CN220613337U - 一种全自动去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动去毛刺机，包括作业仓，所述作业仓内安装有驱动电机所述驱动电机驱动端连接有轴承座，所述轴承座内安装有转动座，所述转动座一侧设置有去毛刺机构，所述去毛刺机构下方设置有收料机构，所述收料机构包括导料罩板，所述导料罩板底部设置有废料盒，所述废料盒滑动配合在作业仓内，所述作业仓一侧设置有进料口，所述进料口内安装有导向板，所述导向板下方设置有推料机构，所述推料机构内装夹有工件，其优点在于可以进行多种直径工件的装夹推料，实现自动装夹送料，无需人为操作，降低了操作危险性，同时可对工件进行全方位的去毛刺处理，集中将产生的毛刺进行收集处理。

Description

一种全自动去毛刺机

技术领域

本实用新型属于去毛刺机设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种全自动去毛刺机。

背景技术

目前，全自动去毛刺机是一种通过电机带动去毛刺辊对管材或者板材进行打磨去毛刺的装置，从而使得工件两端口能够更加光滑和平整，不仅能够增加美观度也不会对使用者产生伤害，但是现在大多数全自动的去毛刺装置不便于根据管材工件的不同尺寸进行装夹送料，无法对工件进行全方位的去毛刺处理，且产生的毛刺废料无法进行回收处理，需要人为进行清理，十分麻烦，操作安全性低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动去毛刺机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动去毛刺机，包括作业仓，所述作业仓内安装有驱动电机所述驱动电机驱动端连接有轴承座，所述轴承座内安装有转动座，所述转动座一侧设置有去毛刺机构，所述去毛刺机构下方设置有收料机构，所述收料机构包括导料罩板，所述导料罩板底部设置有废料盒，所述废料盒滑动配合在作业仓内，所述作业仓一侧设置有进料口，所述进料口内安装有导向板，所述导向板下方设置有推料机构，所述推料机构内装夹有工件。

优选的，所述作业仓顶部通过铰链连接有对称的仓盖板。

优选的，所述作业仓内设置有多层储物板，通过多层储物板可以放置多种去毛刺工具。

优选的，所述驱动电机两侧均通过铰链安装有电机罩，可对驱动电机进行散热。

优选的，所述去毛刺机构包括毛砂轮，所述毛砂轮安装在转动座一侧，且毛砂轮一端连接伺服电机驱动端，所述伺服电机固定在转动座上，所述毛砂轮顶部设置有风机。

优选的，所述推料机构包括电动缸，所述电动缸固定在导向板底部，所述电动缸推出端设置有推板，所述推板顶部设置有装夹筒，所述装夹筒上螺纹配合有多个调节螺杆，所述多个调节螺杆呈圆周分布，所述多个调节螺杆一端通过轴承安装有压板，所述压板呈圆弧状，且配合工件外形。

本实用新型提供了一种全自动去毛刺机，具备以下有益效果：

该一种全自动去毛刺机，通过设置可以驱动以及旋转的毛砂轮可以对工件进行全方位的去毛刺作业，同时通过风机进行集中收屑，避免人为大量清理，设置的电动缸以及装夹筒可以将工件进行稳定装夹后，自动进料去毛刺，自动出料回收，大大提高了作业的安全性，避免人工操作误伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的剖视图。

图中：1、作业仓；101、储物板；102、导料罩板；2、电机罩；3、仓盖板；4、进料口；401、导向板；5、废料盒；6、电动缸；7、推板；8、装夹筒；9、工件；10、压板；11、调节螺杆；12、驱动电机；121、轴承座；13、转动座；14、毛砂轮；141、伺服电机；15、风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动去毛刺机，包括作业仓1，所述作业仓1顶部通过铰链连接有对称的仓盖板3，所述作业仓1内设置有多层储物板101，通过多层储物板101可以放置多种去毛刺工具，便于后续的处理作业，所述作业仓1内安装有驱动电机12，所述驱动电机12两侧均通过铰链安装有电机罩2，可以打开电机罩2对驱动电机12进行散热，所述驱动电机12驱动端连接有轴承座121，所述轴承座121内安装有转动座13，所述转动座13一侧设置有去毛刺机构，所述去毛刺机构包括毛砂轮14，所述毛砂轮14安装在转动座13一侧，且毛砂轮14一端连接伺服电机141驱动端，所述伺服电机141固定在转动座13上，通过伺服电机141可以带动毛砂轮14进行高速转动，可以实现工件9的去毛刺作业，所述毛砂轮14顶部设置有风机15，通过风机15可以将毛刺向下吹释，集中收集，所述毛砂轮14下方设置有收料机构，通过收料机构可以将毛刺废渣进行收集集中处理，所述收料机构包括导料罩板102，所述导料罩板102底部设置有废料盒5，所述废料盒5滑动配合在作业仓1内，可以集中进行收集，所述作业仓1一侧设置有进料口4，所述进料口4内安装有导向板401，可以进行工件9的导向，所述导向板401下方设置有推料机构，所述推料机构内装夹有工件9，便于进行去毛刺作业，所述推料机构包括电动缸6，所述电动缸6固定在导向板401底部，所述电动缸6推出端设置有推板7，所述推板7顶部设置有装夹筒8，所述装夹筒8上螺纹配合有多个调节螺杆11，所述多个调节螺杆11呈圆周分布，所述多个调节螺杆11一端通过轴承安装有压板10，所述压板10呈圆弧状，且配合工件9外形，通过压板10将工件9夹紧后，利用电动缸6进行推至作业仓1去毛刺，无需人为进行操作，大大提高操作安全性。

本实施例的具体使用方式与作用：将工件9定位在装夹筒8内，通过调节螺杆11压紧压板10，使得工件9稳定后，启动电动缸6带动工件9进入作业仓1，启动伺服电机141以及驱动电机12，带动毛砂轮14进行驱动以及转动，大大提高工件9的去毛刺效率，加快去毛刺时间，通过风机15将产生的毛刺集中吹到导料罩板102内，废料盒5可以集中收集处理，避免进行大范围清理，完成后，自动归位，快速拆装，更便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动去毛刺机，其特征在于：包括作业仓(1)，所述作业仓(1)内安装有驱动电机(12)所述驱动电机(12)驱动端连接有轴承座(121)，所述轴承座(121)内安装有转动座(13)，所述转动座(13)一侧设置有去毛刺机构，所述去毛刺机构下方设置有收料机构，所述收料机构包括导料罩板(102)，所述导料罩板(102)底部设置有废料盒(5)，所述废料盒(5)滑动配合在作业仓(1)内，所述作业仓(1)一侧设置有进料口(4)，所述进料口(4)内安装有导向板(401)，所述导向板(401)下方设置有推料机构，所述推料机构内装夹有工件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动去毛刺机，其特征在于：所述作业仓(1)顶部通过铰链连接有对称的仓盖板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动去毛刺机，其特征在于：所述作业仓(1)内设置有多层储物板(101)，通过多层储物板(101)可以放置多种去毛刺工具。

4.根据权利要求1所述的一种全自动去毛刺机，其特征在于：所述驱动电机(12)两侧均通过铰链安装有电机罩(2)，可对驱动电机(12)进行散热。

5.根据权利要求1所述的一种全自动去毛刺机，其特征在于：所述去毛刺机构包括毛砂轮(14)，所述毛砂轮(14)安装在转动座(13)一侧，且毛砂轮(14)一端连接伺服电机(141)驱动端，所述伺服电机(141)固定在转动座(13)上，所述毛砂轮(14)顶部设置有风机(15)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动去毛刺机，其特征在于：所述推料机构包括电动缸(6)，所述电动缸(6)固定在导向板(401)底部，所述电动缸(6)推出端设置有推板(7)，所述推板(7)顶部设置有装夹筒(8)，所述装夹筒(8)上螺纹配合有多个调节螺杆(11)，所述多个调节螺杆(11)呈圆周分布，所述多个调节螺杆(11)一端通过轴承安装有压板(10)，所述压板(10)呈圆弧状，且配合工件(9)外形。