CN214264981U - 一种用于斜齿轮加工的刷毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于斜齿轮加工领域，具体为一种用于斜齿轮加工的刷毛刺装置，包括固定打磨结构、可调距毛刺结构、转动结构；所述固定打磨结构包含齿条、卡槽、固定柱、打磨刷、底座，所述底座顶端设置所述齿条，所述齿条后侧设置所述卡槽，所述卡槽一侧设置所述固定柱，所述固定柱中间设置所述打磨刷；所述可调距毛刺结构包含固定板、连接轴、齿轮、第一电机、凸槽柱、切割刀、调距台、螺栓，所述连接轴上方设置有所述固定板。通过本实用新型采用可移动调距机构，可以在斜齿轮部件运动中通过转盘时，一侧移动调距结构可根据斜齿轮的形状、大小进行合理调节操作，通过摩擦切割方式去除斜齿轮两个端面口的毛刺，减少人为操作，提高去毛刺打磨效果。

Description

一种用于斜齿轮加工的刷毛刺装置

技术领域

本实用新型属于斜齿轮加工领域，具体是涉及一种用于斜齿轮加工的刷毛刺装置。

背景技术

齿轮生产的过程中在齿与端面摩擦过程中会产生一些毛刺，这些毛刺不仅影响美观，也影响正常使用，而现有的刷毛刺装置对于斜齿轮去毛刺过程中操作复杂，需要人为手动调节零部件的位置进行刷毛刺，会造成刷毛刺深度不够，影响工作质量低，不能同时对斜齿轮两面端口处进行切割，处理毛刺效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种用于斜齿轮加工的刷毛刺装置。

本实用新型所采用的的技术方案如下：

一种用于斜齿轮加工的刷毛刺装置，包括固定打磨结构、可调距毛刺结构、转动结构；所述固定打磨结构包含齿条、卡槽、固定柱、打磨刷、底座，所述底座顶端设置所述齿条，所述齿条后侧设置所述卡槽，所述卡槽一侧设置所述固定柱，所述固定柱中间设置所述打磨刷；所述可调距毛刺结构包含固定板、连接轴、齿轮、第一电机、凸槽柱、切割刀、调距台、螺栓，所述连接轴上方设置有所述固定板，所述固定板上方设置所述第一电机，所述第一电机输出轴设置所述齿轮，所述固定板上方一侧设置所述凸槽柱，所述凸槽柱前侧和后侧设置所述螺栓，所述螺栓中间设置所述调距台，所述调距台上下两端设置切割刀；所述转动结构包含固定架、载物台、伸缩轴、转轴、皮带轮、第二电机，所述固定架上方设置所述载物台，所述载物台上方设置所述伸缩轴，所述伸缩轴内侧设置所述转轴，所述转轴上方设置所述皮带轮，所述皮带轮后方设置所述第二电机。

优选地，所述底座与所述齿条通过焊接连接，所述底座与所述固定柱通过焊接连接，所述固定柱与所述打磨刷通过螺纹连接。

优选地，所述连接轴与所述固定板通过焊接连接，所述齿轮与所述第一电机键连接，所述固定板与所述凸槽柱通过焊接连接，所述螺栓与所述调距台通过螺纹连接，所述调距台与所述切割刀通过焊接连接。

优选地，所述固定架与所述载物台通过焊接连接，所述伸缩轴与所述转轴键连接，所述转轴与所述皮带轮键连接，所述皮带轮与所述第二电机键连接。

本实用新型的有益效果为：采用可移动调距机构，可以在斜齿轮部件运动中通过转盘时，一侧移动调距结构可根据斜齿轮的形状、大小进行合理调节操作，通过摩擦切割方式去除斜齿轮两个端面口的毛刺，减少人为操作，提高去毛刺打磨效果。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种用于斜齿轮加工的刷毛刺装置的正视图；

图2是本实用新型所述一种用于斜齿轮加工的刷毛刺装置的立体图；

图3是本实用新型所述一种用于斜齿轮加工的刷毛刺装置的固定打磨结构示意图；

图4是本实用新型所述一种用于斜齿轮加工的刷毛刺装置的可调距毛刺结构图；

图5是本实用新型所述一种用于斜齿轮加工的刷毛刺装置的转动结构示意图。

附图标记说明如下：

1、固定打磨结构；2、可调距毛刺结构；3、转动结构；11、齿条；12、卡槽；13、固定柱；14、打磨刷；15、底座；21、固定板；22、连接轴；23、齿轮；24、第一电机；25、凸槽柱；26、切割刀；27、调距台；28、螺栓；31、固定架；32、载物台；33、伸缩轴；34、转轴；35、皮带轮；36、第二电机。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1-图5所示，一种用于斜齿轮加工的刷毛刺装置，包括固定打磨结构1、可调距毛刺结构2、转动结构3；固定打磨结构1包含齿条11、卡槽12、固定柱13、打磨刷14、底座15，底座15顶端设置齿条11，齿条11后侧设置卡槽12，卡槽12一侧设置固定柱13，固定柱13中间设置打磨刷14；可调距毛刺结构2包含固定板21、连接轴22、齿轮23、第一电机24、凸槽柱25、切割刀26、调距台27、螺栓28，连接轴22上方设置有固定板21，固定板21上方设置第一电机24，第一电机24输出轴设置齿轮23，固定板21上方一侧设置凸槽柱25，凸槽柱25前侧和后侧设置螺栓28，螺栓28中间设置调距台27，调距台27上下两端设置切割刀26；转动结构3包含固定架31、载物台32、伸缩轴33、转轴34、皮带轮35、第二电机36，固定架31上方设置载物台32，载物台32上方设置伸缩轴33，伸缩轴33内侧设置转轴34，转轴34上方设置皮带轮35，皮带轮35后方设置第二电机36。

工作原理：将斜齿轮放置在载物台32上，从可调距毛刺结构2使用第一电机24输出动力带动齿轮23与齿条11做前后移动运动，以及用螺栓28对调距台27进行卡位位置使切割刀26与斜齿轮上下位置处于切割位置，以及底座15一侧打磨刷14用螺纹调整斜齿轮打磨位置，通过伸缩轴33一端固定载物台32一端连接转轴34，转轴34上方连接皮带轮35以及第二电机36带动载物台32左右做圆周运动，通过转动结构3与固定打磨结构1、可调距毛刺结构2相互配合做去毛刺打磨运作，将齿轮端面零部件旋转去毛刺打磨。

优选地，底座15与齿条11通过焊接连接，底座15与固定柱13通过焊接连接，固定柱13与打磨刷14通过螺纹连接；连接轴22与固定板21通过焊接连接，齿轮23与第一电机24键连接，固定板21与凸槽柱25通过焊接连接，螺栓28与调距台27通过螺纹连接，调距台27与切割刀26通过焊接连接；固定架31与载物台32通过焊接连接，伸缩轴33与转轴34键连接，转轴34与皮带轮35键连接，皮带轮35与第二电机36键连接。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种用于斜齿轮加工的刷毛刺装置，其特征在于：包括固定打磨结构（1）、可调距毛刺结构（2）、转动结构（3）；所述固定打磨结构（1）包含齿条（11）、卡槽（12）、固定柱（13）、打磨刷（14）、底座（15），所述底座（15）顶端设置所述齿条（11），所述齿条（11）后侧设置所述卡槽（12），所述卡槽（12）一侧设置所述固定柱（13），所述固定柱（13）中间设置所述打磨刷（14）；所述可调距毛刺结构（2）包含固定板（21）、连接轴（22）、齿轮（23）、第一电机（24）、凸槽柱（25）、切割刀（26）、调距台（27）、螺栓（28），所述连接轴（22）上方设置有所述固定板（21），所述固定板（21）上方设置所述第一电机（24），所述第一电机（24）输出轴设置所述齿轮（23），所述固定板（21）上方一侧设置所述凸槽柱（25），所述凸槽柱（25）前侧和后侧设置所述螺栓（28），所述螺栓（28）中间设置所述调距台（27），所述调距台（27）上下两端设置切割刀（26）；所述转动结构（3）包含固定架（31）、载物台（32）、伸缩轴（33）、转轴（34）、皮带轮（35）、第二电机(36)，所述固定架（31）上方设置所述载物台（32），所述载物台（32）上方设置所述伸缩轴（33），所述伸缩轴（33）内侧设置所述转轴（34），所述转轴（34）上方设置所述皮带轮（35），所述皮带轮（35）后方设置所述第二电机（36）。

2.根据权利要求1所述的一种用于斜齿轮加工的刷毛刺装置，其特征在于：所述底座（15）与所述齿条（11）通过焊接连接，所述底座（15）与所述固定柱（13）通过焊接连接，所述固定柱（13）与所述打磨刷（14）通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于斜齿轮加工的刷毛刺装置，其特征在于：所述连接轴（22）与所述固定板（21）通过焊接连接，所述齿轮（23）与所述第一电机（24）键连接，所述固定板（21）与所述凸槽柱（25）通过焊接连接，所述螺栓（28）与所述调距台（27）通过螺纹连接，所述调距台（27）与所述切割刀（26）通过焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于斜齿轮加工的刷毛刺装置，其特征在于：所述固定架（31）与所述载物台（32）通过焊接连接，所述伸缩轴（33）与所述转轴（34）键连接，所述转轴（34）与所述皮带轮（35）键连接，所述皮带轮（35）与所述第二电机（36）键连接。