EP1464754B1 - Vorrichtung zum Reinigen eines umlaufenden Bandes - Google Patents

Vorrichtung zum Reinigen eines umlaufenden Bandes Download PDF

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EP1464754B1
EP1464754B1 EP04101377A EP04101377A EP1464754B1 EP 1464754 B1 EP1464754 B1 EP 1464754B1 EP 04101377 A EP04101377 A EP 04101377A EP 04101377 A EP04101377 A EP 04101377A EP 1464754 B1 EP1464754 B1 EP 1464754B1
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EP
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trailing
fluid
machine according
foil
band
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EP04101377A
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EP1464754A2 (de
EP1464754A3 (de
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Johann Moser
Helmut Faix
Thomas RÜHL
Dirk Thomas
Hans Discher
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Voith Patent GmbH
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Voith Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a fibrous web, in particular paper or board web, with a circulating belt, in particular wire or felt, and a device for cleaning the circulating belt, arranged with two parallel to each other and perpendicular to the strip running direction, swept by the rotating belt Strips, namely a casserole, and a drainage bar) and with a between the two strips-formed blowing opening, and one with a perpendicular to the strip running direction and preferably arranged within the loop of the circulating belt to be cleaned fluid transverse distribution tube, in particular air transverse distribution tube, for acting on the circumferential bands is connected to a fluid.
  • the problem arises, inter alia, that more or fewer deposits (material beards) form on the drainage strip, depending on the boundary conditions (material properties, screening properties, operating parameters of the former), which detach themselves unexpectedly and thus disturbances cause the produced fibrous web. Furthermore, the deposits due to their gradual encrustation can damage the revolving belt to be cleaned.
  • the invention has for its object to provide an improved machine of the type mentioned, in which the aforementioned problems are eliminated in the simplest and most effective manner.
  • the discharge strip has a discharge edge, which is acted upon by fluid exiting from the fluid transverse distribution tube via at least one channel and / or grooves.
  • the exiting and the drainage edge of the drainage strip acts fluid ensures that it is permanently and effectively cleaned and thereby no additional energy costs.
  • the run-off edge is offset against the strip running direction to the run-off strip, whereby a drainage space acted upon by the fluid is formed with a room height in the range from 2 to 10 mm.
  • This drainage chamber is acted upon by the fluid in an ideal manner so that no deposits form on the drainage edge.
  • the drainage edge is rectilinear or textured and formed with or without interruptions due to the inlets of the channels and grooves.
  • the structuring can be continuous, in particular wave-shaped, and / or discontinuous, in particular zigzag-shaped.
  • the channels in particular bores, extend from the interior of the fluid transverse distribution tube through the drainage strip to the discharge edge or to the discharge space and preferably have a diameter of 0.2 to 5 mm, preferably 1 to 4 mm.
  • the grooves extend below the drainage rail from the blow opening to the drainage edge or to the drainage space and preferably have a groove width and / or groove depth of 0.2 to 5 mm, preferably 1 to 4 mm.
  • a combination of channels and grooves, each with an arbitrary contour in terms of their cross-section is of course possible.
  • the channels and / or grooves also have a respective distance of 5 to 15 mm, preferably 7 to 12 mm, and / or a constant or approximately constant pitch over the length of the drain bar.
  • an extending at least over a substantial part of the drainage channel from the interior of the Fluidquerverteilrohrs along the drain side side drain bar runs to the drain edge, that the channel opens about 20 mm in front of the drainage edge and that the channel is a clear height in the range of 5 to 8 mm.
  • the circulating belt to be cleaned may in particular be a screen belt, such as a forming screen, or, for example, a felt belt or the like. Furthermore, the circulating belt to be cleaned can be a porous or permeable belt.
  • the invention is thus generally applicable to the cleaning of porous or permeable, that is in particular air and / or water permeable bands.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a first machine according to the invention for producing a fibrous web, in particular paper or board web, with a circulating belt 2, in particular wire or felt belt, and a device 1 for cleaning the circulating belt 2 in a schematic side view.
  • the apparatus 1 for cleaning the circulating belt 2 comprises two parallel to each other and perpendicular to the strip running direction L (arrow) arranged, swept by the circulating belt 2 strips (casserole 3, drain bar 4) and formed between the two strips 3, 4 blowing opening 5, the with a perpendicular to the strip running direction L (arrow) extending and preferably within the loop of the circulating belt 2 to be cleaned arranged Fluidquerverteilrohr 6, in particular Heilquerverteilrohr, for acting on the circulating belt 2 with a fluid 7 certain pressure.
  • the cleaning device 1 can find its application in a wire section and / or in a press section of a paper or board machine.
  • the circulating belt 2 to be cleaned can be, for example, a screen belt, in particular a forming wire or the like.
  • FIG. 1 It can be seen that a at least over a substantial part of the drain bar 4 extending channel 9 from the interior of the Fluidquerverteilrohrs 6 out along the drain side side drain bar 4 runs to the drain edge 8, that the channel 9 opens approximately 20 mm in front of the drain edge 8 and that of Channel 9 has a clear height H K in the range of 5 to 8 mm.
  • the channel 9 may of course also be provided with a separate fluid supply, but the illustrated embodiment has a higher efficiency.
  • the embodiment of the FIG. 1 be provided with other components, in particular a spray tube or a high-pressure cleaning device.
  • FIGS. 2A and 2B show two further embodiments of a second cleaning device 1 according to the invention in each case a schematic side view.
  • the run-off strip 4 has a discharge edge 8, which acts on fluid 7 exiting from the fluid transverse distribution tube 6 via a plurality of channels 9 and / or grooves 10.
  • the run-off edge 8 is offset against the strip running direction L (arrow) to the run-off strip 4 and thereby forms a discharge chamber 11 acted upon by the fluid 7.
  • FIGS. 3A to 3C show three bottom views of different embodiments of a third cleaning device 1 according to the invention.
  • the run-off edge 8 is rectilinear ( FIGS. 3B and 3C ) or structured ( FIG. 3A ) and with or without interruptions ( FIGS. 3A and 3B ) is trained.
  • the structuring can be continuous, in particular undulating, and / or discontinuous, in particular zigzag-shaped.
  • the embodiment of the FIG. 3C has channels 9, in particular holes, which extend from the interior of the Fluidquerverteilrohrs through the drain bar 4 to the drain edge 8 and the drain chamber 11 and a diameter D of 0.2 to 5 mm, preferably from 1 to 4 mm, have (see FIG. 3B ).
  • the channels 9 can of course have different diameters D and different courses within the drain bar 4.
  • FIGS. 3A and 3B have grooves 10, the lower side of the drain bar 4 from the blowing opening 5 to the drain edge 8 and the drain chamber 11 and a groove width B and / or groove depth T from 0.2 to 5 mm, preferably from 1 to 4 mm, have (see FIG. 2A ).
  • the channels 9 and / or grooves 10 have a respective distance A of 5 to 15 mm, preferably 7 to 12 mm, and a constant or approximately constant pitch F over the length of the drain bar 4.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Holders For Sensitive Materials And Originals (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einem umlaufenden Band, insbesondere Sieb- oder Filzband, und einer Vorrichtung zum Reinigen des umlaufenden Bands, mit zwei parallel zueinander und senkrecht zur Bandlaufrichtung angeordneten, vom umlaufenden Band überstrichenen Leisten, nämlich eine Auflaufleiste, und eine Ablaufleiste) und mit einer zwischen den beiden Leisten-gebildeten Blasöffnung, die und eine mit einem sich senkrecht zur Bandlaufrichtung erstreckenden und vorzugsweise innerhalb der Schlaufe des zu reinigenden umlaufenden Bands angeordneten Fluidquerverteilrohr, insbesondere Luftquerverteilrohr, zur Beaufschlagung des umlaufenden Bands mit einem Fluid verbunden ist.
  • Eine derartige Maschine ist beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift DE 40 18 074 A1 in der deutschen Patentschrift DE 43 27 601 C1 , sowie in der WO 92/13132 A beschrieben.
  • Bei den bisher üblichen Maschinen der eingangs genannten Art tritt unter anderem das Problem auf, dass an der Ablaufleiste sich je nach Randbedingungen (Stoffeigenschaften, Siebeigenschaften, Betriebsparameter des Formers) mehr oder weniger Ablagerungen (Stoffbärte) bilden, welche sich unvorhergesehen lösen und dadurch Störungen in der herzustellenden Faserstoffbahn verursachen können. Weiterhin können die Ablagerungen aufgrund ihrer allmählichen Verkrustung das zu reinigende umlaufende Band beschädigen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die zuvor genannten Probleme auf möglichst einfache und effektive Weise beseitigt sind.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Ablaufleiste eine Ablaufkante aufweist, die von aus dem Fluidquerverteilrohr über zumindest einen Kanal und/oder Rillen austretendem Fluid beaufschlagt ist. Das austretende und die Ablaufkante der Ablaufleiste beaufschlagende Fluid stellt sicher, dass sie dauerhaft und effektiv gereinigt wird und dabei keine zusätzlichen Energiekosen entstehen.
  • Die Ablaufkante ist in bevorzugter Ausführung entgegen der Bandlaufrichtung zur Ablaufleiste versetzt, wodurch ein vom Fluid beaufschlagter Ablaufraum mit einer Raumhöhe im Bereich von 2 bis 10 mm ausgebildet wird. Dieser Ablaufraum ist in idealer Weise vom Fluid dergestalt beaufschlagt, dass keine Ablagerungen an der Ablaufkante entstehen. Die Ablaufkante ist geradlinig oder strukturiert und mit oder ohne Unterbrechungen, bedingt durch die Eintritte der Kanäle und Rillen, ausgebildet. Die Strukturierung kann stetig, insbesondere wellenförmig, und/oder unstetig, insbesondere zickzackförmig, ausgebildet sein.
  • Weiterhin verlaufen die Kanäle, insbesondere Bohrungen, aus dem Innenraum des Fluidquerverteilrohrs durch die Ablaufleiste zur Ablaufkante bzw. zum Ablaufraum und weisen bevorzugt einen Durchmesser von 0,2 bis 5 mm, vorzugsweise von 1 bis 4 mm, auf. Die Rillen hingegen verlaufen unterseitig der Ablaufleiste von der Blasöffnung zur Ablaufkante bzw. zum Ablaufraum und weisen bevorzugt eine Rillenbreite und/oder Rillentiefe von 0,2 bis 5 mm, vorzugsweise von 1 bis 4 mm, auf. Eine Kombination von Kanälen und Rillen mit jeweils beliebiger Kontur hinsichtlich ihres Querschnitts ist selbstverständlich möglich.
  • Die Kanäle und/oder Rillen weisen überdies einen jeweiligen Abstand von 5 bis 15 mm, vorzugsweise von 7 bis 12 mm, und/oder eine konstante oder annähernd konstante Teilung über die Länge der Ablaufleiste auf.
  • In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass ein sich zumindest über einen wesentlichen Teil der Ablaufleiste erstreckender Kanal aus dem Innenraum des Fluidquerverteilrohrs heraus entlang der ablaufseitigen Seite Ablaufleiste zur Ablaufkante verläuft, dass der Kanal etwa 20 mm vor der Ablaufkante mündet und dass der Kanal eine lichte Höhe im Bereich von 5 bis 8 mm aufweist. Diese Ausgestaltung vermeidet das Entstehen von Ablagerungen an der Ablaufkante der Ablaufleiste infolge der wirkenden "Fluiddusche".
  • Bei dem zu reinigenden umlaufenden Band kann es sich insbesondere um ein Siebband, wie beispielsweise ein Formersieb, oder beispielsweise auch um ein Filzband oder dergleichen handeln. Weiterhin kann es sich bei dem zu reinigenden umlaufenden Band um ein poröses oder durchlässiges Band handeln.
  • Die Erfindung ist also allgemein zur Reinigung von porösen oder durchlässigen, das heißt insbesondere luft- und/oder wasserdurchlässigen Bändern anwendbar.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
  • Es zeigen
    • Figur 1:
    eine Ausführungsform einer ersten erfindungsgemäßen Maschine in schematischer Seitenansicht;
    Figuren 2A und 2B:
    zwei Ausführungsformen einer zweiten erfindungsgemäßen Maschine in schematischer Seitenansicht; und
    Figuren 3A bis 3C:
    drei Unteransichten auf verschiedene Ausführungsformen einer dritten erfindungsgemäßen Maschine.
  • Die Figur 1 zeigt eine Ausführungsform einer ersten erfindungsgemäßen Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einem umlaufenden Band 2, insbesondere Sieb- oder Filzband, und einer Vorrichtung 1 zum Reinigen des umlaufenden Bands 2 in schematischer Seitenansicht. Die Vorrichtung 1 zum Reinigen des umlaufenden Bands 2 umfasst zwei parallel zueinander und senkrecht zur Bandlaufrichtung L (Pfeil) angeordnete, vom umlaufenden Band 2 überstrichene Leisten (Auflaufleiste 3, Ablaufleiste 4) und eine zwischen den beiden Leisten 3, 4 gebildete Blasöffnung 5, die mit einem sich senkrecht zur Bandlaufrichtung L (Pfeil) erstreckenden und vorzugsweise innerhalb der Schlaufe des zu reinigenden umlaufenden Bands 2 angeordneten Fluidquerverteilrohr 6, insbesondere Luftquerverteilrohr, zur Beaufschlagung des umlaufenden Bands 2 mit einem Fluid 7 bestimmten Drucks verbunden ist.
  • Weiterhin kann die Reinigungsvorrichtung 1 ihre Anwendung in einer Siebpartie und/oder in einer Pressenpartie einer Papier- oder Kartonmaschine finden.
  • Wie bereits erwähnt, kann es sich bei dem zu reinigenden umlaufenden Band 2 beispielsweise um ein Siebband wie insbesondere ein Formersieb oder dergleichen handeln.
  • In der Figur 1 ist erkennbar, dass ein sich zumindest über einen wesentlichen Teil der Ablaufleiste 4 erstreckender Kanal 9 aus dem Innenraum des Fluidquerverteilrohrs 6 heraus entlang der ablaufseitigen Seite Ablaufleiste 4 zur Ablaufkante 8 verläuft, dass der Kanal 9 etwa 20 mm vor der Ablaufkante 8 mündet und dass der Kanal 9 eine lichte Höhe HK im Bereich von 5 bis 8 mm aufweist.
  • Der Kanal 9 kann selbstverständlich auch mit einer separaten Fluidversorgung versehen sein, wobei die dargestellte Ausführungsform jedoch eine höhere Effizienz aufweist.
  • Weiterhin kann die Ausführungsform der Figur 1 mit weiteren Baugruppen, insbesondere einem Spritzrohr oder einer Hochdruck-Reinigungseinrichtung, versehen sein.
  • Die Figuren 2A und 2B zeigen zwei weitere Ausführungsformen einer zweiten erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung 1 in jeweils schematischer Seitenansicht.
  • Dabei weist die Ablaufleiste 4 eine Ablaufkante 8 auf, die von aus dem Fluidquerverteilrohr 6 über mehrere Kanäle 9 und/oder Rillen 10 austretendem Fluid 7 beaufschlagt.
  • Bei beiden Ausführungsformen ist vorgesehen, dass die Ablaufkante 8 entgegen der Bandlaufrichtung L (Pfeil) zur Ablaufleiste 4 versetzt ist und dadurch einen vom Fluid 7 beaufschlagten Ablaufraum 11 ausbildet.
  • Die Figuren 3A bis 3C zeigen drei Unteransichten auf verschiedene Ausführungsformen einer dritten erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung 1.
  • Es ist erkennbar, dass die Ablaufkante 8 geradlinig (Figuren 3B und 3C) oder strukturiert (Figur 3A) und mit oder ohne Unterbrechungen (Figuren 3A und 3B) ausgebildet ist. Generell kann die Strukturierung stetig, insbesondere wellenförmig, und/oder unstetig, insbesondere zickzackförmig, ausgebildet sein.
  • Die Ausführungsform der Figur 3C weist Kanäle 9, insbesondere Bohrungen, auf, die aus dem Innenraum des Fluidquerverteilrohrs durch die Ablaufleiste 4 zur Ablaufkante 8 bzw. zum Ablaufraum 11 verlaufen und einen Durchmesser D von 0,2 bis 5 mm, vorzugsweise von 1 bis 4 mm, aufweisen (vergleiche Figur 3B). Die Kanäle 9 können selbstverständlich verschiedene Durchmesser D und unterschiedliche Verläufe innerhalb der Ablaufleiste 4 aufweisen.
  • Die Ausführungsformen der Figuren 3A und 3B weisen Rillen 10 auf, die unterseitig der Ablaufleiste 4 von der Blasöffnung 5 zur Ablaufkante 8 bzw. zum Ablaufraum 11 verlaufen und eine Rillenbreite B und/oder Rillentiefe T von 0,2 bis 5 mm, vorzugsweise von 1 bis 4 mm, aufweisen (vergleiche Figur 2A).
  • Die Kanäle 9 und/oder Rillen 10 weisen einen jeweiligen Abstand A von 5 bis 15 mm, vorzugsweise von 7 bis 12 mm, und eine konstante oder annähernd konstante Teilung F über die Länge der Ablaufleiste 4 auf.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung (Reinigungsvorrichtung)
    2
    Umlaufendes Band
    3
    Auflaufleiste
    4
    Ablaufleiste
    5
    Blasöffnung, Düse
    6
    Fluidquerverteilrohr, Luftquerverteilrohr
    7
    Fluid
    8
    Ablaufkante
    9
    Kanal
    10
    Rille
    11
    Ablaufraum
    A
    Abstand
    B
    Rillenbreite
    D
    Durchmesser
    F
    Teilung
    HK
    Lichte Höhe
    L
    Bandlaufrichtung (Pfeil)
    T
    Rillentiefe

Claims (9)

  1. Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einem umlaufenden Band (2), insbesondere Sieb- oder Filzband, und einer Vorrichtung (1) zum Reinigen des umlaufenden Bands (2), mit zwei parallel zueinander und senkrecht zur Bandiaufrichtung (L) angeordneten, vom umlaufenden Band (2) überstrichenen Leiste nämlich eine Auflaufleiste (3) und eine Ablaufleiste (4) und mit einer zwischen den beiden Leisten (3, 4) gebildeten Blasöffnung (5), die mit einem sich senkrecht zur Bandlaufrichtung (L) erstreckenden und vorzugsweise innerhalb der Schlaufe des zu reinigenden umlaufenden Bands (2) angeordneten Fluidquerverteilrohr (6), insbesondere Luftquerverteilrohr, zur Beaufschlagung des umlaufenden Bands (2) mit einem Fluid (7) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ablaufleiste (4) eine Ablaufkante (8) aufweist, die von aus dem Fluidquerverteilrohr (6) über zumindest einen Kanal (9) und/oder Rillen (10) austretendem Fluid (7) beaufschlagt ist.
  2. Maschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ablaufkante (8) entgegen der Bandlaufrichtung (L) zur Ablaufleiste (4) versetzt ist und dadurch einen vom Fluid (7) beaufschlagten Ablaufraum (11) mit einer Raumhöhe im Bereich von 2 bis 10 mm ausbildet.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ablaufkante (8) geradlinig oder strukturiert und mit oder ohne Unterbrechungen ausgebildet ist.
  4. Maschine nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere Kanäle (9), insbesondere Bohrungen, aus dem Innenraum des Fluidquerverteilrohrs (6) durch die Ablaufleiste (4) zur Ablaufkante (8) bzw. zum Ablaufraum (11) verlaufen und einen Durchmesser (D) von 0,2 bis 5 mm, vorzugsweise von 1 bis 4 mm, aufweisen.
  5. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rillen (10) unterseitig der Ablaufleiste (4) von der Blasöffnung (5) zur Ablaufkante (8) bzw. zum Ablaufraum (11) verlaufen und eine Rillenbreite (B) und/oder Rillentiefe (T) von 0,2 bis 5 mm, vorzugsweise von 1 bis 4 mm, aufweisen.
  6. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kanäle (9) und/oder Rillen (10) einen jeweiligen Abstand (A) von 5 bis 15 mm, vorzugsweise von 7 bis 12 mm, aufweisen.
  7. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kanäle (9) und/oder Rillen (10) eine konstante oder annähernd konstante Teilung (F) über die Länge der Ablaufleiste (4) aufweisen.
  8. Maschine nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein sich zumindest über einen wesentlichen Teil der Ablaufleiste (4) erstreckender Kanal (9) aus dem Innenraum des Fluidquerverteilrohrs (6) heraus entlang der ablaufseitigen Seite Ablaufleiste (4) zur Ablaufkante (8) verläuft, dass der Kanal (9) etwa 20 mm vor der Ablaufkante (8) mündet und dass der Kanal (9) eine lichte Höhe (HK) im Bereich von 5 bis 8 mm aufweist.
  9. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das umlaufende Band (2) ein Siebband, wie insbesondere ein Formersieb, ist.
EP04101377A 2003-04-04 2004-04-02 Vorrichtung zum Reinigen eines umlaufenden Bandes Expired - Lifetime EP1464754B1 (de)

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DE10330015 2003-07-03
DE10350766 2003-10-30
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