CN217344972U - 一种零件智能抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于零件加工技术领域，尤其是一种零件智能抛光机，针对了对零件加工时产生的废屑易溅射且定位效果差影响加工的问题，现提出如下方案，其包括工作台，工作台还包括安装框，安装框设置有两个，两个安装框呈对称分布固定于工作台一侧侧壁，两个安装框顶端侧壁共同固定有两个呈对称分布的安装板，安装板顶端侧壁固定有气缸；本实用新型中通过支撑板能够有效提升夹持板在接触至零部件时的稳定性，直至夹持板接触到零部件两侧为止，实现对零部件高效且的稳定的夹持，能够有效避免在对零部件夹持时出现位置偏移的情况，继而大幅提升对零部件抛光处理工作时的工作质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种零件智能抛光机。
背景技术
工业生产中经常需要采用抛光装置对工件进行抛光，尤其一些零件在冲完通孔后，需要对其通孔所贯穿的两个相对平行面进行抛光去毛边，以提高零件表面的光滑度，便于零件的装配和使用。
目前现有的零件抛光设备，在对零件进行抛光加工处理时产生的废屑，易造成对非工作区域的工作人员溅射伤害，而且不易工作人员后续进行清扫，由于现有的零件抛光设备在对零件加工时，因对零件定位夹持效果差，导致在进行抛光处理时易出现位置偏移的情况，继而造成工作效率以及质量的下降。
因此，需要一种零件智能抛光机，用以解决对零件加工时产生的废屑易溅射且定位效果差影响加工的问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种零件智能抛光机，解决了对零件加工时产生的废屑易溅射且定位效果差影响加工的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种零件智能抛光机，包括工作台，所述工作台还包括
安装框，所述安装框设置有两个，两个所述安装框呈对称分布固定于所述工作台一侧侧壁，两个所述安装框顶端侧壁共同固定有两个呈对称分布的安装板，所述安装板顶端侧壁固定有气缸，所述气缸的输出端设置有连接框，所述连接框一侧侧壁设置有相适配的抛光器；
加装板，所述加装板固定于所述工作台一侧侧壁，所述加装板顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端设置有与工作台相适配的辅助组件。
优选的，所述辅助组件包括
转轴a，所述转轴a设置有两个，两个所述转轴a呈对称分布与所述工作台内侧侧壁转动连接，其中一个所述转轴a与所述驱动电机的输出轴一端同轴固定，所述转轴a外表面紧固套接有直齿轮a，所述工作台顶端侧壁开设有两个呈对称分布的通槽，所述通槽内部滑动连接有齿形板a，所述齿形板a与所述直齿轮a啮合连接，所述齿形板a顶端侧壁固定有夹持板；
转轴b，所述转轴b与所述工作台外侧侧壁转动连接，所述转轴a与其中一个所述转轴b均设置有直齿轮b，两个所述直齿轮b相互啮合连接，所述转轴b与另外一个所述转轴a之间均设置有带轮a，两个所述带轮a之间套接有皮带a；
安装套，所述安装套设置有多个，每两个所述安装套呈对称分布固定于所述安装框外侧侧壁，所述安装套内部转动连接有传动轴，所述传动轴与所述转轴a之间均设置有带轮b，两个所述带轮b外表面套接有皮带b，所述传动轴外表面紧固套接有两个呈对称分布的直齿轮c，所述安装框内侧侧壁滑动连接有挡板，所述挡板一侧侧壁开设有两个呈对称分布的齿形槽，所述直齿轮c与所述齿形槽啮合连接。
优选的，两个所述夹持板的长度值均大于所述抛光器的宽度值，两个所述夹持板均位于所述抛光器的正下方。
优选的，所述安装框内侧侧壁开设有安装槽，所述挡板与所述安装槽相适配，所述挡板一侧侧壁固定有两个呈对称分布的滑块，所述安装框内侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽，所述滑槽与所述安装槽相连通设置，所述滑块与所述滑槽内部滑动连接。
优选的，两个所述挡板呈对称分布位于所述抛光器两侧，所述挡板的长度值小于所述安装框的长度值。
优选的，所述齿形板a顶端侧壁固定有支撑板，所述支撑板横截面呈L形状设置，所述支撑板远离齿形板a一侧侧壁与所述夹持板固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过支撑板能够有效提升夹持板在接触至零部件时的稳定性，直至夹持板接触到零部件两侧为止，实现对零部件高效且的稳定的夹持，能够有效避免在对零部件夹持时出现位置偏移的情况，继而大幅提升对零部件抛光处理工作时的工作质量。
2、本实用新型中通过滑块与滑槽内滑动，起到对挡板的导向限位作用，致使挡板沿滑槽内向上进行移动，实现在对零部件抛光处理时对工作区域的遮挡，能够有效避免因废屑飞溅造成对工作人员的伤害，而且便于工作人员对工作区域溅射的废屑进行清扫。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种零件智能抛光机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种零件智能抛光机的辅助组件处结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种零件智能抛光机的挡板处爆炸结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种零件智能抛光机的仰视结构示意图。
图中：1、工作台；2、安装框；3、安装板；4、气缸；5、连接框；6、抛光器；7、加装板；8、驱动电机；9、辅助组件；91、转轴a；92、直齿轮a；93、通槽；94、齿形板a；95、夹持板；96、转轴b；97、直齿轮b；98、带轮a；99、皮带a；910、安装套；911、传动轴；912、带轮b；913、皮带b；914、直齿轮c；915、挡板；916、齿形槽；10、安装槽；11、滑块；12、滑槽；13、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种零件智能抛光机，包括工作台1，工作台1还包括安装框2，安装框2设置有两个，两个安装框2呈对称分布固定于工作台1一侧侧壁，两个安装框2顶端侧壁共同固定有两个呈对称分布的安装板3，安装板3顶端侧壁固定有气缸4，气缸4的输出端设置有连接框5，连接框5一侧侧壁设置有相适配的抛光器6；加装板7，加装板7固定于工作台1一侧侧壁，加装板7顶端侧壁固定有驱动电机8，驱动电机8的输出轴一端设置有与工作台1相适配的辅助组件9。
其中辅助组件9包括转轴a91，转轴a91设置有两个，两个转轴a91呈对称分布与工作台1内侧侧壁转动连接，其中一个转轴a91与驱动电机8的输出轴一端同轴固定，转轴a91外表面紧固套接有直齿轮a92，工作台1顶端侧壁开设有两个呈对称分布的通槽93，通槽93内部滑动连接有齿形板a94，齿形板a94与直齿轮a92啮合连接，齿形板a94顶端侧壁固定有夹持板95；转轴b96，转轴b96与工作台1外侧侧壁转动连接，转轴a91与其中一个转轴b96均设置有直齿轮b97，两个直齿轮b97相互啮合连接，转轴b96与另外一个转轴a91之间均设置有带轮a98，两个带轮a98之间套接有皮带a99；安装套910，安装套910设置有多个，每两个安装套910呈对称分布固定于安装框2外侧侧壁，安装套910内部转动连接有传动轴911，传动轴911与转轴a91之间均设置有带轮b912，两个带轮b912外表面套接有皮带b913，传动轴911外表面紧固套接有两个呈对称分布的直齿轮c914，安装框2内侧侧壁滑动连接有挡板915，挡板915一侧侧壁开设有两个呈对称分布的齿形槽916，直齿轮c914与齿形槽916啮合连接，通过夹持板95接触到零部件两侧为止，实现对零部件高效且的稳定的夹持，能够有效避免在对零部件夹持时出现位置偏移的情况，继而大幅提升对零部件抛光处理工作时的工作质量。
两个夹持板95的长度值均大于抛光器6的宽度值，两个夹持板95均位于抛光器6的正下方，安装框2内侧侧壁开设有安装槽10，挡板915与安装槽10相适配，挡板915一侧侧壁固定有两个呈对称分布的滑块11，安装框2内侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽12，滑槽12与安装槽10相连通设置，滑块11与滑槽12内部滑动连接，配合滑块11与滑槽12内滑动，起到对挡板915的导向限位作用，致使挡板915沿滑槽12内向上进行移动。
两个挡板915呈对称分布位于抛光器6两侧，挡板915的长度值小于安装框2的长度值，齿形板a94顶端侧壁固定有支撑板13，支撑板13横截面呈L形状设置，支撑板13远离齿形板a94一侧侧壁与夹持板95固定，利用支撑板13能够有效提升夹持板95在接触至零部件时的稳定性。
工作原理：在需要对零部件进行抛光加工处理时，首先将待加工的零部件放置于两个夹持板95之间，通过驱动电机8的驱动，使得转轴a91同步转动，利用带轮a98与皮带a99的传动作用，使得转轴b96同步转动，并通过直齿轮b97啮合传动作用，致使两个转轴a91此时运转方向相反进行转动，带动直齿轮a92同步转动，通过直齿轮a92与齿形板a94啮合传动作用，配合齿形板a94与通槽93内滑动，起到对齿形板a94的导向限位作用，致使两个齿形板a94沿通槽93内相互靠拢移动，带动夹持板95同步移动，利用支撑板13能够有效提升夹持板95在接触至零部件时的稳定性，直至夹持板95接触到零部件两侧为止，实现对零部件高效且的稳定的夹持，能够有效避免在对零部件夹持时出现位置偏移的情况，继而大幅提升对零部件抛光处理工作时的工作质量，利用带轮b912与皮带b913的传动作用，使得传动轴911同步转动，配合传动轴911与安装套910内转动，不仅起到对传动轴911的支撑作用，而且有利于提升对传动轴911在运转过程中的稳定性，使得直齿轮c914跟随传动轴911同步转动，利用直齿轮c914与齿形槽916啮合传动作用，配合滑块11与滑槽12内滑动，起到对挡板915的导向限位作用，致使挡板915沿滑槽12内向上进行移动，实现在对零部件抛光处理时对工作区域的遮挡，能够有效避免因废屑飞溅造成对工作人员的伤害，而且便于工作人员对工作区域溅射的废屑进行清扫，通过气缸4的驱动，使得连接板向下移动，带动抛光器6同步移动，继而对零部件进行抛光打磨处理。
气缸4、驱动电机8和抛光器6均可采用市场购置，气缸4、驱动电机8和抛光器6均4配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种零件智能抛光机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)还包括
安装框(2)，所述安装框(2)设置有两个，两个所述安装框(2)呈对称分布固定于所述工作台(1)一侧侧壁，两个所述安装框(2)顶端侧壁共同固定有两个呈对称分布的安装板(3)，所述安装板(3)顶端侧壁固定有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端设置有连接框(5)，所述连接框(5)一侧侧壁设置有相适配的抛光器(6)；
加装板(7)，所述加装板(7)固定于所述工作台(1)一侧侧壁，所述加装板(7)顶端侧壁固定有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴一端设置有与工作台(1)相适配的辅助组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种零件智能抛光机，其特征在于，所述辅助组件(9)包括
转轴a(91)，所述转轴a(91)设置有两个，两个所述转轴a(91)呈对称分布与所述工作台(1)内侧侧壁转动连接，其中一个所述转轴a(91)与所述驱动电机(8)的输出轴一端同轴固定，所述转轴a(91)外表面紧固套接有直齿轮a(92)，所述工作台(1)顶端侧壁开设有两个呈对称分布的通槽(93)，所述通槽(93)内部滑动连接有齿形板a(94)，所述齿形板a(94)与所述直齿轮a(92)啮合连接，所述齿形板a(94)顶端侧壁固定有夹持板(95)；
转轴b(96)，所述转轴b(96)与所述工作台(1)外侧侧壁转动连接，所述转轴a(91)与其中一个所述转轴b(96)均设置有直齿轮b(97)，两个所述直齿轮b(97)相互啮合连接，所述转轴b(96)与另外一个所述转轴a(91)之间均设置有带轮a(98)，两个所述带轮a(98)之间套接有皮带a(99)；
安装套(910)，所述安装套(910)设置有多个，每两个所述安装套(910)呈对称分布固定于所述安装框(2)外侧侧壁，所述安装套(910)内部转动连接有传动轴(911)，所述传动轴(911)与所述转轴a(91)之间均设置有带轮b(912)，两个所述带轮b(912)外表面套接有皮带b(913)，所述传动轴(911)外表面紧固套接有两个呈对称分布的直齿轮c(914)，所述安装框(2)内侧侧壁滑动连接有挡板(915)，所述挡板(915)一侧侧壁开设有两个呈对称分布的齿形槽(916)，所述直齿轮c(914)与所述齿形槽(916)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种零件智能抛光机，其特征在于，两个所述夹持板(95)的长度值均大于所述抛光器(6)的宽度值，两个所述夹持板(95)均位于所述抛光器(6)的正下方。
4.根据权利要求2所述的一种零件智能抛光机，其特征在于，所述安装框(2)内侧侧壁开设有安装槽(10)，所述挡板(915)与所述安装槽(10)相适配，所述挡板(915)一侧侧壁固定有两个呈对称分布的滑块(11)，所述安装框(2)内侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽(12)，所述滑槽(12)与所述安装槽(10)相连通设置，所述滑块(11)与所述滑槽(12)内部滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种零件智能抛光机，其特征在于，两个所述挡板(915)呈对称分布位于所述抛光器(6)两侧，所述挡板(915)的长度值小于所述安装框(2)的长度值。
6.根据权利要求2所述的一种零件智能抛光机，其特征在于，所述齿形板a(94)顶端侧壁固定有支撑板(13)，所述支撑板(13)横截面呈L形状设置，所述支撑板(13)远离齿形板a(94)一侧侧壁与所述夹持板(95)固定。
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