CN220660412U - 一种爆炸焊接复合板生产用基板抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合板加工设备技术领域，公开了一种爆炸焊接复合板生产用基板抛光机，包括底座，所述爆炸焊接复合板生产用基板抛光机还包括：支撑架，连接在底座的上侧，且支撑架的侧面滑动连接有L形滑动板，所述L形滑动板的上侧安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的一端连接有抛光机安装面板，本实用新型通过设置L形支撑板、限位气缸、异形限位板、安装座、挤压弹簧、转动辊和橡胶套，在对长度较大的复合板进行打磨抛光作业时，能够自动化且方便的将复合板表面待打磨区域输送至抛光轮的下方，且输送距离精准，从而提高了本爆炸焊接复合板生产用基板抛光机的工作效率。

Description

一种爆炸焊接复合板生产用基板抛光机

技术领域

本实用新型涉及复合板加工设备技术领域，尤其涉及一种爆炸焊接复合板生产用基板抛光机。

背景技术

金属爆炸焊接是介于金属物理学、爆炸物理学和焊接工艺学之间的一门边缘学科，爆炸焊接又是用炸药作能源进行金属间焊接和生产金属复合材料的一种很有实用价值的高新技术。它的最大特点是能够将任意材质、尺寸、形状的金属在微妙时间内实现牢固的冶金结合。在国防、航空、航天、石油、化工、机械制造等许多领域作为一种特种焊接技术的爆炸焊接，得到了广泛的运用。

爆炸焊接用的复合板是存放炸药的重要部件，为保证复合板表面的平整度，一般在将复合板投入生产之前需要利用抛光机来对复合板的表面进行打磨。抛光机是一种电动工具，也称研磨机，常常用作机械式研磨、抛光以及打蜡，其工作原理是：电动机带动抛光轮高速转动,由抛光轮和抛光剂的共同作用下和待抛光表面进行摩擦，通过抛光轮和待抛光表面的相互作用，达到去除漆面污染、氧化层和浅痕的目的。

目前的爆炸焊接复合板生产用基板抛光机在对长度较大的复合板进行打磨作业时，普遍还需要人为的将复合板一截一截的输送至抛光轮的打磨工位上，不仅费时费力，且输送的距离不够精准，严重影响对复合板的打磨抛光效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种爆炸焊接复合板生产用基板抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种爆炸焊接复合板生产用基板抛光机，包括底座，所述爆炸焊接复合板生产用基板抛光机还包括：

支撑架，连接在底座的上侧，且支撑架的侧面滑动连接有L形滑动板，所述L形滑动板的上侧安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的一端连接有抛光机安装面板，所述抛光机安装面板的下侧安装有抛光机，且抛光机的输出端安装有抛光轮；

驱动组件，设置在支撑架和L形滑动板的外侧，用于通过机械传动的方式带动L形滑动板在支撑架的外侧滑动；

两个L形支撑板，分别连接在底座上侧的两边，且L形支撑板的上侧安装有限位气缸，所述限位气缸的一端连接有异形限位板，且异形限位板的内部滑动连接有安装座，所述安装座的上侧安装有若干个挤压弹簧，且安装座的侧面安装有第二驱动电机，所述安装座的内部转动连接有转动辊，且转动辊的外侧套接有橡胶套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述L形滑动板的外侧安装有第一滑块，且支撑架的侧面开设有第一滑槽，所述L形滑动板通过第一滑块和第一滑槽的配合滑动连接在支撑架的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括：安装板，连接在支撑架的外侧，且安装板的上侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有传动丝杠，且传动丝杠的外侧套接有活动螺母，所述活动螺母的外侧连接有牵动板，且牵动板的一端与L形滑动板的上侧相连接；以及轴承座，安装在支撑架上侧的一边，且传动丝杠远离第一驱动电机的一端设置在轴承座的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的侧面安装有第二滑块，所述异形限位板的内侧开设有第二滑槽，且安装座通过第二滑块和第二滑槽的配合滑动连接在异形限位板的内部，所述挤压弹簧远离安装座的一端与异形限位板的内侧相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座内部的一边安装有滚动轴承，且转动辊通过滚动轴承转动连接在安装座的内部，所述第二驱动电机的输出端与转动辊远离滚动轴承的一端相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述异形限位板的下侧贴合有防滑橡胶垫片。

本实用新型的有益效果为：通过设置L形支撑板、限位气缸、异形限位板、安装座、挤压弹簧、转动辊和橡胶套，在对长度较大的复合板进行打磨抛光作业时，能够自动化且方便的将复合板表面待打磨区域输送至抛光轮的下方，且输送距离精准，从而提高了本爆炸焊接复合板生产用基板抛光机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种爆炸焊接复合板生产用基板抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种爆炸焊接复合板生产用基板抛光机的驱动组件的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种爆炸焊接复合板生产用基板抛光机的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、安装板；4、第一驱动电机；5、传动丝杠；6、活动螺母；7、液压伸缩杆；8、L形滑动板；9、抛光机安装面板；10、抛光机；11、抛光轮；12、L形支撑板；13、轴承座；14、第一滑槽；15、牵动板；16、安装座；17、第二驱动电机；18、转动辊；19、橡胶套；20、异形限位板；21、限位气缸；22、挤压弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

参照图1-3，一种爆炸焊接复合板生产用基板抛光机，包括底座1，爆炸焊接复合板生产用基板抛光机还包括：

支撑架2，连接在底座1的上侧，待打磨抛光的复合板的宽度要小于支撑架2内部的宽度，即复合板能够顺畅的在支撑架2的内部移动，且支撑架2的侧面滑动连接有L形滑动板8，L形滑动板8的外侧安装有第一滑块，且支撑架2的侧面开设有第一滑槽14，L形滑动板8通过第一滑块和第一滑槽14的配合滑动连接在支撑架2的外侧，L形滑动板8的上侧安装有液压伸缩杆7，且液压伸缩杆7的一端连接有抛光机安装面板9，抛光机安装面板9的下侧安装有抛光机10，且抛光机10的输出端安装有抛光轮11，且优选的抛光机安装面板9的外侧安装有第三滑块，L形滑动板8的侧面开设有第三滑槽，且抛光机安装面板9通过第三滑块和第三滑槽的配合滑动连接在L形滑动板8的外侧，从而可以使得抛光机安装面板9更加稳定、顺畅的带动抛光机10、抛光轮11上下移动并打磨复合板；

驱动组件，设置在支撑架2和L形滑动板8的外侧，用于通过机械传动的方式带动L形滑动板8在支撑架2的外侧滑动，该驱动组件还可以通过电机驱动并配合齿轮齿条传动的方式来带动L形滑动板8移动；

驱动组件包括：

安装板3，连接在支撑架2的外侧，且安装板3的上侧安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端安装有传动丝杠5，且传动丝杠5的外侧套接有活动螺母6，活动螺母6的外侧连接有牵动板15，且牵动板15的一端与L形滑动板8的上侧相连接；以及

轴承座13，安装在支撑架2上侧的一边，且传动丝杠5远离第一驱动电机4的一端设置在轴承座13的内部；

两个L形支撑板12，分别连接在底座1上侧的两边，且L形支撑板12的上侧安装有限位气缸21，限位气缸21的一端连接有异形限位板20，且异形限位板20的内部滑动连接有安装座16，异形限位板20的下侧贴合有防滑橡胶垫片，安装座16的上侧安装有若干个挤压弹簧23，且安装座16的侧面安装有第二驱动电机17，安装座16的内部转动连接有转动辊18，且转动辊18的外侧套接有橡胶套19，安装座16内部的一边安装有滚动轴承，且转动辊18通过滚动轴承转动连接在安装座16的内部，第二驱动电机17的输出端与转动辊18远离滚动轴承的一端相连接。

在上述技术方案中，在利用本基板抛光机对复合板进行表面抛光打磨作业时，首先将复合板放置居中放置在底座1上，并使得底座1上表面的两侧均置于两个异形限位板20的下方，且复合板上表面的一边置于抛光轮11的下方，然后打开两个限位气缸21，两个限位气缸21均带动异形限位板20向下移动，直至异形限位板20以及异形限位板20上贴合的防滑橡胶垫片牢牢的抵在复合板上，从而以将复合板稳定限位在底座1上，随后打开抛光机10，抛光机10驱动抛光轮11高速转动，再打开液压伸缩杆7，液压伸缩杆7带动抛光机安装面板9和抛光机10向下移动，直至抛光轮11的表面与复合板表面接触，从而使得抛光轮11对复合板抛光打磨；

为使得抛光轮11能够将复合板的横向表面充分打磨，在抛光轮11与复合板表面接触的同时，还可以打开第一驱动电机4，第一驱动电机4驱动传动丝杠5通过轴承座13转动，以使得传动丝杠5外侧啮合连接的活动螺母6在传动丝杠5的外侧移动，且活动螺母6通过牵动板15带动L形滑动板8在支撑架2的外侧滑动，从而使得抛光轮11在复合板表面平移并进行打磨作业；

在抛光轮11将复合板表面的一截打磨充分后，应当变换复合板在底座1上的位置，以使得复合板上其他待打磨区域置于抛光轮11的下方，在本申请中，可以再次打开限位气缸21，限位气缸21带动原本抵在复合板上的异形限位板20稍微向上移动一段距离，以使得异形限位板20不在限定复合板的位置，但是此时转动辊18和橡胶套19通过若干个挤压弹簧23仍然抵在复合板的表面，然后打开第二驱动电机17，第二驱动电机17驱动转动辊18和橡胶套19通过滚动轴承转动，从而使得橡胶套19通过其与复合板之间的摩擦力带动复合板在底座1的表面平移，直至将复合板移送合适距离，并使得复合板待打磨区域置于抛光轮11的下方；

通过上述技术方案，在对长度较大的复合板进行打磨抛光作业时，能够自动化且方便的将复合板表面待打磨区域输送至抛光轮11的下方，且输送距离精准，从而提高了本爆炸焊接复合板生产用基板抛光机的工作效率。

优选的，安装座16的侧面安装有第二滑块，异形限位板20的内侧开设有第二滑槽，且安装座16通过第二滑块和第二滑槽的配合滑动连接在异形限位板20的内部，挤压弹簧23远离安装座16的一端与异形限位板20的内侧相连接，从而可以限定安装座16的运动轨迹，使得其只能沿竖直方向移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种爆炸焊接复合板生产用基板抛光机，包括底座(1)，其特征在于，所述爆炸焊接复合板生产用基板抛光机还包括：

支撑架(2)，连接在底座(1)的上侧，且支撑架(2)的侧面滑动连接有L形滑动板(8)，所述L形滑动板(8)的上侧安装有液压伸缩杆(7)，且液压伸缩杆(7)的一端连接有抛光机安装面板(9)，所述抛光机安装面板(9)的下侧安装有抛光机(10)，且抛光机(10)的输出端安装有抛光轮(11)；

驱动组件，设置在支撑架(2)和L形滑动板(8)的外侧，用于通过机械传动的方式带动L形滑动板(8)在支撑架(2)的外侧滑动；

两个L形支撑板(12)，分别连接在底座(1)上侧的两边，且L形支撑板(12)的上侧安装有限位气缸(21)，所述限位气缸(21)的一端连接有异形限位板(20)，且异形限位板(20)的内部滑动连接有安装座(16)，所述安装座(16)的上侧安装有若干个挤压弹簧(23)，且安装座(16)的侧面安装有第二驱动电机(17)，所述安装座(16)的内部转动连接有转动辊(18)，且转动辊(18)的外侧套接有橡胶套(19)。

2.根据权利要求1所述的一种爆炸焊接复合板生产用基板抛光机，其特征在于，所述L形滑动板(8)的外侧安装有第一滑块，且支撑架(2)的侧面开设有第一滑槽(14)，所述L形滑动板(8)通过第一滑块和第一滑槽(14)的配合滑动连接在支撑架(2)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种爆炸焊接复合板生产用基板抛光机，其特征在于，所述驱动组件包括：

安装板(3)，连接在支撑架(2)的外侧，且安装板(3)的上侧安装有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出端安装有传动丝杠(5)，且传动丝杠(5)的外侧套接有活动螺母(6)，所述活动螺母(6)的外侧连接有牵动板(15)，且牵动板(15)的一端与L形滑动板(8)的上侧相连接；以及

轴承座(13)，安装在支撑架(2)上侧的一边，且传动丝杠(5)远离第一驱动电机(4)的一端设置在轴承座(13)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种爆炸焊接复合板生产用基板抛光机，其特征在于，所述安装座(16)的侧面安装有第二滑块，所述异形限位板(20)的内侧开设有第二滑槽，且安装座(16)通过第二滑块和第二滑槽的配合滑动连接在异形限位板(20)的内部，所述挤压弹簧(23)远离安装座(16)的一端与异形限位板(20)的内侧相连接。

5.根据权利要求1所述的一种爆炸焊接复合板生产用基板抛光机，其特征在于，所述安装座(16)内部的一边安装有滚动轴承，且转动辊(18)通过滚动轴承转动连接在安装座(16)的内部，所述第二驱动电机(17)的输出端与转动辊(18)远离滚动轴承的一端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种爆炸焊接复合板生产用基板抛光机，其特征在于，所述异形限位板(20)的下侧贴合有防滑橡胶垫片。