CN220866628U - 一种活性炭输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种活性炭输送装置,包括输送带和抽吸装置,抽吸装置设置在输送带上,所述输送带两侧设有吹气装置,吹气装置沿输送带输送方向设置,吹气装置包括吹气头,吹气头的出气方向朝向输送带,多个吹气头间隔设置,所述抽吸装置包括罩体,过滤箱,进气管和出气管,所述过滤箱包括过滤部和出气部,出气部位于过滤部上方,过滤部与罩体通过进气管连通,过滤部内设有滤芯,滤芯下方设有集料部,所述出气管分别与出气部和吹气装置连通。本实用新型的一种活性炭输送装置能够提升活性炭的降温效果,同时能够避免异味溢出污染环境,能够使气流循环使用,降低环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭加工技术领域,特别涉及一种活性炭输送装置。
背景技术
活性炭是应用较早、用途较广的一种优良吸附剂,它是由各种含碳物质如煤、树脂、木屑、果壳、果核、竹片、椰壳片、棕榈壳等炭化后,再用水蒸气或化学药品进行活化处理而制成。活性炭在出料后,其温度较高,有较大异味,因此需要在输送过程中降低温度与异味。例如公告号为CN218200431U的专利公开了一种活性炭用负压传送装置,在通过第二传送带输送的过程中,可以经第二负压支管和负压总管将条形碳产生的异味和热量再次进行抽取,通过第二防护罩防止异味和热量再次散流到工作环境中。但是,由于输送带侧面通过两根负压管抽吸,吸出的杂质和异味容易从侧面溢出;此外,由于气流被抽走后没有进行处理,排放会导致污染。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题,提供了一种能够快速降温除味,气流能够循环使用,杂质和异味不易从输送带两侧溢出的活性炭输送装置。
具体技术方案如下:一种活性炭输送装置,包括输送带和抽吸装置,抽吸装置设置在输送带上,所述输送带两侧设有吹气装置,吹气装置沿输送带输送方向设置,吹气装置包括吹气头,吹气头的出气方向朝向输送带,多个吹气头间隔设置,所述抽吸装置包括罩体,过滤箱,进气管和出气管,所述过滤箱包括过滤部和出气部,出气部位于过滤部上方,过滤部与罩体通过进气管连通,过滤部内设有滤芯,滤芯下方设有集料部,所述出气管分别与出气部和吹气装置连通。
在一些实施例中,所述吹气装置包括输送管,吹气头设置在输送管上。
在一些实施例中,所述吹气头包括基座,限位部和喷气部,基座设有环形凸部,限位部与环形凸部螺纹连接,喷气部一端设置在环形凸部的容纳腔内且通过限位部限位。
在一些实施例中,限位部与环形凸部之间形成卡槽,所述喷气部设有凸块,凸块设置在卡槽中。
在一些实施例中,所述限位部具有环形卡环,环形卡环的一侧设有斜面。
在一些实施例中,所述集料部包括导向板,导向板下方设有容纳装置。
在一些实施例中,所述导向板有两块,两块导向板对称设置。
在一些实施例中,所述滤芯有多个,多个滤芯间隔设置在导向板上方。
在一些实施例中,所述出气部设有喷气装置。
本实用新型的技术效果:本实用新型的一种活性炭输送装置能够提升活性炭的降温效果,同时能够避免异味溢出污染环境,能够使气流循环使用,降低环境污染。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种活性炭输送装置的示意图。
图2是本实用新型实施例的一种活性炭输送装置的另一示意图。
图3是本实用新型实施例的输送带的局部放大图。
图4是本实用新型实施例的吹气头的示意图。
具体实施方式
下面,结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明,但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图4所示,本实施例的一种活性炭输送装置,包括输送带1和抽吸装置2,抽吸装置2设置在输送带1上,活性炭通过输送带1输送,通过抽吸装置2将热量为异味吸走。所述输送带1两侧设有吹气装置3,吹气装置3沿输送带输送方向设置,通过吹气装置3能够增强活性炭的降温效果,避免异味扩散。吹气装置3包括吹气头4,吹气头4的出气方向朝向输送带1,多个吹气头4间隔设置。所述抽吸装置2包括罩体21,过滤箱22,进气管23和出气管24,所述过滤箱22包括过滤部221和出气部222,出气部222位于过滤部221上方,过滤部221与罩体21通过进气管连通,过滤部221内设有滤芯223,滤芯223下方设有集料部5,所述出气管24分别与出气部222和吹气装置3连通。上述技术方案中,通过抽吸装置2将活性炭的异味抽走,气流经过滤芯过滤,将气流中的颗粒和异味过滤掉,然后进入出气部222,经过出气管24输送给吹气头4,从而使气流能够循环使用,滤芯可根据使用情况进行更换,也可采用现有其他气体过滤装置。所述出气部22内设有风机6,从而进一步提升气流流动性。通过上述技术方案,能够提升活性炭的降温效果,同时能够避免异味溢出污染环境。
本实施例中,所述吹气装置3包括输送管31,吹气头4设置在输送管31上,输送管31与出气管24连通,使得出气管24的气流能够进入输送管31。所述吹气头4包括基座41,限位部42和喷气部43,基座41设有环形凸部411,限位部42与环形凸部411螺纹连接,喷气部43一端设置在环形凸部411的容纳腔412内且通过限位部42限位,从而便于喷气部43组装和拆卸,方便更换喷气部43。输送管31内的气流通过基座41内的通道411进入喷气部43内的流体通道431后喷出。限位部42与环形凸部411之间形成卡槽421,所述喷气部43设有凸块432,凸块432设置在卡槽421中,从而使喷气部43能够相对基座41转动,方便调整方向。所述限位部42具有环形卡环422,环形卡环422的一侧设有斜面423,从而方便凸块432卡入卡槽421中。
本实施例中,所述集料部5包括导向板51,导向板51下方设有容纳装置52,经过滤芯过滤后的杂质掉落到导向板51后汇入容纳装置52中,便于收集杂质。所述导向板51有两块,两块导向板51对称设置,使得导向板51上的杂质向中间汇聚后掉入容纳装置中。所述滤芯223有多个,多个滤芯223间隔设置在导向板51上方,从而提升过滤效率。所述出气部222设有喷气装置7,喷气装置7向滤芯喷射气流,用于清洁滤芯,喷气装置7可采用空压机等现有喷气装置。
本实施例的一种活性炭输送装置能够提升活性炭的降温效果,同时能够避免异味溢出污染环境,能够使气流循环使用,降低环境污染。
需要指出的是,上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种活性炭输送装置,包括输送带和抽吸装置,抽吸装置设置在输送带上,其特征在于,所述输送带两侧设有吹气装置,吹气装置沿输送带输送方向设置,吹气装置包括吹气头,吹气头的出气方向朝向输送带,多个吹气头间隔设置,所述抽吸装置包括罩体,过滤箱,进气管和出气管,所述过滤箱包括过滤部和出气部,出气部位于过滤部上方,过滤部与罩体通过进气管连通,过滤部内设有滤芯,滤芯下方设有集料部,所述出气管分别与出气部和吹气装置连通。
2.根据权利要求1所述的活性炭输送装置,其特征在于,所述吹气装置包括输送管,吹气头设置在输送管上。
3.根据权利要求2所述的活性炭输送装置,其特征在于,所述吹气头包括基座,限位部和喷气部,基座设有环形凸部,限位部与环形凸部螺纹连接,喷气部一端设置在环形凸部的容纳腔内且通过限位部限位。
4.根据权利要求3所述的活性炭输送装置,其特征在于,限位部与环形凸部之间形成卡槽,所述喷气部设有凸块,凸块设置在卡槽中。
5.根据权利要求4所述的活性炭输送装置,其特征在于,所述限位部具有环形卡环,环形卡环的一侧设有斜面。
6.根据权利要求1所述的活性炭输送装置,其特征在于,所述集料部包括导向板,导向板下方设有容纳装置。
7.根据权利要求6所述的活性炭输送装置,其特征在于,所述导向板有两块,两块导向板对称设置。
8.根据权利要求7所述的活性炭输送装置,其特征在于,所述滤芯有多个,多个滤芯间隔设置在导向板上方。
9.根据权利要求8所述的活性炭输送装置,其特征在于,所述出气部设有喷气装置。
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