CN212635346U - 一种高效抛光机的研磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效抛光机的研磨机构，其结构包括支撑板和从动轮等，通过设置了调整机构在支撑板右侧面，可通过第二电机带动丝杆转动，丝杆带动螺母移动，螺母使两端的连杆转动，从而带动顶板移动，顶板带动连接板转动，即可对顶部下端的抛光轮调节角度，使研磨机构能适应不同高度的加工者，并使加工者能更好的观察加工工件的加工情况，提高加工效果与实用性；通过设置了转动组合在顶板顶部，可通过滚轮与连接板相互接触，滚轮转动，并带动连接板转动，提高对抛光轮角度调节的稳定性。

Description

一种高效抛光机的研磨机构

技术领域

本实用新型涉及研磨机构技术领域，具体涉及一种高效抛光机的研磨机构。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，抛光机内部中的研磨机构，可在抛光机加工时，施以辅助对工件的加工。

工件外表面常具有凹凸处，研磨机构在对加工的工件打磨时，抛光轮加工口开口常向下端，在对工件加工时，较难观察到工件的加工实际情况，降低了工件加工效果。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高效抛光机的研磨机构，解决了工件外表面常具有凹凸处，研磨机构在对加工的工件打磨时，抛光轮加工口开口常向下端，在对工件加工时，较难观察到工件的加工实际情况，降低了工件加工效果的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高效抛光机的研磨机构，包括支撑板、调整机构和从动轮，所述支撑板顶部通过转轴与连接板转动连接，所述连接板底部右端与承接板构成一体，所述连接板底部右端与第一电机螺栓连接，所述承接板前端面与防护壳固定连接，所述承接板与抛光轮背端面转动连接，所述承接板背端设有电源线，所述承接板内上端与传动轮转动连接，并且传动轮与第一电机输出轴同轴转动，所述传动轮与传输带上端传动连接，所述承接板内下端与从动轮转动连接，并且从动轮与传输带传动连接，所述从动轮中端与抛光轮转动轴同轴转动，所述第一电机与电源线电连接，所述调整机构固定安装于支撑板右侧面下端，所述调整机构由安装箱、第二电机、连接块、丝杆、螺母、连杆、顶板和转动组合组成，所述安装箱与支撑板右侧面下端固定连接，所述第二电机与安装箱内右端螺栓连接，所述连接块底部与安装箱内右端构成一体，所述丝杆左端与安装箱转动连接，并且丝杆右端与连接块转动连接，所述第二电机输出轴与丝杆同轴转动，所述丝杆与螺母中端螺纹连接，所述螺母前端面与连杆转动连接，所述顶板底部与连杆转动连接，所述顶板顶部与转动组合构成一体，所述第二电机与电源线电连接。

进一步的，所述转动组合由接触板、安装槽和滚轮组成，所述接触板与顶板顶部构成一体，所述接触板顶部设有安装槽，所述安装槽内左右两侧壁与滚轮转动连接。

进一步的，所述安装箱顶部左端设有一开口，并且其开口宽度大于连杆宽度。

进一步的，所述顶板左侧面与支撑板右侧面相互接触，并且顶板厚度为5CM。

进一步的，所述螺母与连杆两者均设有两个，且安装于安装箱左右两端。

进一步的，所述安装槽设有四个，并且等距安装于接触板顶部。

进一步的，所述滚轮顶部延伸至接触板顶部外端长度为0.4CM。

进一步的，所述接触板呈半圆结构，并且接触板长度与顶板相同。

进一步的，所述连杆材质为铝合金。

进一步的，所述丝杆材质为38CrMoAl。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1）本实用新型所述一种高效抛光机的研磨机构，通过设置了调整机构在支撑板右侧面，可通过第二电机带动丝杆转动，丝杆带动螺母移动，螺母使两端的连杆转动，从而带动顶板移动，顶板带动连接板转动，即可对顶部下端的抛光轮调节角度，使研磨机构能适应不同高度的加工者，并使加工者能更好的观察加工工件的加工情况，提高加工效果与实用性。

2）本实用新型所述一种高效抛光机的研磨机构，通过设置了转动组合在顶板顶部，可通过滚轮与连接板相互接触，滚轮转动，并带动连接板转动，提高对抛光轮角度调节的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的承接板内部结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构结构示意图；

图4为本实用新型的连杆连接关系结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A处放大结构示意图。

图中：支撑板-1、连接板-2、承接板-3、第一电机-4、防护壳-5、抛光轮-6、调整机构-7、电源线-8、传动轮-9、传输带-10、从动轮-11、安装箱-71、第二电机-72、连接块-73、丝杆-74、螺母-75、连杆-76、顶板-77、转动组合-78、接触板-781、安装槽-782、滚轮-783。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种高效抛光机的研磨机构：包括支撑板1、调整机构7和从动轮11，支撑板1顶部通过转轴与连接板2转动连接，连接板2底部右端与承接板3构成一体，连接板2底部右端与第一电机4螺栓连接，承接板3前端面与防护壳5固定连接，承接板3与抛光轮6背端面转动连接，承接板3背端设有电源线8，承接板3内上端与传动轮9转动连接，并且传动轮9与第一电机4输出轴同轴转动，传动轮9与传输带10上端传动连接，承接板3内下端与从动轮11转动连接，并且从动轮11与传输带10传动连接，从动轮11中端与抛光轮6转动轴同轴转动，第一电机4与电源线8电连接，调整机构7固定安装于支撑板1右侧面下端，调整机构7由安装箱71、第二电机72、连接块73、丝杆74、螺母75、连杆76、顶板77和转动组合78组成，安装箱71与支撑板1右侧面下端固定连接，第二电机72与安装箱71内右端螺栓连接，连接块73底部与安装箱71内右端构成一体，丝杆74左端与安装箱71转动连接，便于带动螺母75移动，并且丝杆74右端与连接块73转动连接，第二电机72输出轴与丝杆74同轴转动，丝杆74与螺母75中端螺纹连接，螺母75前端面与连杆76转动连接，顶板77底部与连杆76转动连接，顶板77顶部与转动组合78构成一体，有效的通过连杆76来带动顶板77转动，第二电机72与电源线8电连接。

其中，所述转动组合78由接触板781、安装槽782和滚轮783组成，接触板781与顶板77顶部构成一体，接触板781顶部设有安装槽782，安装槽782内左右两侧壁与滚轮783转动连接。

其中，所述安装箱71顶部左端设有一开口，并且其开口宽度大于连杆76宽度，便于连杆76的转动。

其中，所述顶板77左侧面与支撑板1右侧面相互接触，并且顶板77厚度为5CM，提高对顶板77移动时的稳定性。

其中，所述螺母75与连杆76两者均设有个，且安装于安装箱71左右两端，可对顶板77调节高度。

其中，所述安装槽782设有四个，并且等距安装于接触板781顶部，为滚轮783安装提供空间。

其中，所述滚轮783顶部延伸至接触板781顶部外端长度为0.4CM，提高对连接板2转动时的稳定性。

其中，所述接触板781呈半圆结构，并且接触板781长度与顶板77相同，提高对连接板2转动时的稳定性。

其中，所述连杆76材质为铝合金，具有密度小、强度高。

其中，所述丝杆74材质为38CrMoAl，具有高耐磨性,高疲劳强度。

本专利所述的丝杆74材质为38CrMoAl，38crmoal是高级氮化钢，具有高耐磨性,高疲劳强度和高强度特点，主要用于热处理后尺寸精确的氮化零件，或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件。

本实用新型通过改进提供一种高效抛光机的研磨机构，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将本设备与外部电源连接，即可为本设备工作提供工作所需的电能；

第二，抛光轮6的转动可通过第一电机4转动，第一电机4输出轴带动传动轮9转动；

第三，传动轮9带动传输带10转动，从而带动从动轮11转动，从动轮11带动抛光轮6转动；

第四，在对抛光轮6角度调节时，可通过第二电机72通过连接块73来带动丝杆74转动，丝杆74带动两端的螺母75移动，螺母75带动连杆76转动；

第五，两端的连杆76转动的同时，可带动上端的顶板77向上移动，顶板77带动转动组合78一起向上端运动；

第六，转动组合78内部中的接触板781向上端移动，同时带动滚轮783移动，滚轮783与连接板2相互接触，连接板2收到向上端的力，通过支撑板1向上端转动，并以此来调节抛光轮6的角度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高效抛光机的研磨机构，包括支撑板（1）和从动轮（11），所述支撑板（1）顶部通过转轴与连接板（2）转动连接，所述连接板（2）底部右端与承接板（3）构成一体，所述连接板（2）底部右端与第一电机（4）螺栓连接，所述承接板（3）前端面与防护壳（5）固定连接，所述承接板（3）与抛光轮（6）背端面转动连接，所述承接板（3）背端设有电源线（8），所述承接板（3）内上端与传动轮（9）转动连接，并且传动轮（9）与第一电机（4）输出轴同轴转动，所述传动轮（9）与传输带（10）上端传动连接，所述承接板（3）内下端与从动轮（11）转动连接，并且从动轮（11）与传输带（10）传动连接，所述从动轮（11）中端与抛光轮（6）转动轴同轴转动，所述第一电机（4）与电源线（8）电连接；

其特征在于：还包括调整机构（7），所述调整机构（7）固定安装于支撑板（1）右侧面下端，所述调整机构（7）由安装箱（71）、第二电机（72）、连接块（73）、丝杆（74）、螺母（75）、连杆（76）、顶板（77）和转动组合（78）组成，所述安装箱（71）与支撑板（1）右侧面下端固定连接，所述第二电机（72）与安装箱（71）内右端螺栓连接，所述连接块（73）底部与安装箱（71）内右端构成一体，所述丝杆（74）左端与安装箱（71）转动连接，并且丝杆（74）右端与连接块（73）转动连接，所述第二电机（72）输出轴与丝杆（74）同轴转动，所述丝杆（74）与螺母（75）中端螺纹连接，所述螺母（75）前端面与连杆（76）转动连接，所述顶板（77）底部与连杆（76）转动连接，所述顶板（77）顶部与转动组合（78）构成一体，所述第二电机（72）与电源线（8）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效抛光机的研磨机构，其特征在于：所述转动组合（78）由接触板（781）、安装槽（782）和滚轮（783）组成，所述接触板（781）与顶板（77）顶部构成一体，所述接触板（781）顶部设有安装槽（782），所述安装槽（782）内左右两侧壁与滚轮（783）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效抛光机的研磨机构，其特征在于：所述安装箱（71）顶部左端设有一开口，并且其开口宽度大于连杆（76）宽度。

4.根据权利要求1所述的一种高效抛光机的研磨机构，其特征在于：所述顶板（77）左侧面与支撑板（1）右侧面相互接触，并且顶板（77）厚度为5CM。

5.根据权利要求1所述的一种高效抛光机的研磨机构，其特征在于：所述螺母（75）与连杆（76）两者均设有两个，且安装于安装箱（71）左右两端。

6.根据权利要求2所述的一种高效抛光机的研磨机构，其特征在于：所述安装槽（782）设有四个，并且等距安装于接触板（781）顶部。

7.根据权利要求2所述的一种高效抛光机的研磨机构，其特征在于：所述滚轮（783）顶部延伸至接触板（781）顶部外端长度为0.4CM。

8.根据权利要求2所述的一种高效抛光机的研磨机构，其特征在于：所述接触板（781）呈半圆结构，并且接触板（781）长度与顶板（77）相同。

Images