DE4018074C2 - Vorrichtung zum Reinigen eines umlaufenden Papiermaschinensiebes - Google Patents
Vorrichtung zum Reinigen eines umlaufenden PapiermaschinensiebesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen eines
umlaufenden Papiermaschinensiebes gemäß dem Oberbegriff von
Patentanspruch 1.
Solche oder ähnliche Vorrichtungen sind bekannt geworden
aus US 3 265 559. Sie waren insbesondere erfolgreich bei
der Reinigung von Filzen.
DE 23 12 072 B2 zeigt und beschreibt einen Gegenstand
ähnlich dem Oberbegriff von Anspruch 1. Hierbei ist
zwischen Auflaufleiste und Sieb ein keilförmiger Zwickel
gebildet, der sich in Laufrichtung verjüngt, und in den
eine Wasserspritzvorrichtung mündet.
US 33 47 740 zeigt und beschreibt eine Vorrichtung zum
Reinigen eines umlaufenden Filzes oder Papiermaschinen
gewebes mit einer Vielzahl von Bohrungen aufweisenden
Umlenkfläche, die an eine Luftblaseinrichtung angeschlossen
ist. Zwischen dem Auflaufbereich der Umlenkfläche und dem
Sieb ist ein keilförmiger Zwickel gebildet, der sich in
Laufrichtung verjüngt, und bei der eine Spritzeinrichtung
vorgesehen ist, die einen Wasserstrahl in den Zwickel
einspritzt.
Weitere einschlägige Druckschriften, die jedoch weiter
abliegen, sind US 46 43 775 und DE 30 28 546 A1.
Bei der Auswahl eines Reinigungssystemes sind verschiedene
Gesichtspunkte zu beachten. In erster Linie kommt es
natürlich auf die Reinigungswirkung selbst an. Außerdem
spielt aber auch der Energieverbrauch eine wichtige Rolle.
Weiterhin ist auf niedrigen Verschleiß der beteiligten
Bauteile zu achten. Schließlich sind Abwasserprobleme zu
vermeiden.
Bei der Siebreinigung hat man bisher vor allem eine
Reinigung mit Wasserstrahlen vorgesehen; diese werden aus
Spritzdüsen unter hohem Druck gegen das zu reinigende Sieb
geschleudert. Die Reinigungswirkung ist zwar gut, jedoch
ist auch der Aufwand recht hoch, vor allem der
Energiebedarf. Andere Probleme kommen hinzu, so z. B. das
Abwasserproblem.
Alle bekannten Einrichtungen haben den Nachteil, daß sie
das Sieb nicht genügend effizient reinigen. Wird bei der
Siebreinigung lediglich Luft gegen das Sieb geblasen, so
sucht sich der Luftstrahl den Weg des geringsten
Widerstandes. Er geht somit durch jene Siebmaschen
hindurch, die am wenigsten oder gar nicht schmutzbehaftet,
sondern weitgehend offen sind. Auf diese Weise geht nicht
nur ein erheblicher Teil der Luft für die Reinigung
verloren, sondern die Reinigung ist auch höchst
ineffizient.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
gemäß dem Gattungsbegriff von Patentanspruch 1 derart zu
gestalten, daß die Reinigungswirkung verbessert wird, und
daß auch alle anderen, mit Luftdüsen verbundenen Probleme in
befriedigender Weise gelöst werden.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von
Patentanspruch 1 gelöst.
Im einzelnen hat der Erfinder folgendes erkannt:
Durch das erfindungsgemäße Aufbringen von Wasser in den
keilförmigen Zwickel zwischen der Auflaufleiste und dem Sieb
wird das Sieb - wenn auch nur ganz geringfügig - von der
Auflaufleiste abgehoben. Gleichzeitig bildet sich auf der
Innenseite des Siebes aus dem Spritzwasser ein Wasserfilm,
der diese Innenseite mehr oder minder bedeckt, und damit
auch die Siebmaschen absperrt.
Es gibt somit keine freien Siebmaschen mehr, sondern die aus
der Blasdüse aus tretende Luft prallt auf eine praktisch
geschlossene Wasserwand.
Im Gegensatz zur bekannten Ausführungsform - Durchblasen von
Luft durch das Sieb hindurch - kann der Luftstrahl somit
nicht mehr den Weg des geringsten Widerstandes durch offene
Siebmaschen hindurchgehen. Er muß die gesamte Wasserwand
durchdringen. Dabei nimmt er zwangsläufig auch die am Sieb
haftenden Schmutzpartikel mit, die in das Wasser einge
bettet sind. Jedenfalls haben Versuche ergeben, daß der
Anteil der mitgerissenen Schmutzpartikel sprunghaft an
steigt, wenn nur gemäß der Erfindung Wasser in den keil
förmigen Spalt zwischen Sieb und Auflaufleiste eingebracht
wird.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert.
Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:
Die Fig. 1 bis 4 zeigen in schematischen Darstellungen
verschiedene Siebpartien für Papiermaschinen.
Fig. 5 zeigt in vergrößerter Darstellung die eigentliche
Vorrichtung gemäß der Erfindung mit Hochdruck-
Blasdüse und mit einer Wasserspritzvorrichtung.
Die in Fig. 1 dargestellte Siebpartie weist ein Sieb 1 auf,
das eine Reihe von Walzen umschlingt, und das sich in
Pfeilrichtung bewegt. Die eigentliche Vorrichtung zum
Reinigen umfaßt vor allem die Hochdruck-Blasdüse 2 sowie ein
Spritzrohr 3 zum Aufbringen von Wasserstrahlen. Weitere
Reinigungsorgane sind vorgeschaltet, so z. B. ein weiteres
Spritzrohr 4, das Wasserstrahlen durch das Sieb 1 hindurch
schickt. Die Wasserstrahlen werden in einer Absaughaube 5
aufgefangen.
Der eigentlichen, erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung 2,
3 ist eine Absaugeinrichtung 6 zugeordnet. Diese hat einen
seitlichen Vakuumanschluß.
Bei der Einrichtung gemäß Fig. 2 sind wiederum Blasdüse 2
und Spritzrohr 3 - in diesem Falle ein Flachstrahl-Spritz
rohr - die Hauptkomponenten der Reinigungsvorrichtung. Diese
beiden Komponenten sind auf der Innenseite des Siebes ange
ordnet, also innerhalb der aus dem Sieb 1 gebildeten Sieb
schlaufe. Auf der Außenseite ist eine Haube 5 vorgesehen,
die einen Wasserablauf 10 hat, und die an ein Absaugrohr 11
angeschlossen ist. Dem Flachstrahl-Spritzrohr 3 ist ein
Nadelstrahl-Spritzrohr 4 vorgeschaltet. Dieses ist zwar
hilfreich, jedoch nicht entscheidend. Die Ausführungsformen
gemäß der Fig. 3 und 4 stellen Abwandlungen dar. Wesent
lich sind auch hierbei wiederum Hochdruck-Blasdüse 2 mit
vorgeschaltetem Spritzrohr 3. Die Absaughauben 5 dienen
gleichzeitig dem Auffangen des Spritzwassers, sowie dem
Besaugen. Sie haben entsprechende Anschlüsse, genau wie die
Ausführungsform gemäß Fig. 2.
Aus Fig. 5 erkennt man sehr genau den Aufbau der Hochdruck-
Blasdüse. Sie umfaßt eine Auflaufleiste 20, eine Ablauf
leiste 21 und ein Druckrohr 22. Diese drei genannten
Komponenten, die eine Baueinheit bilden, erstrecken sich
über die gesamte Maschinenbreite, so daß das Sieb 1 auf
seiner gesamten Breite gereinigt wird. Auflaufleiste 20 und
Ablaufleiste 21 bilden einen Blasschlitz 23. Dieser kann
sich ohne Unterbrechungen über die gesamte Siebbreite er
strecken. Er kann jedoch auch unterbrochen sein. Er kann
beispielsweise durch eine Vielzahl von Bohrungen ersetzt
sein, die sich ebenfalls über die gesamte Siebbreite
erstrecken.
Entscheidend ist die Gestalt der Auflaufleiste 20 und die
Führung des Siebes 1. Wie man sieht, bilden diese beiden
einen Winkel α miteinander. Im vorliegenden Falle beträgt
der Winkel α etwa 30°. Der zwischen diesen beiden ge
bildete keilförmige Zwickel 24 verjüngt sich somit in Sieb
laufrichtung.
Dem Zwickel 24 ist ein Spritzrohr 30 vorgeschaltet. Dieses
ist derart angeordnet, daß es Spritz- oder Sprühstrahlen 31
von Wasser dem Zwickel 24 direkt oder indirekt zuführt. Die
Zufuhr kann unter mehr oder minder hohem Druck erfolgen.
Die beiden Leisten 20 und 21 sind zumindest auf ihrer sieb
berührten Fläche aus verschleißfestem Werkstoff gebildet, z. B.
aus Keramik.
Das Sieb läuft auf die Auflaufleiste 20 auf, das an dieser
Stelle einen Radius (r) von ca. 10 bis 50 mm hat. Durch die
Siebumlenkung an diesem Radius wird das Sieb infolge der
Fliehkraft bereits entwässert.
Der Blasschlitz 23 hat eine Weite von 3 bis 10 mm.
Die ab laufende Leiste 21 bildet im Ablaufbereich ebenfalls
einen Radius (R). Hierdurch wird dafür gesorgt, daß das Sieb
infolge des Luftdruckes von dieser Leiste nicht abgehoben
wird, so daß die Blasluft nicht entweichen kann. Der
erforderliche Radius an der ablaufenden Leiste 21 ist von
Betriebsparametern wie Luftdruck, Siebdurchlässigkeit und
anderem abhängig. Er ist so zu wählen, daß der verbleibende
Anpreßdruck des Siebes gegen die Umlenkfläche der Ablauf
leiste 21 minimal ist, so daß der Leistenverschleiß und der
Siebverschleiß ebenfalls minimal bleiben.
Die Steuerung ist so ausgeführt, daß bei Wasserausfall die
Luft sofort abgeschaltet wird, und daß die Blasdüse - mit
geringer Zeitverzögerung - aus dem Sieb herausgeschwenkt
wird.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Reinigen eines umlaufenden Siebes mit
zwei parallel zueinander und quer zur Laufrichtung des
Siebes angeordneten, vom Sieb überstrichenen
Leisten - Auflaufleiste und Ablaufleiste -, deren Siebleit
flächen - in einem in Laufrichtung gelegten Vertikalschnitt
gesehen - konvex gekrümmt sind, ferner mit einem
zwischen diesen Leisten gebildeten Blasschlitz, der an
eine Luftblaseinrichtung angeschlossen ist, wobei
zwischen der Auflaufleiste (20) und dem Sieb (1) ein
keilförmiger Zwickel (24) gebildet ist, der sich in
Laufrichtung verjüngt,
dadurch gekennzeichnet, daß in den Zwickel (24) eine
Wasserspritzeinrichtung (3) mündet, die auf dem Sieb (1)
einen die Siebmaschen vorübergehend absperrenden
Wasserfilm bildet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Winkel (α) zwischen dem Sieb (1) und der Auflaufleiste
zwischen 10 und 45 Grad liegt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Spritzeinrichtung (3, 30) ein
Düsenrohr mit Flachstrahldüsen ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Blasschlitz (23) ein
durchgehender Schlitz ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Blasschlitz aus einer Vielzahl
von Bohrungen oder einzelnen, aneinandergereihten
Schlitzen gebildet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Blasschlitz eine lichte Weite
zwischen 3 und 10 mm hat.
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