CN216681388U - 一种具有气动排屑效果的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有气动排屑效果的数控机床，包括：床身，其水平设置在地面上，且床身的内壁上转动安装有皮带轮机构的两端形成铁屑输送结构，所述皮带轮机构的传送带上表面与导料板的底面之间留有空隙，且导料板的顶部固定安装在所述床身的内壁上；还包括：气压筒，其对称分布在所述皮带轮机构的两侧，所述皮带轮机构的传动轴转动贯穿于所述气压筒设置，且传动轴与所述气压筒同轴设置，并且2个气压筒的侧壁上贯通连接有输气管的端部。该具有气动排屑效果的数控机床，其能够将掉落的铁屑集中回收，有效除去附着在机床内壁上的铁屑，无需使用者关闭机床手动清理，从而提高了工作效率，同时降低了使用者的劳动强度。

Description

一种具有气动排屑效果的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种具有气动排屑效果的数控机床。

背景技术

数控机床是一种工件加工设备，通过高速转动的刀具对工件进行切削，从而将工件加工成特定的形状，切削过程中会产生铁屑，然而现有的数控机床仍存在一些问题。

市面上的数控机床，难以将掉落的铁屑集中回收，部分铁屑会附着在机床内壁上，需要使用者关闭机床后通过手动清理，从而降低了工作效率，同时提高了使用者的劳动强度。

针对上述问题，急需在原有数控机床的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有气动排屑效果的数控机床，以解决上述背景技术提出现有的数控机床，其难以将掉落的铁屑集中回收，部分铁屑会附着在机床内壁上，需要使用者关闭机床后通过手动清理，从而降低了工作效率，同时提高了使用者劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有气动排屑效果的数控机床，包括：

床身，其水平设置在地面上，且床身的内壁上转动安装有皮带轮机构的两端形成铁屑输送结构，所述皮带轮机构的传送带上表面与导料板的底面之间留有空隙，且导料板的顶部固定安装在所述床身的内壁上；

还包括：

气压筒，其对称分布在所述皮带轮机构的两侧，所述皮带轮机构的传动轴转动贯穿于所述气压筒设置，且传动轴与所述气压筒同轴设置，并且2个气压筒的侧壁上贯通连接有输气管的端部；

气泵，其于所述输气管的进气端口固定连接，所述输气管固定贯穿于所述床身设置，所述气泵固定安装在所述床身的一侧，且床身的另一侧固定嵌设有用于阻挡铁屑的保护罩，并且保护罩的侧壁上固定安装有电机。

优选的，所述皮带轮机构的传动轴两端固定连接有等角度分布的受力板，且受力板贴合设置在所述气压筒的内壁上，并且气压筒固定安装在所述床身的内壁上，使得受力板能够带动皮带轮机构转动。

优选的，所述气压筒的侧壁上贯通安装有连接管的一端，且连接管的另一端固定连通在导气管的底部中心处，并且连接管固定贯穿于所述床身设置，使得连接管内的气体能够进入导气管中。

优选的，所述连接管的进气端口和输气管的出气端口同轴设置，内径相等，且连接管位于所述床身的内侧，所述导气管固定嵌设在所述床身的内壁上，使得输气管内的气体能够进入连接管中。

优选的，所述导气管上贯通开设有等间距分布的喷孔，且喷孔的轴线和导料板的斜面平行设置，并且导料板和所述导气管的外壁贴合设置，而且导料板对称分布在所述床身的内侧，同时导料板与水平面呈45°角倾斜设置，构成导料板表面清理结构。

优选的，所述床身的内壁上固定安装有卸料板，且卸料板的顶部侧壁上开设有圆弧凹槽，并且凹槽与所述皮带轮机构的传送带之间留有空隙，而且卸料板的下方设置有收集箱，所述收集箱贴合设置在所述保护罩的内侧，且保护罩的内壁上固定嵌设有磁铁，并且收集箱由不锈钢材料构成，利用卸料板清除皮带轮机构上的铁屑。

优选的，所述卸料板的边侧设置有清理辊，且清理辊的顶部紧贴在所述皮带轮机构的传送带底面上，并且清理辊转动安装在所述保护罩的内侧，而且清理辊的端部固定安装在电机的输出轴上，使得电机能够带动清理辊转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有气动排屑效果的数控机床，其能够将掉落的铁屑集中回收，有效除去附着在机床内壁上的铁屑，无需使用者关闭机床手动清理，从而提高了工作效率，同时降低了使用者的劳动强度，其具体内容如下：

1、床身的内壁上转动安装有皮带轮机构的两端，皮带轮机构的传送带上方对称分布有导料板，导料板与水平面呈45°角倾斜设置，导料板的顶部固定安装在床身的内壁上，使得工件加工产生的铁屑能够沿着导料板向下滑动，落在皮带轮机构的传送带上，利用传送带带动铁屑向收集箱内移动；

2、气压筒的侧壁上贯通安装有连接管的一端，连接管的另一端固定连通在导气管的底部中心处，导气管上贯通开设有等间距分布的喷孔，喷孔的轴线和导料板的斜面平行设置，并且喷孔和导气管的外壁贴合设置，使得气压筒内的高压气体通过连接管进入导气管内，接着气体从喷孔内高速喷出，利用气流清理导料板上附着的铁屑。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型导气管安装结构示意图；

图3为本实用新型气压筒安装结构示意图；

图4为本实用新型受力板安装结构示意图；

图5为本实用新型卸料板安装结构示意图；

图6为本实用新型喷孔安装结构示意图；

图7为本实用新型清理辊安装结构示意图。

图中：1、床身；2、皮带轮机构；3、气压筒；4、受力板；5、输气管；6、气泵；7、连接管；8、导气管；9、喷孔；10、导料板；11、卸料板；12、清理辊；13、磁铁；14、电机；15、保护罩；16、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种具有气动排屑效果的数控机床，包括：

床身1，其水平设置在地面上，且床身1的内壁上转动安装有皮带轮机构2的两端形成铁屑输送结构，皮带轮机构2的传送带上表面与导料板10的底面之间留有空隙，且导料板10的顶部固定安装在床身1的内壁上；

还包括：

气压筒3，其对称分布在皮带轮机构2的两侧，皮带轮机构2的传动轴转动贯穿于气压筒3设置，且传动轴与气压筒3同轴设置，并且2个气压筒3的侧壁上贯通连接有输气管5的端部；

气泵6，其于输气管5的进气端口固定连接，输气管5固定贯穿于床身1设置，气泵6固定安装在床身1的一侧，且床身1的另一侧固定嵌设有用于阻挡铁屑的保护罩15，并且保护罩15的侧壁上固定安装有电机14。

皮带轮机构2的传动轴两端固定连接有等角度分布的受力板4，且受力板4贴合设置在气压筒3的内壁上，并且气压筒3固定安装在床身1的内壁上，气压筒3的侧壁上贯通安装有连接管7的一端，且连接管7的另一端固定连通在导气管8的底部中心处，并且连接管7固定贯穿于床身1设置，连接管7的进气端口和输气管5的出气端口同轴设置，内径相等，且连接管7位于床身1的内侧，导气管8固定嵌设在床身1的内壁上，导气管8上贯通开设有等间距分布的喷孔9，且喷孔9的轴线和导料板10的斜面平行设置，并且导料板10和导气管8的外壁贴合设置，而且导料板10对称分布在床身1的内侧，同时导料板10与水平面呈45°角倾斜设置，高压气体将通过输气管5快速流入气压筒3内，此时受力板4在高速气流的冲击下将带动皮带轮机构2的传动轴转动，皮带轮机构2的传送带会带动铁屑移动，气压筒3内的高压气流通过连接管7进入导气管8内，接着导气管8内的气体通过喷孔9高速喷出，此时喷出的气流能够沿着导料板10的斜面流动，从而除去附着的铁屑。

床身1的内壁上固定安装有卸料板11，且卸料板11的顶部侧壁上开设有圆弧凹槽，并且凹槽与皮带轮机构2的传送带之间留有空隙，而且卸料板11的下方设置有收集箱16，收集箱16贴合设置在保护罩15的内侧，且保护罩15的内壁上固定嵌设有磁铁13，并且收集箱16由不锈钢材料构成，卸料板11的边侧设置有清理辊12，且清理辊12的顶部紧贴在皮带轮机构2的传送带底面上，并且清理辊12转动安装在保护罩15的内侧，而且清理辊12的端部固定安装在电机14的输出轴上，利用卸料板11将体积较大的铁屑刮下，铁屑落入收集箱16内，电机14会带动清理辊12顺时针转动，利用清理辊12刮下传送带上附着的微小铁屑，同时清理辊12通过摩擦力对皮带轮机构2的传送带施加辅助推力。

工作原理：在使用该具有气动排屑效果的数控机床时，首先参阅图1-7，加工工件产生的铁屑掉落在与水平面呈45°倾角的导料板10上，铁屑沿着导料板10向下滑动，使得铁屑落在皮带轮机构2的传送带上，启动气泵6，气泵6不断将高压气体送入输气管5内，高压气体将通过输气管5快速流入气压筒3内，由于皮带轮机构2的传动轴端部固定连接有等角度分布的受力板4，且受力板4贴合设置在气压筒3的内壁上，并且皮带轮机构2的传动轴转动贯穿于气压筒3设置，此时受力板4在高速气流的冲击下将带动皮带轮机构2的传动轴转动，使得皮带轮机构2的传送带能够带动铁屑向收集箱16的方向移动，当受力板4经过连接管7的进气端口时，气压筒3内的高压气流将进入连接管7内，而连接管7中的气流将进入导气管8内，接着导气管8内的气体通过喷孔9高速喷出，由于导气管8上设置有等间距分布的喷孔9，且喷孔9的轴线和导料板10斜面平行设置，并且导气管8和导料板10的斜面贴合，此时喷出的气流能够去除导料板10上附着的铁屑；

参阅图1-7，紧接上述步骤，启动电机14，当皮带轮机构2带动铁屑向卸料板11移动时，由于卸料板11的顶部侧壁上开设有圆弧凹槽，且凹槽与皮带轮机构2的传送带之间留有空隙，此时体积较大的铁屑会与卸料板11接触，并被刮下，铁屑落入收集箱16内，电机14会带动清理辊12顺时针转动，由于清理辊12的顶部紧贴在皮带轮机构2的传送带底面上，且皮带轮机构2的传送带逆时针转动，此时清理辊12能够将传送带上附着的微小铁屑刮下，同时清理辊12通过摩擦力对皮带轮机构2的传送带施加辅助推力，而铁屑会进入收集箱16内，需要转运铁屑时，直接将收集箱16从保护罩15内拉出即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有气动排屑效果的数控机床，包括:

床身(1)，其水平设置在地面上，且床身(1)的内壁上转动安装有皮带轮机构(2)的两端形成铁屑输送结构，所述皮带轮机构(2)的传送带上表面与导料板(10)的底面之间留有空隙，且导料板(10)的顶部固定安装在所述床身(1)的内壁上；

其特征在于，还包括：

气压筒(3)，其对称分布在所述皮带轮机构(2)的两侧，所述皮带轮机构(2)的传动轴转动贯穿于所述气压筒(3)设置，且传动轴与所述气压筒(3)同轴设置，并且2个气压筒(3)的侧壁上贯通连接有输气管(5)的端部；

气泵(6)，其于所述输气管(5)的进气端口固定连接，所述输气管(5)固定贯穿于所述床身(1)设置，所述气泵(6)固定安装在所述床身(1)的一侧，且床身(1)的另一侧固定嵌设有用于阻挡铁屑的保护罩(15)，并且保护罩(15)的侧壁上固定安装有电机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种具有气动排屑效果的数控机床，其特征在于：所述皮带轮机构(2)的传动轴两端固定连接有等角度分布的受力板(4)，且受力板(4)贴合设置在所述气压筒(3)的内壁上，并且气压筒(3)固定安装在所述床身(1)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种具有气动排屑效果的数控机床，其特征在于：所述气压筒(3)的侧壁上贯通安装有连接管(7)的一端，且连接管(7)的另一端固定连通在导气管(8)的底部中心处，并且连接管(7)固定贯穿于所述床身(1)设置。

4.根据权利要求3所述的一种具有气动排屑效果的数控机床，其特征在于：所述连接管(7)的进气端口和输气管(5)的出气端口同轴设置，内径相等，且连接管(7)位于所述床身(1)的内侧，所述导气管(8)固定嵌设在所述床身(1)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种具有气动排屑效果的数控机床，其特征在于：所述导气管(8)上贯通开设有等间距分布的喷孔(9)，且喷孔(9)的轴线和导料板(10)的斜面平行设置，并且导料板(10)和所述导气管(8)的外壁贴合设置，而且导料板(10)对称分布在所述床身(1)的内侧，同时导料板(10)与水平面呈45°角倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有气动排屑效果的数控机床，其特征在于：所述床身(1)的内壁上固定安装有卸料板(11)，且卸料板(11)的顶部侧壁上开设有圆弧凹槽，并且凹槽与所述皮带轮机构(2)的传送带之间留有空隙，而且卸料板(11)的下方设置有收集箱(16)，所述收集箱(16)贴合设置在所述保护罩(15)的内侧，且保护罩(15)的内壁上固定嵌设有磁铁(13)，并且收集箱(16)由不锈钢材料构成。

7.根据权利要求6所述的一种具有气动排屑效果的数控机床，其特征在于：所述卸料板(11)的边侧设置有清理辊(12)，且清理辊(12)的顶部紧贴在所述皮带轮机构(2)的传送带底面上，并且清理辊(12)转动安装在所述保护罩(15)的内侧，而且清理辊(12)的端部固定安装在电机(14)的输出轴上。

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