CN220592701U - 一种万向滚机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于抛光技术领域，提供了一种万向滚机头，所述滚机包括载架，所述载架底部设有一对Z形架，所述Z形架底部设有两对安装板，同对安装板上转动设有安装轴，所述安装轴上设有一对滚刷轮且同一Z形架上的两对滚刷轮交错设置，所述安装轴上且位于两个安装板之间设有皮带轮，所述载架上且对应Z形架竖向设有换向器，所述换向器的转动轴上设有一对驱动轮，同一侧的驱动轮与皮带轮间套有皮带，所述载架上还设有用于驱动换向器驱动端转动的驱动装置以及驱动载架转动的转动装置。本实用新型的目的在于提供一种万向滚机头，旨在解决现有万向滚机头在抛光时抛光效率较低且影响抛光质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于抛光技术领域，尤其涉及一种万向滚机头。
背景技术
目前，抛光机广泛应用于多种行业，在机械制备领域中，抛光机能实现对金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。在实际应用中，金属材料由于存储或其他原因生锈，需要对其进行表面的抛光；或者因为使用要求较高，而现有材料表面粗糙度达不到使用要求，需要进行表面的抛光。
现有的抛光装置多采用抛光滚轮作为抛光工具对材料进行抛光，通过驱动单个抛光滚轮相对于材料表面进行旋转来达到抛光目的，也有通过在载架两侧设有多个抛光滚轮来对材料同时进行抛光。该方案虽然能够提高抛光效率，但是在抛光过程中待抛光材料上且位于载架下方为抛光盲区，需要再次对抛光盲区进行抛光，同样影响抛光效率。另外，也有可能存在对抛光盲区漏抛、少抛，影响抛光质量。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种万向滚机头，旨在解决现有万向滚机头在抛光时抛光效率较低且影响抛光质量的问题。
本实用新型采用如下技术方案：所述滚机包括载架，所述载架底部设有一对Z形架，所述Z形架底部设有两对安装板，同对安装板上转动设有安装轴，所述安装轴上设有一对滚刷轮且同一Z形架上的两对滚刷轮交错设置，所述安装轴上且位于两个安装板之间设有皮带轮，所述载架上且对应Z形架竖向设有换向器，所述换向器的转动轴上设有一对驱动轮，同一侧的驱动轮与皮带轮间套有皮带，所述载架上还设有用于驱动换向器驱动端转动的驱动装置以及驱动载架转动的转动装置。
进一步的,所述滚机还包括位于载架上方的固定板，所述固定板与载架之间设有轴套，其中轴套顶端穿过固定板并与固定板转动安装，所述轴套底端与载架固定连接，所述轴套内穿入有转轴，所述转轴的上端设有转动轮，转轴的下端并列设有一对主动轮，所述驱动装置包括安装在固定板上的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上设有驱动轮，所述驱动轮与转动轮之间套有驱动带，所述换向器的驱动轴上均设有从动轮，从动轮与对应的主动轮之间套有传动带。
进一步的,所述轴套上设有从动齿轮，所述转动装置包括转动电机，所述转动电机驱动轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮间套有相匹配的链条。
进一步的,所述Z形架上开有一对长槽。
本实用新型的有益效果是：在对物料进行抛光时，本装置朝向物料移动直到滚刷轮与物料接触为止，之后通过驱动装置同时驱动Z形架上的换向器，使得转动轴转动，通过皮带联动使得所有的滚刷轮旋转以此来实现对物料的抛光，同时也可以通过转动装置来驱动载架进行旋转来带动滚刷轮转动以此来实现对物料的抛光；另外安装在Z形架下方的两对滚刷轮交错设置，使得滚刷轮在对物料进行抛光时，避免抛光盲区提高抛光质量；另外也可以减少各对滚刷轮在抛光过程中的干扰。
附图说明
图1是本实用新型提供载架安装示意图。
图2是本实用新型提供一种万向滚机头整体图。
图3是本实用新型提供一种万向滚机头截面图。
图4是本实用新型提供Z形架示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型专利目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。
结合图1-4所示，所述滚机包括载架1，所述载架1底部设有一对Z形架2，所述Z形架2底部设有两对安装板3，同对安装板3上转动设有安装轴4，所述安装轴4上设有一对滚刷轮5且同一Z形架2上的两对滚刷轮5交错设置，所述安装轴4上且位于两个安装板3之间设有皮带轮6，所述载架1上且对应Z形架2竖向设有换向器7，所述换向器7的转动轴上设有一对驱动轮8，同一侧的驱动轮8与皮带轮6间套有皮带，所述载架1上还设有用于驱动换向器7驱动端转动的驱动装置以及驱动载架1转动的转动装置。
本装置主要用作对物料的抛光。可以将本装置安装在移栽机构上。在对物料进行抛光时，移栽装置驱动本装置朝向物料移动直到滚刷轮与物料接触为止。之后通过驱动装置同时驱动Z形架上的两个换向器，使得换向器中的转动轴转动，此时驱动轮随之转动，通过皮带联动进而驱动位于Z形架上的两根安装轴转动，进而使得所有的滚刷轮旋转以此来实现对物料的抛光。同时也可以通过转动装置来驱动载架进行旋转来带动滚刷轮转动以此来实现对物料的抛光。另外换向器的两个转动轴的转动方向相反，使得相邻间滚刷旋转方向相反，这样可以提高抛光效率。
在本结构中，安装在Z形架下方的两对滚刷轮交错设置，使得滚刷轮在对物料进行抛光时，避免抛光盲区提高抛光质量；另外，也可以减少各对滚刷轮在抛光过程中的干扰。
作为一种优先结构，所述滚机还包括位于载架1上方的固定板9，所述固定板9与载架1之间设有轴套10，其中轴套10顶端穿过固定板9并与固定板9转动安装，所述轴套10底端与载架1固定连接，所述轴套1内穿入有转轴11，所述转轴11的上端设有转动轮12，转轴11的下端并列设有一对主动轮13，所述驱动装置包括安装在固定板9上的驱动电机14，所述驱动电机14的驱动轴上设有驱动轮15，所述驱动轮15与转动轮12之间套有驱动带，所述换向器的驱动轴上均设有从动轮16，所述从动轮16与对应的主动轮13之间套有传动带。
当驱动装置同时驱动两个换向器时，此时驱动电机驱动驱动轮转动，在驱动带的作用下，转动轮转动，轴套内的转轴同时转动，进而两个主动轮转动，当两个并列设置的主动轮同时转动时，在传动带的作用下，使得安装在换向器的驱动轴上的从动轮转动，此时两个换向器的驱动轴同时转动，那么换向器中的转动轴也同时转动，驱动轮随之转动，通过皮带联动进而驱动位于Z形架上的两根安装轴转动。使得安装在安装轴上的滚刷轮转动来对物料进行抛光。
在本结构中，所述Z形架2上开有一对长槽17，所述皮带需要穿过长槽后再套在驱动轮与皮带轮之间。
进一步作为一种优先结构，所述轴套10上设有从动齿轮18，所述转动装置包括转动电机19，所述转动电机19驱动轴上设有主动齿轮20，所述主动齿轮20与从动齿轮18间套有相匹配的链条。
在载架1上还设有与其相匹配的防护罩21，通过防护罩可以对防护罩内的部件起到保护作用。
当驱动载架旋转来带动滚刷轮转动时，此时转动电机驱动主动齿轮转动，在链条的作用下，这个时候从动齿轮带动转套转动，此时固定在转套下方的载架旋转，通过载架旋转以此带动所有的滚刷轮转动来对物料进行抛光。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种万向滚机头，其特征在于：所述滚机包括载架，所述载架底部设有一对Z形架，所述Z形架底部设有两对安装板，同对安装板上转动设有安装轴，所述安装轴上设有一对滚刷轮且同一Z形架上的两对滚刷轮交错设置，所述安装轴上且位于两个安装板之间设有皮带轮，所述载架上且对应Z形架竖向设有换向器，所述换向器的转动轴上设有一对驱动轮，同一侧的驱动轮与皮带轮间套有皮带，所述载架上还设有用于驱动换向器驱动端转动的驱动装置以及驱动载架转动的转动装置。
2.如权利要求1所述一种万向滚机头，其特征在于：所述滚机还包括位于载架上方的固定板，所述固定板与载架之间设有轴套，其中轴套顶端穿过固定板并与固定板转动安装，所述轴套底端与载架固定连接，所述轴套内穿入有转轴，所述转轴的上端设有转动轮，转轴的下端并列设有一对主动轮，所述驱动装置包括安装在固定板上的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上设有驱动轮，所述驱动轮与转动轮之间套有驱动带，所述换向器的驱动轴上均设有从动轮，从动轮与对应的主动轮之间套有传动带。
3.如权利要求2所述一种万向滚机头，其特征在于：所述轴套上设有从动齿轮，所述转动装置包括转动电机，所述转动电机驱动轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮间套有相匹配的链条。
4.如权利要求3所述一种万向滚机头，其特征在于：所述Z形架上开有一对长槽。
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