CN220427803U - 一种钢带加工去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带加工去毛刺装置，涉及钢带加工技术领域，包括碎屑收集仓、双向磨铣单元和进出料单元；碎屑收集仓横向设置；双向磨铣单元包含竖向滑道、电机箱、滑接圆槽、滑接圆块、双向螺纹杆、磨毛滚筒和旋拧块，所述安装架前后相对一侧的内壁上均固定连接有一个竖向滑道，所述电机箱的后侧固定连接有滑接圆块。进出料单元安装在碎屑收集仓上端的左右两侧。本实用新型能够便捷地控制上下两个磨毛滚筒靠近钢带的两个端面，从而实现对钢带上下两面的同时磨铣，且能够实现装置连续的进料，使钢带不断从磨毛滚筒经过之间穿过并完成磨铣去毛刺操作，提高了装置去毛刺的加工效率。

Description

一种钢带加工去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体为一种钢带加工去毛刺装置。

背景技术

钢带是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，常用于捆扎货物，为了在包装时不损坏货物表面，需要在生产出来之后要对其表面进行去毛刺处理，因此要用到去毛刺装置；

现有技术中授权公告号CN217453294U所公布的一种钢带加工去毛刺装置，包括侧板，所述侧板的内部设置有两个呈相对设置的固定板，两个所述固定板相背的一侧与侧板之间均安装有两个弹簧，所述顶板的下方设置有压板，所述顶板的上端面安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板并延伸至顶板的下方且与压板固定连接，将需要去毛刺的钢带放置在两个侧板之间，同时根据钢带的尺寸挤压同一侧的两个固定板，使两个固定板受力向相互远离的方向移动，同时弹簧受力压缩，直至将钢带完全放置在两个固定板之间，进而可将钢带的两端进行固定，接着使气缸推动压板下移，直至压板的下端面与钢带的上端面接触，进而可实现对钢带压制固定；

其装置在对钢带的固定后仅能对钢带其中一个面进行打磨，需要重新翻面、固定以打磨另一面，导致钢带去毛刺的效率不高，且现有钢带多为卷状，该装置在对钢带固定后，无法完成连续的进料操作，从而进一步降低了去毛刺加工的效率，为此，我们提出一种钢带加工去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢带加工去毛刺装置，具有可靠的双向磨铣单元，能够便捷地控制上下两个磨毛滚筒靠近钢带的两个端面，从而实现对钢带上下两面的同时磨铣，且具有可靠的进出料单元，能够实现装置连续的进料，使钢带不断从磨毛滚筒经过之间穿过并完成磨铣去毛刺操作，实现了加工操作的连续进行，提高了装置去毛刺的加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带加工去毛刺装置，包括碎屑收集仓、双向磨铣单元和进出料单元；

碎屑收集仓：横向设置且下端为倒置的锥台形结构，所述碎屑收集仓的上侧中间位置处固定连接有U形且倒置的安装架；

双向磨铣单元：包含竖向滑道、电机箱、滑接圆槽、滑接圆块、双向螺纹杆、磨毛滚筒和旋拧块，所述安装架前后相对一侧的内壁上均固定连接有一个竖向滑道，每侧竖向滑道的内部均滑动连接有上下两个电机箱，所述电机箱的后侧固定连接有滑接圆块，所述安装架位于竖向滑道内部的内壁上开设有竖向的滑接圆槽，所述双向螺纹杆设置在滑接圆槽的内部，所述双向螺纹杆上下两段的螺纹旋向相反且其端部分别与安装架和碎屑收集仓的上端转动连接，两个滑接圆块滑动连接在滑接圆槽的内部且分别套在双向螺纹杆的上下两端，所述双向螺纹杆的上端伸出安装架的上端平面且固定连接有旋拧块，所述磨毛滚筒设有两个，两个磨毛滚筒呈上下分布且两端的圆心处分别与前后对应的两个电机箱的输出轴固定连接，所述电机箱中电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源输出端电连接。

进出料单元：安装在碎屑收集仓上端的左右两侧。

碎屑收集仓用于本装置所含单元及部件的安装，同事能够对磨铣产生的碎屑进行收集，安装架用于竖向滑道的安装，竖向滑道用于电机箱的滑动安装，电机箱用于磨毛滚筒的安装并带动其进行转动，滑接圆槽用于滑接圆块的安装及滑动连接，双向螺纹杆在转动时，能够带动两个滑接圆块相互靠近，进而带动电机箱以及安装在电机箱之间的磨毛滚筒相互靠近，旋拧块使得操作人员可以精确控制上下两个磨毛滚筒之间的距离，从而实现对钢带上下两面的同时磨铣，提高了装置去毛刺的加工效率，进出料单元用于实现装置连续的进料、出料功能，以保证加工操作的连续进行。

进一步的，所述双向磨铣单元还包含限位块和鼓风机，所述双向螺纹杆两端相反螺纹的交接处固定连接有一个圆形的限位块，所述安装架的上端设置有两个鼓风机，两个鼓风机分别沿安装架的左右侧楞纵向设置，所述鼓风机的出风口朝下，且在安装架上端两侧与鼓风机出风口对应的位置处开设有出风槽口，所述鼓风机的输入端通过外部控制开关组与外部电源输出端电连接。限位块用于对两个电机箱的相对移动进行限位，防止两个电机箱产生碰撞，鼓风机用于产生向下的风力，从而能够将飞溅的磨铣废屑吹落到碎屑收集仓的内部，有效防止废屑四处飞溅。

进一步的，所述进出料单元包含动力箱、传动轴、进料滚筒和橡胶环，所述碎屑收集仓的上端左侧固定连接有前后两个动力箱，所述动力箱的内部设置有电机和传动部件，两个动力箱之间安装有上下两个进料滚筒，所述进料滚筒前后两端的圆心位置处均固定连接有一个传动轴，所述传动轴通过嵌设在动力箱端面上的轴承与动力箱转动连接，且传动轴的端部伸入到动力箱内部并与其传动部件相连接，所述动力箱中电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源输出端电连接。动力箱用于进料滚筒的安装，并通过传动轴带动进料滚筒进行转动，且动力箱能使上下两个进料滚筒异向转动，待加工的钢板从两个进料滚筒之间穿过，并在摩擦力的作用下被向右传送，橡胶环用于提高进料滚筒与钢带之间的摩擦力，提高钢带传送的稳定性。

进一步的，所述进出料单元还包含聚合架、支撑块和托料板，所述动力箱相对一侧的靠右位置处固定连接有两个聚合架，两个聚合架呈上下对称设置且从左往右逐渐贴近，所述碎屑收集仓的右上侧固定连接有两个支撑块，所述支撑块的上端固定连接有托料板。聚合架用于将钢带进行捋平，便于进行后续去毛刺的加工操作，支撑块用于托料板的安装，进而能够从出料端将钢带进行托起，从而确保进出料过程的流畅性。

进一步的，还包括抽拉底板、手拉槽和侧挡板，所述碎屑收集仓的上端中部且位于安装架的左右两侧均固定连接有一个竖向且呈三角形的侧挡板，所述碎屑收集仓下侧锥台端滑动连接有一个水平的抽拉底板，所述抽拉底板的右端朝外伸出且开设有手拉槽。抽拉底板用于对碎屑收集仓的下侧进行封闭或打开，手拉槽方便对抽拉底板进行抽拉，以对碎屑收集仓内部收集的磨铣废屑进行清理。

进一步的，还包括支撑柱和稳固座，所述碎屑收集仓的下端四角位置处均固定连接有一个竖向的支撑柱，每个支撑柱的下端均固定连接有一个方形的稳固座。支撑柱用于对碎屑收集仓进行支撑，稳固座用于装置整体的平稳放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢带加工去毛刺装置，具有以下好处：

1、具有可靠的双向磨铣单元，能够便捷地控制上下两个磨毛滚筒靠近钢带的两个端面，从而实现对钢带上下两面的同时磨铣，提高了装置去毛刺的加工效率：竖向滑道用于电机箱的滑动安装，电机箱用于磨毛滚筒的安装并带动其进行转动，滑接圆槽用于滑接圆块的安装及滑动连接，双向螺纹杆在转动时，能够带动两个滑接圆块相互靠近，进而带动电机箱以及安装在电机箱之间的磨毛滚筒相互靠近，旋拧块使得操作人员可以精确控制上下两个磨毛滚筒之间的距离，从而实现对钢带上下两面的同时磨铣，提高了装置去毛刺的加工效率；限位块用于对两个电机箱的相对移动进行限位，防止两个电机箱产生碰撞，鼓风机用于产生向下的风力，从而能够将飞溅的磨铣废屑吹落到碎屑收集仓的内部，有效防止废屑四处飞溅；

2、具有可靠的进出料单元，能够实现装置连续的进料，使钢带不断从磨毛滚筒经过之间穿过并完成磨铣去毛刺操作，实现了加工操作的连续进行：动力箱用于进料滚筒的安装，并通过传动轴带动进料滚筒进行转动，且动力箱能使上下两个进料滚筒异向转动，待加工的钢板从两个进料滚筒之间穿过，并在摩擦力的作用下被向右传送，橡胶环用于提高进料滚筒与钢带之间的摩擦力，提高钢带传送的稳定性，聚合架用于将钢带进行捋平，便于进行后续去毛刺的加工操作，支撑块用于托料板的安装，进而能够从出料端将钢带进行托起，从而确保进出料过程的流畅性；

3、本实用新型具有可靠的双向磨铣单元，能够便捷地控制上下两个磨毛滚筒靠近钢带的两个端面，从而实现对钢带上下两面的同时磨铣，且具有可靠的进出料单元，能够实现装置连续的进料，使钢带不断从磨毛滚筒经过之间穿过并完成磨铣去毛刺操作，实现了加工操作的连续进行，提高了装置去毛刺的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大示意图；

图3为本实用新型左侧结构示意图；

图4为本实用新型右下侧结构示意图。

图中：1碎屑收集仓、2安装架、3双向磨铣单元、31竖向滑道、32电机箱、33滑接圆槽、34滑接圆块、35双向螺纹杆、36磨毛滚筒、37旋拧块、38限位块、39鼓风机、4进出料单元、41动力箱、42传动轴、43进料滚筒、44橡胶环、45聚合架、46支撑块、47托料板、5抽拉底板、6手拉槽、7侧挡板、8支撑柱、9稳固座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种钢带加工去毛刺装置，包括碎屑收集仓1、双向磨铣单元3和进出料单元4；

碎屑收集仓1：横向设置且下端为倒置的锥台形结构，碎屑收集仓的上侧中间位置处固定连接有U形且倒置的安装架2；

双向磨铣单元3：包含竖向滑道31、电机箱32、滑接圆槽33、滑接圆块34、双向螺纹杆35、磨毛滚筒36和旋拧块37，安装架2前后相对一侧的内壁上均固定连接有一个竖向滑道31，每侧竖向滑道31的内部均滑动连接有上下两个电机箱32，电机箱32的后侧固定连接有滑接圆块34，安装架2位于竖向滑道31内部的内壁上开设有竖向的滑接圆槽33，双向螺纹杆35设置在滑接圆槽33的内部，双向螺纹杆35上下两段的螺纹旋向相反且其端部分别与安装架2和碎屑收集仓1的上端转动连接，两个滑接圆块34滑动连接在滑接圆槽33的内部且分别套在双向螺纹杆35的上下两端，双向螺纹杆35的上端伸出安装架2的上端平面且固定连接有旋拧块37，磨毛滚筒36设有两个，两个磨毛滚筒36呈上下分布且两端的圆心处分别与前后对应的两个电机箱32的输出轴固定连接，电机箱32中电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源输出端电连接。

进出料单元4：安装在碎屑收集仓1上端的左右两侧。

碎屑收集仓1用于本装置所含单元及部件的安装，同事能够对磨铣产生的碎屑进行收集，安装架2用于竖向滑道31的安装，竖向滑道31用于电机箱32的滑动安装，电机箱32用于磨毛滚筒36的安装并带动其进行转动，滑接圆槽33用于滑接圆块34的安装及滑动连接，双向螺纹杆35在转动时，能够带动两个滑接圆块34相互靠近，进而带动电机箱32以及安装在电机箱32之间的磨毛滚筒36相互靠近，旋拧块37使得操作人员可以精确控制上下两个磨毛滚筒36之间的距离，从而实现对钢带上下两面的同时磨铣，提高了装置去毛刺的加工效率，进出料单元4用于实现装置连续的进料、出料功能，以保证加工操作的连续进行。

双向磨铣单元3还包含限位块38和鼓风机39，双向螺纹杆35两端相反螺纹的交接处固定连接有一个圆形的限位块38，安装架2的上端设置有两个鼓风机39，两个鼓风机39分别沿安装架2的左右侧楞纵向设置，鼓风机39的出风口朝下，且在安装架2上端两侧与鼓风机39出风口对应的位置处开设有出风槽口，鼓风机39的输入端通过外部控制开关组与外部电源输出端电连接。限位块38用于对两个电机箱32的相对移动进行限位，防止两个电机箱32产生碰撞，鼓风机39用于产生向下的风力，从而能够将飞溅的磨铣废屑吹落到碎屑收集仓1的内部，有效防止废屑四处飞溅。

进出料单元4包含动力箱41、传动轴42、进料滚筒43和橡胶环44，碎屑收集仓1的上端左侧固定连接有前后两个动力箱41，动力箱41的内部设置有电机和传动部件，两个动力箱41之间安装有上下两个进料滚筒43，进料滚筒43前后两端的圆心位置处均固定连接有一个传动轴42，传动轴42通过嵌设在动力箱41端面上的轴承与动力箱41转动连接，且传动轴42的端部伸入到动力箱41内部并与其传动部件相连接，动力箱41中电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源输出端电连接。动力箱41用于进料滚筒43的安装，并通过传动轴42带动进料滚筒43进行转动，且动力箱41能使上下两个进料滚筒43异向转动，待加工的钢板从两个进料滚筒43之间穿过，并在摩擦力的作用下被向右传送，橡胶环44用于提高进料滚筒43与钢带之间的摩擦力，提高钢带传送的稳定性。

进出料单元4还包含聚合架45、支撑块46和托料板47，动力箱41相对一侧的靠右位置处固定连接有两个聚合架45，两个聚合架45呈上下对称设置且从左往右逐渐贴近，碎屑收集仓1的右上侧固定连接有两个支撑块46，支撑块46的上端固定连接有托料板47。聚合架45用于将钢带进行捋平，便于进行后续去毛刺的加工操作，支撑块46用于托料板47的安装，进而能够从出料端将钢带进行托起，从而确保进出料过程的流畅性。

还包括抽拉底板5、手拉槽6和侧挡板7，碎屑收集仓1的上端中部且位于安装架2的左右两侧均固定连接有一个竖向且呈三角形的侧挡板7，碎屑收集仓1下侧锥台端滑动连接有一个水平的抽拉底板5，抽拉底板5的右端朝外伸出且开设有手拉槽6。抽拉底板5用于对碎屑收集仓1的下侧进行封闭或打开，手拉槽6方便对抽拉底板5进行抽拉，以对碎屑收集仓1内部收集的磨铣废屑进行清理。

还包括支撑柱8和稳固座9，碎屑收集仓1的下端四角位置处均固定连接有一个竖向的支撑柱8，每个支撑柱8的下端均固定连接有一个方形的稳固座9。支撑柱8用于对碎屑收集仓1进行支撑，稳固座9用于装置整体的平稳放置。

本实用新型提供的一种钢带加工去毛刺装置的工作原理如下：使用本装置时，首先将钢带的端部送入到上下两个进料滚筒43之间，动力箱41通过传动轴42带动进料滚筒43进行转动，上下两个进料滚筒43异向转动并在摩擦力的作用下将钢带向右传送，橡胶环44用于提高进料滚筒43与钢带之间的摩擦力，提高钢带传送的稳定性，随后钢带从聚合架45之间穿过，聚合架45将钢带捋平，便于进行后续去毛刺的加工操作。当钢带来到穿过上下两个磨毛滚筒36之间时，电机箱32通电工作并带动上下两侧的磨毛滚筒36异向转动，此时通过旋动旋拧块37来带动双向螺纹杆35转动，双向螺纹杆35在转动时，能够带动两个滑接圆块34相互靠近，进而带动上下两个磨毛滚筒36相互靠近，逐渐贴向钢带的两个端面，从而实现对钢带上下两面的同时磨铣，提高了装置去毛刺的加工效率；限位块38用于对两个电机箱32的相对移动进行限位，防止两个电机箱32产生碰撞，鼓风机39用于产生向下的风力，从而能够将飞溅的磨铣废屑吹落到碎屑收集仓1的内部，有效防止废屑四处飞溅；经过磨铣的钢带从右侧输出，支撑块46用于托料板47的安装，进而能够从出料端将钢带进行托起，从而确保进出料过程的流畅性。此外，抽拉底板5用于对碎屑收集仓1的下侧进行封闭或打开，手拉槽6方便对抽拉底板5进行抽拉，以对碎屑收集仓1内部收集的磨铣废屑进行清理。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组控制鼓风机39以及电机箱32和动力箱41中的电机工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢带加工去毛刺装置，其特征在于：包括碎屑收集仓(1)、双向磨铣单元(3)和进出料单元(4)；

碎屑收集仓(1)：横向设置且下端为倒置的锥台形结构，所述碎屑收集仓(1)的上侧中间位置处固定连接有U形且倒置的安装架(2)；

双向磨铣单元(3)：包含竖向滑道(31)、电机箱(32)、滑接圆槽(33)、滑接圆块(34)、双向螺纹杆(35)、磨毛滚筒(36)和旋拧块(37)，所述安装架(2)前后相对一侧的内壁上均固定连接有一个竖向滑道(31)，每侧竖向滑道(31)的内部均滑动连接有上下两个电机箱(32)，所述电机箱(32)的后侧固定连接有滑接圆块(34)，所述安装架(2)位于竖向滑道(31)内部的内壁上开设有竖向的滑接圆槽(33)，所述双向螺纹杆(35)设置在滑接圆槽(33)的内部，所述双向螺纹杆(35)上下两段的螺纹旋向相反且其端部分别与安装架(2)和碎屑收集仓(1)的上端转动连接，两个滑接圆块(34)滑动连接在滑接圆槽(33)的内部且分别套在双向螺纹杆(35)的上下两端，所述双向螺纹杆(35)的上端伸出安装架(2)的上端平面且固定连接有旋拧块(37)，所述磨毛滚筒(36)设有两个，两个磨毛滚筒(36)呈上下分布且两端的圆心处分别与前后对应的两个电机箱(32)的输出轴固定连接，所述电机箱(32)中电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源输出端电连接；

进出料单元(4)：安装在碎屑收集仓(1)上端的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢带加工去毛刺装置，其特征在于：所述双向磨铣单元(3)还包含限位块(38)和鼓风机(39)，所述双向螺纹杆(35)两端相反螺纹的交接处固定连接有一个圆形的限位块(38)，所述安装架(2)的上端设置有两个鼓风机(39)，两个鼓风机(39)分别沿安装架(2)的左右侧楞纵向设置，所述鼓风机(39)的出风口朝下，且在安装架(2)上端两侧与鼓风机(39)出风口对应的位置处开设有出风槽口，所述鼓风机(39)的输入端通过外部控制开关组与外部电源输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢带加工去毛刺装置，其特征在于：所述进出料单元(4)包含动力箱(41)、传动轴(42)、进料滚筒(43)和橡胶环(44)，所述碎屑收集仓(1)的上端左侧固定连接有前后两个动力箱(41)，所述动力箱(41)的内部设置有电机和传动部件，两个动力箱(41)之间安装有上下两个进料滚筒(43)，所述进料滚筒(43)前后两端的圆心位置处均固定连接有一个传动轴(42)，所述传动轴(42)通过嵌设在动力箱(41)端面上的轴承与动力箱(41)转动连接，且传动轴(42)的端部伸入到动力箱(41)内部并与其传动部件相连接，所述动力箱(41)中电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢带加工去毛刺装置，其特征在于：所述进出料单元(4)还包含聚合架(45)、支撑块(46)和托料板(47)，所述动力箱(41)相对一侧的靠右位置处固定连接有两个聚合架(45)，两个聚合架(45)呈上下对称设置且从左往右逐渐贴近，所述碎屑收集仓(1)的右上侧固定连接有两个支撑块(46)，所述支撑块(46)的上端固定连接有托料板(47)。

5.根据权利要求1所述的一种钢带加工去毛刺装置，其特征在于：还包括抽拉底板(5)、手拉槽(6)和侧挡板(7)，所述碎屑收集仓(1)的上端中部且位于安装架(2)的左右两侧均固定连接有一个竖向且呈三角形的侧挡板(7)，所述碎屑收集仓(1)下侧锥台端滑动连接有一个水平的抽拉底板(5)，所述抽拉底板(5)的右端朝外伸出且开设有手拉槽(6)。

6.根据权利要求1所述的一种钢带加工去毛刺装置，其特征在于：还包括支撑柱(8)和稳固座(9)，所述碎屑收集仓(1)的下端四角位置处均固定连接有一个竖向的支撑柱(8)，每个支撑柱(8)的下端均固定连接有一个方形的稳固座(9)。