CN221020341U - 一种表面粗糙度加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粗糙度加工设备技术领域，尤其为一种表面粗糙度加工装置，包括底板，底板顶端一侧设置有电机箱，电机箱一侧设置有机库，电机箱内部设置有驱动电机，机库前端外表面设置有总控操作台，机库内部连接有牵引杆，牵引杆下方一侧设置有转动轴承，滑槽一侧设置有卡口，滑槽内部设置有滑块，滑块一侧设置有固定板，固定板底部设置有卡条，卡条一侧设置有支撑架，支撑架顶部设置有弹簧。本实用新型通过滑动滑块以此来改变牵引杆的位置，由于卡条通过弹簧与固定板固定连接，因此当利用滑块将牵引杆滑到合适的位置时，弹簧会利用自身的弹力将卡条卡在卡口中，以此来达到固定该装置的效果。

Description

一种表面粗糙度加工装置

技术领域

本实用新型涉及粗糙度加工设备技术领域，具体为一种表面粗糙度加工装置。

背景技术

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离很小，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑，表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等，由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别，表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

现有技术存在以下问题：

1、现有技术的装置大多是通过人力对物体表面粗糙度进行打磨，容易产生灰尘，且费时费力；

2、现有技术的装置在打磨时，容易移动，对物品打磨的精细度有很大影响，大大降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种表面粗糙度加工装置，解决了现今存在费时费力、打磨效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面粗糙度加工装置，包括底板，所述底板顶端一侧设置有电机箱，所述电机箱一侧设置有机库，所述电机箱内部设置有驱动电机，所述机库前端外表面设置有总控操作台，所述机库内部连接有牵引杆，所述牵引杆下方一侧设置有转动轴承，所述转动轴承外部设置有副滚轮，所述副滚轮下方设置有主滚轮，所述主滚轮外围设置有磨砂板，所述牵引杆下方另一侧设置有转动轴承，所述转动轴承外部设置有副滚轮，所述副滚轮下方设置有主滚轮，所述主滚轮外围设置有抛光板，所述机库顶部设置有滑槽，所述滑槽一侧设置有卡口，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块一侧设置有固定板，所述固定板底部设置有卡条，所述卡条一侧设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机箱固定安装在底板顶部，所述底板与机库固定连接，所述机库内部呈中空状态。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机固定安装在电机箱内部，所述电机箱内部呈中空状态，所述总控操作台固定安装在机库前端外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴承与副滚轮转动连接，所述转动轴承设置有六个，分为两组，每组三个，呈三角状态分布，所述副滚轮设置有四个，分为两组，每组两个，呈直线状态分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主滚轮设置在副滚轮下方，所述主滚轮内部贯穿有转动轴承，所述磨砂板与主滚轮以及副滚轮转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽固定安装在机库顶部，所述滑槽内部呈中空状态，所述卡口固定安装在滑槽一侧，所述卡口设置有两组，成对称状态分布在滑槽两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块与滑槽滑动连接，所述固定板与滑块固定连接，所述卡条固定安装在固定板底部，所述支撑架固定安装在卡条一侧，所述支撑架通过弹簧与固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种表面粗糙度加工装置，具备以下有益效果：

1、该一种表面粗糙度加工装置，通过设置转动轴承、副滚轮以及主滚轮，副滚轮以及主滚轮内部均贯穿有转动轴承，在该装置运行时该组转动轴承会同时同速同方向地转动，因此转动轴承转动时可以带动主滚轮和副滚轮，从而使得围绕在其外部的磨砂板跟随转动，以此能够达到节省人力的效果；

2、该一种表面粗糙度加工装置，通过设置滑槽、卡口、滑块、固定板、卡条、支撑架以及弹簧，滑块固定安装在牵引杆顶部，而滑块的尺寸与滑槽吻合，两组固定板固定安装在滑块两侧，两组卡口分布在滑槽两侧，通过滑动滑块以此来改变牵引杆的位置，由于卡条通过弹簧与固定板固定连接，因此当利用滑块将牵引杆滑到合适的位置时，弹簧会利用自身的弹力将卡条卡在卡口中，以此来达到固定该装置的效果，不会使该装置在运行时随意滑动。

附图说明

图1为本实用新型一种表面粗糙度加工装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种表面粗糙度加工装置图1中A的结构示意图；

图3为本实用新型一种表面粗糙度加工装置抛光装置结构示意图；

图4为本实用新型一种表面粗糙度加工装置磨砂装置结构示意图。

图中：1、底板；2、电机箱；3、机库；4、驱动电机；5、总控操作台；6、牵引杆；7、转动轴承；8、副滚轮；9、主滚轮；10、磨砂板；11、抛光板；12、滑槽；13、卡口；14、滑块；15、固定板；16、卡条；17、支撑架；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种表面粗糙度加工装置，包括底板1，该加工装置的最底部，主要用于承托该装置以及起到防腐防潮的作用，底板1顶端一侧设置有电机箱2，主要用于保护驱动电机4，还有防电磁干扰、辐射的作用，电机箱2一侧设置有机库3，用于放置砂轮的装置，电机箱2内部设置有驱动电机4，用于将电能转化为机械能，主要通过传动装置驱动该装置，驱动电机4的型号为Y200L2-6，机库3前端外表面设置有总控操作台5，用于控制该装置的运行的效率，机库3内部连接有牵引杆6，用于牵引下方装置，牵引杆6下方一侧设置有转动轴承7，用于该装置运行时带动滚轮转动，转动轴承7外部设置有副滚轮8，主要用于磨砂板10和抛光板11运行的次要装置，副滚轮8下方设置有主滚轮9，用于磨砂板10和抛光板11运行的主要装置，主滚轮9外围设置有磨砂板10，主要起到打磨产品的作用，牵引杆6下方另一侧设置有转动轴承7，转动轴承7外部设置有副滚轮8，副滚轮8下方设置有主滚轮9，主滚轮9外围设置有抛光板11，主要用于产品精细打磨，抛光的装置，机库3顶部设置有滑槽12，用于容纳滑块14的装置，滑槽12一侧设置有卡口13，主要用于固定滑块14的装置，滑槽12内部设置有滑块14，用于控制牵引杆6移动的装置，滑块14一侧设置有固定板15，主要用于固定卡条16的装置，固定板15底部设置有卡条16，用于连接卡条16和固定板15的装置，卡条16一侧设置有支撑架17，主要用于支撑弹簧18的装置，支撑架17顶部设置有弹簧18，主要用于牵制卡条16的装置。

本实施例中，电机箱2固定安装在底板1顶部，底板1与机库3固定连接，机库3内部呈中空状态，底板1主要的作用在于承托该装置以及起到防腐防潮的作用，电机箱2主要是用来容纳驱动电机4；驱动电机4固定安装在电机箱2内部，电机箱2内部呈中空状态，总控操作台5固定安装在机库3前端外表面，通过总控操作台5来控制该加工装置的运行状态；转动轴承7与副滚轮8转动连接，转动轴承7设置有六个，分为两组，每组三个，呈三角状态分布，副滚轮8设置有四个，分为两组，每组两个，呈直线状态分布，通过运行驱动电机4，操作总控操作台5来控制牵引杆6以及转动轴承7，驱使转动轴承7转动，利用转动轴承7来带动主滚轮9以及副滚轮8的转动；主滚轮9设置在副滚轮8下方，主滚轮9内部贯穿有转动轴承7，所述磨砂板10与主滚轮9以及副滚轮8转动连接，利用转动轴承7转动，利用转动轴承7来带动主滚轮9以及副滚轮8的转动带动磨砂板10以及抛光板11的转动；滑槽12固定安装在机库3顶部，滑槽12内部呈中空状态，卡口13固定安装在滑槽12一侧，卡口13设置有两组，成对称状态分布在滑槽12两侧，通过安装在机库3顶部的滑槽12使滑块14在其内部滑动，由此给滑块14提供了可以滑动的条件；滑块14与滑槽12滑动连接，固定板15与滑块14固定连接，卡条16固定安装在固定板15底部，支撑架17固定安装在卡条16一侧，支撑架17通过弹簧18与固定板15固定连接，通过卡条16以及弹簧18来固定滑块14，以此可以使滑块14在确定了位置之后能够固定在此，不会因为该装置在运行时而滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过操作总控操作台5使该加工装置运行，由驱动电机4转化的机械能传输到转动轴承7上，转动轴承7利用传输过来的机械能产生转动，从而使吸附在其上主滚轮9以及副滚轮8同样产生转动，再通过主滚轮9和副滚轮8的转动来带动磨砂板10以及抛光板11的转动，以此达到使该加工装置正常运行的效果，通过滑动滑块14确定该装置的位置，再利用固定板15下方的卡条16以及连接着支撑架17和固定板15的弹簧18来固定在卡口13中，以此可以达到固定滑块14的效果，由于滑块14与牵引杆6固定连接，因此也可以固定住牵引杆6以及该装置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种表面粗糙度加工装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶端一侧设置有电机箱(2)，所述电机箱(2)一侧设置有机库(3)，所述电机箱(2)内部设置有驱动电机(4)，所述机库(3)前端外表面设置有总控操作台(5)，所述机库(3)内部连接有牵引杆(6)，所述牵引杆(6)下方一侧设置有转动轴承(7)，所述转动轴承(7)外部设置有副滚轮(8)，所述副滚轮(8)下方设置有主滚轮(9)，所述主滚轮(9)外围设置有磨砂板(10)，所述牵引杆(6)下方另一侧设置有转动轴承(7)，所述转动轴承(7)外部设置有副滚轮(8)，所述副滚轮(8)下方设置有主滚轮(9)，所述主滚轮(9)外围设置有抛光板(11)，所述机库(3)顶部设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)一侧设置有卡口(13)，所述滑槽(12)内部设置有滑块(14)，所述滑块(14)一侧设置有固定板(15)，所述固定板(15)底部设置有卡条(16)，所述卡条(16)一侧设置有支撑架(17)，所述支撑架(17)顶部设置有弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种表面粗糙度加工装置，其特征在于：所述电机箱(2)固定安装在底板(1)顶部，所述底板(1)与机库(3)固定连接，所述机库(3)内部呈中空状态。

3.根据权利要求1所述的一种表面粗糙度加工装置，其特征在于：所述驱动电机(4)固定安装在电机箱(2)内部，所述电机箱(2)内部呈中空状态，所述总控操作台(5)固定安装在机库(3)前端外表面。

4.根据权利要求1所述的一种表面粗糙度加工装置，其特征在于：所述转动轴承(7)与副滚轮(8)转动连接，所述转动轴承(7)设置有六个，分为两组，每组三个，呈三角状态分布，所述副滚轮(8)设置有四个，分为两组，每组两个，呈直线状态分布。

5.根据权利要求1所述的一种表面粗糙度加工装置，其特征在于：所述主滚轮(9)设置在副滚轮(8)下方，所述主滚轮(9)内部贯穿有转动轴承(7)，所述磨砂板(10)与主滚轮(9)以及副滚轮(8)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种表面粗糙度加工装置，其特征在于：所述滑槽(12)固定安装在机库(3)顶部，所述滑槽(12)内部呈中空状态，所述卡口(13)固定安装在滑槽(12)一侧，所述卡口(13)设置有两组，成对称状态分布在滑槽(12)两侧。

7.根据权利要求1所述的一种表面粗糙度加工装置，其特征在于：所述滑块(14)与滑槽(12)滑动连接，所述固定板(15)与滑块(14)固定连接，所述卡条(16)固定安装在固定板(15)底部，所述支撑架(17)固定安装在卡条(16)一侧，所述支撑架(17)通过弹簧(18)与固定板(15)固定连接。