CN210818780U

CN210818780U - 一种无心磨床

Info

Publication number: CN210818780U
Application number: CN201921773065.4U
Authority: CN
Inventors: 腾川崔; 宋雪刚
Original assignee: Weihai Huanhai Fishing Tools Co ltd
Current assignee: Weihai Huanhai Fishing Tools Co ltd
Priority date: 2019-10-22
Filing date: 2019-10-22
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2029-10-22

Abstract

本实用新型公开了一种无心磨床，属于机加工技术领域，旨在提供一种无心磨床，包括工作台、砂轮、导轮和用于放置工件的工件支架，砂轮和导轮固定于工作台上表面，工件支架位于砂轮和导轮之间，固定连接于工作台上表面，工件支架末端设有进料口，进料口末端固定连接有下料装置，操作人员通过将工件放置于工件支架上，控制导向机构，控制工件以合适的速度进给，工件经磨削机构进行磨削，磨削完成后工件从进料口进行出料，通过倾斜滑轨，带动工件滚入下料装置，使工件磨削完成后落在下料装置内，具有工件不会从工件支架末端向外飞出，不会与其他物体碰撞，提高工件质量和安全性的优点。

Description

一种无心磨床

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种无心磨床。

背景技术

无心磨床，是不需要采用工件的轴心而实行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和支架三个机构组成，是利用磨削砂轮和调整轮对夹在中间的加工件进行磨削，具有可以实现循环磨削的作用。

公开号为CN106625052A的中国专利公开了一种无心磨床，包括床身、调整机构、磨削机构及工件支架，调整机构包括导轮架、导轮、第一动力机构及进给机构，进给机构安装在床身上，导轮架与进给机构连接并由进给机构驱动在床身上进行移动；导轮安装在导轮架上并由第一动力机构驱动进行旋转，导轮的一侧设有清洁轮，清洁轮位于工件进给向的前端用于对磨削后的工件表面进行清洁，清洁轮与导轮同轴设置，清洁轮包括圆形轮盘和植入到圆形轮盘轴面上的软毛束；磨削机构安装在床身上用于对工件进行磨削；工件支架设置在调整机构和磨削机构之间并与调整机构中的导轮配合对工件进行支撑。该磨床一次性完成对工件表面的加工及处理工艺，从而提高加工效率，降低人工成本的投入。

这种无心磨床虽然生产安全性好，但是在实际使用过程中工件经磨床加工后，工件支架末端未设有下料装置，工件会从工件支架末端向外飞出，会与其他物体碰撞损坏工件表面，降低工件质量和安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无心磨床，具有工件不会从工件支架末端向外飞出，不会与其他物体碰撞，提高工件质量和安全性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无心磨床，包括工作台、砂轮、导轮和用于放置工件的工件支架，件支架位于砂轮和导轮之间，工件支架进料方向端部设有进料口，工件支架远离砂轮的端部固定连接有下料装置，下料装置包括倾斜滑轨、滚柱和立柱，倾斜滑轨固定于工作台上表面，滚柱与倾斜滑轨内壁转动连接，立柱固定在倾斜滑轨底面，倾斜滑轨背离进料口方向末端设有限位块，限位块与倾斜滑轨底部转动连接。

通过采用上述技术方案，操作人员通过将工件放置于工件支架上，控制导向机构，对工件支架进行导向，控制工件以合适的速度进给，工件经磨削机构进行磨削，磨削完成后工件从进料口进行出料，进而带动工件进入下料装置，具有工件不会从工件支架末端向外飞出，不会与其他物体碰撞，提高工件质量和安全性的优点。

进一步的，所述工作台上表面设有导轮架，导轮架通过滑轨与工作台滑动连接，导轮通过转轴与导轮架内壁转动连接，工作台上设有气缸，所述气缸的活塞杆与导轮架背离工件支架的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸可对活塞杆施加推力和拉力，驱动导向机构向靠近和远离工件支架方向做来回运动，从而控制工件的进给速度，对工件进行合理磨削。

进一步的，导轮架内部设有正对工件支架的喷头，工作台背离工件支架方向固定连接有水箱，喷头通过水管与水箱连通。

通过采用上述技术方案，喷头可以对棒料高温产生的热量进行降温冷却作用。

进一步的，限位块背离进料口的一侧设有挡板，倾斜滑轨末端侧壁向背离进料口方向延伸，倾斜滑轨末端侧壁开设有凹槽，挡板卡接于凹槽中。

通过采用上述技术方案，挡板对限位块起固定作用，防止棒料接触限位块后撞击限位块产生翻转，使棒料飞出。

进一步的，限位块靠近工作台的一端设有弹性垫片，弹性垫片与限位块固定连接。

通过采用上述技术方案，弹性垫片可以防止棒料对限位块进行撞击后对棒料端部进行破坏，保护棒料。

进一步的，倾斜滑轨靠近进料口的端面设有挡边，挡边高度高于工件高度。

通过采用上述技术方案，挡边可以防止工件下落过程向两侧翻滚脱落。

进一步的，工作台端面设有挡屑槽，挡屑槽固定连接于靠近进料口方向的工作台上表面。

通过采用上述技术方案，挡屑槽可以对磨削产生的金属屑进行收集，具有环保作用。

进一步的，挡屑槽背离进料口的一端开设有隔板，挡屑槽底部设有活页铰链，挡屑槽与隔板铰接。

通过采用上述技术方案，可以通过活页对隔板进行转动，对挡屑槽背离进料口端面打开和闭合，便于对屑料进行清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过工作台、砂轮、导轮和用于放置工件的工件支架，砂轮和导轮固定于工作台上表面，工件支架位于砂轮和导轮之间，固定连接于工作台上表面，工件支架末端设有进料口，进料口末端固定连接有下料装置，所述下料装置包括倾斜滑轨、滚柱和立柱，倾斜滑轨固定于工作台上表面，滚柱与倾斜滑轨内壁转动连接，立柱固定在倾斜滑轨底面，倾斜滑轨背离进料口方向末端设有限位块，限位块与倾斜滑轨底部转动连接；

2.通过导轮架背离工件支架的一端固定连接有活塞杆，活塞杆末端设有气缸，活塞杆插接于气缸内的设置，具有控制工件的进给速度，对工件进行合理磨削的效果。

附图说明

图1是实施例无心磨床的结构示意图；

图2是实施例无心磨床的内部连接关系的结构示意图；

图3是图1中I部的放大图。

图中，1、工作台；2、砂轮；3、导轮；4、工件支架；5、进料口；6、下料装置；611、倾斜滑轨；612、滚柱；613、立柱；7、限位块；8、导轮架；9、活塞杆；10、气缸；11、挡板；12、弹性垫片；13、挡边；14、挡屑槽；15、水箱；16、喷头；17、凹槽；18、活页铰链；19、隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种无心磨床，如图1所示，包括工作台1、砂轮2、导轮3和用于放置工件的工件支架4，工件支架4位于砂轮2和导轮3之间，工件支架4进料方向端部设有进料口5，进料口5端部远离砂轮2的端部固定连接有下料装置6。工件通过导轮3进给，在工件支架4上运动至砂轮2处进行磨削，磨削完成后通过下料装置6进行下料。

如图1所示，工作台1表面设有导轮架8，导轮架8可以对导轮3起到保护的作用。导轮架8通过滑轨与工作台1滑动连接，导轮3通过转轴与导轮架8内壁转动连接。工作台1上设有气缸10，气缸10可以起到推动的作用，气缸10的活塞杆9与导轮架8背离工件支架4的一端固定连接，气缸10可以对导轮架8进行推动，进而改变导轮3与工件之间的相对位置，控制进给的速度。

如图2所示，导轮架8内部设有正对工件支架4的喷头16，工作台1背离工件支架4方向固定连接有水箱15，喷头16通过水管与水箱15连通，水箱15可以对喷头16提供水分，喷头16喷出水分可以对磨削后的工件进行降温处理。

如图1所示，工作台1端面开设有挡屑槽14，挡屑槽边沿高度较高，避免废屑飞出，挡屑槽14固定连接于靠近进料口5方向的工作台1上表面。挡屑槽14背离进料口5的一端开设有隔板19，挡屑槽14底部设有活页铰链18，挡屑槽14与隔板19铰接，隔板19可以实现活页式的转动，可以对隔板19打开闭合，方便操作人员对废屑进行清理。

如图1所示，下料装置6包括倾斜滑轨611、滚柱612和立柱613，倾斜的滑轨便于工件更好地下滑，倾斜滑轨611固定于工作台1上表面，滚柱612与倾斜滑轨611内壁转动连接，工件可以在滚柱612的转动下进行滑动，立柱613固定在倾斜滑轨底面，起到支撑的作用，倾斜滑轨611背离进料口5方向末端设有限位块7，限位块7与倾斜滑轨611底部转动连接，便于工件下落后对工件起到限位的作用。

如图3所示，限位块7背离进料口5的一侧设有挡板11，倾斜滑轨611末端侧壁向背离进料口5方向延伸，斜滑轨末端侧壁开设有凹槽17，挡板11卡接于凹槽17中。挡板11可以起到固定限位块7的作用，工件收集完成后，可以将挡板11取下，转动限位块7使倾斜滑轨611末端打开，顺利取出工件。靠近工作台1的一端设有弹性垫片12，弹性垫片12固定连接于限位块7靠近工件之架的一端并与工件端部保持平行，可以防止工件下落后碰撞限位块7对工件造成损伤，起到了缓冲作用，保护了工件的质量。

如图2所示，倾斜滑轨611的靠近进料口5端面设有挡边13，挡边13高度高于工件高度。可以防止工件在倾斜滑轨611下滑过程中向外滑出，提升稳定性。

具体实施过程：操作人员使用时，打开电机，驱动导轮3和砂轮2运动，导轮3运动起导向作用，带动工件沿工件支架4进给，工件运动至砂轮2处进行磨削，磨削完成后从进料口5出料，运动至与进料口5连接的下料装置6，通过下料装置6中的滚柱612下滑并落至限位块7处进行固定工件，收集完成后通过打开限位块7背离进料口5端面的挡块，拨动限位块7转动，使倾斜滑轨611末端开口进而取出工件。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种无心磨床，包括工作台（1）、砂轮（2）、导轮（3）和用于放置工件的工件支架（4），其特征在于：工件支架（4）位于砂轮（2）和导轮（3）之间，工件支架（4）进料方向端部设有进料口（5），工件支架（4）远离砂轮（2）的端部固定连接有下料装置（6），所述下料装置（6）包括倾斜滑轨（611）、滚柱（612）和立柱（613），倾斜滑轨（611）固定于工作台（1）上表面，滚柱（612）与倾斜滑轨（611）内壁转动连接，立柱（613）固定在倾斜滑轨（611）底面，倾斜滑轨（611）背离进料口（5）方向末端设有限位块（7），限位块（7）与倾斜滑轨（611）底部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种无心磨床，其特征在于：所述工作台（1）上表面设有导轮架（8），导轮架（8）通过滑轨与工作台（1）滑动连接，导轮（3）通过转轴与导轮架（8）内壁转动连接，工作台上设有气缸（10），所述气缸（10）的活塞杆（9）与导轮架（8）背离工件支架（4）的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种无心磨床，其特征在于：所述导轮架（8）内部设有正对工件支架（4）的喷头（16），工作台（1）背离工件支架（4）方向固定连接有水箱（15），喷头（16）通过水管与水箱（15）连通。

4.根据权利要求1所述的一种无心磨床，其特征在于：所述限位块（7）背离进料口（5）的一侧设有挡板（11），倾斜滑轨（611）末端侧壁向背离进料口（5）方向延伸，倾斜滑轨（611）末端侧壁开设有凹槽（17），挡板（11）卡接于凹槽（17）中。

5.根据权利要求1所述的一种无心磨床，其特征在于：所述限位块（7）靠近工作台（1）的一端设有弹性垫片（12），弹性垫片（12）与限位块（7）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种无心磨床，其特征在于：所述倾斜滑轨（611）靠近进料口（5）的端面设有挡边（13），挡边（13）高度大于工件直径。

7.根据权利要求1所述的一种无心磨床，其特征在于：所述工作台（1）端面开设有挡屑槽（14），挡屑槽（14）固定连接于靠近进料口（5）方向的工作台（1）上表面。

8.根据权利要求7所述的一种无心磨床，其特征在于：所述挡屑槽（14）背离进料口（5）的一端开设有隔板（19），挡屑槽（14）底部设有活页铰链（18），挡屑槽（14）与隔板（19）铰接。