CN219376574U - 一种废气中的固体颗粒除去罐 - Google Patents

Abstract

一种废气中的固体颗粒除去罐，属于废气处理设备技术领域，具有罐体，罐体包括设置在罐体下部的进气管，设置在罐体上部的出气管，罐体内设置有微滤膜分隔层，设置在进气管与出气管之间。针对现有的隔板存在的堵塞不易清洗的问题，提供了一种采用便于清洗的软质微滤膜作为分隔层。

Description

一种废气中的固体颗粒除去罐

技术领域

本申请属于废气处理设备技术领域，具体涉及一种废气中的固体颗粒除去罐。

背景技术

喷淋塔是常见的废气处理设备，喷淋塔主要通过气液两相相触，产生吸收或中和反应，使塔体内的废气净化。具体的，废气从塔体的底部进入自下至上穿过填料，同时，塔体顶部的喷洒设备将喷淋液喷洒至填料层，使喷淋液在填料上形成一层液膜，废气流经填料层空隙时，会与液膜充分接触，从而发生吸收或中和反应，经吸收或中和后的气体，可以直接排出塔外。当废气中的含尘量较高时，废气中的尘土颗粒也可以溶解于喷淋液或者吸附在填料上，达到有效除尘的目的。

在公开号为CN216703791U的公开文件中公开了一种用于含尘废气处理的喷淋塔，整个技术方案包括塔体，塔体具有竖直设置的腔室，塔体内设有沿其周向设置的支撑台，支撑台的上方设有填料支撑板，填料支撑板与支撑台旋转密封连接，填料支撑板与支撑台将腔室分隔，填料支撑板连接有驱动其转动的驱动组件，填料支撑板上设有填料，塔体内位于填料的上方的位置处设有喷淋管，喷淋管上设有若干喷头；该技术方案利用可转动的填料支撑板，可以带动填料转动，在运行时，填料转动使得喷淋液不会分洒到固定的区域，可以有效的降低喷淋液在填料内形成固定的流动路径的可能性，避免出现沟流或者壁流现象。

但是该技术方案中填料支撑板在使用过程种会被喷淋液中的杂质，以及废气中的杂质盖住表面，导致填料支撑板内部的流动路径堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的隔板存在的堵塞不易清洗的问题，提供了一种采用便于清洗的软质微滤膜作为分隔层。

为了解决上述技术问题，提供以下技术方案；一种废气中的固体颗粒除去罐，具有罐体，罐体包括设置在罐体下部的进气管，设置在罐体上部的出气管，罐体内设置有微滤膜分隔层，设置在进气管与出气管之间。

采用软质的微滤膜作为喷淋罐内除尘的分隔层在本申请中会被废气吹起，然后也会被喷淋液喷下，使得软质的微滤膜形成上下振动，废气中的固体颗粒在振动的作用下脱离软质的微滤膜，从而不会堵塞在软质的微滤膜表面。

在可实施方式中，微滤膜分隔层包括槽道，槽道设置在罐体上；

固定圈，固定圈可以嵌入槽道内；

微滤膜，微滤膜铺设在罐体内，周边嵌入槽道内，再经固定圈固定。

通过在罐体上设置槽道，然后将微滤膜卡设在槽道内，这个固定方式简单，可以设置多层微滤膜。

在可实施方式中，微滤膜分隔层在罐体的侧视截面内呈倾斜状设置。

为了微滤膜上的固体颗粒能更好的脱离微滤膜，被喷淋液吸收的固体颗粒可以顺着倾斜的微滤膜沿着罐体内壁流下。

在可实施方式中，罐体还包括循环喷淋管路，循环喷淋管路具有设置在微滤膜分隔层上方的喷淋管，设置在微滤膜分隔层下方且位于罐体底部的吸液管，喷淋管与吸液管通过位于罐体外带有循环泵的连通管道连通。

在可实施方式中，连通管道包括第一输送管道，第一输送管道上设置有第一循环泵，以及第一控制阀；

第二输送管道，第二输送管道上设置有第二循环泵，以及第二控制阀。

在可实施方式中，罐体还包括进气管路，进气管路包括风机，风机设置在罐体外部；

曝气管路，设置在罐体下部；

送气管道，一端与曝气管路连通，另一端与喷淋管连通后与风机连接。

进气管路就是为了对微滤膜进行后期清理用，防止微滤膜堵塞。

在可实施方式中，送气管道上设置有第三控制阀；

送气管道与喷淋管连接处的喷淋管上设置有第四控制阀。

本实用新型相比现有技术具有以下有益效果：

软质的微滤膜能在废气和喷淋液的交替冲击下产生振动，使得粘在微滤膜上的固体颗粒被振落在罐体内，使得微滤膜分隔层不会被堵住。

为了配合振动将微滤膜分隔层设置成倾斜状，是为了防止振动时候一些粘在微滤膜分隔层上且吸收了大量固体颗粒的小体积液滴不易脱落，为其提供一个可以顺流而下的路径。

而且还在罐体上增加了后期清洗用的进气管路，通过高压气体的间接性喷射将残留在微滤膜上的顽固固体颗粒清除。

附图说明

图1为本实施例的截面结构示意图；

图2为图1中的A处放大示意图；

图3为图1的标号明细图；

1罐体，2进气管，3出气管，4微滤膜分隔层，5循环喷淋管路，6进气管路，

41槽道，42固定圈，43微滤膜，51喷淋管，52吸液管，53循环泵，54连通管道，61风机，62曝气管路，63送气管道，

511第四控制阀，541第一输送管道，542第二输送管道，531第一循环泵，532第二循环泵，543第一控制阀，544第二控制阀，622第三控制阀；

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2和图3所示的实施例，一种废气中的固体颗粒除去罐，具有罐体1，罐体1包括设置在罐体1下部的进气管2，设置在罐体上部的出气管3，罐体1内设置有微滤膜分隔层4，设置在进气管2与出气管3之间。

在本实施例中，微滤膜分隔层4包括槽道41，槽道41设置在罐体1上；槽道41呈“L”型，其短边为底边与罐体1固定连接，优选焊接；其长边为侧边。

固定圈42，固定圈42可以嵌入槽道41内；固定圈42具有嵌入槽道41内的嵌入体和盖帽，嵌入体用于卡合微滤膜43，盖帽便于固定圈42的拆卸。

微滤膜43，微滤膜43铺设在罐体1内，周边嵌入槽道41内，再经固定圈42固定。在本申请中，微滤膜43可以为多层；甚至整个微滤膜分隔层4可以设置多个。

在本实施例中，微滤膜分隔层4在罐体1的侧视截面内呈倾斜状设置。

在本实施例中，罐体1还包括循环喷淋管路5，循环喷淋管路5具有设置在微滤膜分隔层4上方的喷淋管51，设置在微滤膜分隔层4下方且位于罐体1底部的吸液管52，喷淋管51与吸液管52通过位于罐体1外带有循环泵53的连通管道54连通。

在本实施例中，连通管道54包括第一输送管道541，第一输送管道541上设置有第一循环泵531，以及第一控制阀543；

第二输送管道542，第二输送管道542上设置有第二循环泵532，以及第二控制阀544。

连通管道54还包括与喷淋管51连接的喷淋总管，第一输送管道541和第二输送管道542汇总在喷淋总管。

在本实施例中，罐体1还包括进气管路6，进气管路6包括风机61，风机61设置在罐体1外部；

曝气管路62，设置在罐体1下部；

送气管道63，一端与曝气管路62连通，另一端与喷淋管51连通后与风机61连接。

根据前述的连通管道54还包括与喷淋管51连接的喷淋总管，第一输送管道541和第二输送管道542汇总在喷淋总管的描述，此处的另一端与喷淋管51连通所描述的其实是送气管道与喷淋总管连接，就是喷淋总管内既可以通过气体也可以通过喷淋液。

在该实施例中，送气管道63上设置有第三控制阀622；

送气管道63与喷淋管51连接处的喷淋管51上设置有第四控制阀511。

除固体颗粒的原理就是，微滤膜的空隙在0.3μm-1μm之间，这个间距气体分子和水分子可以正常通过，而粒径大于0.3μm-1μm的固体颗粒就会被限制通过，从而实现了废气固体颗粒的除去。

循环喷淋管路5中的液体就是现有技术中脱硫剂碱性液体，循环喷淋管路5作用是脱去废气中的硫化物和氮化物。

进气管路6是用于调节微滤膜分隔层4上下两个腔体的压强，使微滤膜振动来清理微滤膜上的附着在液体上的固体颗粒。

原理是，打开第四控制阀511，关闭第三控制阀622，通过风机61将罐体1外的空气通过喷淋总管压进罐体1内，高压空气通过喷嘴喷射在微滤膜上实现部分固体颗粒的清理；然后关闭第四控制阀511，打开第三控制阀622，风机61将空气通过送气管道63送入曝气管路62，再进入喷淋液内然后进入罐体1使得微滤膜上升。如此交替开关第三控制阀622和第四控制阀511实现微滤膜的振动来清除微滤膜上的固体颗粒来防止微滤膜的堵塞。

以上将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废气中的固体颗粒除去罐，具有罐体(1)，所述罐体(1)包括设置在所述罐体(1)下部的进气管(2)，设置在所述罐体上部的出气管(3)，其特征在于，所述罐体(1)内设置有微滤膜分隔层(4)，设置在所述进气管(2)与所述出气管(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种废气中的固体颗粒除去罐，其特征在于，所述微滤膜分隔层(4)包括槽道(41)，所述槽道(41)设置在所述罐体(1)上；

固定圈(42)，所述固定圈(42)可以嵌入所述槽道(41)内；

微滤膜(43)，所述微滤膜(43)铺设在所述罐体(1)内，周边嵌入槽道(41)内，再经所述固定圈(42)固定。

3.根据权利要求2所述的一种废气中的固体颗粒除去罐，其特征在于，所述微滤膜分隔层(4)在所述罐体(1)的侧视截面内呈倾斜状设置。

4.根据权利要求3所述的一种废气中的固体颗粒除去罐，其特征在于，所述罐体(1)还包括循环喷淋管路(5)，所述循环喷淋管路(5)具有设置在所述微滤膜分隔层(4)上方的喷淋管(51)，设置在所述微滤膜分隔层(4)下方且位于所述罐体(1)底部的吸液管(52)，所述喷淋管(51)与所述吸液管(52)通过位于所述罐体(1)外带有循环泵(53)的连通管道(54)连通。

5.根据权利要求4所述的一种废气中的固体颗粒除去罐，其特征在于，所述连通管道(54)包括第一输送管道(541)，所述第一输送管道(541)上设置有第一循环泵(531)，以及第一控制阀(543)；

第二输送管道(542)，所述第二输送管道(542)上设置有第二循环泵(532)，以及第二控制阀(544)。

6.根据权利要求4所述的一种废气中的固体颗粒除去罐，其特征在于，所述罐体(1)还包括进气管路(6)，所述进气管路(6)包括风机(61)，所述风机(61)设置在所述罐体(1)外部；

曝气管路(62)，设置在所述罐体(1)下部；

送气管道(63)，一端与所述曝气管路(62)连通，另一端与所述喷淋管(51)连通后与所述风机(61)连接。

7.根据权利要求6所述的一种废气中的固体颗粒除去罐，其特征在于，所述送气管道(63)上设置有第三控制阀(622)；

所述送气管道(63)与所述喷淋管(51)连接处的所述喷淋管(51)上设置有第四控制阀(511)。