CN213531937U - 铝型材用毛边打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及铝型材加工设备的领域，尤其是涉及一种铝型材用毛边打磨装置。其包括支架、设置在支架上的送料辊和打磨机构，打磨机构包括两组侧壁打磨件，两侧壁打磨件相对设置在支架上，侧壁打磨件包括安装架、滑杆、第一弹簧、第一砂轮和第一驱动件，第一砂轮设置在安装架一端并与安装架转动连接；滑杆一端设置在安装架远离第一砂轮一端，另一端穿过支架并与支架滑动连接；第一弹簧在安装架与支架之间，第一弹簧两端分别固设在安装架与支架上，第一弹簧使得安装架带动第一砂轮趋于靠近另一第一砂轮；第一驱动件设置在安装架上，且能够使得第一砂轮转动。本申请具有提高打磨装置适用性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及铝型材加工设备的领域，尤其是涉及一种铝型材用毛边打磨装置。
背景技术
铝型材及其制品具有强度高、耐腐蚀、不易生锈、重量轻、可回收等优点，因此被广泛应用于生产和生活中。铝型材一般通过挤压机将原材挤压成长条状的型材结构，成型后的铝合金型材表面并不光整，因此需要用砂轮对铝合金型材的毛边进行打磨，磨削掉铝合金型材表面上的颗粒杂质。
申请号为201921591046.X的中国实用新型专利公开了一种铝型材打磨机，包括底座，底座的顶端中心位置从前至后均通过螺栓锁紧有支撑辊，底座的顶端设置有框架，框架的顶端内腔中心位置通过螺钉锁紧有第一电机，第一电机的双输出端均设置有圆杆的一端，圆杆的另一端过盈配合有轴承的内环，轴承的外环与框架的内壁固定连接，圆杆的外壁外侧过盈配合有第一锥形齿轮，框架的左右两侧内腔底端均固定连接有轴承的外环，轴承的内环过盈配合有螺杆。对铝型材进行打磨时，调节圆杆通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮旋转带动螺杆旋转，使得矩形块通过滑动块带动第一磨石和第二磨石向下移动，直至第一磨石与铝型材的上端面抵接，第二磨石与铝型材的左右两侧抵接；将待打磨的铝型材放置在支撑辊上，调节第一磨石和第二磨石旋转，铝型材在支撑辊的上缓慢移动的过程中，第一磨石和第二磨石对铝型材的顶端和侧壁进行打磨。
针对上述中的相关技术，第一磨石通过第一连接杆与矩形板连接，第二磨石通过第二连接杆与矩形板连接，第一磨石和第二磨石位置保持相对静止，只能对一定尺寸的铝型材进行打磨，发明人认为存在适用性较差的缺陷。
实用新型内容
为了提高打磨装置的适用性，本申请提供一种铝型材用毛边打磨装置。
本申请提供的一种铝型材用毛边打磨装置采用如下的技术方案：
一种铝型材用毛边打磨装置，包括支架、设置在所述支架上的送料辊和打磨机构，所述打磨机构包括两组侧壁打磨件，两所述侧壁打磨件相对设置在所述支架上，所述侧壁打磨件包括安装架、滑杆、第一弹簧、第一砂轮和第一驱动件，所述第一砂轮设置在所述安装架一端并与所述安装架转动连接；所述滑杆一端设置在所述安装架远离所述第一砂轮一端，另一端穿过所述支架并与所述支架滑动连接；所述第一弹簧在所述安装架与支架之间，所述第一弹簧两端分别固设在所述安装架与支架上，所述第一弹簧使得所述安装架带动第一砂轮趋于靠近另一所述第一砂轮；所述第一驱动件设置在所述安装架上，且能够使得所述第一砂轮转动。
通过采用上述技术方案，对铝型材进行打磨时，调节第一驱动件打开，使得第一驱动件带动第一砂轮转动；铝型材从上一工序沿送料辊向靠近打磨机构方向运动，铝型材伸入两第一砂轮之间并压缩第一弹簧，在第一弹簧作用下，两第一砂轮分别与铝型材侧壁抵接，在铝型材移动过程中，第一砂轮持续对铝型材侧壁进行打磨；设置的安装架和第一砂轮，通过滑杆和第一弹簧带动第一砂轮在支架上的滑动，实现对两第一砂轮之间距离的调节，有利于适应不同尺寸铝型材的打磨，提高打磨装置的适用性；设置的第一弹簧，使得第一砂轮始终与铝型材抵接，保证第一砂轮对铝型材的打磨效果。
可选的，所述打磨机构还包括设置在所述送料辊上方的顶壁打磨件，所述顶壁打磨件包括第二砂轮、连接杆、第二驱动件和升降部；所述升降部设置在所述支架上，所述第二砂轮同轴固设在所述连接杆上，所述连接杆两端均设置在所述升降部上，并与所述升降部转动连接；所述第二驱动件设置在所述升降部上，且能够使得所述第二砂轮转动。
通过采用上述技术方案，对铝型材顶端进行打磨时，调节升降部，使得升降部通过连接杆带动第二砂轮向靠近送料辊方向运动，直至第二砂轮最低点与铝型材顶壁抵接；调节第二驱动件打开，使得第二驱动件通过连接杆带动第二砂轮转动，铝型材沿送料辊伸入第二砂轮和送料辊之间，在铝型材移动过程中，第二砂轮持续对铝型材顶壁进行打磨；设置的第二砂轮、连接杆和第二驱动件，能够对铝型材顶壁进行打磨，通过调节第二砂轮的转动方向实现了对铝型材进行打磨的同时驱动型材，实现了连续打磨，提高了打磨效率；设置的升降部，满足了不同高度的铝型材的打磨，提高了打磨装置的适用性。
可选的，所述升降部设置有两组，包括螺纹杆、滑动块和第三驱动件；两所述螺纹杆竖直设置且分别转动连接在送料辊两端的支架上，所述滑动块螺纹连接在所述螺纹杆上，所述连接杆穿过所述滑动块设置；所述第三驱动件设置在所述支架上，且能够使得所述螺纹杆转动。
通过采用上述技术方案，设置的包括螺纹杆、滑动块和第三驱动件，通过螺纹连接调节第二砂轮的高度，可以满足距离较小的高度的调节，固定效果好，提高了第二砂轮在打磨过程中的稳定性。
可选的，所述支架上靠近进料一端设置有导向机构，所述导向机构包括两块导向板和第二弹簧，两所述导向板相对设置；所述导向板靠近所述铝型材进料一端与所述支架铰接，另一端收口设置并通过所述第二弹簧与所述支架连接；所述第二弹簧两端分别固设在所述导向板和支架上，且能够使得所述导向板趋于靠近另一导向板。
通过采用上述技术方案，设置的导向板，便于铝板材的进料更加精确，便于铝板材伸入打磨区域，同时设置的第二弹簧，便于对不同尺寸铝型材进行导向进料，提高打磨装置的适用性。
可选的，两所述导向板相对的侧面设置有磨砂纸。
通过采用上述技术方案，设置的磨砂纸，在铝型材未打磨之前，刮除铝型材表面上的颗粒杂质，避免了砂轮直接碰触颗粒杂质，保护了砂轮，延长了砂轮的使用寿命。
可选的，所述支架上围绕所述打磨机构设置有保护罩。
通过采用上述技术方案，设置的保护罩，阻挡打磨机构工作时溅出的金属粉末废料，避免金属粉末废料溅伤工作人员，同时保证工作区域的整洁。
可选的，所述打磨机构和导向机构下方设置有废料收集机构，所述废料收集机构包括废料箱，所述废料箱内滑动设置有废料收集抽屉。
通过采用上述技术方案，设置的废料收集机构，将打磨时的金属粉末废料集中收集，便于金属粉末废料的集中清理和回收。
可选的，所述保护罩上设置有风机，所述风机的出风口朝向打磨机构与废料箱设置。
通过采用上述技术方案，设置的风机，将打磨机构溅出的金属粉末废料吹向废料收集抽屉，便于金属粉末废料的集中收集。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.设置的安装架和第一砂轮，通过滑杆和第一弹簧带动第一砂轮在支架上的滑动，实现对两第一砂轮之间距离的调节，有利于适应不同尺寸铝型材的打磨，提高打磨装置的适用性；设置的第一弹簧，使得第一砂轮始终与铝型材抵接，保证第一砂轮对铝型材的打磨效果；
2.设置的第二砂轮、连接杆和第二驱动件，能够对铝型材顶壁进行打磨，通过调节第二砂轮的转动方向实现了对铝型材进行打磨的同时驱动型材，实现了连续打磨，提高了打磨效率；设置的升降部，满足了不同高度的铝型材的打磨，提高了打磨装置的适用性；
3.设置的废料收集机构，将打磨时的金属粉末废料集中收集，便于金属粉末废料的集中清理和回收。
附图说明
图1是本申请实施例铝型材用毛边打磨装置的整体结构示意图。
图2是图1中保护罩的内部结构示意图。
附图标记说明：1、支架；11、支撑座；12、横杆；13、保护罩；14、风机；2、送料辊；3、导向机构；31、导向板；32、第二弹簧；33、安装板；4、打磨机构；41、侧壁打磨件；411、安装座；412、安装架；413、滑杆；414、第一弹簧；415、第一砂轮；416、第一伺服电机；42、顶壁打磨件；421、第二砂轮；422、连接杆；423、第二伺服电机；424、螺纹杆；425、滑动块；426、第三伺服电机；5、废料收集机构；51、废料箱；52、废料收集抽屉；53、推拉把手。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铝型材用毛边打磨装置。参照图1，铝型材用毛边打磨装置包括支架1、送料辊2、导向机构3、打磨机构4和废料收集机构5，支架1包括支撑座11和焊接在支架1上的两条互相平行的横杆12；送料辊2两端通过轴承分别与两横杆12转动连接；打磨机构4包括顶壁打磨件42和两组侧壁打磨件41，导向机构3、侧壁打磨件41、顶壁打磨件42从左至右依次设置在横杆12上，废料收集机构5设置在横杆12下方。两横杆12上围绕打磨机构4焊接有保护罩13，保护罩13上通过螺栓固定有风机14，风机14的出风口朝向打磨机构4与废料收集机构5。
参照图1，废料收集机构5包括废料箱51和废料收集抽屉52，废料箱51焊接在横杆12于导向机构3、顶壁打磨件42和侧壁打磨件41下方，废料箱51内开设有供废料收集抽屉52滑动的开槽，废料收集抽屉52侧边通过螺栓固定有推拉把手53。
参照图1，导向机构3设置在靠近进料一端，导向机构3包括两块安装板33、导向板31、第二弹簧32和磨砂纸，两安装板33沿横杆12长度方向分别焊接在两横杆12上；导向板31靠近铝型材进料一端铰接在安装板33上，导向板31的铰接轴沿竖直方向设置；导向板31远离铰接轴一端收口设置并通过第二弹簧32与安装板33连接。第二弹簧32一端焊接在导向板31上，另一端焊接在安装板33上，且能够使得导向板31远离导向板31铰接轴一端趋于靠近另一导向板31。磨砂纸粘接在两导向板31相对的侧面上。
参照图1和图2，两侧壁打磨件41相对设置在横杆12上，侧壁打磨件41包括安装架412、滑杆413、第一弹簧414、第一砂轮415和第一驱动件，两横杆12上均通过螺栓固定有安装座411，滑杆413穿过安装座411并与安装座411通过轴承滑动连接，滑杆413轴向与送料辊2轴向同向设置，滑杆413远离送料辊2一端焊接有横向限位块。安装架412焊接在滑杆413靠近另一横杆12一端，第一砂轮415转动连接在安装架412上，第一砂轮415的转轴轴向与铝型材进料方向同向设置。第一驱动件设置为第一伺服电机416，第一伺服电机416通过螺栓固定在安装架412上，第一砂轮415的转轴同轴焊接在第一伺服电机416的输出轴上。
参照图1和图2，顶壁打磨件42包括第二砂轮421、连接杆422、第二驱动件和升降部；升降部设置有两组，包括螺纹杆424、滑动块425和第三驱动件；两螺纹杆424分别竖直且通过轴承转动连接在送料辊2两端的横杆12上；滑动块425螺纹连接在螺纹杆424上；第二砂轮421同轴焊接在连接杆422上，连接杆422两端分别穿过两滑动块425并与两滑动块425通过轴承转动连接。第二驱动件设置为第二伺服电机423，任一滑动块425上远离第二砂轮421一端焊接有电机架，第二伺服电机423通过螺栓固定在电机架上，连接杆422穿过滑动块425一端同轴焊接在第二伺服电机423的输出轴上。第三驱动件设置为第三伺服电机426，第三伺服电机426通过螺栓固定在横杆12下方，螺纹杆424穿过横杆12一端同轴焊接在第三伺服电机426的输出轴上，另一端焊接有竖直限位块。
本申请实施例一种铝型材用毛边打磨装置的实施原理为：对铝型材进行打磨前，调节第一伺服电机416打开，使得第一伺服电机416的输出轴带动第一砂轮415转动。调节第三伺服电机426打开，使得第三伺服电机426的输出轴带动螺纹杆424转动，并使得滑动块425带动第二伺服电机423、连接杆422和第二砂轮421向靠近送料辊2方向运动，直至第二砂轮421最低点与铝型材顶壁抵接。调节第二伺服电机423打开，使得第二伺服电机423通过连接杆422带动第二砂轮421转动，之后打开风机14，最后对铝型材进行打磨。
对铝型材进行打磨时，铝型材从上一工序沿送料辊2向靠近导向板31方向运动，铝型材抵推两导向板31并伸入两导向板31之间，同时铝型材表面的颗粒杂质被磨砂纸刮下并落入废料收集抽屉52中。铝型材继续移动，并伸入两第一砂轮415之间并压缩第一弹簧414，在第一弹簧414作用下，两第一砂轮415分别与铝型材侧壁抵接，在铝型材移动过程中，第一砂轮415持续对铝型材侧壁进行打磨；铝型材继续移动，并沿送料辊2伸入第二砂轮421和送料辊2之间，在铝型材移动过程中，第二砂轮421持续对铝型材顶壁进行打磨。同时在铝型材移动过程中，第一砂轮415和第二砂轮421打磨的废料在风机14的作用下均落入废料收集抽屉52中进行收集，完成对铝型材的打磨。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝型材用毛边打磨装置，其特征在于：包括支架(1)、设置在所述支架(1)上的送料辊(2)和打磨机构(4)，所述打磨机构(4)包括两组侧壁打磨件(41)，两所述侧壁打磨件(41)相对设置在所述支架(1)上，所述侧壁打磨件(41)包括安装架(412)、滑杆(413)、第一弹簧(414)、第一砂轮(415)和第一驱动件，所述第一砂轮(415)设置在所述安装架(412)一端并与所述安装架(412)转动连接；所述滑杆(413)一端设置在所述安装架(412)远离所述第一砂轮(415)一端，另一端穿过所述支架(1)并与所述支架(1)滑动连接；所述第一弹簧(414)在所述安装架(412)与支架(1)之间，所述第一弹簧(414)两端分别固设在所述安装架(412)与支架(1)上，所述第一弹簧(414)使得所述安装架(412)带动第一砂轮(415)趋于靠近另一所述第一砂轮(415)；所述第一驱动件设置在所述安装架(412)上，且能够使得所述第一砂轮(415)转动。
2.根据权利要求1所述的铝型材用毛边打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(4)还包括设置在所述送料辊(2)上方的顶壁打磨件(42)，所述顶壁打磨件(42)包括第二砂轮(421)、连接杆(422)、第二驱动件和升降部；所述升降部设置在所述支架(1)上，所述第二砂轮(421)同轴固设在所述连接杆(422)上，所述连接杆(422)两端均设置在所述升降部上，并与所述升降部转动连接；所述第二驱动件设置在所述升降部上，且能够使得所述第二砂轮(421)转动。
3.根据权利要求2所述的铝型材用毛边打磨装置，其特征在于：所述升降部设置有两组，包括螺纹杆(424)、滑动块(425)和第三驱动件；两所述螺纹杆(424) 竖直设置且分别转动连接在所述送料辊(2)两端的支架(1)上，所述滑动块(425)螺纹连接在所述螺纹杆(424)上，所述连接杆(422)穿过所述滑动块(425)设置；所述第三驱动件设置在所述支架(1)上，且能够使得所述螺纹杆(424)转动。
4.根据权利要求1所述的铝型材用毛边打磨装置，其特征在于：所述支架(1)上靠近进料一端设置有导向机构(3)，所述导向机构(3)包括两块导向板(31)和第二弹簧(32)，两所述导向板(31)相对设置；所述导向板(31)靠近所述铝型材进料一端与所述支架(1)铰接，另一端收口设置并通过所述第二弹簧(32)与所述支架(1)连接；所述第二弹簧(32)两端分别固设在所述导向板(31)和支架(1)上，且能够使得所述导向板(31)趋于靠近另一导向板(31)。
5.根据权利要求4所述的铝型材用毛边打磨装置，其特征在于：两所述导向板(31)相对的侧面设置有磨砂纸。
6.根据权利要求1所述的铝型材用毛边打磨装置，其特征在于：所述支架(1)上围绕所述打磨机构(4)设置有保护罩(13)。
7.根据权利要求6所述的铝型材用毛边打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(4)和导向机构(3)下方设置有废料收集机构(5)，所述废料收集机构(5)包括废料箱(51)，所述废料箱(51)内滑动设置有废料收集抽屉(52)。
8.根据权利要求7所述的铝型材用毛边打磨装置，其特征在于：所述保护罩(13)上设置有风机(14)，所述风机(14)的出风口朝向打磨机构(4)与废料箱(51)设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210625 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |