CN203196494U - 除尘设备专用滤筒旋转喷吹再生净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能够有效地将滤筒壁及滤孔壁内贴附的粉尘快速清除再生，又能够实现清除气流的再生利用的除尘设备专用滤筒旋转喷吹再生净化系统，由滤筒旋转喷吹再生设备及气体净化设备构成；所述设备的机箱设有箱盖且箱盖两侧与箱体之间通过气杆连接，机箱的底部有储料盒，储料盒上置有V字形漏斗且V字形漏斗内置有滤筒旋转喷吹管架，滤筒旋转喷吹管架底部设有多个锥柱且锥柱的锥尖与位于V字形漏斗内的定位凸振板呈滑动配合，滤筒旋转喷吹管架底部通过输气旋转接头总成与气管一端连通，气管另一端增压泵出气口连通，增压泵进气口与气体净化设备的净化空气出气口连通，机箱上部有排尘孔且排尘孔通过金属软管与气体净化设备中空气进口连通。

Description

除尘设备专用滤筒旋转喷吹再生净化系统

技术领域

本实用新型涉及一种能够有效地将滤筒壁及滤孔壁内贴附的粉尘快速清除再生，又能够实现清除气流的再生利用的除尘设备专用滤筒旋转喷吹再生净化系统，属于除尘净化设备滤筒再生系统制造领域。 

背景技术

CN202478744U、名称“滤筒清灰装置”， 包括进气管，内部设有通气腔体、并设有出气孔的反吹组件，周体设有多个排气孔的排气装置，固定装置，进气管同反吹组件连接、且内部连通，反吹组件同排气装置连接、且反吹组件内部通过出气孔同排气装置内部连通，固定装置同反吹组件连接以支撑、固定整个装置。 

CN201768459U、名称“一种圆筒形过滤元件表面清灰装置”， 在圆筒形过滤元件(1)的中部空腔(11)里面设置反吹气流清理装置，清灰喷头(5)并局部喷射出反吹气流吹掉圆筒形过滤元件(1)外部的沉积的粉尘(7)，所述的反吹气流清理装置的清灰喷头(5)与中部空腔(11)通过驱动装置发生相对旋转实现360度清理。 

上述背景技术中的不足之处：一是无法有效地实现气流的再生利用；二是再生效果不佳，犹其是无法有效地清除贴附在滤筒壁上及滤孔壁上的粉尘，这也是本领域长期以来无法解决的难题，造成再生效果差，再生滤筒使用造除尘净化设备能耗剧增，再生效果差、使用寿命短。 

发明内容

设计目的：避免上述背景技术中的不足之处，设计一种能够有效地将滤筒壁及滤孔壁内贴附的粉尘快速清除再生，又能够实现清除气流的再生利用的除尘设备专用滤筒旋转喷吹再生净化系统。 

设计方案：为了实现上述设计目的。1、除尘设备专用滤筒旋转喷吹再生净化系统由滤筒旋转喷吹再生设备及气体净化设备构成的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：由于滤筒旋转喷吹再生设备在结构设计上采用高压喷吹与滤筒旋转振动相结合，它能够使贴附在滤筒面上的粉尘及贴附在滤孔壁上的粉尘通过振动、高压喷吹快速地与壁分离，从而达到快速再生的目的；而气体净化设备则能够将滤筒再生时所产生的粉尘吸入其内、净化，使净化后的纯净气流再次作为滤筒旋转喷吹的气源，从而达到再生气流、循环利用、保护环境的目的。2、滤筒旋转喷吹管架底部多个锥柱的锥尖设有滚珠的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：由于用于支撑滤筒的滤筒旋转喷吹管架底部锥柱与定位凸振板面之间形成的是呈凹凸旋转振动配合，其振动的频率迫使锥柱产生跳动且带动被再生的滤筒产生振动，滤筒的振动迫使贴附在滤筒壁上及滤孔内的粉尘快速与滤筒壁、滤孔壁分离、脱落到V字形漏斗内后进入储料盒，从而解决了了背景技术存在的不足。 

技术方案：一种除尘设备专用滤筒旋转喷吹再生净化系统，由滤筒旋转喷吹再生设备及气体净化设备构成；所述滤筒旋转喷吹再生设备中的机箱设有箱盖且箱盖两侧与箱体之间通过气杆连接，机箱的底部设有储料盒，储料盒上置有V字形漏斗且V字形漏斗内置有滤筒旋转喷吹管架，滤筒旋转喷吹管架底部设有多个锥柱且锥柱的锥尖与位于V字形漏斗内的定位凸振板呈滑动配合，滤筒旋转喷吹管架底部通过输气旋转接头总成与气管一端连通，气管另一端增压泵出气口连通，增压泵进气口与气体净化设备的净化空气出气口连通，机箱上部开有排尘孔且排尘孔通过金属软管与气体净化设备中空气进口连通。 

本实用新型与背景技术相比，一是有效地实现气流的再生利用；二是再生效果佳，犹其是能有效地清除贴附在滤筒壁上及滤孔壁上的粉尘，解决了本领域长期以来无法解决的难题，再生效果好，解决了再生滤筒使用造除尘净化设备能耗的缺陷，使用寿命长。 

附图说明

图1是除尘设备专用滤筒旋转喷吹再生净化系统的结构示意图。 

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种除尘设备专用滤筒旋转喷吹再生净化系统由滤筒旋转喷吹再生设备1及气体净化设备10构成，气体净化设备10系卧式结构，其制作工艺系现的技术，在此不作叙述；所述滤筒旋转喷吹再生设备中的机箱设有箱盖6且箱盖6两侧与箱体之间通过气杆5连接，即气动气杆5。机箱的底部设有储料盒13，用于储存粉尘。储料盒13上置有V字形漏斗11且V字形漏斗内11置有滤筒旋转喷吹管架2，该滤筒旋转喷吹管架2结构如附图1所示，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。滤筒旋转喷吹管架2底部设有多个锥柱14且锥柱14的锥尖与位于V字形漏斗11内的定位凸振板12呈滑动振动配合，滤筒旋转喷吹管架2底部通过输气旋转接头总成与气管8一端连通，气管8另一端增压泵7出气口连通，增压泵7进气口与气体净化设备10的净化空气出气口连通，机箱上部开有排尘孔且排尘孔通过金属软管9与气体净化设备10中空气进口连通。所述滤筒旋转喷吹管架2四周竖管壁上自上而下开有多个喷气嘴。所述锥柱14锥尖凹有滚球。所述定位凸振板12的板面呈凹凸状面，即定位凸振板12中供锥柱14锥尖滑动配合轨道由多段弧形凸起断面凸台构成，当锥柱从弧形凸起断面落下时，即产生振动。所述定位凸振板12上固定多根限位弹条15且多根限位弹条15条身与滤筒旋转喷吹管架2内圈呈滑动配合，确保了滤筒旋转喷吹管架2正常工作。滤筒旋转喷吹管架2与除尘净化设备中滤筒的旋转结构基本相同，在此不作详细叙述。其除尘设备专用滤筒旋转喷吹再生净化系统的再生方法：将饱和的滤筒4放进机箱内且套在滤筒旋转喷吹管架2上，通过气杆5气动关闭箱盖6；启动气体净化设备10后，气体净化设备10的净化空气出气口排出的纯净气体通过输气管供给增压泵7，增压后的气流经气管8、输气旋转接头总成将高压气流分配后滤筒旋转喷吹管架2中的各个喷气管中且通过喷气管上的喷嘴将高压气流按一定的角度（能够驱动滤筒转动斜角，该斜角的设计系常规设计，故不再细说）喷射到滤筒4的壁上且推动滤筒旋转，由于用于支撑滤筒4的滤筒旋转喷吹管架2底部锥柱14与定位凸振板12面呈凹凸旋转配合，凹凸面的定位凸振板12迫使锥柱14产生跳动且带动被再生的滤筒4产生振动，从而迫使附着在滤筒壁上及滤孔壁上的粉尘快速与滤筒壁分离、脱落到V字形漏斗内11后进入储料盒13，而位于机箱上部排尘孔在气体净化设备10的作用下，通过金属软管9将机箱内粉尘气体吸入气体净化设备10进行净化，净化后的纯净气体则再次通过净化空气出气口、输气管供给增压泵7，增压后的气流经气管8至滤筒旋转喷吹再生设备中的滤筒旋转喷吹管架2，·····，如此循环，直至滤筒再生完成。 

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。 

Claims (5)

1.一种除尘设备专用滤筒旋转喷吹再生净化系统，其特征是由滤筒旋转喷吹再生设备（1）及气体净化设备（10）构成；所述滤筒旋转喷吹再生设备中的机箱设有箱盖（6）且箱盖（6）两侧与箱体之间通过气杆（5）连接，机箱的底部设有储料盒（13），储料盒（13）上置有V字形漏斗（11）且V字形漏斗（11）内置有滤筒旋转喷吹管架（2），滤筒旋转喷吹管架（2）底部设有多个锥柱（14）且锥柱（14）的锥尖与位于V字形漏斗（11）内的定位凸振板（12）呈滑动配合，滤筒旋转喷吹管架（2）底部通过输气旋转接头总成与气管（8）一端连通，气管（8）另一端增压泵（7）出气口连通，增压泵（7）进气口与气体净化设备（10）的净化空气出气口连通，机箱上部开有排尘孔且排尘孔通过金属软管（9）与气体净化设备（10）中空气进口连通。

2.根据权利要求1所述的除尘设备专用滤筒旋转喷吹再生净化系统，其特征是：所述滤筒旋转喷吹管架（2）四周竖管壁上自上而下开有多个喷气嘴。

3.根据权利要求1所述的除尘设备专用滤筒旋转喷吹再生净化系统，其特征是：所述锥柱（14）锥尖凹有滚球。

4.根据权利要求1所述的除尘设备专用滤筒旋转喷吹再生净化系统，其特征是：所述定位凸振板（12）的板面呈凹凸状面。

5.根据权利要求1所述的除尘设备专用滤筒旋转喷吹再生净化系统，其特征是：所述定位凸振板（12）上固定多根限位弹条（15）且多根限位弹条（15）条身与滤筒旋转喷吹管架（2）内圈呈滑动配合。

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