CN102666980B - 清洁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种清洁制纸装置中的干燥丝网的输送带(1)的装置和方法。该装置包括：至少一个清洁喷嘴(40)，用于产生在输送带上具有入射点(61)的流体的高压射流(60)；至少一个清洁头(80)，其具有排出口(84)和面向输送带(1)的主开口(81)，其中，清洁喷嘴(40)设置在清洁头(80)的外部。在根据本发明的方法中，将至少一个液体高压射流(60)喷到输送带(1)上，其中，清洁装置具有清洁头(80)，该清洁头(80)具有内部空间、排出口(84)和面向输送带(1)的主开口(81)。

Description

清洁装置
技术领域
本发明涉及用于清洁制纸装置的干燥丝网的输送带的装置和方法。
背景技术
由于制纸装置的运行速度越来越快，需要更加强力的清洁装置以清洁干燥丝网。这些装置不得发生故障，必须高效清洁，节约资源(水、能源、输送带材料)，不仅从带上移除污垢粒子，还以受控方式将这些污垢粒子移去，此外，还需要能够在清洁操作之后尽快地干燥该干燥丝网。
实际中，为实现该目的提供了若干方案。
DE29517859U1描述了通过固定喷嘴产生的空气射流或液体射流来清洁传送带的清洁系统，其中，尘雾和/或水雾或残留水可以由清洁头(在该文中称为“吸入钟罩”)通过其内产生的负压而吸收和释放。射流喷嘴附接到吸入腔室的内部或下方。
DE69314805T2描述了一种清洁装置，其通过至少一个位于清洁头(在该文中称为“吸入喷嘴”)内的喷嘴产生用于清洁表面的液体射流并将该射流施加到表面上。除了清洁头内产生的负压之外，在清洁头的主要开口处供应压缩空气，从而压缩空气作用于偏离表面的工作液体并作用于从表面释放的材料，并且与清洁头的吸入效应一起作用，以清洁头的方向去除工作液和材料。
现有技术中的方案的一个不足在于：喷嘴(只要其置于清洁头内)具有被从清洁表面去除的污垢堵塞的风险。此外，如果有角喷嘴或仅喷嘴的一部分位于清洁头内，则还存在清洁头被已被清除和吸起的污垢残留物堵塞的风险。只要喷嘴附接在清洁头的外部，就需要增加清洁头开口和将要被清洁的表面之间的距离，以使得射流能够入射到将被清洁的表面。要么容纳较多的喷水量或污垢产生量，要么通过吸入能量的增加使用来对其加以补偿。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够克服现有技术的不足的清洁制纸装置中的干燥丝网的输送带的装置和方法。
通过独立权利要求实现上述目的。有益改进在从属权利要求中限定。
具体地，该目的通过用于清洁制纸装置(2)中的干燥丝网的输送带(1)的清洁装置(20)实现，该装置包括：至少一个清洁喷嘴(40)，用于产生在输送带上具有入射点(61)的液体的高压射流(60)，至少一个清洁头(80)，其具有排出口(84)和面向输送带(1)的主开口(81)，其中，清洁喷嘴(40)位于清洁头(80)的外部。
输送带优选地是干燥丝网的输送带，或者是干燥丝网本身，并且通常是容易聚集尘土和纸张残余物的多孔透气材料。然而，根据本发明的清洁装置也适用于清洁优选移动表面的类似应用。
根据本发明的清洁喷嘴或射流喷嘴是布置成产生流体射流，优选的产生液体射流的喷嘴。优选地，喷嘴是至少一个钻石喷嘴。优选地，清洁喷嘴被布置用于产生高压射流。优选地，压力在250-600bar的范围内，特别优选地在350-560bar的范围内。非常特别优选地，压力为450bar。优选地，液体是水。喷嘴开口的直径优选地在0.1mm-0.3mm的范围内。特别优选地，直径大约为0.15mm。清洁喷嘴优选地具有连接软管，其布置用于提供使用的流体。高容量泵优选地连接在连接软管的另一端。特别优选地，供应软管是Teflon软管。能够设定射流方向以及由清洁喷嘴产生的射流在输送带上入射的点(入射点)。优选地，可经由清洁喷嘴的安装设定射流方向。
优选地，可通过两个角度设置根据本发明的清洁喷嘴的对准。一方面是角度W1，其由可以通过清洁喷嘴产生的高压射流的假想投影封闭和输送带的运行方向封闭(参见与之相关的图7中的63)。另一方面是角度W2，其由可以通过清洁喷嘴产生的高压射流和输送带的表面封闭(参见与之相关的图7中的64)。优选地，根据本发明的清洁喷嘴的对准可以改变，优选地是电机和/或液压地，优选地在清洁程序期间。
清洁头是同样被本领域内技术人员已知的元件。作为吸入钟罩或吸入室的清洁头在DE29517859U1和DE69314805T2中描述。如现有技术一样，本发明的清洁头不限于运行为吸入室。通过下文进一步描述的元件，也提供了清洁头的操作，其中污垢和喷水通过清洁头内部空间中的正压而被带离。优选地，清洁头具有圆形横截面，并且密闭内部空间，在该内部空间中可收集物质(例如在清洁操作期间产生并携带污垢的喷水)和或/脏空气和/或悬浮物质。此外，清洁头优选地具有排出口，收集的物质可通过该排出口排出清洁头的内部空间或可以逸出。优选地，清洁头是管状元件。特别优选的配置是清洁头的中心轴线位于干燥丝网返回辊(“干燥器织物返回辊”)或输送带的运行方向上的任意一个干燥丝网辊的切线前方的3-8mm处。优选地，清洁头相对于输送带的表面垂直放置。清洁头在排出口(在管的情况下，例如在背朝输送带的管端)优选地具有连接件，清洁头在该处可以优选地连接到流出和/或负压系统。优选地，连接件是快速封闭系统。快速封闭系统能够提供清洁头的快速耦接、退耦和更换。如果需要修复或彻底的清洁，其可以以省时的方式退耦。由此避免了清洁装置的长停工期以及由此产生的制纸装置的长停工期。优选地，清洁头可以利用多个管状段以望远镜的方式放置在一起。
清洁头的面向输送带的开口是主开口。优选地，清洁头的直径朝着主开口变得越来越大。优选地，主开口的直径在50mm-400mm的范围内，特别优选地直径大约为230mm。主开口和排出口之间的内部空间优选地限定了收集的物质的排出路径。清洁头优选地在主开口和排出口之间具有弯曲和/或曲率，从而排出口优选地位于输送带的侧部。优选地，清洁头在密封头开口处具有密封设备。优选地，该密封设备是与开口的几何形状匹配的橡胶唇。优选地，清洁头在其周围表面具有可封闭的开口，或者具有检查口。优选地，这些可封闭的开口位于背朝输送带的清洁头端部的区域中，例如位于背朝输送带的管端的区域中，特别优选地位于清洁头的弯曲和/或曲率区域中。优选地以能够从外部清洗清洁头的内部的方式设计可封闭开口。优点在于：如果发生中度堵塞，可以从外部轻易地清洗清洁头，例如通过水射流。
根据本发明的装置具有至少一个清洁喷嘴，其附接在清洁头的外部。该清洁喷嘴优选地位于出现在清洁头内部空间中并在运行期间携带污垢和水的混合物的气流的外部。因此，保护清洁喷嘴不被气流的污垢和水弄脏。特别优选地，清洁喷嘴位于清洁头外部以及清洁头在主开口和输送带之间的假想延伸部的外部。优选地，连接在清洁头外部的清洁喷嘴距输送带的距离大于主开口距输送带的距离。优选地，相对于存在的这些清洁喷嘴中的至少一个，清洁头可以被旋转调整，更优选地可以被平移地调整。优选地，至少一个清洁喷嘴的距离和/或方向可以相对于清洁喷头变化。优选地，附接在清洁头外部的至少一个清洁喷嘴的距离清洁头的外表面的最小距离为大于0，优选地在0.1mm-500mm的范围内，特别优选地在1mm-250范围内，非常特别优选地在2mm-90mm的范围内，进一步非常特别优选地在3mm-80mm的范围内，进一步非常特别优选地在5mm-70mm的范围内，以及进一步非常特别优选地在10mm-60mm的范围内。特别优选地，喷嘴开口位于上述的距清洁头的外表面的最小距离处。优选地，清洁喷嘴被设置使得清洁喷嘴产生的液体射流在其进入清洁头的内部之前桥接清洁头外部的优选自由距离。优选地，清洁喷嘴不与清洁头直接接触。优选地，清洁喷嘴连接到清洁头，优选地仅通过从清洁头的外壁上突出的安装件连接。
由于清洁喷嘴的上述位于清洁头外的布置(包括喷嘴固定螺母)，清洁喷嘴不暴露给存在于清洁头内部空间中的气流。由于清洁喷嘴(具体是喷嘴开口)位于清洁头的外部而不是内部，该气流的路径不被阻塞。存在清洁喷嘴的自由检修通道。喷嘴也不会被空气(具体地存在于清洁头中的气流)中的悬浮物质或污垢物质(其与空气一起被吸入)所阻塞。此外，由此可能使用简化设计的清洁头，其不具有收集污垢的内部连接安装件、腔室或安装的套管或用于清洁喷嘴的类似物。因此，易于清洗清洁头。
清洁头和清洁喷嘴(此外，在下文描述的另一实施方式的实例的情况下，分别进一步描述的元件)也可以用在其他清洁装置中。在清洁操作期间，清洁头与附接到其上的元件一起优选地处于距输送带5mm-20mm的距离。特别优选地，该距离大约为10mm。
在本发明的另一实施方式的实例中，清洁头(80)的壁具有至少一个入口(82)，并且至少一个清洁喷嘴(40)被对准，使得来自清洁喷嘴(40)的高压射流(60)从外部通过存在的入口(82)中的一个喷到输送带(1)上。
举例来说，开口是直径至少为高压射流的直径的小洞、孔、斜孔、优选地平行于清洁头轴线(其垂直于输送带的平面，举例来说，如果清洁头优选地是管状元件，则清洁头轴线是管中心轴线)的缝隙、凹陷或其他通道。优选地，这种入口的直径在0.1mm-200mm的范围内，特别优选地在0.125mm-100mm的范围内，非常特别优选地在0.15mm-10mm的范围内，进一步非常特别优选地在0.15mm-3mm的范围内。至少一个这样的入口位于清洁头的壁上。通过这样的入口，高压射流可从外部被导入清洁头的内部空间中。位于清洁头外部的清洁喷嘴的入射点因此可设置在输送带上位于主开口的几何形状在输送带上的投影轮廓内的点上。在没有入口的情况下，当清洁头的主开口紧靠输送带时，这样的点将被清洁头的侧壁覆盖。例如，入口也可以由胶带覆盖，从而使得清洁射流随后穿过胶带射到孔中，因此，入口的直径与清洁射流的直径精确匹配。
虽然清洁头附接在输送带附近，但入口使得至少一个射流有可能入射到输送带的优选地位于清洁头的气流中的点上，优选地在清洁头的主开口投影到输送带上的内部轮廓内。因此可以直接在发源地收集并优选地移除污垢和脏水，而不在主开口和输出带之间形成大间隙，该大间隙一方面可汇集污垢，另一方面，用于产生存在于清洁头内的气流而优选使用的动力将不再集中在污垢和悬浮物质(或类似物)的发源地。同时，附接在清洁头外部的清洁喷嘴位于避免被弄脏的位置。同时，这种配置允许更小直径的清洁头和主开口，并由此允许更简单的设备和存在于清洁头内对存在的清洁射流的入射点区域产生更大效应的气流。正面结果是节省了能量。另一优势在于仍然可以调整或设置高压射流的入射点(取决于清洁头中的入口的大小)。甚至可以通过清洁头外部的旋流式射流来实现清洁。整个系统是灵活的以适应不同的需求。
在本发明的另一实施方式的实例中，当存在超过一个清洁喷嘴(40)时，清洁喷嘴(40)分布在清洁头(80)周围并被对准，从而清洁喷嘴(40)产生的高压射流(60)入射到输送带(1)的位于主开口(81)的轮廓在输送带(1)上的假想投影内的区域上。
优选地，清洁喷嘴以彼此相等的间距分布在清洁头周围。特别优选地，清洁喷嘴分布在清洁头的大于一半的周长上。特别优选地，设置三个清洁喷嘴。优选地，存在的清洁喷嘴的数量等于存在的入口的数量。优选地，清洁喷嘴被对准，从而分别为一个入口分配一个清洁喷嘴。有利的是，清洁喷嘴被对准，从而产生的高压射流从不同方向入射到输送带上，优选地在与输送带的运行方向平行的一条直线上。有利的是，清洁喷嘴对准在输送带上的小的优选地呈椭圆形的区域上，其范围优选地在1mm2-8mm2之间，特别优选地在2mm2-4mm2之间，优选地位于主开口的中心轴线区域。
因此，仅一个小面积被液体湿润，并且以集中的方式施加射流能量。优选地，高压射流的所有入射点位于圆形区域内，该圆形区域的半径优选地为5cm，特别优选地为16mm，非常特别优选地为5mm。
优选地，清洁喷嘴对准在彼此的各个间距不超过1cm的的点上，优选地，间距不超过5mm，特别优选地不超过3mm，非常特别优选地不超过2mm。
由于输送带上仅一个小区域被喷射，输送带上仅一个小面积被液体湿润，并且射流能量集中在该小面积上。这增加了清洁的力度，同时使得能够更有效的进行后续的自主干燥或利用干燥设备的干燥，这是由于只需干燥一个小区域。对于干燥丝网来说，由于未彻底和均匀干燥的干燥丝网可能增加新生产的纸幅中的水印的风险，由此损害纸张的质量，因此有效干燥是非常有利的。
优选地，在使用三个清洁喷嘴的情况下，清洁喷嘴被对准(参见图7)，从而优选地前两个清洁喷嘴相对输送带的运行方向横向地彼此相对，并且优选地对准在两个点上，这两个点的假想连接线优选地平行于输送带的运行方向并且其长度优选地在0.5mm-3mm的范围内，特别优选地在1mm-2mm的范围内。对于喷嘴来说，角度W1优选地设置在x±45°的范围内，特别优选地在x±15°的范围内，非常特别优选地在x±5°的范围内，其中对于一个喷嘴来说，x＝90°，对于相对的喷嘴来说，x＝270°。第三个清洁喷嘴对准在第三点上。优选地，第三点位于输送带的运行方向上，优选地在前两个清洁喷嘴的入射点之后，并优选地在0.5mm-3mm的距离处，特别优选地1mm-2mm。优选地，用于对准第三个喷嘴的角度W1为180±5°，特别优选地为180±2.15°，非常特别优选地为180±0.1°。对于存在的清洁喷嘴中的一个而言，优选地，W2分别在5°-85°的范围内，特别优选地在10°-60°的范围内，非常特别优选在15°-45°的范围内。
在本发明的另一实施方式的实例中，清洁喷嘴(40)被对准，从而高压射流(60)在输送带(1)上具有共同的入射点(61)。
优选地，高压射流大体上对准于共同的入射点。
在本发明的另一实施方式的实例中，存在的至少一个清洁喷嘴(40)被布置用于产生层流高压射流(60)。
在本发明的另一实施方式的实例中，清洁装置(20)具有温度控制单元(70)以控制高压射流(70)的温度。
温度控制单元优选地位于高容量泵的区域内。优选地，温度控制单元具有流体加热器以控制高压射流的温度。
在本发明的另一实施方式的实例中，温度控制单元(70)具有热交换器(71)。在本发明的另一实施方式的实例中，用于提供压缩空气(101)的至少一个设备(100)位于至少一个高压射流(60)在输送带上的至少一个入射点(61)区域内。
用于提供压缩空气的设备优选地是环状中空主体(环圈形或“多纳圈形”)，其优选地具有用于压缩空气软管的连接件，特别优选地是用于从压缩空气泵或压缩空气源向中空主体供应压缩空气的导管。优选地，用于提供压缩空气的设备设置在距至少一个入射点的距离在25mm和250mm之间，特别优选地在100mm和300mm之间。优选地，其置于输送带的放置清洁喷嘴的同一侧。优选地，中空主体的形状与清洁头的主开口的形状相匹配。用于提供压缩空气的设备具有如下特点：优选地置于主开口处；优选地无间隙地固定到主开口上；优选地在一个具有清洁头的结构单元中实现。
在本发明的另一实施方式的实例中，用于提供压缩空气(101)的设备(100)具有至少一个空气供给开口(102)，其中，空气供给开口(102)被设置使得供给的压缩空气(101)形成气帘(103)，从输送带(1)上弹离的液体通过该气帘在主开口(81)的方向上偏斜。
空气供给开口优选地是小孔和/或间隙。优选地，其直径在0.1mm-1.5mm的范围内，特别优选地在0.3mm-1mm的范围内，非常特别优选地在0.35mm-0.8mm的范围内，特别优选地大约为0.4mm。在用于提供压缩空气的设备(例如，优选的环状中空空间)的优选实施方式中，可通过存在的连接件将压缩空气供应到中空空间内，并且随后通过空气供给开口从中空空间供给出来。优选地，空气供给开口被设置和对准使得用于提供压缩空气的设备和输送带之间的间隙可被压缩空气保护。
在本发明的另一实施方式的实例中，用于提供压缩空气(101)的设备(100)被设置使得大体上对准在清洁头(80)的假想延伸部中的点上的空气供给开口(102)分布在主开口(81)的边缘周围。
优选地，与主开口的形状匹配并且优选地位于主开口边缘的中空主体配备有空气供给开口。优选地，中空主体位于清洁头外部的主开口处。优选地，中空主体包围清洁头。空气供给开口被优选地设置使得它们与输送带的平面一起形成15°-45°的角，特别优选地形成大约30°的角度。它们被对准，从而使得单个压缩空气射流朝着清洁头的中心轴线汇集。优选地，在用于提供压缩空气的设备中设置6-30个空气供给开口，更优选地，设置大约12个空气供给开口，优选地这些空气供给开口之间的间距相等。
在本发明的另一实施方式的实例中，将用于提供至少一个水射流(121)的设备配备在清洁头(80)内，其中，产生的水射流(121)大体上对准在朝着排出口(84)的方向上。
用于提供至少一个水射流的设备优选地是环状主体，其位于清洁头内并且优选地具有作为小的水喷嘴的孔。加压水可被提供到主体中并通过存在的孔逸出。优选地，孔的直径为0.5mm-1.5mm，特别优选地大约为0.8mm。优选地，这些孔被对准，从而使得它们产生大体上在清洁头内的气流方向上平行于清洁头的内壁延伸的水射流。用于提供至少一个水射流的设备优选地附接到清洁头的内壁上并优选地围绕内壁延伸。其被布置使得其尽可能地不大体上降低(由于其结构形状)清洁头内的气流。优选地，其布置在用于高压射流的入口之上。其优选地被用作为漂洗设备。
在本发明的另一实施方式的实例中，用于提供压缩空气(141)的设备(140)配备在清洁头(80)内。
上述的用于提供至少一个水射流的设备的可能实施方式也适用附接在清洁头内的压缩空气的供给设备。然而，用于提供压缩空气的设备优选地具有用于提供压缩空气的连接件。特别优选地，可通过导管提供压缩空气。优选地，孔被对准并优选地作为小的压缩空气喷嘴，从而它们产生至少一个压缩空气射流，这种压缩空气射流在朝着排出口的方向上(即，优选地在清洁头内产生的气流的方向上)大体上平行于清洁头的内壁延伸，或者特别优选地，这种压缩空气射流沿着清洁头的内壁大体上呈螺旋状并且朝着排出口传播。优选地，对于压缩空气的螺旋路线来说，孔相对于通过清洁头的假想横向平面稍微倾斜。
特别优选地，描述的用于提供至少一个水射流的设备和附接到清洁头内的压缩空气供给设备在一个结构单元中实现。清洁头优选地在排出口处附接到用于排出污垢和喷水的收集系统。
在本发明的另一实施方式的实例中，清洁装置(20)在输送带(1)的运行方向上具有与清洁头(80)间隔开的干燥器单元(160)。
干燥器单元优选地具有用于干燥输送带的装置。优选地，干燥器单元处于相对于输送带呈横向的位置，该位置与输送带上被存在的清洁喷嘴所对准的点的位置相同。特别优选地，干燥器单元被设置在相对于输送带呈横向的位置处，该位置与主开口的中心点的位置相同，即，与主开口的中心点成一直线，平行于运行方向。优选地，干燥器单元附接到清洁头上。
在本发明的另一实施方式的实例中，干燥器单元(160)具有至少一个导向输送带(1)的空气喷嘴(161)。
优选地，空气喷嘴都与安装件相附接(优选地成组)，空气喷嘴可通过该安装件对准输送带。优选地，干燥器单元在沿着输送带的运行方向上具有成列(优选地成多列)的多个空气喷嘴。特别优选地，干燥器单元在沿着输送带的运行方向上具有两列空气喷嘴，每列优选地具有两个空气喷嘴。优选地，各列相对于彼此具有偏移。
干燥器单元中的空气喷嘴优选地布置成产生在喷嘴开口处窄并在较远离空气喷嘴处宽的气流，特别优选地是锥形气流。优选地，它们布置成生成空气压力射流，具体通过优选地为0.5bar-6bar范围内的压缩空气，特别优选地通过大约4bar的压缩空气。它们优选地按照以下方式设置：产生的空气射流入射在被清洁喷嘴的液体湿润的区域之上。
在本发明的另一实施方式的实例中，当存在超过一个空气喷嘴时，空气喷嘴(161)被设置使得它们从至少两个不同方向对准输送带。
优选地，空气喷嘴被设置使得射流轮廓额外地至少部分地重叠。特别优选地，空气喷嘴被设置使得它们从至少两个不同方向对准共同表面。
在本发明的另一实施方式的实例中，至少清洁头(80)和存在的清洁喷嘴(40)中的至少一个附接到运送设备(180)并可以相对于输送带(1)的运行方向横向地移动。
该目的还通过根据本发明的用于清洁具有清洁装置(20)的制纸装置中的干燥丝网的输送带(1)的方法实现，其中清洁装置具有清洁头(80)，该清洁头具有内部空间、排出口(84)和面向输送带(1)的主开口(81)，包括步骤：将至少一个液体的高压射流(60)喷到输送带(1)上，该高压射流由位于清洁头(80)外部处的清洁喷嘴(40)产生。
由于高压射流在清洁头外部的位置产生，由清洁头收集的污垢和/或悬浮物质等不能够污染清洁喷嘴。具体地，优选地存在于清洁头内部空间的气流不能够用其携带的污垢和/或悬浮物质等污染清洁喷嘴。
在另一优选方法的情况下，清洁头(80)在其壁上额外地具有至少一个入口(82)，并且至少一个高压射流(60)从外部通过清洁头(80)中存在的入口(82)中的一个喷到输送带(1)上。
通过清洁头的喷洗允许主开口十分靠近带。然而，高压射流能够以输送带的表面法线和高压射流之间的优选的精确角度喷到输送带上。如果主开口靠近输送带，从而在输送带和主开口边缘之间仅存在优选地5mm-20mm，特别优选地8mm-14mm，非常特别优选地大约10mm的小间隙，一方面刚被清洁的表面的覆盖物收集脏水和产生的污垢。另一方面，在优选地在清洁头的排出口处产生负压的情况下，负压像从主开口朝着排出口的吸力一样影响气流，在相等吸力的情况下，在靠近喷水和污垢的源头的地方存在较大吸力。此外，在特别优选地通过提供压缩空气的设备在清洁头的内部空间中靠近主开口的区域中产生正压的情况下，由此产生的气流大体上在排出口的方向上较大，这是由于大体上防止了空气通过主开口和输送带之间的小缝隙逸出。
在另一优选方法的情况下，当将超过一个高压射流(60)喷到输送带上，高压射流(60)从不同的方向喷到输送带上。
优选地，高压射流喷到带上，从而射流同时进入输送带的各个凹陷和/或孔。特别优选地，高压射流喷出一条平行于输送带的运行方向的直线，从而在优选地较短时间间隔内通过输送带的移动，输送带上的点由高压射流从不同方向清洁。优选地，高压射流喷到靠近主开口的轮廓中心投影到输送带的区域上。高压射流优选地影像输送带的近似局部的清洁。
在另一优选方法的情况下，高压射流(60)入射到输送带的共同入射点(61)上。
优选地，因此，输送带在一点上被高压射流从不同方向同时清洁。
在另一优选方法的情况下，提供给高压射流(60)的液体还被加热。
优选地，液体被加热到20°-200°的范围内。特别优选地，液体被加热到大约60°。因此，丝网中的毛细管作用较少，并且由此辅助了后干燥。
在另一优选方法的情况下，负压源还连接到清洁头(80)的排出口上，从而从主开口(81)在清洁头(80)的内部的方向上产生气流。
气流效仿真空吸尘器的原理。作为借鉴，此处使用的清洁头可以与湿式真空吸尘器相比。优选地，吸力效应也使得输送带另一侧出现的来自清洁头的空气和/或水被吸起，例如，抽吸泵。
在另一优选方法的情况下，气流(83)带走污垢和/或使用过的水。
具体地，污垢是从输送带通过清洁操作移除的污垢粒子。
优选地，气流输送走污垢和/或使用过的水，优选地通过运送设备的管系统。优选地，使用过的水准备用于再次使用。
在另一优选方法的情况下，还通过用于提供压缩空气的设备(100)在至少一个入射点(61)的区域中提供压缩空气(101)，从而弹离输送带(1)的液体被提供的压缩空气(101)转向主开口(81)。
优选地，在主开口处提供压缩空气。优选地，提供压缩空气，从而使得在入射到输送带上的高压射流周围形成气帘。优选地，通过多个空气压力射流在主开口处提供压缩空气，提供的压缩空气优选地朝着主开口的中心汇聚并优选地产生朝着清洁头的排出口的强力气流。优选地，喷水(根据经验，其平行于输送带的表面分叉)以及优选的污垢(其与喷水混合)通过提供的压缩空气偏斜进入清洁头。优选地，使用的压缩空气优选地为1bar-600bar，优选地为3bar-30bar，特别优选地为5bar-12bar，非常特别优选地为大约6bar。这些范围优选地也应用到用于在清洁头内提供的设备所提供的和/或用于干燥输送带的干燥器单元的一个或多个喷嘴所使用的压缩空气。用于提供压缩空气的设备和干燥器单元优选地被布置用于相对应的压力的使用。
在另一优选方法的情况下，由于压缩空气的供给，在至少一个入射点(61)的区域中产生了正压，其中，正压也扩散到清洁头(80)的内部空间并生成气流(83)，该气流将弹离的液体通过清洁头(80)的内部空间带走。
正压的范围优选地与供给的压缩空气的范围相当以产生气帘。
至少一个入射点的区域优选地是包括在产生的气帘中的空间。优选地，至少一个入射点的区域大约是清洁头的主开口。
正压向清洁头的内部空间的扩散优选地影响到远及排出口，在排出口之后，气压略高于或等于环境空气压力，或者因而产生正常压力。因此，气压优选地在清洁头的内部空间中从至少一个入射点的区域远及排出口降低，这是由于通过排出口影响正压和环境空气压力的相等。
惊喜地发现提供压缩空气能够导致这种在至少一个入射点的区域中产生的正压以及这种正压产生通过清洁头的内部空间的气流。这种气流足将污垢和喷水运输到远及排出口的地方。正压在某种程度上迫使污垢和喷水以排出口的方向流出清洁头。在这种情况下，举例来说，即使与重力反向的大于50cm的垂直运输路径，也可以通过大约6bar的压力而得以桥接。
此外，在这种情况下，如果清洁头距离输送带较近，这是尤其有利的。通过清洁头中存在的入口，这种近距离得以成为可能。与本领域内技术人员的期望相反，尽管优选地存在入口，由正压导致的并能将污垢和喷水带走带到排出口污垢和喷水的气流经过因而产生在清洁头的内部空间中之后，能够被带到排出口。本领域技术人员将会期望产生的正压通过入口和/或清洁头的主开口和输送带之间的缝隙逸出，并且因此不会在清洁头内产生足够的气流，因此将忽视在清洁头的内部空间中产生的正压。在清洁头的内部空间中产生这种类型的气流的极大好处在于：优选地可能省去用于产生负压的设备(例如，抽吸泵)。正压源通常已经存在于(制纸)工厂，但负压源则很少存在。优选地，还可能将清洁头的内部空间中的正压的产生和负压源与排出口的连接组合在一起，因此，可以促进内部空间的气流，尽管为实现此目的需要额外的元件(负压源)。
在另一优选方法的情况下，在清洁头(80)内还产生至少一个移除污垢和使用过的水的水射流(121)。
优选地在清洁头内的气流的方向上产生水射流。优选地，在清洁头内产生多个水射流，优选地以在清洁头的内壁上的环形方式产生。优选地，通过至少一个水射流将清洁头内壁上的污垢沉积物移除并按照气流的方向移走。优选地，出于此目的，水压为4bar-6bar，特别优选地为5bar。
在另一优选方法的情况下，在清洁头(80)内还提供移除污垢和使用过的水的压缩空气(141)。
前述的至少一个水射流的作用优选地通过在清洁头内提供压缩空气以类似的方式而得以实现。特别优选地，通过结合提供压缩空气和至少一个水射流来促进该作用。使用过的水和移除的污垢粒子优选地通过排出口被带走，优选地进入收集导管。该收集导管优选地间或地由固定喷嘴来清洗。
在另一优选方法的情况下，在清洁头(80)的内部提供压缩空气(141)，从而形成空气涡流。
优选地通过在清洁头的内部空间中使用多个压缩空气喷嘴产生空气涡流，其中，压缩空气喷嘴以稍微倾斜的方式将压缩空气喷到清洁头的内壁，从而其以稍微呈螺旋形的方式在清洁头内部的气流的方向上传播。这种效应优选地使存在的水和污垢被卷曲并被气流带走。优选地，通过清洁头内部中的清洁头横截面的至少一个改变，产生文氏管效应。
在另一优选方法的情况下，在输送带(1)被至少一个液体高压射流(60)喷洗之后，输送带(1)由位于运行方向下游的干燥器单元(160)干燥。
优选地，输送带上新近被清洁的部分区域被干燥器单元干燥。
在另一优选方法的情况下，干燥器单元(160)将至少一个压缩空气射流(162)喷到输送带(1)的至少一个区域上。
优选地，通过相应布置的喷嘴产生至少一个圆锥形压缩空气射流。压缩空气移除输送带上存在的水或移除用于清洁输送带的液体。
在另一优选方法的情况下，当使用超过一个压缩空气射流(162)时，压缩空气射流(162)从至少两个不同方向喷到输送带(1)的区域上。
优选地，各种压缩空气射流入射在带上，从而从不同方向将压缩空气喷到输送带上的凹陷和/或孔中。优选地，干燥器单元利用压缩空气从不同方向在时间上连续地喷到输送带上的一点(由于输送带相对于干燥器单元的移动)。空气射流和输送带的表面所包括的角度(与w2类似)优选地在15°-45°的范围内，特别优选地为30°。用于产生这些空气射流的压力优选地在0.5bar-6bar的范围内，特别优选地为4bar。
在另一优选方法的情况下，当使用超过一个压缩空气射流(162)时，输送带(1)上被压缩空气射流(162)喷到的区域至少部分地重叠。
通过上述方法，可能利用对于产生压缩空气和高压射流最小的能量消耗和最小量的水消耗来清洁输送带。
附图说明
现在通过实例参考附图描述本发明，附图中：
图1示出了根据本发明的装置的示意图，该装置具有清洁头和位于清洁头外部的清洁喷嘴；
图2示出了根据本发明的装置的示意图，该装置具有清洁头和位于清洁头外部的清洁喷嘴，其中，清洁头具有用于清洁喷嘴产生的高压射流的入口；
图3a/b示出了根据本发明的装置的示意图，该装置具有清洁头、位于清洁头外部的清洁喷嘴以及用于在输送带的高压射流入射点的区域中提供压缩空气的设备，其中图3a不具有用于高压射流的入口，图3b具有用于高压射流的入口；
图4示出了根据本发明的装置的横截面，该装置具有清洁头、位于清洁头外的多个清洁喷嘴、用于在输送带的高压射流入射点的区域中提供压缩空气的设备、用于在清洁头内部提供水射流的设备以及用于在清洁头内部提供压缩空气的设备；
图5示出了根据本发明的额外具有干燥器单元的装置的示意图；
图6示出了根据本发明的额外具有干燥器单元的装置的示意图，但该装置不具有用于在输送带的高压射流入射点的区域中提供压缩空气的设备；以及
图7示出了在比例和保角性上都不精确的辅助示意图，其示出了关于一个或多个喷嘴的角对准的定义。
附图标记
1 输送带
2 制纸装置
11 运行方向
20 清洁装置
21 辊
40 清洁喷嘴
60 高压射流
61 入射点
62 高压射流在输送带表面上的投影
63 W1
64 W2
71 热交换器
80 清洁头
81 主开口
82 入口
83 气流
84 排出口
100 用于提供压缩空气的设备
101 压缩空气
102 空气供给开口
103 气帘
120 用于提供水射流的设备
121 水射流
122 水射流开口
123 水连接件
140 用于提供压缩空气的设备
141 压缩空气
142 空气供给开口
143 压缩空气连接件
160 干燥器单元
161 空气喷嘴
162 压缩空气射流
180 运送设备
具体实施方式
图1示出了制纸装置2的一部分，其由运行在辊21上的输送带1(仅以横截面示出)表示。根据本发明的清洁装置20以轻度立体视图示出。在该实施方式实例中，其由清洁头80组成，该清洁头80在此处示为圆柱的一部分。清洁头80在底部开口。该开口是主开口81。清洁头垂直放置于输送带上方35mm处。此外，清洁喷嘴40是清洁装置20的一部分，其中清洁喷嘴对准输送带并置于清洁头80的外部。软管(未示出)将清洁喷嘴40连接到高压泵(未示出)上。此处，清洁头的入射点61和中心轴位于运行在辊21上的输送带1的切线上。
在清洁装置20的运行期间，气流83通过连接到排出口84的泵或用于产生吸力的其他装置(这些元件此处未示出)设置在清洁头的内部。因此，气流83(由虚线箭头表示)在内部产生。空气(由主开口81的方向的虚线箭头表示)通过主开口81被从管外部吸入。同时，通过清洁喷嘴40和泵装置(未示出)产生由水组成的高压射流60。这种高压射流的直径为0.15mm，喷到输送带1上并入射到其上的入射点61上。
由于这种配置，高压射流60在入射点61从带上清洁污物。由于输送带1是移动的，因此连续地进行清洁。从输送带1上移除的污垢粒子和在清洁操作期间产生的喷水由清洁头收集并由气流83移走。移除的污垢粒子因此不会再次沉积在带上，并且大部分用于清洁的水在再处理之后可以继续用于清洁。由于清洁喷嘴40位于清洁头80的外部，清洁喷嘴不暴露于携带污垢粒子的气流83。因此，这种配置防止清洁喷嘴40被移除的污垢粒子弄脏。
图2示出了根据本发明的类似于图1的清洁装置，不同之处在于清洁头现在具有入口82。入口82是直径为0.25mm的斜孔。与图1相比，另一不同之处在于清洁头现在与输送带相距10mm。
在清洁装置20的运行期间，再次在清洁头80的内部产生气流83，并且产生高压射流60(参见相对于图1的描述)。然而，这种情况的不同在于高压射流60通过入口82并且由此通过主开口81而射在输送带1的入射点61上。
由于入口81的存在，在该实施方式的实例中，清洁头80可能与输送带相距更小的距离。由吸力产生的气流83因此更强力地作用在入射点61、喷水的发源地以及污垢粒子的发源地上。因此，喷水和污垢粒子可通过清洁头80更有效地被带走。此外，由于清洁头80对清洁喷嘴40来说像保护盾一样，因此更好地保护清洁喷嘴40不被污垢粒子弄脏。
图3a示出了根据本发明的类似于图1的清洁装置20，但具有本质上的不同，即现在额外布置了两个设备100以在入射点61的区域中提供压缩空气101。这些设备被标记为气压喷嘴100。气压喷嘴都通过携带压缩空气的软管(未示出)提供。此处，清洁头的入射点61和中心轴线位于运行在辊21上的输送带1的切线前面，在位于输送带1压在辊上的点上。
在清洁装置20的运行期间，气压喷嘴都对着输送带喷出气压射流101，从而喷水(其通常在运行期间将移除的污垢粒子一起带走并将其从入射点61喷走)大体上平行于输送带1在气态射流101之上入射。喷水从气压射流101弹回并由此导入主开口81的方向。同样地，空气射流101经由输送带1在主开口81的方向上偏斜。空气射流101和在材料网上偏斜的空气射流的同时发生产生了正压，该正压在清洁头80内产生了大体上垂直向上的气流83。通过该气流83，收集的污垢和喷水被迫向上到达并通过排出口84。
用于提供压缩空气101的额外连接附接的设备100使得喷水和移除的污垢粒子能够在主开口81的方向上偏斜。因此，这种情况下产生的气流83可以十分有效地捕捉喷水和这些污垢粒子。喷水损失和移除的污垢粒子再次弄脏输送带1或清洁喷嘴40的风险被大大降低。此外，单独通过使用压缩空气实现了对喷水和脏水以及其移除的同时保护。不需要在清洁头80内产生负压以吸起喷水和脏水。
图3b示出了根据本发明的类似于图3a的清洁装置20，不同之处在于清洁射流60通过入口82喷到输送带1上，并且这允许主开口81置于更靠近入射点61的地方，清洁射流60喷到输送带上的射流角度相同。
在清洁装置20的运行期间，可通过清洁头和输送带1之间更小的间隙产生更强劲的气流83，这是由于主开口81的区域中通过压缩空气射流101产生的正压被更强劲地驱使以通过排出口84(不通过不同的路径)补偿环境压力。此外，更有利的是，脏水和喷水实际上由清洁头80直接收集。
图4示出了根据本发明的清洁装置20的另一实施方式的实例。图4示出了清洁头80(直径：228mm；距输送带1的距离(未示出)：10mm)和附接到其上的元件的内部视图：
-用于提供压缩空气101的设备100连接附接在主开口81上。该设备是环状中空主体，其附连接到清洁头80的外径上并环绕主要开口81，该环状中空主体具有彼此间距相等的钻孔，作为具有0.8mm直径的空气供给开口102。孔相对于输送带1的平面以30°的角度钻制而成。中空主体呈管状弯曲以形成环，环的端部以气密的方式彼此焊接在一起，并且环内钻有孔(作为空气供给开口)和用于提供压缩空气的连接孔。为了制成这些空气供给开口中的一个，构成环的管首先通过环外的孔完全地钻穿，从而一次钻产生管状封套上的两个孔。环内部的出口孔斜向下对准环的中心点。因此，该孔上的毛刺不位于环的中空空间的管状表面上，而位于外部表面上。因此，毛刺可被干净地移除。管状横截面上其他相对的孔通过焊接封闭。在这种方式中，得到了干净的孔，其可作为空气供给开口。如果使用毛刺位于环的中空空间上的孔，随着时间的推移，压缩空气中的杂质可能附着到毛刺上，并且在一段时间之后，孔将被堵塞。
-清洁头具有两个侧部入口82。
-中空环状主体直接附接在入口82之上，作为用于在清洁头80的内部提供水射流121的设备120，该中空环状主体具有彼此距离相等的作为水射流开口122的钻孔，该水射流开口具有0.8mm的直径。垂直向上地钻成这些孔，并且这些孔平行于清洁头80的内壁。环状主体上具有水连接件123。
-中空环状主体附接在用于提供水射流121的设备120之上，作为用于在清洁头80的内部中提供压缩空气141的设备140，该中空环状主体具有彼此距离相等的作为空气供给开口142的钻孔，该空气供给开口具有0.8mm的直径。垂直向上地钻成这些孔，并且这些孔平行于清洁头80的内壁。环状主体上具有压缩空气连接件143。
-在附图的最上面的区域，清洁头80具有90°的弯曲。
-两个相对的清洁喷嘴40附接在清洁头80的外部，用于产生层流高压射流60。
在清洁装置20的运行期间，两个清洁喷嘴40从两个不同的方向都向共同入射点61喷出由水组成的压力为450bar的高压射流60。高压射流6061清洁该带。此外，通过空气供给开口102向用于提供压缩空气101的设备100的环状主体提供压缩空气101(仅对两个空气供给开口102示意性地示出，尽管压缩空气101从所有空气供给开口102中流出)。这种情况下产生的压缩空气101的独立射流朝着清洁头80的垂直中心轴线汇集，并且一起形成气帘103，该气帘103密闭清洁头80和输送带1之间产生的喷水。此外，压缩空气101其自身被偏斜并随后在清洁头80的内部空间的方向上起作用。由于气帘103的压缩空气在清洁头80的内部产生正压，在清洁头80的内部产生强力的垂直上升气流(仅部分地由虚线箭头表示，其中，箭头末端不表示气流的结束)。由于输送带1和主开口81之间的小间隙，正压导致了在排出口84的方向上的气流83，该气流足够强力以将污垢和喷水携至排出口。通常沿着输送带的平面分叉的喷水(示例性地由从入射点61向上的波浪形实线表示)由气帘103阻塞并垂直向上转向进入清洁头80。水被供给到用于提供水射流121的设备120的环状主体中。随后产生的独立水射流121产生对清洁头80的内壁的漂洗。这种情况下所使用的水压为5bar。压缩空气被供给到用于提供压缩空气141的设备140的环状主体中。随后产生的独立压缩空气射流141朝着排出口84的方向驱使水和移除的污垢粒子。
通过使用超过一个高压射流60的清洁比仅使用一个射流的清洁更加有效。高压射流60从不同方向穿入输送带1的孔和凹陷中，从而实现更彻底的清洁。用于提供压缩空气101的设备100由具有空气供给开口102的中空环状主体实现的事实允许形成环绕喷水的气帘103。由于此处示出的分别用于提供水射流121和压缩空气141的设备120和140，清洁头80的内部空间和内壁保持清洁。
图5示例性地示出了根据本发明的清洁装置20，不像先前示出的清洁装置20，图5的清洁装置具有三个用于产生层流高压射流60的清洁喷嘴40(仅两个可见，一个被覆盖)以及清洁头80中的三个入口82(仅一个可见，两个被覆盖)。一个对准输送带1的运行方向的反方向，另两个横向地相对于输送带1彼此相对对准。三个高压射流60的入射点61大约位于输送带1和辊21的切点上，并且它们沿着输送带1的运行方向分别以2mm的间距成一直线。还示例性地示出了运送设备180，其具有集成在其中的收集导管系统。不像先前示出的清洁装置20，此处示出的清洁装置20配备有干燥器单元160。该干燥器单元沿着输送带1的运行方向具有四个空气喷嘴161，这些空气喷嘴从两个不同方向以一偏移对准输送带1，或者具有两个不同的入射角度。
在清洁装置20的运行期间，空气喷嘴161向输送带1上喷出圆锥形的空气射流162，并且由此干燥输送带1上刚被清洁并因此湿润的区域。空气射流和输送带1的表面所成的角度为30°。通过压力为4bar的压缩空气产生射流。通过清洁头80收集和转向的喷出水和漂洗水以及移除的污垢粒子通过漂洗射流和刮削器从收集导管系统中被清除。在清洁操作期间，清洁装置通过电机沿着运送设备180相对于输送带1横向移动。
高压射流60的所述对准允许可用射流能量集中于小区域。清洁元件下游的干燥器单元确保了被清洁的输送带1的快速干燥。由于空气喷嘴161沿着带的运行布置，在运行方向上产生大程度的气帘。
图6示例性地示出了根据本发明的清洁装置20，不像图5的清洁装置，图6的清洁装置20在清洁头80中不具有入口82。因此，主开口81与输送带1相距更远的距离，从而使得清洁喷嘴40产生的高压射流60能够以未受阻的方式入射到输送带1上。也不具有用于递送压缩空气101的设备100。此外，干燥器单元162配备有六个相对于彼此偏移的空气喷嘴161。
在该实施方式中，喷水和移除的污垢粒子仅通过吸力(气流83)被吸起到清洁头80中，该吸力也将空气吸出主开口81周围的区域(该区域由虚线限定的截头圆锥表示)。
这种简化的实施方式是清洁装置20的成本较低的变型。在干燥器单元160中使用6个而不是4个空气喷嘴161为输送带1上刚被清洁的区域提供了更为快速的干燥。然而，可能需要新添加真空泵。
图7示出了角度W1和W2可被调节以对准清洁喷嘴40的示图。示出了三个高压喷嘴40，高压喷嘴向三个不同的入射点61喷出高压射流60。虚线表示输送带的运行方向11(具有箭头)以及高压射流在输送带1之上的投影62。各种情况下的W1是运行方向和投影之间的角度63，各种情况下的W2是输送带表面和高压射流之间的角度64。
通过本文新近提出的发明，首次能够提供通过单个特征或多个特征的组合而在诸如干燥丝网的清洁方面取得尽可能显著的进步的清洁装置。例如，不需要中间干燥阶段的干燥丝网的连续清洁首次成为可能。例如，由于清洁射流入射到输送带上的小区域以及清洁头可置于靠近输送带的位置(可能是由于入口)，清洁装置实现了高效清洁，同时能够通过正压有效去除污垢，此外，干燥器单元实现了输送带的快速后干燥，这得益于仅有的湿的小区域。然而不仅通过这些新颖性特征的相互作用，还通过使用这些或单个特征中的仅仅一个，这种清洁装置与现有技术明显不同。

Claims (19)

1.一种用于清洁制纸装置(2)中的干燥丝网的输送带(1)的清洁装置(20)，包括：
至少一个清洁喷嘴(40)，其用于产生在输送带上具有入射点(61)的液体的高压射流(60)；
至少一个清洁头(80)，其具有排出口(84)和面向输送带(1)的主开口(81)，其中，
清洁喷嘴(40)设置在清洁头(80)的外部，其特征在于，
清洁头(80)的壁具有至少一个入口(82)，以及
至少一个清洁喷嘴(40)被对准，从而来自清洁喷嘴(40)的高压射流(60)从外部通过一个存在的入口(82)入射到输送带(1)上。
2.如权利要求1的清洁装置(20)，其特征在于，
当存在超过一个清洁喷嘴(40)时，清洁喷嘴(40)分布在清洁头(80)周围并被对准，从而清洁喷嘴(40)产生的高压射流(60)入射到输送带(1)的区域上，所述区域位于主开口(81)的轮廓在输送带(1)上的假想投影内。
3.如前述权利要求之一的清洁装置(20)，其特征在于，
用于提供压缩空气(101)的至少一个设备(100)设置在至少一个高压射流(60)在输送带(1)上的至少一个入射点(61)区域内，以使得喷水从输送带(1)朝着主开口(81)重新定向并使得气流(83)迫使喷水去往排出口(84)。
4.如权利要求3的清洁装置(20)，其特征在于，所述设备(100)在主开口处产生正压。
5.如权利要求1或2的清洁装置(20)，其特征在于，
用于提供至少一个水射流(121)的设备(120)配备在清洁头(80)内，其中，产生的水射流(121)大体上对准在朝着排出口(84)的方向。
6.如权利要求1或2的清洁装置(20)，其特征在于，
用于提供压缩空气(141)的设备(140)配备在清洁头(80)内。
7.如权利要求1或2的清洁装置(20)，其特征在于，
清洁装置(20)在输送带(1)的运行方向上具有与清洁头(80)间隔开的干燥器单元(160)。
8.一种用于清洁具有清洁装置(20)的制纸装置中的干燥丝网的输送带(1)的方法，其中，清洁装置(20)具有清洁头(80)，该清洁头(80)具有内部空间、排出口(84)和面向输送带(1)的主开口(81)，包括步骤：
-将液体的至少一个高压射流(60)喷到输送带(1)上，该高压射流(60)由在清洁头(80)外部位置处的清洁喷嘴(40)产生，
其特征在于，
清洁头(80)在其壁上额外具有至少一个入口(82)，并且至少一个高压射流(60)从外部通过清洁头(80)中存在的入口(82)中的一个喷到输送带(1)上。
9.如权利要求8的清洁输送带(1)的方法，其特征在于，
当将超过一个高压射流(60)喷到输送带(1)上时，高压射流(60)从不同的方向喷到输送带(1)上。
10.如权利要求8-9中任一项的清洁输送带(1)的方法，其特征在于，
提供给高压射流(60)的液体还被加热。
11.如权利要求8或9的清洁输送带(1)的方法，其特征在于，
还通过用于提供压缩空气的设备(100)在至少一个入射点(61)的区域中提供压缩空气(101)，从而提供的压缩空气(101)使弹离输送带(1)的液体朝着主开口(81)转向。
12.如权利要求11的清洁输送带(1)的方法，其特征在于，
由于提供了压缩空气，在至少一个入射点(61)的区域中产生正压，其中，正压也扩散到清洁头(80)的内部空间并生成气流(83)，该气流(83)将弹离的液体通过清洁头(80)的内部空间带走。
13.如权利要求8或9的清洁输送带(1)的方法，其特征在于，
在清洁头(80)内还产生至少一个水射流(121)，所述至少一个水射流(121)带走污垢和使用过的水。
14.如权利要求8或9的清洁输送带(1)的方法，其特征在于，
在清洁头(80)内还提供压缩空气(141)，所述压缩空气(141)带走污垢和使用过的水。
15.如权利要求14的清洁输送带(1)的方法，其特征在于，
在清洁头(80)的内部提供压缩空气(141)，从而形成空气涡流。
16.如权利要求8或9的清洁输送带(1)的方法，其特征在于，
在输送带(1)被液体的至少一个高压射流(60)喷洗之后，输送带(1)还由位于运行方向下游的干燥器单元(160)干燥。
17.一种在具有清洁装置(20)的制纸装置中生产纸的方法，其中，根据权利要求8-16中任一项的方法来清洁干燥丝网的输送带(1)。
18.一种用于清洁制纸装置(2)中的干燥丝网的输送带(1)的清洁装置(20)，包括：至少一个清洁喷嘴(40)，其用于产生在输送带上具有入射点(61)的流体的高压射流(60)；至少一个清洁头(80)，其具有排出口(84)和面向输送带(1)的主开口(81)；以及用于提供压缩空气(101)的至少一个设备(100)，该设备(100)设置在至少一个高压射流(60)在输送带(1)上的至少一个入射点(61)的区域内，
其特征在于，
设置至少一个设备(100)以使得喷水从输送带(1)朝着主开口(81)重新定向，并且气流(83)迫使喷水去往排出口(84)，以及清洁喷嘴(40)设置在清洁头(80)的外部。
19.如权利要求18的清洁装置(20)，其特征在于，所述设备(100)在主开口(81)处产生正压。
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