CN212734598U - 一种等离子自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子自动化设备，包括设备箱体，所述设备箱体的前后侧均设有进料口与出料口，所述设备箱体两侧内壁均设有滑道，所述设备箱体内部设有支撑架，所述支撑架与滑道滑动连接，所述支撑架内壁设有电动滑轨，所述电动滑轨滑动连接有滑块，所述滑块外壁安装有等离子切割枪，所述设备箱体的内顶部安装有与支撑架连接的气缸，所述设备箱体内部设有两个对称的支壁，两个所述支壁之间设有与进料口以及出料口平齐的多个转轴。本实用新型结构合理，可以自动移动需要切割的材料节省人力，可以减少切割过程中产生的灰尘降低车间环境污染，可以收集切割过程中产生的废渣，节省打扫时间。

Description

一种等离子自动化设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种等离子自动化切割机。

背景技术

在工业上的应用有等离子切割机，等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5～6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

现有的等离子切割机在切割过程中需要人为进行移动，且等离子切割机在切割过程中会产生大量的废渣与灰尘，大部分等离子切割机多为敞开式易污染车间空气，产生的废渣不易收集。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种等离子自动化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种等离子自动化设备，包括设备箱体，所述设备箱体的前后侧均设有进料口与出料口，所述设备箱体两侧内壁均设有滑道，所述设备箱体内部设有支撑架，所述支撑架与滑道滑动连接，所述支撑架内壁设有电动滑轨，所述电动滑轨滑动连接有滑块，所述滑块外壁安装有等离子切割枪，所述设备箱体的内顶部安装有与支撑架连接的气缸，所述设备箱体内部设有两个对称的支壁，两个所述支壁之间设有与进料口以及出料口平齐的多个转轴，所述支壁的侧壁设有用于带动多个转轴转动的驱动机构，所述设备箱体内底部设有收集机构，所述收集机构上方设有降尘机构。

优选地，所述支壁侧壁转动连接有两个第一皮带轮与多个第二皮带轮，多个所述转轴末端外壁均固定连接有第三皮带轮，所述电机输出轴末端与其中一个第一皮带轮固定连接，所述第一皮带轮、第二皮带轮以及第三皮带轮之间通过皮带连接。

优选地，所述收集机构包括设置在设备箱体内底部上方的废渣收集箱，所述支壁内壁设有支臂，所述支臂与废渣收集箱通过挂接机构连接，所述设备箱体底部为倾斜设置。

优选地，所述废渣收集箱的顶端设有与凹形接口配合的凸形卡口，所述废渣收集箱通过螺栓挂接在凹形接口内。

优选地，所述设备箱体内设有喷水管，所述喷水管外壁设有多个雾化喷头，所述喷水管末端连接于水泵出水口。

优选地，所述废渣收集箱为不锈钢材质，且底面镂空设置。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置驱动机构与转轴可以实现在等离子切割机在切割过程中不需要人为的移动，电机带动其中一个皮带轮转动随后带动整个驱动机构转动，放置在转轴上面的物品由于摩擦力会随着转轴转动而向前移动。

2、通过设置降尘机构可以使设备箱体内漂浮的灰尘与雾化喷头喷出的雾化水珠附着随后降落至废渣收集箱。

3、通过设置废渣收集箱与挂接机构可以使等离子切割机在切割过程中造成的废渣降落至废渣收集箱，待废渣冷却后可以通过取出废渣收集箱可以取出废渣。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种等离子自动化设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种等离子自动化设备的转动机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种等离子自动化设备的挂接机构结构示意图。

图中：1设备箱体、2气缸、3滑道、4支撑架、5切割枪、6滑块、7电机、8转轴、9水泵、10喷水管、11雾化喷头、12支臂、13废渣收集箱、14支壁、15第三皮带轮、16第二皮带轮、17第一皮带轮、18皮带、19凹形接口、20螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种等离子自动化设备，包括设备箱体1，设备箱体1的前后侧均设有进料口与出料口，设备箱体1两侧内壁均设有滑道3，设备箱体1内部设有支撑架4，支撑架4与滑道3滑动连接，支撑架4内壁设有电动滑轨，电动滑轨滑动连接有滑块6，滑块6外壁安装有等离子切割枪5，设备箱体1的内顶部安装有与支撑架4连接的气缸2，设备箱体1内部设有两个对称的支壁14，两个支壁14之间设有与进料口以及出料口平齐的多个转轴8，支壁14的侧壁设有用于带动多个转轴8转动的驱动机构，驱动机构包括设置在设备箱体1内壁的电机7，支壁14侧壁转动连接有两个第一皮带轮17与多个第二皮带轮16，多个转轴8末端外壁均固定连接有第三皮带轮15，电机7输出轴末端与其中一个第一皮带轮17固定连接，第一皮带轮17、第二皮带轮16以及第三皮带轮15之间通过皮带18连接，电机7带动其中一个第一皮带轮17转动，第一皮带轮17通过皮带18带动所有转轴8移动，转轴8上面放置的需要切割的物品由于转轴8的摩擦力可以向前移动。

设备箱体1内底部设有收集机构，收集机构上方设有降尘机构，收集机构包括设置在设备箱体1内底部上方的废渣收集箱13，支壁14内壁设有支臂12，支臂12与废渣收集箱13通过挂接机构连接，设备箱体1底部为倾斜设置，等离子切割机在切割过程中会产生融化的废渣与灰尘，灰尘会与雾化喷头11喷出的雾化水珠附着以及等离子切割机切割原料过程中产生的废渣都会降落至废渣收集箱13中，废渣收集箱13底面为镂空设置，水会流只设备箱体1内地面通过出水口排出。

本实用新型使用时，人工将需要切割的材料放在进料口中，启动电机7，电机7带动其中一个第一皮带轮17转动随而带动多个转轴8转动，由于摩擦力转轴8会带动材料向前移动，等离子切割枪5通过滑块6在支撑架4内的电动滑轨内左右移动可以对材料进行切割，如果材料较厚切割可以启动气缸2，支撑架4会在滑道3内向下滑动，反之材料较薄时候进行相反操作即可，启动水泵9，水经过喷水管10从雾化喷头11中喷出，切割过程中产生的灰尘会与雾化喷头11喷出的雾化水珠附着降落，切割过程中产生的废渣会直接掉落，废渣与灰尘降落至废渣收集箱13中时，水会从镂空设置的底面降落至设备箱体1内底部再从出水口排出设备箱体1外，废渣收集箱13收集到一定程度后打开设备箱体1的启闭门拧开螺栓20取出废渣收集箱13倒出废渣后再放回原处。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种等离子自动化设备，包括设备箱体（1），其特征在于，所述设备箱体(1)的前后侧均设有进料口与出料口，所述设备箱体(1)两侧内壁均设有滑道(3)，所述设备箱体(1)内部设有支撑架(4)，所述支撑架(4)与滑道(3)滑动连接，所述支撑架(4)内壁设有电动滑轨，所述电动滑轨滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)外壁安装有等离子切割枪(5)，所述设备箱体(1)的内顶部安装有与支撑架(4)连接的气缸(2)，所述设备箱体(1)内部设有两个对称的支壁(14)，两个所述支壁(14)之间设有与进料口以及出料口平齐的多个转轴(8)，所述支壁(14)的侧壁设有用于带动多个转轴(8)转动的驱动机构，所述设备箱体(1)内底部设有收集机构，所述收集机构上方设有降尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种等离子自动化设备，其特征在于，所述驱动机构包括设置在设备箱体(1)内壁的电机(7)，所述支壁(14)侧壁转动连接有两个第一皮带轮(17)与多个第二皮带轮(16)，多个所述转轴(8)末端外壁均固定连接有第三皮带轮(15)，所述电机(7)输出轴末端与其中一个第一皮带轮(17)固定连接，所述第一皮带轮(17)、第二皮带轮(16)以及第三皮带轮(15)之间通过皮带(18)连接。

3.根据权利要求1所述的一种等离子自动化设备，其特征在于，所述收集机构包括设置在设备箱体(1)内底部上方的废渣收集箱(13)，所述支壁(14)内壁设有支臂(12)，所述支臂(12)与废渣收集箱(13)通过挂接机构连接，所述设备箱体(1)底部为倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种等离子自动化设备，其特征在于，所述挂接机构包括设置在支臂(12)底部的凹形接口(19)，所述废渣收集箱(13)的顶端设有与凹形接口(19)配合的凸形卡口，所述废渣收集箱(13)通过螺栓(20)挂接在凹形接口(19)内。

5.根据权利要求1所述的一种等离子自动化设备，其特征在于，所述降尘机构包括设置在设备箱体(1)左侧的水泵(9)，所述设备箱体(1)内设有喷水管(10)，所述喷水管(10)外壁设有多个雾化喷头(11)，所述喷水管(10)末端连接于水泵(9)出水口。

6.根据权利要求3所述的一种等离子自动化设备，其特征在于，所述废渣收集箱(13)为不锈钢材质，且底面镂空设置。

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