CN217251621U - 一种金属丝拉伸处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种金属丝拉伸处理装置，涉及金属成型技术领域，其技术方案要点是：包括拉伸水箱，所述拉伸水箱内设置有两个适配的拉伸轮盘，两个拉伸轮盘之间设置用于导向的辅助导向座；所述拉伸水箱的一侧设置有供金属丝输入的进料箱，所述进料箱的内部从输入端朝向拉伸水箱依次设置有导料轮一、导料轮二和导料轮三，所述导料轮一和导料轮三位于进料箱的上层，导料轮二位于进料箱的下层；所述进料箱的底部两侧均连接有换水管，所述进水箱内通过换水管向进水箱内循环供水。本实用新型能够对金属丝进行清洁处理，避免表面的杂质影响金属丝的表面质量，提高金属丝的质量稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属成型设备技术领域，更具体地说，它涉及一种金属丝拉伸处理装置。
背景技术
在金属制造加工中，为了满足产品的的形状需要，需要对金属原材料进行加工，通过挤压或者拉伸的方式实现成型。例如，在订书钉的生产过程中，需要将较粗的铁丝，通过拉伸压扁等方式，加工形成单针的扁状的铁丝需要，生产过程中，需要通过拉伸和压扁的相关设备对铁丝进行成型处理。
目前在生产过程中，厂家往往直接将金属丝输入拉丝机进行拉丝，但是，金属丝的外周可能存在一些附着物的杂质，在后续碾压和拉伸过程中，这些杂质当中的硬质颗粒物可能或被部分压在金属丝的表面上，从而对金属丝的外侧面形成凹陷、划痕等不良影响，破坏金属丝表面的状态稳定性，不利于金属丝的后续加工，影响后续生产加工的产品质量。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种金属丝拉伸处理装置，能够对金属丝进行清洁处理，避免表面的杂质影响金属丝的表面质量，提高金属丝的质量稳定性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属丝拉伸处理装置，包括拉伸水箱，所述拉伸水箱内设置有两个适配的拉伸轮盘，两个拉伸轮盘之间设置用于导向的导向座；所述拉伸水箱的一侧设置有供金属丝输入的进料箱，所述进料箱的内部从输入端朝向拉伸水箱依次设置有导料轮一、导料轮二和导料轮三，所述导料轮一和导料轮三位于进料箱的上层，导料轮二位于进料箱的下层；所述进料箱的底部两侧均连接有换水管，所述进水箱内通过换水管向进水箱内循环供水。
本实用新型进一步设置为，所述进料箱内通过隔板分隔为两个腔室，隔板的上段开设有通槽，靠近拉伸水箱一侧的腔室与拉伸水箱的上层连通。
本实用新型进一步设置为，所述导料轮一转动连接于远离拉伸水箱的腔室内，导料轮二和导料轮三转动连接于靠近拉伸水箱的腔室内。
本实用新型进一步设置为，所述水箱的上部固定连接有支撑板，所述支撑板的下侧转动连接有清洁压板，所述清洁压板的的下侧呈弧形，并用于与导料轮三的上侧相抵，清洁压板与导料轮三之间供金属丝穿过。
本实用新型进一步设置为，所述支撑板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆穿过支撑板上的螺纹孔，螺杆的下端与清洁压板之间弹性连接有弹簧。
本实用新型进一步设置为，所述导料轮二位于导料轮三的斜下方，所述导料轮二与导料轮三之间设置清洁组件，所述清洁组件用于对绕经导料轮二和导料轮三之间的金属丝清洁。
本实用新型进一步设置为，所述清洁组件包括处理架，所述处理架上转动连接有两个清洁轮，两个清洁轮分别抵压于绕经的金属丝的两侧，并用于对金属丝表面清洁处理。
本实用新型进一步设置为，所述处理架的外侧中间位置设置转轴，通过转轴转动连接于进料箱的侧壁上，两个清洁轮分别位于转轴的两侧，两个清洁轮呈倾斜状，并分别与绕过的金属丝抵压接触。
本实用新型进一步设置为，所述处理架的一侧可拆卸有若干配重块。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过清洁部件和进料箱能够对输入的金属丝进行清洁处理，尽可能减少金属丝外周附着的杂质，减少后续拉伸和扁丝过程中杂质对金属丝的表面影响，提高金属丝的质量稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种金属丝拉伸处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型的拉伸水箱的结构示意图；
图3为本实用新型的清洁组件的结构示意图。
附图标记：1、拉伸水箱；2、拉伸轮盘；3、导向座；4、进料箱；5、隔板；6、清洁腔；7、通槽；8、换水管；9、导料轮一；10、导料轮二；11、导料轮三；12、支撑板；13、清洁压板；14、螺杆；15、弹簧；16、处理架；17、清洁轮；18、转轴；19、配重块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种金属丝拉伸处理装置，包括拉伸水箱1，在拉伸水箱1内安装有两个适配的拉伸轮盘2，轮盘上同轴安装有呈阶梯环状分布的轮盘，金属丝依次卷绕在两个拉伸轮盘2上，在旋转过程中金属丝的绕经更大的轮盘，绕过的长度逐渐变长，对金属丝进行拉伸处理。
在两个拉伸轮盘2之间安装导向座3，导向座3的上部开设长阶梯状的缺口，在上端面形成与拉伸轮盘2一致的倾斜状态；通过导向座3上的缺口能够对绕过的金属丝进行辅助纤维，确保金属丝在盘绕过程中能够保持间隔，避免橡胶金属丝产生摩擦和干涉，保持拉伸过程的稳定性。
为了对拉伸过程中的金属丝进行清洁，可在拉伸水箱1的一侧安装进料箱4，进料箱4通过导轮先进入到进料箱4当中，在进入拉伸水箱1，有两个拉伸轮盘2进行卷绕拉伸。
在进料箱4的内部从输入端朝向拉伸水箱1依次安装有导料轮一9、导料轮二10和导料轮三11，通过三个导料轮对金属丝导向，能够保持在进料箱4当中输入的稳定性。
在进料箱4的底部两侧均连接有换水管8，两个换水管8能够供清洁试剂的出入，通过外界泵送系统的循环泵送，能够向进水向进水箱内注入处理液，并实现循环供液处理，保持清洁液的始终清洁状态。
导料轮一9和导料轮三11位于进料箱4的上层，导料轮二10位于进料箱4的下层，金属丝在绕过导料轮二10的时，能够将金属丝限位在进料箱4的下层位置，确保金属丝能够浸入到处理液的下侧，从而能够提高对金属丝的清洁效果。在进料箱4内通过隔板5分隔为两个清洁腔6，在隔板5的上段开设通槽7，靠近拉伸水箱1一侧的腔室与拉伸水箱1的上层连通，在腔室的上层，处理液可在通槽7处实现连通；而在腔室的底部则通过换水管8连通，从而在进料箱4当中沉淀物能够被隔板5所阻隔，在两个腔室之间仅能够实现上层清液的交换，从而能够大大提高清洁液交换的效果。
其中，导料轮一9转动连接于远离拉伸水箱1的腔室内，导料轮二10和导料轮三11转动连接于靠近拉伸水箱1的腔室内。
在水箱的上部固定连接有支撑板12，支撑板12的下侧转动连接有清洁压板13，清洁压板13呈弧形状，下侧呈弧形，并安装清洁布或清洁刷；清洁压板13能够与导料轮三11的上侧相抵，通过下侧的清洁位置对绕过清洁压板13与导料轮三11之间的金属丝进行清洁处理，从而减少金属丝外周的杂质，提高拉伸清洁后金属丝的质量稳定性。
而且，在支撑板12上螺纹连接有螺杆14，螺杆14呈上下走向，穿过支撑板12上的螺纹孔，并形成螺纹连接结构；并且螺杆14的下端与清洁压板13之间弹性连接有弹簧15，通过螺纹调节，能够对螺杆14的高度位置进行调节，从而改变弹簧15的压缩量，对清洁压板13与金属丝之间的压力也进行调节，根据实际的清洁要求，能够进行适用性调节，提高清洁效率。
导料轮二10位于导料轮三11的斜下方，在导料轮二10与导料轮三11之间安装清洁组件，清洁组件能够对绕经导料轮二10和导料轮三11之间的金属丝清洁，从而进一步提高对金属丝的清洁效果。
如图2、3所示，该清洁组件包括处理架16和两个清洁轮17，其中处理架16上转动连接有两个清洁轮17，金属丝从两个清洁轮17之间穿过，并通过两侧的清洁轮17能够对绕经的金属丝两侧实现抵压清洁，从而能够进一步对金属丝的表面清洁处理；
处理架16可采用摆动式的结构，在处理架16的外侧中间位置固定转轴18，通过转轴18转动连接于进料箱4的侧壁上，两个清洁轮17分别位于转轴18的两侧。在转轴18的转动支撑下，处理架16的两端能够实现上下摆动调节，处理架16的两侧在重力的影响向产生偏转，两侧的清洁轮17形成一高一低的倾斜状，并分别与绕过的金属丝两侧抵压接触，对金属丝两侧进行擦拭清洁。并且由于处理架16处于活动状态，在金属丝输送产生波动时还能够起到一定的缓冲和稳定的作用，能够根据波动形成自适应的摆动运动，从而能够进一步适应拉伸清洁过程的稳定性。
可在处理架16的一侧安装配重块19，通过配重块19能够增加处理架16偏转的稳定性，在擦拭清洁过程中能够保持较好的稳定性；该配重块19可采用螺栓或者卡扣的方式可拆卸地固定安装在处理架16的端部，并且能够根据需要调节配重块19的数量，以提高对清洁轮17与金属丝之间的抵压稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种金属丝拉伸处理装置，其特征在于，包括拉伸水箱(1)，所述拉伸水箱(1)内设置有两个适配的拉伸轮盘(2)，两个拉伸轮盘(2)之间设置用于导向的导向座(3)；所述拉伸水箱(1)的一侧设置有供金属丝输入的进料箱(4)，所述进料箱(4)的内部从输入端朝向拉伸水箱(1)依次设置有导料轮一(9)、导料轮二(10)和导料轮三(11)，所述导料轮一(9)和导料轮三(11)位于进料箱(4)的上层，导料轮二(10)位于进料箱(4)的下层；所述进料箱(4)的底部两侧均连接有换水管(8)，所述进料箱内通过换水管(8)向进水箱内循环供水。
2.根据权利要求1所述的一种金属丝拉伸处理装置，其特征在于，所述进料箱(4)内通过隔板(5)分隔为两个腔室，隔板(5)的上段开设有通槽(7)，靠近拉伸水箱(1)一侧的腔室与拉伸水箱(1)的上层连通。
3.根据权利要求2所述的一种金属丝拉伸处理装置，其特征在于，所述导料轮一(9)转动连接于远离拉伸水箱(1)的腔室内，导料轮二(10)和导料轮三(11)转动连接于靠近拉伸水箱(1)的腔室内。
4.根据权利要求1所述的一种金属丝拉伸处理装置，其特征在于，所述水箱的上部固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的下侧转动连接有清洁压板(13)，所述清洁压板(13)的下侧呈弧形，并用于与导料轮三(11)的上侧相抵，清洁压板(13)与导料轮三(11)之间供金属丝穿过。
5.根据权利要求4所述的一种金属丝拉伸处理装置，其特征在于，所述支撑板(12)上螺纹连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)穿过支撑板(12)上的螺纹孔，螺杆(14)的下端与清洁压板(13)之间弹性连接有弹簧(15)。
6.根据权利要求4所述的一种金属丝拉伸处理装置，其特征在于，所述导料轮二(10)位于导料轮三(11)的斜下方，所述导料轮二(10)与导料轮三(11)之间设置清洁组件，所述清洁组件用于对绕经导料轮二(10)和导料轮三(11)之间的金属丝清洁。
7.根据权利要求6所述的一种金属丝拉伸处理装置，其特征在于，所述清洁组件包括处理架(16)，所述处理架(16)上转动连接有两个清洁轮(17)，两个清洁轮(17)分别抵压于绕经的金属丝的两侧，并用于对金属丝表面清洁处理。
8.根据权利要求7所述的一种金属丝拉伸处理装置，其特征在于，所述处理架(16)的外侧中间位置设置转轴(18)，通过转轴(18)转动连接于进料箱(4)的侧壁上，两个清洁轮(17)分别位于转轴(18)的两侧，两个清洁轮(17)呈倾斜状，并分别与绕过的金属丝抵压接触。
9.根据权利要求8所述的一种金属丝拉伸处理装置，其特征在于，所述处理架(16)的一侧可拆卸有若干配重块(19)。
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