顶板，所述顶板底面两端设有若干粉尘抽风扇，所述顶板底面中间设有洒水喷淋头，所述洒水喷淋头上端设有水箱，所述粉尘抽风扇上设有马达，所述顶板顶面两端开设有若干粉尘排气孔。

进一步的，所述顶板为矩形台体，所述顶板底面两端开设有与粉尘抽风扇相同大小尺寸的圆形凹槽，所述粉尘抽风扇弧壁与圆形凹槽弧壁贴合连接，所述粉尘排气孔位于圆形凹槽顶面，所述马达底面与顶板贴合，所述顶板设有粉尘收集室。

进一步的，所述顶板上端中段开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽大小尺寸与所需要放置的水箱大小尺寸相同，所述水箱底端与洒水喷淋头连接。

进一步的，所述抛丸机架体为梯形台内置空心的壳体结构，所述抛丸机架体内壁两侧设有侧护板，所述侧护板与抛丸机架体贴合，所述抛丸机架体内壁两端设有端护板，所述端护板与抛丸机架体贴合，所述抛丸机架体两端开设有圆形孔径，所述端护板开设有与抛丸机架体上的圆形孔径相同大小位置的圆行孔径。

进一步的，所述抛丸机架体内部中间区域设有叶轮，所述叶轮中心区域设有分丸轮，所述分丸轮外壁周围设有若干叶片，所述分丸轮一端设有喂料嘴，所述喂料嘴与分丸轮卡合连接，所述喂料嘴另一端位于抛丸机架体外侧。

进一步的，所述叶轮远离喂料嘴一端设有传动轴，所述传动轴另一端设有输出室，所述输出室一端设有电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过所述用于的铸造抛丸机装置的整体结构，能够很好的对抛丸机抛送丸料过程中产生的大量粉尘起到一定的吸收作用，使用者在实际操作过程中，可以直接启动电机，电机输出轴带动输出室内的皮带发生运动，皮带另一端与传动轴连接，传动轴在皮带的作用下控制抛丸机主体开始运动，此时操作者可以通过喂料嘴向抛丸机内部输送丸料，丸料进入到分丸轮内部，分丸轮在叶轮的作用下开始转动，叶片包覆在分丸轮外弧壁，丸料在分丸轮内运动产生离心力，开始沿着叶片的排布指向区域开始不同角度方向的抛丸，洒水喷头检测到抛丸机内部粉尘含量超标，会自动开启，对室内粉尘进行水雾喷洒，启动马达，粉尘抽风扇在马达的作用下开始运动，抽取抛丸机室内粉尘，通过粉尘排气孔将粉尘排出到粉尘收集室内，在抛丸机高效工作的状态下，上述操作可以及时有效的对粉尘进行处理，有效的避免了粉尘影响周遭环境。

附图说明

图1为本实用新型一种铸造抛丸机的侧视图；

图2为本实用新型一种铸造抛丸机的结构示意图；

图3为本实用新型一种铸造抛丸机的喷洒吸尘装置结构示意图；

图4为本实用新型一种铸造抛丸机的立体图。

图中：1-抛丸机架体；2-侧护板；3-端护板；4-分丸轮；5-喂料嘴；6-叶轮；7-叶片；8-顶板；9-粉尘抽风扇；10-洒水喷淋头；11-水箱；12-马达；13-粉尘排气孔；14-粉尘收集室；15-传动轴；16-输出室；17-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造抛丸机，包括抛丸机架体1，抛丸机架体上端设有顶板8，顶板8底面两端设有若干粉尘抽风扇9，顶板8底面中间设有洒水喷淋头10，洒水喷淋头10上端设有水箱11，粉尘抽风扇9上设有马达12，顶板8顶面两端开设有若干粉尘排气孔13。

顶板8为矩形台体，顶板8底面两端开设有与粉尘抽风扇9相同大小尺寸的圆形凹槽，粉尘抽风扇9弧壁与圆形凹槽弧壁贴合连接，粉尘排气孔13位于圆形凹槽顶面，方便内部分层的排出，避免长期积压在抛丸机内部影响拍抛丸机的工作效率，马达12底面与顶板8贴合，顶板8设有粉尘收集室14，粉尘收集室14可以方便对粉尘排气孔13排出的粉尘进行收集，避免粉尘污染环境，或是影响操作工作者的健康，直接在顶板8改装安装粉尘抽风扇9，结构简单，便于直观地了解结构的作用以及后续操作。

顶板8上端中段开设有矩形凹槽，矩形凹槽大小尺寸与所需要放置的水箱大小尺寸相同，水箱11底端与洒水喷淋头10连接，洒水喷淋头10类似于消防的洒水头的作用，在检测到外部环境的烟雾含量超标，会自动开启喷头，对抛丸机内部进行水雾喷淋，水雾喷淋是防止丸料表面粘附到水珠影响后续的工作，水雾喷淋只能对空气环境中的粉尘起到降低的作用，在接触到高数运转的丸料，会因为表面温度过高而雾化。

抛丸机架体1为梯形台内置空心的壳体结构，抛丸机架体1内壁两侧设有侧护板2，侧护板2与抛丸机架体1贴合，抛丸机架体1内壁两端设有端护板3，端护板3与抛丸机架体1贴合，抛丸机架体1两端开设有圆形孔径，端护板3开设有与抛丸机架体1上的圆形孔径相同大小位置的圆行孔径，其中侧护板2与端护板3主要是对抛丸机架体1起到多重保护的作用，防止高速运转抛出的丸料造成抛丸机架体1的损坏。

抛丸机架体1内部中间区域设有叶轮6，叶轮6中心区域设有分丸轮4，分丸轮4外壁周围设有若干叶片7，分丸轮4一端设有喂料嘴5，喂料嘴5与分丸轮4卡合连接，喂料嘴5另一端位于抛丸机架体1外侧，操作者可以通过喂料嘴5向抛丸机内部输送丸料，丸料进入到分丸轮4内部，分丸轮4在叶轮6的作用下开始转动，叶片7包覆在分丸轮4外弧壁，丸料在分丸轮4内运动产生离心力，开始沿着叶片7的排布指向区域开始不同角度方向的抛丸。

叶轮6远离喂料嘴5一端设有传动轴15，传动轴15另一端设有输出室16，输出室16一端设有电机17，电机输出轴带动输出室16内的皮带发生运动，皮带另一端与传动轴15连接，传动轴15在皮带的作用下控制抛丸机主体开始运动。

工作原理：使用时，在实际操作过程中，可以直接启动电机，电机输出轴带动输出室内的皮带发生运动，皮带另一端与传动轴连接，传动轴在皮带的作用下控制抛丸机主体开始运动，此时操作者可以通过喂料嘴向抛丸机内部输送丸料，丸料进入到分丸轮内部，分丸轮在叶轮的作用下开始转动，叶片包覆在分丸轮外弧壁，丸料在分丸轮内运动产生离心力，开始沿着叶片的排布指向区域开始不同角度方向的抛丸，此时洒水喷淋头接收到通过检测装置检测到抛丸机内部粉尘含量超标的信号，会自动开启，对室内粉尘进行水雾喷洒，启动马达，粉尘抽风扇在马达的作用下开始运动，抽取抛丸机室内粉尘，通过粉尘排气孔将粉尘排出到粉尘收集室内，在抛丸机高效工作的状态下，水雾喷洒和粉尘抽风扇二者搭配可以及时有效的对粉尘进行处理，有效的避免了粉尘影响周遭环境。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种铸造抛丸机，包括抛丸机架体(1)，其特征在于：所述抛丸机架体上端设有顶板(8)，所述顶板(8)底面两端设有若干粉尘抽风扇(9)，所述顶板(8)底面中间设有洒水喷淋头(10)，所述洒水喷淋头(10)上端设有水箱(11)，所述粉尘抽风扇(9)上设有马达(12)，所述顶板(8)顶面两端开设有若干粉尘排气孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造抛丸机，其特征在于：所述顶板(8)为矩形台体，所述顶板(8)底面两端开设有与粉尘抽风扇(9)相同大小尺寸的圆形凹槽，所述粉尘抽风扇(9)弧壁与圆形凹槽弧壁贴合连接，所述粉尘排气孔(13)位于圆形凹槽顶面，所述马达(12)底面与顶板(8)贴合，所述顶板(8)设有粉尘收集室(14)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造抛丸机，其特征在于：所述顶板(8)上端中段开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽大小尺寸与所需要放置的水箱大小尺寸相同，所述水箱(11)底端与洒水喷淋头(10)连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造抛丸机，其特征在于：所述抛丸机架体(1)为梯形台内置空心的壳体结构，所述抛丸机架体(1)内壁两侧设有侧护板(2)，所述侧护板(2)与抛丸机架体(1)贴合，所述抛丸机架体(1)内壁两端设有端护板(3)，所述端护板(3)与抛丸机架体(1)贴合，所述抛丸机架体(1)两端开设有圆形孔径，所述端护板(3)开设有与抛丸机架体(1)上的圆形孔径相同大小位置的圆行孔径。

5.根据权利要求1所述的一种铸造抛丸机，其特征在于：所述抛丸机架体(1)内部中间区域设有叶轮(6)，所述叶轮(6)中心区域设有分丸轮(4)，所述分丸轮(4)外壁周围设有若干叶片(7)，所述分丸轮(4)一端设有喂料嘴(5)，所述喂料嘴(5)与分丸轮(4)卡合连接，所述喂料嘴(5)另一端位于抛丸机架体(1)外侧。

6.根据权利要求5所述的一种铸造抛丸机，其特征在于：所述叶轮(6)远离喂料嘴(5)一端设有传动轴(15)，所述传动轴(15)另一端设有输出室(16)，所述输出室(16)一端设有电机(17)。