CN113103092A - 一种粗细度可控的金属拉丝用辊刷及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粗细度可控的金属拉丝用辊刷及其使用方法，属于金属拉丝技术领域，本发明在进行拉丝工序前，可根据所需丝纹的粗细度，转动T型辊，调节变径钢丝和调丝架的夹压部位，使变径钢丝上具有相应粗细的部位转至调丝架处，被主压棒和副压棒夹压而凸起，继而对金属工件进行拉丝，在其表面得到所需粗细度的丝纹，在本发明中，可加工丝纹的粗细度范围在变径钢丝的直径变化范围之内，从而大大提高了本发明的适用范围，并且，在拉丝过程中，因调丝架和变径钢丝之间的接触挤压，调丝架上的水分会溢流至变径钢丝上，吸收拉丝所产生的粉尘，减少金属粉尘对工作人员和空气的影响。
Description
技术领域
本发明涉及金属拉丝技术领域，更具体地说，涉及一种粗细度可控的金属拉丝用辊刷及其使用方法。
背景技术
金属表面拉丝工艺是通过研磨产品在工件表面形成线纹的一种金属加工工艺，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属予新的生机和生命，所以拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用，在建筑行业有电梯门板、自动扶梯装饰板，在建筑五金行业中龙头、合页、把手、锁具饰板，等等；橱具如抽油烟机、不锈钢灶具、水槽等等。而近几年兴起的各种3C数码产品更是将拉丝的应用推向了高潮，如笔记本电脑的面板，键盘板等，手机的面板，LCD框面，电池盖板，摄像头的保护滑盖，数码相机镜头滑盖板等。
金属表面拉丝的加工方式要根据拉丝效果的要求、不同的工件表面的大小和形状选择不同的加工方式。拉丝方式有手工拉丝和机械拉丝两种方式。常见的机械拉丝的方式有平压式砂带拉丝、不织布辊刷拉丝、宽砂带拉丝等。不同拉丝方式，产生的丝线纹路也会有所差异，通常拉丝纹路可分为直纹、乱纹、波纹、旋纹等。直纹拉丝：在板材表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除板材表面划痕和装饰板材表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对板材表面进行连续水平直线磨擦(如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
现有金属表面拉丝技术中，当需要获得不同粗细的纹路时，则需更换不同尺寸的拉丝研磨工具，即：同一种拉丝研磨工具只能加工出固定粗细的丝纹，这给设备的使用造成了较大的局限性，降低了拉丝设备的利用率，同时也给工件拉丝工艺造成了不便。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种粗细度可控的金属拉丝用辊刷及其使用方法，它在进行拉丝工序前，可根据所需丝纹的粗细度，转动T型辊，调节变径钢丝和调丝架的夹压部位，使变径钢丝上具有相应粗细的部位转至调丝架处，被主压棒和副压棒夹压而凸起，继而对金属工件进行拉丝，在其表面得到所需粗细度的丝纹，在本发明中，可加工丝纹的粗细度范围在变径钢丝的直径变化范围之内，大大提高了自身的适用范围，并且，在拉丝过程中，因调丝架和变径钢丝之间的接触挤压，调丝架上的水分会溢流至变径钢丝上，吸收拉丝所产生的粉尘，减少金属粉尘对工作人员和空气的影响，另外，本发明采用的是变径钢丝和金属工件之间线接触的拉丝方式，可减少大量热量的产生，使金属工件不易受到高温影响发生软化变形等情况。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种粗细度可控的金属拉丝用辊刷，包括T型辊，所述T型辊的外侧设有多个均匀分布的变径钢丝，所述T型辊的外端固定连接有横板，所述变径钢丝的首尾两端分别与横板的一对侧端固定连接，所述T型辊的一侧端固定连接有连杆，所述连杆远离T型辊的一端与执行电机的输出端固定连接，所述T型辊的正下侧设有调丝架，所述调节架包括主压棒和一对副压棒，一对所述副压棒分别位于主压棒的两侧，所述主压棒和副压棒之间固定连接有一对连板，所述主压棒的上端固定连接有固定板，所述固定板位于T型辊远离连杆的一侧，所述固定板远离主压棒的一端与拉丝设备固定连接，所述变径钢丝缠绕于主压棒和副压棒的外侧，且变径钢丝滑动连接于一对副压棒和主压棒之间，本发明在进行拉丝工序前，可根据所需丝纹的粗细度，转动T型辊，调节变径钢丝和调丝架的夹压部位，使变径钢丝上具有相应粗细的部位转至调丝架处，被主压棒和副压棒夹压而凸起，继而对金属工件进行拉丝，在其表面得到所需粗细度的丝纹，在本发明中，可加工丝纹的粗细度范围在变径钢丝的直径变化范围之内，大大提高了自身的适用范围，并且，在拉丝过程中，因调丝架和变径钢丝之间的接触挤压，调丝架上的水分会溢流至变径钢丝上，吸收拉丝所产生的粉尘，减少金属粉尘对工作人员和空气的影响，另外，本发明采用的是变径钢丝和金属工件之间线接触的拉丝方式，可减少大量热量的产生，使金属工件不易受到高温影响发生软化变形等情况。
进一步的，所述变径钢丝的直径从首端到尾端逐渐递增，所述变径钢丝采用不锈钢材质制成，通过变径钢丝的直径变化实现对金属工件加工出不同粗细的丝纹，可加工丝纹的粗细度范围在变径钢丝的直径变化范围之内。
进一步的，所述主压棒包括空心网管，所述空心网管的外表面固定连接有吸水棉层。
进一步的，所述空心网管远离连杆的一端固定连接有输水管，所述输水管的一端贯穿空心网管并与其内部相通，所述输水管的另一端与输水设备的出水端固定连接，在使用时，输水设备通过输水管将清水送入空心网管内部，水分通过空心网管上的网孔被吸水棉层吸收，继而在拉丝过程中，流至变径钢丝和工件表面，吸收拉丝所产生的金属粉尘，使粉尘不易飞扬至空气中。
进一步的，所述主压棒靠近连杆的一端固定连接有限位杆，所述T型辊上开设有与限位杆相匹配的限位环槽，所述限位杆转动连接于限位环槽的内部，通过限位杆和限位环槽的配合，使调丝架和T型辊之间更加稳定，并将变径钢丝进行紧密夹压，使变径钢丝对金属工件进行稳定拉丝。
进一步的，所述主压棒和副压棒之间的垂直距离大于变径钢丝的最大直径，使变径钢丝的首尾两端均可以在主压棒和副压棒之间移动，方便随意调节变径钢丝的拉丝位置。
进一步的，所述副压棒到T型辊外端的垂直距离大于变径钢丝的最大直径，使变径钢丝的首尾两端均可以在T型辊和副压棒之间移动，方便随意调节变径钢丝的拉丝位置。
进一步的，所述主压棒的外表面和T型辊的外表面相接触，所述副压棒底端所在的水平面高于主压棒底端所在的水平面，保证了变径钢丝的最下端低于副压棒的最下端，从而保证变径钢丝可以顺利与工件表面进行研磨拉丝，同时副压棒不易与工件表面发生接触摩擦，保证工件表面的平整，减少热量的产生。
进一步的，所述变径钢丝处于正常拉直状态，且T型辊、主压棒和副压棒均与变径钢丝表面相接触，保证变径钢丝在与金属工件表面进行摩擦拉丝的过程中，变径钢丝不易产生移动，保证丝纹的直线性。
一种粗细度可控的金属拉丝用辊刷的使用方法，包括以下步骤：
S1、根据所需丝纹的粗细度，启动执行电机，带动T型辊转动，使变径钢丝的合适位置转动至调丝架处，受到主压棒和副压棒的夹压被凸起；
S2、将待加工的金属工件固定在模具中，并将其移至变径钢丝的正下方，与变径钢丝下表面形成线接触状态；
S3、通过驱动设备带动模具和金属工件在变径钢丝下方来回移动，使变径钢丝对金属工件表面进行研磨拉丝，金属工件表面得到所需粗细度的丝纹。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案在进行拉丝工序前，可根据所需丝纹的粗细度，转动T型辊，调节变径钢丝和调丝架的夹压部位，使变径钢丝上具有相应粗细的部位转至调丝架处，被主压棒和副压棒夹压而凸起，继而对金属工件进行拉丝，在其表面得到所需粗细度的丝纹，在本发明中，可加工丝纹的粗细度范围在变径钢丝的直径变化范围之内，大大提高了自身的适用范围，并且，在拉丝过程中，因调丝架和变径钢丝之间的接触挤压，调丝架上的水分会溢流至变径钢丝上，吸收拉丝所产生的粉尘，减少金属粉尘对工作人员和空气的影响，另外，本发明采用的是变径钢丝和金属工件之间线接触的拉丝方式，可减少大量热量的产生，使金属工件不易受到高温影响发生软化变形等情况。
(2)变径钢丝的直径从首端到尾端逐渐递增，变径钢丝采用不锈钢材质制成，通过变径钢丝的直径变化实现对金属工件加工出不同粗细的丝纹，可加工丝纹的粗细度范围在变径钢丝的直径变化范围之内。
(3)主压棒包括空心网管，空心网管的外表面固定连接有吸水棉层，空心网管远离连杆的一端固定连接有输水管，输水管的一端贯穿空心网管并与其内部相通，输水管的另一端与输水设备的出水端固定连接，在使用时，输水设备通过输水管将清水送入空心网管内部，水分通过空心网管上的网孔被吸水棉层吸收，继而在拉丝过程中，流至变径钢丝和工件表面，吸收拉丝所产生的金属粉尘，使粉尘不易飞扬至空气中
(4)主压棒靠近连杆的一端固定连接有限位杆，T型辊上开设有与限位杆相匹配的限位环槽，限位杆转动连接于限位环槽的内部，通过限位杆和限位环槽的配合，使调丝架和T型辊之间更加稳定，并将变径钢丝进行紧密夹压，使变径钢丝对金属工件进行稳定拉丝。
(5)主压棒和副压棒之间的垂直距离大于变径钢丝的最大直径，使变径钢丝的首尾两端均可以在主压棒和副压棒之间移动，方便随意调节变径钢丝的拉丝位置。
(6)副压棒到T型辊外端的垂直距离大于变径钢丝的最大直径，使变径钢丝的首尾两端均可以在T型辊和副压棒之间移动，方便随意调节变径钢丝的拉丝位置。
(7)主压棒的外表面和T型辊的外表面相接触，副压棒底端所在的水平面高于主压棒底端所在的水平面，保证了变径钢丝的最下端低于副压棒的最下端，从而保证变径钢丝可以顺利与工件表面进行研磨拉丝，同时副压棒不易与工件表面发生接触摩擦，保证工件表面的平整，减少热量的产生。
(8)变径钢丝处于正常拉直状态，且T型辊、主压棒和副压棒均与变径钢丝表面相接触，保证变径钢丝在与金属工件表面进行摩擦拉丝的过程中，变径钢丝不易产生移动，保证丝纹的直线性。
附图说明
图1为本发明的立体图一；
图2为本发明的立体图二；
图3为本发明T型辊和调丝架拆分时的立体图；
图4为本发明的正面结构示意图；
图5为本发明的T型辊转动后的正面结构示意图；
图6为本发明的主压棒的正面结构示意图；
图7为本发明的侧面结构示意图。
图中标号说明：
1T型辊、101限位环槽、2横板、3变径钢丝、4连杆、51主压棒、5101空心网管、5102吸水棉层、52副压棒、53连板、54固定板、55输水管、56限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1、图2和图7，一种粗细度可控的金属拉丝用辊刷，包括T型辊1，T型辊1的外侧设有多个均匀分布的变径钢丝3，T型辊1的外端固定连接有横板2，变径钢丝3的首尾两端分别与横板2的一对侧端固定连接，T型辊1的一侧端固定连接有连杆4，连杆4远离T型辊1的一端与执行电机的输出端固定连接(图7中b表示执行电机)，T型辊1的正下侧设有调丝架，调节架包括主压棒51和一对副压棒52，一对副压棒52分别位于主压棒51的两侧，主压棒51和副压棒52之间固定连接有一对连板53，主压棒51的上端固定连接有固定板54，固定板54位于T型辊1远离连杆4的一侧，固定板54远离主压棒51的一端与拉丝设备(图7中用c表示)固定连接，变径钢丝3缠绕于主压棒51和副压棒52的外侧，且变径钢丝3滑动连接于一对副压棒52和主压棒51之间。
请参阅图4和图5，变径钢丝3的直径从首端到尾端逐渐递增，变径钢丝3采用不锈钢材质制成，通过变径钢丝3的直径变化实现对金属工件加工出不同粗细的丝纹，可加工丝纹的粗细度范围在变径钢丝3的直径变化范围之内。
请参阅图6，主压棒51包括空心网管5101，空心网管5101的外表面固定连接有吸水棉层5102，请参阅图3，空心网管5101远离连杆4的一端固定连接有输水管55，输水管55的一端贯穿空心网管5101并与其内部相通，输水管55的另一端与输水设备(图中未画出)的出水端固定连接，在使用时，输水设备通过输水管55将清水送入空心网管5101内部，水分通过空心网管5101上的网孔被吸水棉层5102吸收，继而在拉丝过程中，流至变径钢丝3和工件表面，吸收拉丝所产生的金属粉尘，使粉尘不易飞扬至空气中。
请参阅图3，主压棒51靠近连杆4的一端固定连接有限位杆56，T型辊1上开设有与限位杆56相匹配的限位环槽101，限位杆56转动连接于限位环槽101的内部，通过限位杆56和限位环槽101的配合，使调丝架和T型辊1之间更加稳定，并将变径钢丝3进行紧密夹压，使变径钢丝3对金属工件进行稳定拉丝。
请参阅图4，主压棒51和副压棒52之间的垂直距离大于变径钢丝3的最大直径，使变径钢丝3的首尾两端均可以在主压棒51和副压棒52之间移动，方便随意调节变径钢丝3的拉丝位置，副压棒52到T型辊1外端的垂直距离大于变径钢丝3的最大直径，使变径钢丝3的首尾两端均可以在T型辊1和副压棒52之间移动，方便随意调节变径钢丝3的拉丝位置。
请参阅图4和图5，主压棒51的外表面和T型辊1的外表面相接触，副压棒52底端所在的水平面高于主压棒51底端所在的水平面，保证了变径钢丝3的最下端低于副压棒52的最下端，从而保证变径钢丝3可以顺利与工件表面进行研磨拉丝，同时副压棒52不易与工件表面发生接触摩擦，保证工件表面的平整，减少热量的产生，变径钢丝3处于正常拉直状态，且T型辊1、主压棒51和副压棒52均与变径钢丝3表面相接触，保证变径钢丝3在与金属工件表面进行摩擦拉丝的过程中，变径钢丝3不易产生移动，保证丝纹的直线性。
一种粗细度可控的金属拉丝用辊刷的使用方法，包括以下步骤：
S1、根据所需丝纹的粗细度，启动执行电机(图7中用b表示)，带动T型辊1转动，使变径钢丝3的合适位置转动至调丝架处，受到主压棒51和副压棒52的夹压被凸起；
S2、将待加工的金属工件(图7中用a表示)固定在模具中，并将其移至变径钢丝3的正下方，与变径钢丝3下表面形成线接触状态；
S3、通过驱动设备带动模具和金属工件在变径钢丝3下方来回移动，使变径钢丝3对金属工件表面进行研磨拉丝，金属工件表面得到所需粗细度的丝纹。
本发明在进行拉丝工序前，可根据所需丝纹的粗细度，转动T型辊1，调节变径钢丝3和调丝架的夹压部位，使变径钢丝3上具有相应粗细的部位转至调丝架处，被主压棒51和副压棒52夹压而凸起，继而对金属工件进行拉丝，在其表面得到所需粗细度的丝纹，在本发明中，可加工丝纹的粗细度范围在变径钢丝3的直径变化范围之内，大大提高了自身的适用范围，并且，在拉丝过程中，因调丝架和变径钢丝3之间的接触挤压，调丝架上的水分会溢流至变径钢丝3上，吸收拉丝所产生的粉尘，减少金属粉尘对工作人员和空气的影响，另外，本发明采用的是变径钢丝3和金属工件之间线接触的拉丝方式，可减少大量热量的产生，使金属工件不易受到高温影响发生软化变形等情况。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种粗细度可控的金属拉丝用辊刷，包括T型辊(1)，其特征在于：所述T型辊(1)的外侧设有多个均匀分布的变径钢丝(3)，所述T型辊(1)的外端固定连接有横板(2)，所述变径钢丝(3)的首尾两端分别与横板(2)的一对侧端固定连接，所述T型辊(1)的一侧端固定连接有连杆(4)，所述连杆(4)远离T型辊(1)的一端与执行电机的输出端固定连接，所述T型辊(1)的正下侧设有调丝架，所述调节架包括主压棒(51)和一对副压棒(52)，一对所述副压棒(52)分别位于主压棒(51)的两侧，所述主压棒(51)和副压棒(52)之间固定连接有一对连板(53)，所述主压棒(51)的上端固定连接有固定板(54)，所述固定板(54)位于T型辊(1)远离连杆(4)的一侧，所述固定板(54)远离主压棒(51)的一端与拉丝设备固定连接，所述变径钢丝(3)缠绕于主压棒(51)和副压棒(52)的外侧，且变径钢丝(3)滑动连接于一对副压棒(52)和主压棒(51)之间。
2.根据权利要求1所述的一种粗细度可控的金属拉丝用辊刷，其特征在于：所述变径钢丝(3)的直径从首端到尾端逐渐递增，所述变径钢丝(3)采用不锈钢材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种粗细度可控的金属拉丝用辊刷，其特征在于：所述主压棒(51)包括空心网管(5101)，所述空心网管(5101)的外表面固定连接有吸水棉层(5102)。
4.根据权利要求3所述的一种粗细度可控的金属拉丝用辊刷，其特征在于：所述空心网管(5101)远离连杆(4)的一端固定连接有输水管(55)，所述输水管(55)的一端贯穿空心网管(5101)并与其内部相通，所述输水管(55)的另一端与输水设备的出水端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种粗细度可控的金属拉丝用辊刷，其特征在于：所述主压棒(51)靠近连杆(4)的一端固定连接有限位杆(56)，所述T型辊(1)上开设有与限位杆(56)相匹配的限位环槽(101)，所述限位杆(56)转动连接于限位环槽(101)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种粗细度可控的金属拉丝用辊刷，其特征在于：所述主压棒(51)和副压棒(52)之间的垂直距离大于变径钢丝(3)的最大直径。
7.根据权利要求1所述的一种粗细度可控的金属拉丝用辊刷，其特征在于：所述副压棒(52)到T型辊(1)外端的垂直距离大于变径钢丝(3)的最大直径。
8.根据权利要求1所述的一种粗细度可控的金属拉丝用辊刷，其特征在于：所述主压棒(51)的外表面和T型辊(1)的外表面相接触，所述副压棒(52)底端所在的水平面高于主压棒(51)底端所在的水平面。
9.根据权利要求1所述的一种粗细度可控的金属拉丝用辊刷，其特征在于：所述变径钢丝(3)处于正常拉直状态，且T型辊(1)、主压棒(51)和副压棒(52)均与变径钢丝(3)表面相接触。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种粗细度可控的金属拉丝用辊刷的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、根据所需丝纹的粗细度，启动执行电机，带动T型辊(1)转动，使变径钢丝(3)的合适位置转动至调丝架处，受到主压棒(51)和副压棒(52)的夹压被凸起；
S2、将待加工的金属工件固定在模具中，并将其移至变径钢丝(3)的正下方，与变径钢丝(3)下表面形成线接触状态；
S3、通过驱动设备带动模具和金属工件在变径钢丝(3)下方来回移动，使变径钢丝(3)对金属工件表面进行研磨拉丝，金属工件表面得到所需粗细度的丝纹。
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