CN210099675U - 一种金属件表面拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属件表面拉丝机，包括工作台和安装于工作台上的拉丝装置和除尘装置，所述拉丝装置包括金属件移送机构和拉丝机构，所述拉丝机构位于金属件移送机构的右端，所述金属件移送机构包括横向安装于工作台上的导轨和移动座，所述移动座安装于导轨上，并可相对于所述导轨左右移动；所述拉丝机构包括拉丝辊、传动辊和传动电机，所述拉丝辊用于对待拉丝的金属件进行拉丝，所述传动辊连接所述拉丝辊，并传动所述拉丝辊，所述传动电机传动所述传动辊旋转；所述除尘装置位于拉丝装置的右端，包括集尘罩，所述集尘罩用于收集拉丝装置产生的粉尘。本实用新型结构简单，自动化程度高，拉丝精度高、效率高，粉尘易控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属件加工技术领域，特别涉及一种金属件表面拉丝机。
背景技术
金属件的加工是从毛坯制成成品的过程。随着CNC加工技术的不断提升，金属件的加工技术也逐步精密，以满足不同使用需求，金属件车削后均需要表面处理，金属件表面处理的过程是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。金属件表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
金属件表面处理包括在其表面进行拉丝的过程，为保证得到良好外观的产品，现有的金属表面拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹波纹和旋纹等几种。直纹拉丝是指金属板表面用机械摩擦的方法加工出直线纹路，它具有刷纹金属表面划痕和装饰金属表面的双重作用。直线拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对金属表面进行连续水平线摩擦获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获取不同粗细的纹路。断续纹丝一般在刷光机上加工制得，制作原理为:采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转送的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续Z直纹；乱纹拉丝是高速运转的铜丝刷下，使金属前后左右移动摩擦所获得的一种无规则，无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对金属析的表面要求较高；波纹一般在刷光机和擦纹机上制作，利用上组磨辊的轴向运动，在金属表面磨刷，得出波浪式纹路；旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对金属表面进行旋转抛磨所获得的一种丝纹，多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工；螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度。别外做一个装有固定金属压条的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹宽度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在金属表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
因拉丝过程对涂层质量、使用寿命、外观均有着重大的影响，因此，以上几种加工方式往往待拉丝完成后在进行涂层处理的过程，这样的加工方式加工出来的金属件其表面就不在美观。目前，在涂层表面直接进行拉丝处理的技术还不是特别成熟，特别是在直纹拉丝的过程中，想要在金属件表面拉丝2～3微米深，还不破坏涂层，是比较困难的。再有，现有技术中，对于精密的金属件表面拉丝加工处理很多还采用人工进行，现有的拉丝机拉丝粉尘在重力和环境风力的双重影响下，操作车间不能有效控制粉尘的分散，导致拉丝操作粉尘大，不利于操作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单，自动化程度高，拉丝精度高、效率高，粉尘易控制的金属件表面拉丝机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种金属件表面拉丝机，包括工作台和安装于工作台上的拉丝装置和除尘装置，所述拉丝装置包括金属件移送机构和拉丝机构，所述拉丝机构位于金属件移送机构的左端，所述金属件移送机构包括横向安装于工作台上的导轨和移动座，所述移动座安装于导轨上，并可相对于所述导轨左右移动，待拉丝的金属件放置于移动座上，所述移动座带动待拉丝的金属件从工作台的右端移动至工作台左端的拉丝机构的下方，并将拉丝完成的金属件从工作台的右端移动至左端；所述拉丝机构包括拉丝辊、传动辊和传动电机，所述拉丝辊用于对待拉丝的金属件进行拉丝，所述传动辊连接所述拉丝辊，并传动所述拉丝辊，所述传动电机传动所述传动辊旋转；所述除尘装置位于拉丝装置的右端，包括集尘罩和集尘电机，所述集尘罩用于收集拉丝装置产生的粉尘，所述集尘电机为集尘罩提供动力。
作为对本实用新型的进一步阐述：
优选地，所述金属件移送机构的导轨包括两条，所述两条导轨平行设置于工作台上，所述移动座横跨于两条导轨的上方。
优选地，所述移动座上设有夹具，所述夹具用于承载固定金属件并调整金属件相对拉丝辊的距离，防止金属件在相对所述工作台移送和拉丝的过程中发生移动。
优选地，所述拉丝辊上设有纹路砂纸，拉丝辊带动纹路砂纸旋转对待拉丝的金属件的表面进行拉丝。
优选地，所述工作台上设有保护罩，所述保护罩包裹所述拉丝装置。
优选地，所述保护罩的左端、上端和后端均开有集风口，所述保护罩左端的集风口与集尘罩相连通，所述保护罩上端和后端的集风口通过集风管与集尘罩相连通，所述保护罩后端的集风口位于拉丝机构拉丝辊的正后方，所述三个集风口用于收集拉丝装置产生的粉尘从保护罩进入集尘罩。
优选地，所述保护罩的前端为透明保护罩，所述透明保护罩可相对工作台移动，包括位于左端的第一保护罩和位于右端的第二保护罩，所述第一保护罩位于拉丝机构的前端，所述第二保护罩位于金属件移送机构的前端。
优选地，还包括吹风装置和控制装置，所述吹风装置用于对位于工作台右端移动座上拉丝完成后的金属件进行吹风处理，所述控制装置电性连接金属件移送机构、拉丝机构的传动电机和集尘电机，并控制其运转。
本实用新型的有益效果是：本实用新型包括拉丝装置和除尘装置，所述拉丝装置用于对待拉丝的金属件进行拉丝，除尘装置用于收集拉丝装置产生的粉尘，设有集尘罩和集尘电机，保护罩的左端、上端和后端均开有集风口，工作台上设有保护罩，保护罩包裹拉丝装置，克服了现有技术中操作车间不能有效控制粉尘的分散，粉尘在重力的作用下未触及工作台就被排出室外，还设有吹风装置，用于对位于工作台右端移动座上拉丝完成后的金属件进行吹风处理，除尘装置能有效捕捉细小悬浮尘埃而又不干涉工人的移动和视野，使得整个操作环境粉尘少；拉丝装置的拉丝辊上设有纹路砂纸，拉丝辊带动纹路砂纸旋转对待拉丝的金属件的表面进行拉丝，其自动化程度高、效率高，且纹路砂纸可更换，适用于不同的金属件表面拉丝处理，其实用性强；传动电机传动传动辊旋转，传动辊连接并传动拉丝辊，此设计传动电机间接传动拉丝辊，使得拉丝辊的旋转更加稳定，其拉丝效率更高；金属件移送机构的移动座上设有夹具，夹具用于承载固定金属件并能调整金属件相对拉丝辊的距离，防止金属件在相对工作台移送和拉丝的过程中发生移动，通过调整夹具的高度来控制拉丝的深度，而不是通过控制拉丝辊相对待拉丝金属件的高度控制拉丝的深度，使得拉丝深度更容易控制，拉丝精度更高；保护罩的前端为透明保护罩，透明保护罩可相对工作台移动，包括位于左端的第一保护罩和位于右端的第二保护罩，第一保护罩位于拉丝机构的前端，能清楚地看到整个拉丝过程，并且第二保护罩位于金属件移送机构的前端，使得操作人员与拉丝过程产生的粉尘分割开来，更利于操作人员的身体健康，本实用新型整体结构简单，适用范围广、实用性强，自动化程度高，拉丝精度高、效率高，粉尘易控制结构简单。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1.工作台；2.导轨；3.移动座；4.夹具；5.拉丝辊；6.传动辊；7.传动电机；8.集尘罩；9.保护罩；10.集风口；11.第一保护罩；12.第二保护罩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型为一种金属件表面拉丝机，包括工作台1和安装于工作台1上的拉丝装置和除尘装置，所述拉丝装置包括金属件移送机构和拉丝机构，所述拉丝机构位于金属件移送机构的左端，所述金属件移送机构包括横向安装于工作台1上的导轨2、移动座3和电机（图中未示出），所述移动座3安装于导轨2上，所述电机传动所述移动座3相对于所述导轨2左右移动，待拉丝的金属件放置于移动座3上，所述移动座3带动待拉丝的金属件从工作台1的右端移动至工作台1左端的拉丝机构的下方，并将拉丝完成的金属件从工作台1的右端移动至左端；所述拉丝机构包括拉丝辊5、传动辊6和传动电机7，所述拉丝辊5用于对待拉丝的金属件进行拉丝，所述传动辊6连接所述拉丝辊5，并传动所述拉丝辊5，所述传动电机7传动所述传动辊6旋转；所述除尘装置位于拉丝装置的右端，包括集尘罩8和集尘电机（图中未示出），所述集尘罩8用于收集拉丝装置产生的粉尘，所述集尘电机为集尘罩8提供动力。还包括吹风装置（图中未示出）和控制装置（图中未示出），所述吹风装置用于对位于工作台1右端移动座3上拉丝完成后的金属件进行吹风处理，将附着的粉尘全部从金属件表面吹走，所述控制装置电性连接金属件移送机构、拉丝机构的传动电机7和集尘电机，并控制其运转。
如图1所示，所述金属件移送机构的导轨2包括两条，所述两条导轨2平行设置于工作台1上，所述移动座3横跨于两条导轨2的上方。
如图1所示，所述移动座3上设有夹具4，所述夹具4用于承载固定金属件并调整金属件相对拉丝辊5的距离，防止金属件在相对所述工作台1移送和拉丝的过程中发生移动。
如图1所示，所述拉丝辊5上设有纹路砂纸（图中未示出），拉丝辊5带动纹路砂纸旋转对待拉丝的金属件的表面进行拉丝，纹路砂纸可更换，适用于不同的金属件表面拉丝处理。
如图1所示，所述工作台1上设有保护罩9，所述保护罩9包裹所述拉丝装置。
如图1所示，所述保护罩9的左端、上端和后端均开有集风口10，所述保护罩9左端的集风口10与集尘罩8相连通，所述保护罩9上端和后端的集风口10通过集风管（图中未示出）与集尘罩8相连通，所述保护罩9后端的集风口10位于拉丝机构拉丝辊5的正后方，所述三个集风口10用于收集拉丝装置产生的粉尘从保护罩9进入集尘罩8。
如图1所示，所述保护罩9的前端为透明保护罩，所述透明保护罩可相对工作台1移动，包括位于左端的第一保护罩11和位于右端的第二保护罩12，所述第一保护罩11位于拉丝机构的前端，所述第二保护罩12位于金属件移送机构的前端，本实施例中第一保护罩11和第二保护罩12为推拉设计，第一保护罩11和第二保护罩12均可相对工作台1左右移动。
对金属件表面进行拉丝时，操作人员将纹路砂纸安装至所述拉丝辊5上，调整好夹具4相对工作台的高度，并将待拉丝的金属件放置于移动座3上的夹具4中固定，关闭第一保护罩11和第二保护罩12，启动控制装置，拉丝机构的传动电机7、金属件移送机构的电机和集尘电机共同运转，同时，夹具4承载待拉丝的金属件从工作台1的右端移送至工作台1左端的拉丝机构的拉丝辊5的下方，移动座3继续向左移动，使得拉丝辊5从待拉丝的金属件的左端至右端进行第一次拉丝，第一次拉丝完成后，移动座3向右移动，使得拉丝辊5从待拉丝的金属件的右端至左端进行第二次拉丝。两次拉丝完成后，夹具4承载拉丝完成的金属件从工作台1的左端移送至工作台1的右端，吹风装置对拉丝完成后的金属件进行吹风处理，操作人员打开第二保护罩12，从夹具4中取出拉丝完成后的金属件，并换上另一个待拉丝的金属件，重复上述步骤，本新型可直接在有涂层的金属件表面上拉丝2～3微米深，改变了传统技术中先在金属件表面上拉丝，在进行涂层处理的现状。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种金属件表面拉丝机，其特征在于：包括工作台和安装于工作台上的拉丝装置和除尘装置，所述拉丝装置包括金属件移送机构和拉丝机构，所述拉丝机构位于金属件移送机构的左端，所述金属件移送机构包括横向安装于工作台上的导轨和移动座，所述移动座安装于导轨上，并可相对于所述导轨左右移动，待拉丝的金属件放置于移动座上，所述移动座带动待拉丝的金属件从工作台的右端移动至工作台左端的拉丝机构的下方，并将拉丝完成的金属件从工作台的右端移动至左端；所述拉丝机构包括拉丝辊、传动辊和传动电机，所述拉丝辊用于对待拉丝的金属件进行拉丝，所述传动辊连接所述拉丝辊，并传动所述拉丝辊，所述传动电机传动所述传动辊旋转；所述除尘装置位于拉丝装置的右端，包括集尘罩和集尘电机，所述集尘罩用于收集拉丝装置产生的粉尘，所述集尘电机为集尘罩提供动力。
2.根据权利要求1所述的金属件表面拉丝机，其特征在于：所述金属件移送机构的导轨包括两条，所述两条导轨平行设置于工作台上，所述移动座横跨于两条导轨的上方。
3.根据权利要求2所述的金属件表面拉丝机，其特征在于：所述移动座上设有夹具，所述夹具用于承载固定金属件并调整金属件相对拉丝辊的距离，防止金属件在相对所述工作台移送和拉丝的过程中发生移动。
4.根据权利要求3所述的金属件表面拉丝机，其特征在于：所述拉丝辊上设有纹路砂纸，拉丝辊带动纹路砂纸旋转对待拉丝的金属件的表面进行拉丝。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的金属件表面拉丝机，其特征在于：所述工作台上设有保护罩，所述保护罩包裹所述拉丝装置。
6.根据权利要求5所述的金属件表面拉丝机，其特征在于：所述保护罩的左端、上端和后端均开有集风口，所述保护罩左端的集风口与集尘罩相连通，所述保护罩上端和后端的集风口通过集风管与集尘罩相连通，所述保护罩后端的集风口位于拉丝机构拉丝辊的正后方，所述三个集风口用于收集拉丝装置产生的粉尘从保护罩进入集尘罩。
7.根据权利要求5所述的金属件表面拉丝机，其特征在于：所述保护罩的前端为透明保护罩，所述透明保护罩可相对工作台移动，包括位于左端的第一保护罩和位于右端的第二保护罩，所述第一保护罩位于拉丝机构的前端，所述第二保护罩位于金属件移送机构的前端。
8.根据权利要求7所述的金属件表面拉丝机，其特征在于：还包括吹风装置和控制装置，所述吹风装置用于对位于工作台右端移动座上拉丝完成后的金属件进行吹风处理，所述控制装置电性连接金属件移送机构、拉丝机构的传动电机和集尘电机，并控制其运转。
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