CN206660825U - 一种空气净化槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种空气净化槽，包括箱体，所述箱体两端分别设有进气口与排气口，所述箱体内腔沿空气输送方向上设有若干等距排列的隔板、使箱体内腔形成若干个彼此相通的净化腔；所述箱体中部开始朝进气口一侧的每个净化腔顶部均设有水沫发生装置，所述水沫发生装置包括水沫喷管及固定于水沫喷管上的雾化槽，所述水沫喷管管口位于雾化槽内、其管口设有液位开关，所述雾化槽内设有超声波雾化器，所述箱体中部开始朝排气口一侧的每个净化腔顶部均设有喷淋装置。本实用新型整体高度低，安装方便，先通过水雾捕捉颗粒物再利用水滴捕捉水雾，使除尘效率提升至98%以上的同时降低过滤后气体的含水量，无需额外设置水汽分离设备，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气除尘领域，具体涉及一种空气净化槽。
背景技术
随着社会发展日益加快的步伐，工业发展带来的环境污染日益严重，人们对于工业排放是否超标的关注也逐渐增多，在很多会产生废气排放的工厂内往往有设立专门的废气净化装置，传统的废气净化装置通常是立式的净化塔，内部设有喷淋净化装置，通过水沫对废气内部颗粒等污染物的吸附实现净化废气，满足排放标准的目的。
由于传统的净化装置是立式的，其高度往往较高，对于一些厂房高度较低的企业不便于设立立式净化装置，同时立式净化装置除尘方式往往是从上往下喷水，含尘气体从下往上运动进行除尘，净化装置的高度即是除尘的有效距离，如需增加除尘效果只能增加净化装置的直径及高度，这就容易导致净化装置的体积庞大，空间占有率高的问题，同时传统的水沫喷淋的方法其过滤效果取决于水沫颗粒的大小，水墨颗粒越小，与废气中的颗粒物接触的面积就越多，过滤效果就越好，但随之而来会产生一个问题就是过细的水沫容易悬浮于空气中，因此过滤后的废气往往需要对其进行水汽分离，加大了设备的投入及设备的占地面积，增加了能耗。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种过滤效果佳，过滤流量大，过滤完成后水汽含量少的空气净化槽。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种空气净化槽，包括呈长方形水平设置的箱体，所述箱体长度方向的两端分别设有进气口与排气口，所述箱体内腔沿空气输送方向上设有若干等距排列的隔板，所述隔板将箱体内腔隔开形成若干个彼此相通的净化腔；所述箱体中部开始朝进气口一侧的每个净化腔顶部均设有水沫发生装置，所述水沫发生装置包括水沫喷管及固定于水沫喷管上的雾化槽，所述水沫喷管管口位于雾化槽内、其管口设有液位开关，所述雾化槽内设有超声波雾化器，所述箱体中部开始朝排气口一侧的每个净化腔顶部均设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管，所述喷淋管管口处设有喷淋头；所述箱体底部还设有进水口及排水口。
上述结构中，通过在雾化槽内设置超声波雾化器，使其产生极细的水雾，提高捕捉废气中颗粒物的效率，在水沫喷管管口设置液位开关，使雾化槽内水位保持恒定，避免雾化槽缺水导致超声波雾化器无法产生水雾；当经由水雾过滤后的空气向排气口方向输送时，经过设有喷淋头的净化腔，通过喷淋头喷出的大颗粒水珠来捕获水雾，从而降低从排气口排出过滤后气体的含水量。
本实用新型进一步设置为，所述隔板包括上隔板与下隔板，所述上隔板底边与箱体内腔底面之间不相连接，所述下隔板的顶边与箱体内腔顶面之间不相连接，所述上隔板与下隔板呈相间排列在箱体内形成波浪形阻隔，所述下隔板底边与箱体底面相连处设有透水孔。
上述结构中，上隔板与下隔板呈相间排列使空气能在从进气口朝排气口流动时上下运动，提高空气在箱体内的过滤时间及过滤面积，前期便于水雾与空气中颗粒的结合，后期便于使喷淋头喷出的水滴捕获带颗粒的水雾。
本实用新型进一步设置为，所述水沫喷管与喷淋管通过输水管相连，所述输水管上设有加压泵。
上述结构中，加压泵可为喷淋头提供喷淋压力，使喷淋头喷出适合捕获超声波雾化器雾化后水雾的水滴。
本实用新型进一步设置为，所述箱体内的液面高度小于上隔板底边至箱体内腔底面的距离。
上述结构中，可避免水面与上隔板底边产生水密封效果导致空气无法在各净化腔之间流动。
本实用新型的有益效果：整体高度低，安装方便，先通过水雾捕捉颗粒物再利用水滴捕捉水雾，使除尘效率提升至98%以上的同时降低过滤后气体的含水量，无需额外设置水汽分离设备，节能环保，经济效益好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中标号含义：10-箱体；11-进气口；12-排气口；13-隔板；131-上隔板；132-下隔板；1321-透水孔；14-净化腔；15-进水口；16-排水口；20-水沫发生装置；21-水沫喷管；22-雾化槽；23-液位开关；231-浮子；24-超声波雾化器；30-喷淋装置；31-喷淋管；32-喷淋头；40-输水管；41-加压泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1，如图1所示的一种空气净化槽，包括呈长方形水平设置的箱体10，所述箱体10长度方向的两端分别设有进气口11与排气口12，所述箱体10内腔沿空气输送方向上设有若干等距排列的隔板13，所述隔板13将箱体10内腔隔开形成若干个彼此相通的净化腔14；所述箱体10中部开始朝进气口11一侧的每个净化腔14顶部均设有水沫发生装置20，所述水沫发生装置20包括水沫喷管21及固定于水沫喷管21上的雾化槽22，所述水沫喷管21管口位于雾化槽22内、其管口设有液位开关23，所述液位开关23上设有用于控制液位开关23开启关闭的浮子231，所述雾化槽22内设有超声波雾化器24，所述箱体10中部开始朝排气口12一侧的每个净化腔14顶部均设有喷淋装置30，所述喷淋装置30包括喷淋管31，所述喷淋管31管口处设有喷淋头32；所述箱体10底部还设有进水口15及排水口16。
上述结构中，通过在雾化槽22内设置超声波雾化器24，使其产生极细的水雾，提高捕捉废气中颗粒物的效率，在水沫喷管21管口设置液位开关23，使雾化槽22内水位保持恒定，避免雾化槽22缺水导致超声波雾化器24无法产生水雾；当经由水雾过滤后的空气向排气口12方向输送时，经过设有喷淋头32的净化腔14，通过喷淋头32喷出的大颗粒水珠来捕获水雾，从而降低从排气口12排出过滤后气体的含水量。
本实施例中，所述隔板13包括上隔板131与下隔板132，所述上隔板131底边与箱体10内腔底面之间不相连接，所述下隔板132的顶边与箱体10内腔顶面之间不相连接，所述上隔板131与下隔板132呈相间排列在箱体10内形成波浪形阻隔，所述下隔板132底边与箱体10底面相连处设有透水孔1321，所述透水孔1321方便各净化腔14排出积水。
上述结构中，上隔板131与下隔板132呈相间排列使空气能在从进气口11朝排气口12流动时上下运动，提高空气在箱体10内的过滤时间及过滤面积，前期便于水雾与空气中颗粒的结合，后期便于使喷淋头32喷出的水滴捕获带颗粒的水雾。
本实施例中，所述水沫喷管21与喷淋管31通过输水管40相连，所述输水管40上设有加压泵41。
上述结构中，加压泵41可为喷淋头32提供喷淋压力，使喷淋头32喷出适合捕获超声波雾化器24雾化后水雾的水滴。
本实施例中，所述箱体10内的液面高度H1小于上隔板131底边至箱体10内腔底面的距离H2。
上述结构中，可避免水面与上隔板131底边产生水密封效果导致空气无法在各净化腔14之间流动。
本实用新型的有益效果：整体高度低，安装方便，先通过水雾捕捉颗粒物再利用水滴捕捉水雾，使除尘效率提升至98%以上的同时降低过滤后气体的含水量，无需额外设置水汽分离设备，节能环保，经济效益好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种空气净化槽，包括呈长方形水平设置的箱体，其特征在于：所述箱体长度方向的两端分别设有进气口与排气口，所述箱体内腔沿空气输送方向上设有若干等距排列的隔板，所述隔板将箱体内腔隔开形成若干个彼此相通的净化腔；所述箱体中部开始朝进气口一侧的每个净化腔顶部均设有水沫发生装置，所述水沫发生装置包括水沫喷管及固定于水沫喷管上的雾化槽，所述水沫喷管管口位于雾化槽内、其管口设有液位开关，所述雾化槽内设有超声波雾化器，所述箱体中部开始朝排气口一侧的每个净化腔顶部均设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管，所述喷淋管管口处设有喷淋头；所述箱体底部还设有进水口及排水口。
2.根据权利要求1所述的一种空气净化槽，其特征在于：所述隔板包括上隔板与下隔板，所述上隔板底边与箱体内腔底面之间不相连接，所述下隔板的顶边与箱体内腔顶面之间不相连接，所述上隔板与下隔板呈相间排列在箱体内形成波浪形阻隔，所述下隔板底边与箱体底面相连处设有透水孔。
3.根据权利要求1所述的一种空气净化槽，其特征在于：所述水沫喷管与喷淋管通过输水管相连，所述输水管上设有加压泵。
4.根据权利要求1所述的一种空气净化槽，其特征在于：所述箱体内的液面高度小于上隔板底边至箱体内腔底面的距离。
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| CN110479009A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-22 | 山东友一机械科技有限公司 | 沥青路面养护车消烟除尘设备 |
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