CN113664666A - 一种芯块表面除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种芯块表面除尘装置，包括：除尘箱、送料机构、吹气机构和抽气机构；除尘箱具有密闭的内腔，送料机构穿过所述除尘箱的内腔，用于输送已完成干磨加工的芯块；吹气机构与所述除尘箱的内腔连通，用于向送料机构上的芯块吹气，以将芯块表面附着的磨渣去除；抽气机构与除尘箱的内腔连通，用于产生负压，以将除尘箱内腔内的磨渣吸走。本发明的芯块表面除尘装置，实现了干磨芯块表面磨渣的自动去除及收集。此外，通过吹气机构对干磨后的芯块进行吹气，还能够冷却陶瓷芯块，降低陶瓷芯块的温度，保证陶瓷芯块的性能。

Description

一种芯块表面除尘装置

技术领域

本发明涉及芯块生产技术领域，具体涉及一种芯块表面除尘装置。

背景技术

在对陶瓷芯块的加工过程中，通常采用湿法磨削的方式进行加工，在磨削过程中充分加入冷却液，降低磨削温度，带走磨削渣，改善磨削条件，避免磨削工件时产生的粉尘扩散。但是湿法磨削需要向磨削区域添加磨削液，并需要对成品陶瓷芯块进行干燥，导致湿法磨削工序繁琐，耗时长；湿法磨削过程中所产生废液容易滞留在机床上，导致清洗困难。

公告号为CN111251091A的发明专利申请公开了一种陶瓷芯块干磨及磨渣收集装置，该装置能够通过磨渣收集装置收集陶瓷芯块干磨过程中磨削区域产生的粉尘，但是在干法磨削过程中，陶瓷芯块的表面会附着粉尘，由于陶瓷芯块是核燃料的一种，所产生的粉尘将会严重污染环境以及伤害人体，因此需要提供一种能够去除陶瓷芯块表面附着的粉尘的装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种能够自动去除芯块表面磨渣并收集的芯块表面除尘装置。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是：

一种芯块表面除尘装置，包括：除尘箱、送料机构、吹气机构和抽气机构；

所述除尘箱具有密闭的内腔，

所述送料机构穿过所述除尘箱的内腔，用于输送已完成干磨加工的芯块；

所述吹气机构伸入所述除尘箱的内腔，用于向送料机构中的芯块吹气，以将芯块表面附着的磨渣吹扫至除尘箱内。

可选地，所述送料机构包括送料管，所述送料管穿过所述除尘箱的内腔，芯块位于送料管中且沿送料管轴向方向排列，

所述送料管上开设有进气孔和出气孔，所述吹气机构通过进气孔向送料管内的芯块吹气，芯块表面附着的磨渣从出气孔中排出。

可选地，所述芯块表面除尘装置还包括振动机构，所述振动机构与送料管相连，用于使送料管发生振动。

可选地，所述振动机构包括振动发生器和振动支架，所述振动支架设于振动发生器上，所述振动支架沿送料管轴向方向的两端分别向上折弯并与送料管相连，所述除尘箱位于振动支架围合形成的空间内。

可选地，所述芯块表面除尘装置还包括支撑架，所述支撑架包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板通过连接板相连；

所述上支撑板位于振动支架围合形成的空间内，所述除尘箱支撑于上支撑板上；

所述振动发生器通过减震组件支撑于下支撑板上。

可选地，所述减震组件包括多个支撑柱，所述振动机构还包括安装板，多个支撑柱连接于安装板和下支撑板之间，所述振动发生器支撑于安装板上；

所述支撑柱包括第一螺栓、第二螺栓和螺套，所述第一螺栓连接于安装板的下端，所述第二螺栓连接于下支撑板的上端，且第一螺栓和第二螺栓分别与螺套的两端螺纹连接，以将第一螺栓和第二螺栓连为一体。

可选地，所述吹气机构包括喷嘴和送气装置，所述喷嘴设于除尘箱中并与送气装置相连通，所述喷嘴的出气口朝向所述进气孔。

可选地，所述吹气机构还包括吹气管，所述吹气管与送料管平行设置，所述吹气管的一端与送气装置相连通，所述吹气管的另一端伸入除尘箱的内腔中，所述喷嘴设于吹气管上且与吹气管连通。

可选地，所述送料管的出料端相对进料端向下倾斜，

所述进气孔设有多个，所述喷嘴设有多个且与多个进气孔一一对应；

所述吹气管设有多根，多个喷嘴分布于多根吹气管上，多根吹气管呈周向间隔分布于送料管的周围，每根吹气管上的喷嘴沿吹气管的轴向方向间隔布置；

所述送气装置包括空气压缩机和高频脉冲气流发生器，所述高频脉冲气流发生器的一端与空气压缩机连通，所述高频脉冲气流发生器的另一端与吹气管相连通。

可选地，所述芯块表面除尘装置还包括抽气机构，所述抽气机构与所述除尘箱的内腔连通，用于产生负压，以将除尘箱内腔内的磨渣吸走。

本发明中，通过送料机构将已完成干磨加工的芯块穿过除尘箱，并通过与除尘箱连通的吹气机构将除尘箱内的芯块表面附着的磨渣吹除，再通过与除尘箱连通的抽气机构将除尘箱内腔内的磨渣吸走，从而实现了干磨芯块表面磨渣的自动去除及收集。此外，通过吹气机构对干磨后的芯块进行吹气，还能够冷却陶瓷芯块，降低陶瓷芯块的温度，保证陶瓷芯块的性能。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的芯块表面除尘装置的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的芯块表面除尘装置的内部结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的芯块表面除尘装置的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例1中的送料管的结构示意图；

图5为本发明实施例1中送料管与吹气管的布置结构示意图；

图6为本发明实施例1中的振动机构和送料管的安装结构示意图；

图7为支撑柱的结构示意图。

图中：1-除尘箱；2-送料管；3-吹气机构；4-振动机构；5-上支撑板；6-下支撑板；7-支撑柱；11-输气管；12-前端罩壳；13-中间罩壳；14-后端罩壳；21-进气孔；22-出气孔；31-高频脉冲气流发生器；32-送气管；33-吹气管；34-喷嘴；35-安装架；41-振动发生器；42-安装板；43-振动支架；71-第一螺栓；72-第二螺栓；

73-螺套；351-立板；352-连接件；353-第一安装孔；354-弧形槽；

355-连接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种芯块表面除尘装置，包括：除尘箱、送料机构、吹气机构和抽气机构；

所述除尘箱具有密闭的内腔，

所述送料机构穿过所述除尘箱的内腔，用于输送已完成干磨加工的芯块；

所述吹气机构伸入所述除尘箱的内腔，用于向送料机构中的芯块吹气，以将芯块表面附着的磨渣吹扫至除尘箱内。

实施例1：

本实施例提供一种芯块表面除尘装置，如图1-图3所示，其包括：具有密闭内腔的除尘箱1、送料机构、吹气机构3、抽气机构和振动机构4。

送料机构穿过除尘箱1的内腔，用于输送已完成干磨加工的芯块。本实施例中，送料机构包括送料管2，送料管2穿过除尘箱1的内腔，送料管2上开设有多个进气孔21和多个出气孔22。

吹气机构3伸入除尘箱1的内腔，用于通过送料管2的进气孔21向送料管2内的芯块吹气，芯块表面附着的磨渣从出气孔22中排出至除尘箱内。

抽气机构与除尘箱1的内腔通过除尘箱1上端的吸气管11连通，用于产生负压，以将除尘箱1内腔内的磨渣吸走。

振动机构4与送料管2相连，用于使送料管2发生振动。

当陶瓷芯块经过干法磨削之后，由于陶瓷芯块材料的特性，在陶瓷芯块的表面会附着一定磨削过程中所产生的粉尘，相对湿法磨削来说，陶瓷芯块没有经过液体冲洗，因此需要去除陶瓷芯块表面所附着的粉尘。

本发明中，通过送料机构将已完成干磨加工的芯块穿过除尘箱1，并通过与除尘箱1连通的吹气机构3将除尘箱1内的芯块表面附着的磨渣吹除，再通过与除尘箱1连通的抽气机构将除尘箱内腔内的磨渣吸走，从而实现了干磨芯块表面磨渣的自动去除及收集。

此外，由于采用干磨的方式对芯块进行磨削，磨削过程中会产生大量的热，使陶瓷芯块的温度大大提升，相对于湿法磨削来说，无法采用冷却液对陶瓷芯块进行冷却，不便于后续的收集，在本实施例中，通过吹气机构3对干磨后的芯块进行吹气，不仅能够实现对陶瓷芯块表面除尘的目的，还能够对陶瓷芯块进行冷却，降低陶瓷芯块的温度，保证陶瓷芯块的性能。

具体地，除尘箱1包括前端罩壳12、中间罩壳13和后端罩壳14，其中，中间罩壳13为“口”字形结构，其前后两端开口，前端罩壳12和后端罩壳14分别与中间罩壳13连接以封闭其前后两端开口，并且前端罩壳12和后端罩壳14与中间罩壳13的接缝处分别设置有密封垫片。前端罩壳12、中间罩壳13和后端罩壳14均为一体成型结构，前端罩壳12和后端罩壳14分别通过螺钉与中间罩壳13连接，在除尘箱1的弯折处均采用圆角工艺，避免除尘箱1内部产生死角，造成粉尘堆积。

送料管2分别穿过中间罩壳13的左右侧面，在送料管2与中间罩壳13之间连接有柔性密封垫，在送料管2发生振动时，柔性密封垫在保证除尘箱1密封性的同时，还能够对送料管2振动的位移进行补偿。

本实施例中，芯块位于送料管2中且沿送料管2轴向方向排列，如图4所示，送料管2的出料端相对进料端向下倾斜，以便于陶瓷芯块顺畅的通过送料管2。由于送料管2的倾斜布置以及通过振动机构4使送料管2产生振动，使得陶瓷芯块能够顺畅的通过送料管2，避免陶瓷芯块在送料管2内部堆积。

在本实例中采用送料管2对陶瓷芯块进行输送，相对于采用输送带来说，可以使芯块在高频脉冲气流的喷射作用下能够稳定地处于送料管2内，若采用输送带进行运输，则陶瓷芯块可能会由于高频脉冲气流的喷射作用下从输送带上脱落。

吹气机构3向送料管2内喷射气流的同时，通过振动机构4使得送料管2发生振动，送料管2在振动的过程中，陶瓷芯块随之产生振动，使得陶瓷芯块表面附着的粉尘更加容易脱落，进一步提高对陶瓷芯块表面除尘的效果。另外粉尘在随气体移动的过程中，部分粉尘会可能会附着在送料管2的管壁上，通过振动机构4使得送料管2管壁上附着的粉尘脱落，避免送料管2上具体粉尘，影响除尘效果。

在本实施例中，通过送料管2接收干法磨削过后的陶瓷芯块，在送料管2上设置若干个进气孔21和若干个出气孔22，通过吹气机构3将气流从进气孔21吹入送料管2中，在吹气过程中，气体带走陶瓷芯块表面附着的粉尘，使得粉尘随着气体从出气孔22内进入除尘箱1的腔体内，在抽气机构的负压作用下粉尘随气体进入输气管11并被收集，具体来说所述抽气机构为负压风机，在输气管11的出口端连接一个用于过滤粉尘的滤芯以及用于收集粉尘的收集盒，在负压风机的作用下将除尘箱1内的气体和粉尘抽出，经过滤芯的过滤对粉尘进行收集，在图中未示出负压风机以及收集盒等装置。

本实施例中，吹气机构3包括喷嘴34、吹气管33和送气装置。吹气管33与送料管2平行设置，吹气管33的一端与送气装置相连通，吹气管33的另一端伸入除尘箱1的内腔中，喷嘴34设于吹气管33上且与吹气管33连通，喷嘴34的出气口朝向进气孔21。由此，通过送气装置将气流输送至吹气管33内并通过喷嘴34吹入送料管2中。

本实施例中，进气孔21设有多个，喷嘴34设有多个且与多个进气孔21一一对应；多个喷嘴34分布于多根吹气管33上，多根吹气管33呈周向间隔分布于送料管2的周围，每根吹气管33上的喷嘴34沿吹气管33的轴向方向间隔布置。

根据图5所示，具体来说，在本实施例中设有三根吹气管33，三根所述吹气管33沿所述送料管2的周向等角度的布置，即相邻的两根吹气管33与送料管2之间所形成的夹角为120°，为了保证每一个喷嘴34对应一个进气孔21，使吹气管33与送料管2平行，并在送料管2上圆周的开设三列进气孔21，同时在送料管2上圆周的开设三列出气孔22。

通过设置三根沿送料管2圆周且等角度布置的吹气管33，相应的开设三列进气孔21，使得芯块通过送料管2时，多个角度分别受到喷嘴34喷射气流的作用，对陶瓷芯块进行更加全面的表面除尘，避免除尘过程中产生死角，同时开设三列排气孔，使得粉尘更容易随气体从送料管2内排出。

具体来说，在本实施例中，所述进气孔21为腰型孔，所述出气孔22为圆孔。

在本实施例中，仅在送料管2置于所述除尘箱41内部的部分上开设进气孔21和吹气孔22，保证表面除尘装置内部的密封，避免粉尘由除尘箱41的密闭腔体向外界泄露，每一个喷嘴34对应一个进气孔21，在布置上使喷嘴34正对进气孔21向送料管2内喷射气流。

本实施例中，为便于对本实施例的理解，图2为表面除尘装置隐去前端罩壳12后示意图，如图2和图5所示，为了保证吹气管33的稳定，吹气机构3还包括安装架35，用于固定和调整吹气管33。为方便吹气管33的调节，在本实施例中，每一根吹气管33分别通过一吹气管安装架35进行安装和调整。

安装架35设于除尘箱1中，安装架35包括立板351和连接件352，立板351与除尘箱1固连，连接件352可拆卸连接于立板351上，连接件352上设有一连接柱，连接柱穿过立板351并垂直于吹气管33，吹气管33穿过连接件352。

具体地，立板351至少一端与除尘箱41固定连接，且立板351上开设有第一安装孔353，以及对称布置于第一安装孔353上下两侧的两段弧形槽354，连接件352上连接有一连接柱，该连接柱插入第一安装孔353内。连接件352上开设有与弧形槽354对应的两个调整孔，通过螺栓穿过调整孔以及相应的弧形槽354使连接件352与立板351连接。连接件352上还开设有沿吹气管33轴向方向布置的第二安装孔，第二安装孔与吹气管33相适配，吹气管33穿过第二安装孔，以将吹气管33和连接件352固连。

在对吹气管33进行安装时，将吹气管33插入连接件352的第二安装孔内，通过转动吹气管33和连接件352，使得吹气管33上的吹气嘴34正对于进气孔21。

本实施例中，送气装置包括空气压缩机和高频脉冲气流发生器31，高频脉冲气流发生器31的一端与空气压缩机连通，高频脉冲气流发生器31的另一端通过送气管32与吹气管33相连通。

在本实施例中，通过空气压缩机将气体输送至高频脉冲气流发生器31内，通过高频气流脉冲发生器将气体转换为高频脉冲气流，并输送至送气管32内，在本实施例中共设置有三根送气管32，每一根送气管32单独与一根吹气管33连接，通过送气管32将高频脉冲气流输送至吹气管33内并通过喷嘴34喷射至送料管2内对陶瓷芯块进行表面除尘。

本实施例中，振动机构4包括振动发生器41和振动支架43，振动支架43设于振动发生器41上，振动支架43沿送料管2轴向方向的两端分别向上折弯并与送料管2相连，除尘箱1位于振动支架43围合形成的空间内。由此，通过振动发生器41产生振动，并通过振动支架43传递至送料管2，使送料管2产生振动。

本实施例中，如图6所示，还包括支撑架，支撑架包括上支撑板5、下支撑板6和连接板，上支撑板5和下支撑板6通过连接板相连形成“匚”字型结构；

上支撑板5位于振动支架43围合形成的空间内，除尘箱1固定连接在上支撑板5的顶部且位于所形成的“匚”字型结构外侧，振动支架43与送料管2的连接处位于除尘箱1的外侧。

振动发生器41通过减震组件支撑于下支撑板6上。

本实施例中，减震组件包括四个支撑柱7，振动机构4还包括安装板42，四个支撑柱7连接于安装板42和下支撑板6之间并分设于安装板42的四个角上，振动发生器41支撑于安装板42上。安装板42和振动发生器41位于所形成的“匚”字型结构内。

如图7所示，支撑柱7包括第一螺栓71、第二螺栓72和螺套73，第一螺栓71连接于安装板42的下端，第二螺栓72连接于下支撑板6的上端，第一螺栓71和第二螺栓72分别与螺套73的两端螺纹连接，以将第一螺栓71和第二螺栓72连为一体。

由此，在振动发生器41发生振动时，上述连接方式降低振动对支撑架的影响，从而降低振动对除尘箱1的影响。

本发明所提供的陶瓷芯块表面除尘装置在使用时，通过送料管2接收干法磨削处理后的陶瓷芯块，并使陶瓷芯块经过除尘箱1的密闭腔体；在陶瓷芯块经过密闭腔体时，通过空气压缩机将气体输送至高频脉冲气流发生器31内转换成高频脉冲气流，并经过送气管32输送至吹气管33内，最后经过吹气嘴34将气流喷射至送料管2内对陶瓷芯块进行表面除尘以及冷却，陶瓷芯块表面的粉尘随着气流被吸入输气管11内，实现陶瓷芯块的表面除尘以及冷却，在对陶瓷芯块进行表面除尘的同时，通过振动发生器41使送料管2产生振动，一方面保证陶瓷芯块顺畅的通过送料管2，另一方面，在振动的作用下使送料管2内壁上附着的粉尘以及陶瓷芯块表面附着的粉尘脱离，增强陶瓷芯块表面除尘的效果，并避免粉尘粘附堆积在送料管2内壁上，进一步保证陶瓷芯块表面除尘的效果。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种芯块表面除尘装置，其特征在于，包括：除尘箱(1)、送料机构、吹气机构(3)和抽气机构；

所述除尘箱(1)具有密闭的内腔，

所述送料机构穿过所述除尘箱(1)的内腔，用于输送已完成干磨加工的芯块；

所述吹气机构(3)伸入所述除尘箱(1)的内腔，用于向送料机构中的芯块吹气，以将芯块表面附着的磨渣吹扫至除尘箱内。

2.根据权利要求1所述的芯块表面除尘装置，其特征在于，所述送料机构包括送料管(2)，所述送料管(2)穿过所述除尘箱(1)的内腔，芯块位于送料管(2)中且沿送料管(2)轴向方向排列，

所述送料管(2)上开设有进气孔(21)和出气孔(22)，所述吹气机构(3)通过进气孔(21)向送料管内的芯块吹气，芯块表面附着的磨渣从出气孔中排出。

3.根据权利要求2所述的芯块表面除尘装置，其特征在于，还包括振动机构(4)，所述振动机构(4)与送料管(2)相连，用于使送料管(2)发生振动。

4.根据权利要求3所述的芯块表面除尘装置，其特征在于，所述振动机构(4)包括振动发生器(41)和振动支架(43)，所述振动支架(43)设于振动发生器(41)上，所述振动支架(43)沿送料管(2)轴向方向的两端分别向上折弯并与送料管(2)相连，所述除尘箱(1)位于振动支架(43)围合形成的空间内。

5.根据权利要求4所述的芯块表面除尘装置，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架包括上支撑板(5)和下支撑板(6)，所述上支撑板(5)和下支撑板(6)通过连接板相连；

所述上支撑板(5)位于振动支架(43)围合形成的空间内，所述除尘箱(1)支撑于上支撑板(5)上；

所述振动发生器(41)通过减震组件支撑于下支撑板(6)上。

6.根据权利要求5所述的芯块表面除尘装置，其特征在于，所述减震组件包括多个支撑柱(7)，所述振动机构(4)还包括安装板(42)，多个支撑柱(7)连接于安装板(42)和下支撑板(6)之间，所述振动发生器(41)支撑于安装板(42)上；

所述支撑柱(7)包括第一螺栓(71)、第二螺栓(72)和螺套(73)，所述第一螺栓(71)连接于安装板(42)的下端，所述第二螺栓(72)连接于下支撑板(6)的上端，且第一螺栓(71)和第二螺栓(72)分别与螺套(73)的两端螺纹连接，以将第一螺栓(71)和第二螺栓(72)连为一体。

7.根据权利要求2-6任一项所述的芯块表面除尘装置，其特征在于，所述吹气机构(3)包括喷嘴(34)和送气装置，所述喷嘴(34)设于除尘箱(1)中并与送气装置相连通，所述喷嘴(34)的出气口朝向所述进气孔(21)。

8.根据权利要求7所述的芯块表面除尘装置，其特征在于，所述吹气机构(3)还包括吹气管(33)，所述吹气管(33)与送料管(2)平行设置，所述吹气管(33)的一端与送气装置相连通，所述吹气管(33)的另一端伸入除尘箱(1)的内腔中，所述喷嘴(34)设于吹气管(33)上且与吹气管(33)连通。

9.根据权利要求8所述的芯块表面除尘装置，其特征在于，所述送料管(2)的出料端相对进料端向下倾斜，

所述进气孔(21)设有多个，所述喷嘴(34)设有多个且与多个进气孔(21)一一对应；

所述吹气管(33)设有多根，多个喷嘴(34)分布于多根吹气管(33)上，多根吹气管(33)呈周向间隔分布于送料管(2)的周围，每根吹气管(33)上的喷嘴(34)沿吹气管(33)的轴向方向间隔布置；

所述送气装置包括空气压缩机和高频脉冲气流发生器(31)，所述高频脉冲气流发生器(31)的一端与空气压缩机连通，所述高频脉冲气流发生器(31)的另一端与吹气管(33)相连通。

10.根据权利要求2-6任一项所述的芯块表面除尘装置，其特征在于，还包括抽气机构，所述抽气机构与所述除尘箱(1)的内腔连通，用于产生负压，以将除尘箱(1)内腔内的磨渣吸走。

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