WO2011077263A2 - Reinigungsvorrichtung - Google Patents

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WO2011077263A2
WO2011077263A2 PCT/IB2010/003519 IB2010003519W WO2011077263A2 WO 2011077263 A2 WO2011077263 A2 WO 2011077263A2 IB 2010003519 W IB2010003519 W IB 2010003519W WO 2011077263 A2 WO2011077263 A2 WO 2011077263A2
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cleaning head
compressed air
air
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WO2011077263A3 (de
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Roman Caspar
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Paprima Industries Inc.
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Publication of WO2011077263A3 publication Critical patent/WO2011077263A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/04—Cleaning by suction, with or without auxiliary action
    • B08B5/043—Cleaning travelling work
    • B08B5/046—Cleaning moving webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/02—Details of machines or methods for cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B2203/0229—Suction chambers for aspirating the sprayed liquid

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for cleaning a treadmill of a dryer fabric of a
  • Fluid jet for cleaning the surface is generated and applied to the surface.
  • Fluid jet for cleaning the surface is generated and applied to the surface.
  • Compressed air produced at the head of the cleaning head is supplied to the cleaning head in order to be impacted by surface-treated treatment liquid and surface-released material Direction of the cleaning head cooperating with the
  • the object of the present invention was to provide a device and a method for cleaning a treadmill of a
  • Cleaning device (20) for cleaning the conveyor belt (1) of a dryer fabric in a papermaking plant (2) comprising at least one cleaning nozzle (40) for producing a high-pressure jet (60) of a liquid with a
  • Impact point (61) on the treadmill at least one
  • a cleaning head (80) having a discharge opening (84) and a main opening (81) facing the conveyor belt (1), the cleaning nozzle (40) being arranged outside the cleaning head (80).
  • the treadmill is preferably the treadmill of a dryer fabric or the dryer fabric per se and is usually made of a porous, air-permeable material in which easily
  • cleaning device is also suitable for analogous applications in which one is preferably in motion
  • a cleaning nozzle or jet nozzle according to the invention is a nozzle which is set up to produce a jet of a fluid, preferably a jet of a liquid.
  • the cleaning nozzle is set up a
  • This pressure is preferably in the range from 250 to 600 bar, more preferably in the range from 350 to 560 bar. Most preferably, the pressure is 450 bar. This is preferably this
  • the diameter of the nozzle opening is preferably in the range of 0.1 mm to 0.3 mm. Particularly preferably, the diameter is about 0.15 mm.
  • Cleaning nozzle preferably has a connection hose which is adapted to supply the fluid used. At the other end of the connection hose is preferably a
  • the delivery tube is particularly preferably a Teflon tube.
  • Impact point) - is adjustable.
  • the orientation of a cleaning nozzle according to the invention can preferably be adjusted via two angles. On the one hand this is the angle Wl, the imaginary projection of a producible from the cleaning nozzle high-pressure jet with the
  • the orientation of a cleaning nozzle according to the invention is preferably preferably electro-mechanically and / or hydraulically variable during the cleaning process.
  • the cleaning head is a component already known in a similar manner from the prior art.
  • DE 295 17 859 Ul and DE 693 14 805 T2 cleaning heads are described, which serve as a suction cup or suction chamber.
  • the cleaning head in this invention is not limited to operation as a suction chamber as in the prior art.
  • the cleaning head has a round cross-section and encloses an interior in which substances such as the resulting during cleaning and dirt leading with splash water and / or contaminated air and / or suspended matter can be collected.
  • the cleaning head preferably has a discharge opening, through which the collected substances from the interior of the
  • the cleaning head are transported away, or can escape.
  • the cleaning head is a tube-like component.
  • a particularly preferred arrangement is that the central axis of the cleaning head 3-8 mm before the
  • the cleaning head arranged perpendicular to the surface of the treadmill.
  • the cleaning head preferably has at
  • Outlet opening - in the case of a pipe, for example, on the pipe end facing away from the treadmill - a connection piece on which the cleaning head is preferably connected to a drain and / or vacuum system. This is preferred
  • the cleaning head is telescopically assembled from a plurality of pipe segments.
  • the treadmill facing opening of the cleaning head is the main opening.
  • the diameter of the cleaning head increases toward the main opening.
  • the diameter of the main opening is in the range of 50 mm to 400 mm, more preferably the diameter is about 230 mm.
  • the interior space between the main opening and the discharge opening preferably defines a discharge path for the collected substances.
  • the cleaning head preferably has kinks and / or curves between the main opening and the discharge opening, so that the discharge opening is preferably located laterally of the conveyor belt.
  • Cleaning head opening a sealing device.
  • This sealing device is preferably a rubber lip adapted to the opening geometry.
  • the cleaning head in its lateral surface closable openings or
  • remote pipe end - attached more preferably in the range of kinks and / or curvatures of the cleaning head.
  • the closable openings are preferably such
  • the device according to the invention has at least one
  • Cleaning nozzle on, outside the cleaning head is appropriate.
  • This cleaning nozzle is preferably located outside of an existing in the interior of the cleaning head air flow, which leads in operation a mixture of dirt and water with it. The cleaning nozzle is thus protected from contamination by dirt and water in the air stream
  • a cleaning nozzle is arranged outside the cleaning head and outside the imaginary extension of the cleaning head between the main opening and the treadmill.
  • a cleaning nozzle attached outside the cleaning head has a
  • the cleaning head is preferably rotationally particularly preferably translationally adjustable relative to at least one of these existing cleaning nozzles.
  • the cleaning head is preferably rotationally particularly preferably translationally adjustable relative to at least one of these existing cleaning nozzles.
  • the cleaning head is preferably rotationally particularly preferably translationally adjustable relative to at least one of these existing cleaning nozzles.
  • Cleaning nozzle with respect to the cleaning head changeable.
  • Cleaning head mounted cleaning nozzle to the outer surface of the cleaning head a minimum distance greater than zero, preferably in the range of 0.1 mm to 500 mm, especially
  • the nozzle opening has just mentioned minimum distance to the outer surface of the
  • the cleaning nozzle is arranged so that one of the cleaning nozzle generated
  • the cleaning nozzle is not in direct contact with the cleaning head.
  • the cleaning nozzle is preferably connected to the cleaning head solely by means of a holder projecting preferably from the outer wall of the cleaning head. Due to the described arrangement of the cleaning nozzle - including the nozzle nut ("nozzle retaining nut") - outside of the cleaning head this is not one in
  • Cleaning nozzles is free.
  • the nozzles are also not clogged by the suspended matter or contaminants in the air, which is particularly a within the cleaning head
  • the cleaning head is also easier to clean.
  • Cleaning head together with the components attached thereto is preferably 5 mm to 20 mm apart from the treadmill during the cleaning operation. Particularly preferably, this distance is about 10 mm.
  • the wall of the cleaning head (80) at least one inlet opening (82) and at least one
  • Cleaning nozzle is aligned so that a high-pressure jet (60) from the cleaning nozzle (40) from the outside through one of the existing inlet openings (82) on the treadmill (1).
  • An inlet opening is for example a small hole, a hole, an oblique hole, preferably parallel to the DTS Kunststoff 8 S / Lh / kl
  • Cleaning head is preferably a tube-like component is) extending gap, a recess or other passage having at least the diameter of the high-pressure jet.
  • the diameter of such an inlet opening is in
  • At least one such inlet opening is located in the wall of the cleaning head. Through such an inlet opening a high-pressure jet from the outside into the interior of the cleaning head.
  • Cleaning nozzle located outside the cleaning head is thus adjustable to a point on the treadmill which lies within the outline of the projection of the geometry of the main opening on the treadmill. Such a point would be without the entrance opening through the side wall of the
  • An inlet opening can for example also be covered by an adhesive tape so that a cleaning jet then shoots itself a hole through the adhesive tape and thus the inlet opening a precisely to the
  • the inlet opening allows, despite the mounted near the treadmill cleaning head at least one jet on the treadmill in a preferably in the air flow of
  • Main opening of the cleaning head can hit the treadmill. Dirt and sewage can be so right on the spot
  • the cleaning nozzles attached outside the cleaning head are located in a position protected against contamination.
  • this arrangement allows smaller diameter of the cleaning head and the
  • the cleaning nozzles are distributed at equal intervals around the cleaning head around.
  • the cleaning nozzles are distributed by more than half the circumference of the cleaning head.
  • three cleaning nozzles are arranged.
  • the cleaning nozzles are distributed at equal intervals around the cleaning head around.
  • the cleaning nozzles are distributed by more than half the circumference of the cleaning head.
  • three cleaning nozzles are arranged.
  • Number of existing cleaning nozzles equal to the number of existing inlet openings. Preferred are the
  • Cleaning nozzle is associated with an inlet opening.
  • the cleaning nozzles are aligned so that the generated high-pressure jets from different directions on the treadmill preferably impinge on a line parallel to the running direction of the treadmill.
  • the cleaning nozzles are aligned on a small, preferably elliptical surface on the treadmill in the range of preferably 1 mm 2 and 8 mm 2 , more preferably of 2 mm 2 and 4 mm 2 , preferably in the region of the central axis of the main opening.
  • all impingement points of the high-pressure jets lie within a circular area with a radius of preferably 5 cm, particularly preferably 16 mm, very particularly preferably 5 mm.
  • the cleaning nozzles are aligned to points that have a respective distance from each other of not more than 1 cm, preferably not more than 5 mm, more preferably not more than 3 mm, most preferably not more than 2 mm.
  • Treadmill wets only a small area of the treadmill with liquid and concentrates the beam energy in a small area. This increases the cleaning power and at the same time, a subsequent independent or carried out via a drying device drying
  • the cleaning nozzles are preferably aligned in such a way (see FIG. 7) that preferably the first two cleaning nozzles are arranged transversely to the Running direction of the treadmill and are preferably aligned on two points, the imaginary
  • Connecting line is preferably parallel to the running direction of the treadmill and has a length in the range of preferably 0.5 mm to 3 mm, more preferably 1 mm to 2 mm.
  • the third cleaning nozzle is aligned to a third point.
  • the third point is in the running direction of the treadmill preferably after the point of impact of the first two cleaning nozzles in one
  • Wl for the alignment of the third nozzle is 180 ⁇ 5 °, more preferably 180 ⁇ 2 15 °, most preferably 180 ⁇ 0.1 °.
  • W2 is in each case for one of the existing cleaning nozzles in the range of preferably 5 ° and 85 °, particularly preferably 10 ° and 60 °, very particularly
  • the cleaning nozzles (40) are aligned so that the high-pressure jets (60) have a common impact point (61) on the treadmill (1).
  • the high-pressure jets are approximately aligned with a common impact point.
  • At least one of the existing cleaning nozzles (40) is adapted to produce a high-pressure laminar jet (60).
  • the tempering unit is preferably in the range of
  • Tempering unit a water heater for controlling the temperature of the high pressure jets.
  • At least one device (100) for supplying compressed air (101) is arranged on the treadmill in the region of at least one impact point (61) of at least one high-pressure jet (60).
  • the device for supplying compressed air is preferably a preferably annular hollow body (torus, or "Donut"), which preferably has a connection for a compressed air hose, particularly preferably a channel for supplying compressed air from a compressed air pump or compressed air source to the
  • Hollow body has.
  • the device for injection has.
  • the device for injection has.
  • the device for supplying compressed air is: preferably arranged on the main opening;
  • the invention comprises the device (100) for supplying compressed air (101) at least one air supply opening (102), wherein the existing air supply openings (102) are arranged so that the supplied compressed air (101) Air curtain (103) which deflects the rebounding from the treadmill (1) liquid in the direction of the main opening (81).
  • Air supply openings are preferably small holes and / or gaps. Preferably, they have a diameter in
  • Supply of compressed air as a preferred annular cavity is compressed air via the existing connection in the cavity and then fed out of the cavity through the air supply openings addition.
  • the air supply openings are arranged and aligned so that the gap between the means for supplying compressed air and the treadmill can be shielded by compressed air.
  • Invention is the means (100) for supplying
  • Compressed air (101) arranged so that around the edge of the main opening (81) air supply openings (102) are distributed, which are aligned substantially at a point within an imaginary extension of the cleaning head (80).
  • Main opening is adjusted and preferred on the edge of the
  • Main opening is arranged, provided with air supply openings.
  • the hollow body is arranged on the main opening outside of the cleaning head.
  • the hollow body surrounds the cleaning head.
  • Air supply openings are preferably arranged so that they with the plane of the treadmill an angle between 15 ° and 45 °, more preferably an angle of about 30 °
  • Invention is within the cleaning head (80) a
  • Water jets (121) are aligned in a direction substantially to the discharge opening (84).
  • Water jet is preferably one in the cleaning head
  • Body feedable and escapes through the existing holes preferably have a diameter of 0.5 mm to 1.5 mm, more preferably of about 0.8 mm.
  • the holes are aligned so as to produce a jet of water substantially parallel to the inner wall of the
  • the device for supplying at least one water jet is preferably attached to the inner wall of the cleaning head and is preferably extended around the inner wall. It is set up so that its construction does not substantially reduce the air flow in the interior of the cleaning head. Preferably, it is above the existing inlet openings for the
  • Invention is within the cleaning head (80) a
  • Means for supplying at least one water jet also apply to those within the cleaning head
  • Device for supplying compressed air preferably one
  • compressed air can be supplied via a channel.
  • the holes are so and preferably aligned as small compressed air nozzles that they produce at least one compressed air jet, which is parallel to the inner wall of the cleaning head in a direction toward the discharge opening, ie preferably in the direction of an air stream generated in the cleaning head, or particularly preferred in the
  • the holes slightly obliquely arranged relative to an imaginary transverse plane through the cleaning head.
  • the described device for supplying at least one water jet and attached within the cleaning head supply of compressed air are realized in a structural unit.
  • the cleaning head is preferably connected to the discharge opening to a collecting system for the removal of dirt and spray.
  • the dryer unit preferably has means for drying the belt.
  • the dryer unit is on
  • the dryer unit is in the same position transverse to the treadmill as the center of the DTS Kunststoff 16 S / Lh / kl
  • Main opening arranged, ie in a direction parallel to the running line with the center of the main opening
  • the dryer unit is on the
  • the dryer unit (160) at least one on the treadmill (1) directed air nozzle (161).
  • the existing air nozzles are each preferably mounted in groups on a holder, through which the existing air nozzles are aligned on the treadmill.
  • the dryer unit has a plurality of air nozzles in one, preferably a plurality of rows along the running direction of the conveyor belt.
  • the dryer unit has two rows of air nozzles along the running direction of the
  • each row preferably having two air nozzles. Preferably, different rows are offset from each other.
  • the existing on the dryer unit air nozzles are preferably configured an air flow, which at the
  • Narrow nozzle and wide of the air nozzle is wide, more preferably to produce a conical air flow. Preferably, they are set up, one
  • Air pressure jet preferably by compressed air in the range of preferably 0.5 bar to 6 bar, more preferably by
  • Compressed air of about 4 bar to produce They are preferably arranged such that the generated air jets strike the wetted areas of the cleaning nozzles with liquid.
  • Invention are in the presence of more than one air nozzle
  • the existing air nozzles (161) are arranged so that they are at least from two different directions on the treadmill
  • the existing air nozzles are arranged so that in addition the beam profiles at least partially
  • Air nozzles arranged so that they are at least two
  • Invention are at least the cleaning head (80) and
  • At least one of the existing cleaning nozzles (40) mounted on a support means (180) and transversely to the running direction of the treadmill (1) movable.
  • the object is further achieved by an inventive method for cleaning a treadmill (1) of a
  • High-pressure jet (60) of a liquid which is preferably generated at a position outside the cleaning head (80) by a cleaning nozzle (40).
  • Cleaning head does not pollute the cleaning nozzle when collecting dirt and / or suspended matter.
  • Cleaning head (80) in addition at least one
  • the irradiation of the cleaning head allows the main opening to be positioned very close to the belt. Nevertheless, the existing high pressure jets can be blasted onto the treadmill with a preferably acute angle between the surface normal with respect to the treadmill and the high pressure jet. If the main opening is close to the treadmill so that there is only a small gap of preferably 5 mm to 20 mm, more preferably 8 mm to 14 mm, most preferably about 10 mm between the treadmill and the edge of the main opening on the one hand, the splash water and the resulting dirt by the enclosure of the area that is being cleaned, collected. On the other hand, there is a preferred generation of a negative pressure at the discharge opening of the cleaning head, wherein the
  • Negative pressure causes an air flow as a suction from the main opening to the discharge opening, with the same suction a stronger suction near the emergence of the spray water and the dirt. Moreover, in a particularly preferred generation of an overpressure in the region of the interior of the
  • High pressure jet (60) the high pressure jets (60)
  • the high pressure jets radiate to the belt so that the jets in the different wells and / or Pore of the treadmill with penetrate. More preferably, the high-pressure jets irradiate a line parallel to the running direction of the treadmill, so that a point of the treadmill is cleaned by the movement of the treadmill at short intervals of time with high-pressure jets from different directions.
  • Main opening is located.
  • the high-pressure jets preferably perform an approximately punctual cleaning of the treadmill.
  • the treadmill is thereby at one point
  • the liquid intended for the high-pressure jets (60) is additionally heated.
  • the liquid is heated to a range between 20 ° and 200 °. Particularly preferably, the liquid is heated to about 60 °.
  • the capillary action in the wire is much lower and the post-drying is characterized
  • a vacuum source is additionally connected to the discharge opening of the cleaning head (80), so that an air flow (83) from the main opening (81) in the direction of the interior of the
  • the air flow is modeled on the principle of the vacuum cleaner.
  • the suction preferably causes a suction of the air and / or water, or on the other side of the
  • Treadmill as the cleaning head is located.
  • Vacuum source is for example a suction pump.
  • the airflow (83) removes dirt and / or depleted water.
  • the airflow carries dirt and / or
  • the spent water is recycled for reuse.
  • compressed air (101) is additionally supplied via a device (100) for supplying compressed air in the region of at least one impingement point (61), so that the rebounding from the raceway (1)
  • Fluid is deflected by the supplied compressed air (101) in the direction of the main opening (81).
  • the compressed air is supplied to the main opening.
  • compressed air is supplied so that a
  • High pressure jets forms.
  • compressed air is supplied via a plurality of air pressure nozzles at the main opening, the compressed air supplied preferably to the center of
  • compressed air is preferred in the range of 1 bar to 600 bar, preferably 3 bar to 30 bar, more preferably 5 bar to 12 bar, most preferably used about 6 bar. These ranges are also preferred for
  • Compressed air which is supplied with a device for feeding inside the cleaning head and / or which is used by one or more air nozzles of a drying unit for drying the treadmill.
  • the devices for supplying compressed air and the dryer unit are preferably set up for the use of appropriate pressures.
  • Supplying compressed air creates an overpressure in the region of at least one impact point (61), wherein the overpressure also propagates into the interior of the cleaning head (80) and generates an air flow (83), which the rebounding
  • the overpressure is preferably in the same areas as the compressed air supplied to generate the air curtain.
  • the area of at least one impact point is preferably the space enclosed by the generated air curtain.
  • the region is at least one
  • Cleaning head is preferably up to the discharge opening, after which again sets an air pressure slightly above or equal to the ambient air pressure or normal pressure.
  • the air pressure thus preferably takes in the interior of the
  • Cleaning head of the area at least one
  • the overpressure presses the dirt and the spray water out of the cleaning head in the direction of the discharge opening.
  • a vertical transport path can be bridged against the force of gravity of more than 50 cm at a pressure of about 6 bar.
  • Cleaning head has a small distance from the treadmill. This small distance is preferred by in the
  • a major advantage of this type of generation of an air flow in the interior of the cleaning head is that preferably on devices for generating a negative pressure, so for example
  • Suction pumps can be dispensed with.
  • Overpressure sources are usually already present in the (papermaking) factory, but rarely are vacuum sources.
  • Cleaning head (80) generated, the dirt and depleted water removed.
  • the water jet is preferably generated in the direction of the air flow within the cleaning head.
  • a plurality of water jets within the cleaning head preferably generated annularly on the inner wall of the cleaning head. Preference is given to dirt deposits on the
  • Inner wall of the cleaning head replaced by the at least one water jet and in the direction of the air flow
  • a water pressure of 4 bar to 6 bar is preferably used, particularly preferably one
  • compressed air (141) is additionally introduced inside the cleaning head (80).
  • Water jet is preferably through in the same way
  • the effect is enhanced by the combined supply of compressed air and at least one jet of water.
  • Dirt particles are preferably transported away through the discharge opening, preferably in a collecting channel.
  • Collection channel is preferred from time to time
  • the compressed air (141) is supplied in the interior of the cleaning head (80) in such a way that an air vortex is created.
  • the air vortex is generated by the use of a plurality of compressed air nozzles inside the cleaning head, the compressed air lightly obliquely radiate to the inner wall of the cleaning head so that it propagates slightly helical in the direction of the air flow inside the cleaning head.
  • a Venturi effect is preferred by at least one change in cross section of the
  • the treadmill (1) is additionally dried after irradiating the treadmill (1) with at least one high-pressure jet (60) of a liquid through a downstream drying unit (160).
  • the portion of the treadmill that has been freshly cleaned is dried by the dryer unit.
  • Drying unit (160) at least one compressed air jet (162) on at least a portion of the treadmill (1).
  • At least one conical compressed air jet is generated via a correspondingly arranged nozzle.
  • the compressed air removes the water in the treadmill or the fluid used to clean the treadmill.
  • the various compressed air jets strike the belt in such a way that depressions and / or pores present in the treadmill are irradiated with compressed air from different directions.
  • a point of the treadmill is temporally successively - due to its movement relative to the dryer unit - irradiated from different directions with compressed air through the dryer unit.
  • the included by the air jets and the surface of the treadmill angle is preferably in the range between 15 ° and 45 °, more preferably it is 30 °.
  • the pressure used to produce these air jets is
  • Treadmills (1) at least partially.
  • Treadmills with minimal energy consumption for the production of compressed air and high pressure jets and with a minimum water consumption possible.
  • FIG. 1 shows a sketch of a device according to the invention with a cleaning head and a cleaning nozzle arranged outside the cleaning head
  • Fig. 2 is a sketch of a device according to the invention with a cleaning head and a cleaning nozzle arranged outside the cleaning nozzle, wherein the cleaning head has an inlet opening for the has high-pressure jet generated by the cleaning nozzle,
  • 3a / b a sketch of a device according to the invention with a cleaning head, a cleaning nozzle arranged outside the cleaning nozzle and a device for supplying compressed air in the region of the impact point of the high-pressure jet on the treadmill, without (3a) and with (3b) an inlet opening for the high pressure jet.
  • Fig. 4 is a cross section of an inventive
  • Cleaning nozzles a device for supplying compressed air in the region of the impact point of the high-pressure jet on the treadmill, a device for supplying water jets inside the cleaning head and means for supplying compressed air inside the cleaning head,
  • Fig. 5 is an illustration of an inventive
  • Fig. 6 is an illustration of an inventive
  • Fig. 7 is an auxiliary sketch, neither to scale nor
  • Figure 1 is a section of a
  • Paper production plant 2 shown, indicated by a run over a roller 21 treadmill 1 (drawn only in cross section).
  • the cleaning device 20 is shown in a slightly perspective view. It consists in this exemplary embodiment of a cleaning head 80, which is here drawn as a detail of a cylinder.
  • the cleaning head 80 is open at the bottom. This opening is the main opening 81.
  • the cleaning head is arranged vertically above the treadmill at a distance of 35 mm.
  • a cleaning nozzle 40 is part of
  • a hose (not shown) connects the cleaning nozzle 40 to a high pressure pump (not shown).
  • the impact point 61 and the center axis of the cleaning head are here on the Tangentialline running from the roller 21 treadmill. 1
  • an air flow 83 in the inner cleaning head via a connected to the discharge port 84 pump or other means for generating a suction - these components are not shown here - set.
  • Air, indicated by dashed arrows in the direction of the main opening 81, is sucked from outside the pipe through the main opening 81.
  • a high-pressure jet 60 consisting of water is generated via the cleaning nozzle 40 and pumping means (not shown). This has a diameter of 0.15 mm, radiates on the treadmill 1 and meets there at the point of impact 61.
  • the band is cleaned at the impact point 61 by the high-pressure jet 61 of dirt.
  • the treadmill 1 moves, it is so continuously cleaned.
  • the detached from the treadmill 1 dirt particles and at The resulting water spray are caused by the
  • Dirt particles are not redeposited on the belt and most of the water used for cleaning can be used for cleaning after being reprocessed.
  • FIG. 2 shows a cleaning device according to the invention similar to that shown in Figure 1, with the difference that now an inlet opening 82 is provided in the cleaning head.
  • This inlet opening 82 is an oblique bore with the diameter of 0.25 mm.
  • the cleaning head is now arranged at a distance of 10 mm from the treadmill.
  • an air flow 83 is generated within the cleaning head 80 and a high pressure jet 60 (see description Figure 1).
  • the high-pressure jet 60 strikes the treadmill 1 through the inlet opening 82 and consequently also through the main opening 81 at the impact point 61.
  • Cleaning head 80 are transported away. In addition, the cleaning nozzle 40 is now even better from contamination by the dirt particles protected because the cleaning head 80 acts as a shield for the cleaning nozzle 40.
  • the air pressure nozzles are each supplied via a hose (not shown), which carries compressed air.
  • the point of impact 61 and the center axis of the cleaning head are here in front of the tangential line of running from the roller 21 treadmill 1, at a point where the treadmill 1 rests on the roller.
  • the cleaning device 20 radiate the
  • Air nozzles in each case an air pressure jet 101 against the treadmill, so that the spray water, which usually carries the detached dirt particles in operation with it as well as in the
  • Splashing water bounces off the air pressure jets 101 and is thus directed in the direction of the main opening 81.
  • the air jets 101 are deflected via the treadmill 1 in the direction of the main opening 81. The meeting of the
  • Air jets 101 as well as the air jets deflected on the material web generate an overpressure which causes an air flow 83 substantially perpendicularly upward within the air jet
  • Supply of compressed air 101 is a distraction of the
  • Cleaning device 20 similar to that shown in Figure 3a with the difference that the cleaning beam 60 radiates through an inlet opening 82 on the treadmill 1 and this a closer positioning of the main opening 81 to the
  • Treadmill 1 an even stronger air flow 83 arise because the excess pressure created by the compressed air jets 101 in the region of the main opening 81 is even more forced to equalize via the discharge opening 84 and not by other means to the ambient pressure.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of the cleaning device 20 according to the invention. Shown is a view of the interior of the cleaning head 80 (diameter: 228 mm, distance to the treadmill 1, not drawn: 10 mm) and the components attached thereto: - At the main opening 81 is a device 100 for
  • the exit hole on the inside of the ring is slanted down to the center of the ring
  • Air supply opening can serve. If a hole were used with a ridge in the cavity of the ring, impurities in the compressed air could settle on the ridge over time and the hole would become clogged after some time.
  • the cleaning head has two lateral
  • Water jet openings 122 with a diameter of 0.8 mm attached. The holes are drilled vertically upwards and parallel to the inner wall of the cleaning head 80. A water port 123 is provided on the ring body. Above the device 120 for supplying water jets
  • 121 as a means 140 for supplying compressed air 141 inside the cleaning head 80 is a hollow Ring body with equally spaced holes drilled holes as air supply openings 142 with the
  • Diameter 0.8 mm attached. The holes are drilled vertically upwards and parallel to the inner wall of the cleaning head 80. A compressed air connection 143 is at the
  • Cleaning head 80 a bend by 90 °.
  • the cleaning device 20 radiate the
  • Cleaning nozzles 40 each have a high-pressure jet 60 consisting of water with a pressure of 450 bar to a common point of incidence 61 of two different
  • the high pressure jets 61 clean the belt.
  • compressed air 101 (shown by way of example only for two air supply openings 102, even if compressed air 101 flows out of all the air supply openings 102) is introduced into the annular body via the air supply openings 102
  • Device 100 for supplying compressed air 101 is supplied.
  • the individual, resulting jets of compressed air 101 converge to the vertical center axis of the cleaning head 80 and together form an air curtain 103, which includes the resulting spray between the cleaning head 80 and the treadmill 1.
  • the compressed air 101 is further deflected itself and then acts in the direction of the interior of the cleaning head 80. It results in a strong
  • Tread 1 diverges, is blocked by the air curtain 103 and deflected vertically upward into the cleaning head 80.
  • Water is supplied into the ring body of the water jet supply device 120.
  • the resulting individual water jets 121 generate a flushing of the inner wall of the cleaning head 80.
  • the water pressure used here is 5 bar.
  • Compressed air is supplied to the annular body of the device 140 for supplying compressed air 141.
  • Compressed air jets 141 drive the water and the detached dirt particles in the direction of the discharge opening 84 forward.
  • High pressure jet 60 is more effective than just one jet cleaning.
  • the high-pressure jets 60 penetrate from different directions into pores and depressions of the belt 1, whereby a more thorough cleaning is achieved.
  • Air supply openings 102 allows the formation of an air curtain enclosing the spray water 103.
  • Cleaning device 20 shown in FIG. which, in contrast to the previously shown cleaning devices 20 three
  • the cleaning device 20 shown here is provided with a
  • Dryer unit 160 equipped. This has four
  • Air nozzles 161 along the direction of travel of the treadmill 1, which are each offset from two different directions or with two different angles of incidence on the treadmill 1 are aligned.
  • the cleaning device 20 radiate the
  • Air nozzles 161 conically shaped air jets 162 on the treadmill 1 and so dry the just cleaned and therefore wet area of the treadmill 1.
  • the included by the air jets and the surface of the treadmill 1 angle is 30 °.
  • the jets are generated by compressed air at a pressure of 4 bar.
  • the collected and derived by the cleaning head 82 spray and rinse water and the detached dirt particles are washed out of the collection channel system using rinsing jets and scrapers.
  • Cleaning device is moved during cleaning transverse to the running direction of the belt 1 along the support means 180 via a motor.
  • FIG. 6 shows, by way of example, a cleaning device 20 according to the invention which, in contrast to the cleaning device from FIG. 5, has no inlet openings 82 in the cleaning head 80.
  • the main opening 82 therefore has a greater distance from the treadmill 1, so that the high-pressure jets 60 generated by the cleaning nozzles 40 can impinge unhindered on the treadmill 1.
  • the dryer unit 162 is provided with six air nozzles 161 offset from one another
  • the spray water and the detached dirt particles are sucked in this embodiment exclusively by a suction - the air flow 83 - in the cleaning head 80, which also attracts air from the vicinity of the main opening 81 (indicated by a dashed framed truncated cone).
  • This simplified design is a less expensive variant of the cleaning device 20.
  • the use of six rather than four air nozzles 161 in the dryer unit 160 allows even faster drying of the just cleaned area of the treadmill 1.
  • High pressure jet nozzles 40 are shown, each one
  • High pressure jet 60 to three different points of incidence 61 radiate. Dashed are, on the one hand, the running direction 11 of the treadmill (with arrow) and the projections 62 of the
  • Wl is in each case the angle 63 between running direction and projection
  • W2 is in each case the angle 64 between the running belt surface and the high-pressure jet.
  • the cleaning device passes through the small area on which the cleaning jets impinge on the treadmill in conjunction with the near

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung des Laufbands (1) eines Trockensiebs in einer Papierherstellungsanlage. Die Vorrichtung umfasst wenigstens eine Reinigungsdüse (40) zur Erzeugung eines Hochdruckstrahls (60) einer Flüssigkeit mit einem Auftreffpunkt (61) auf dem Laufband, wenigstens einen Reinigungskopf (80) mit einer Abführöffnung (84) und einer dem Laufband (1) zugewandten Hauptöffnung (81), wobei die Reinigungsdüse (40) außerhalb des Reinigungskopfes (80) angeordnet ist. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Lauf band (1) mit wenigstens einem Hochdruckstrahl (60) einer Flüssigkeit bestrahlt, wobei die Reinigungsvorrichtung einen Reinigungskopf (80) aufweist, der einen Innenraum, eine Abführöffnung (84) und eine dem Laufband (1) zugewandte Hauptöffnung (81) aufweist.

Description

ReinigungsVorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Reinigen eines Laufbands eines Trockensiebs einer
Papierherstellungsanlage .
Durch immer schnellere Laufgeschwindigkeiten von
Papierherstellungsanlagen werden immer leistungsfähigere Reinigungsvorrichtungen für die Trockensiebreinigung
benötigt. Diese sollen frei von Ausfällen sein, eine sehr gute Reinigungsleistung bewirken, Ressourcen (Wasser,
Energie, Laufbandmaterial) schonen, Schmutzpartikel nicht nur vom Band entfernen sondern auch kontrolliert abtransportieren und zudem das Trockensieb nach der Reinigung möglichst schnell trocknen.
In der Praxis werden hierzu verschiedene Lösungen angeboten.
Die DE 295 17 859 Ul beschreibt ein Reinigungssystem, das mit Hilfe von Luft- oder Flüssigkeitsstrahlen, die durch
feststehende Düsen erzeugt werden, ein Transportband säubert, wobei Schmutz- und/oder Wassernebel oder Restwasser durch einen Reinigungskopf (dort als „Saugglocke" bezeichnet) mit Hilfe eines darin erzeugten Unterdrucks eingesogen und abgeführt werden kann. Die Strahldüsen sind entweder
innerhalb oder unterhalb des Saugraums angebracht.
Die DE 693 14 805 T2 beschreibt eine Reinigungsvorrichtung, die über mindestens eine in einem Reinigungskopf (dort als „Saugdüse" bezeichnet) befindliche Düse einen
Flüssigkeitsstrahl zur Reinigung der Oberfläche erzeugt und auf die Oberfläche anwendet. Zusätzlich zu dem im
Reinigungskopf erzeugten Unterdruck wird an der Hauptöffnung des Reinigungskopfes Druckluft zugeführt, damit sie auf von der Oberfläche abgelenkte Behandlungsflüssigkeit und von der Oberfläche freigegebenes Material prallt und diese in Richtung des Reinigungskopfes zusammenwirkend mit dem
Saugeffekt des Reinigungskopfes mitnimmt.
Nachteilig an den Lösungen des Stands der Technik ist, dass die Düsen, sofern sie innerhalb des Reinigungskopfes
angeordnet sind, Gefahr laufen, durch den angesaugten, von der gereinigten Oberfläche abgetragenen Schmutz zu
verstopfen. Zudem besteht die Gefahr, dass der Reinigungskopf durch die abgelösten und angesaugten Schmutzreste verstopft, besonders wenn sich in dem Reinigungskopf die kantigen Düsen oder auch nur Teile der Düsen befinden. Sofern die Düsen außerhalb des Reinigungskopfes angebracht sind, musste der Abstand der ReinigungskopfÖffnung zur zu reinigenden
Oberfläche vergrößert werden, damit die Strahlen auf die zu reinigende Oberfläche treffen. Die erhöhte Entstehung von Spritzwasser- und Schmutz musste entweder hingenommen oder durch erhöhten Einsatz von Saugenergie kompensiert werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Reinigen eines Laufbands eines
Trockensiebs einer Papierherstellungsanlage bereitzustellen, welche die Nachteile des Stands der Technik vermeiden.
Die Aufgabe wird durch die unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen definiert .
Insbesondere wird die Aufgabe gelöst durch eine
Reinigungsvorrichtung (20) zur Reinigung des Laufbands (1) eines Trockensiebs in einer Papierherstellungsanlage (2) umfassend wenigstens eine Reinigungsdüse (40) zur Erzeugung eines Hochdruckstrahls (60) einer Flüssigkeit mit einem
Auftreffpunkt (61) auf dem Laufband, wenigstens einen
Reinigungskopf (80) mit einer Abführöffnung (84) und einer dem Laufband (1) zugewandten Hauptöffnung (81) , wobei die Reinigungsdüse (40) außerhalb des Reinigungskopfes (80) angeordnet ist. Das Laufband ist bevorzugt das Laufband eines Trockensiebs bzw. das Trockensieb an sich und ist üblicherweise aus einem porösen, luftdurchlässigen Material in dem sich leicht
Schmutz und Papierreste ansammeln. Die erfindungsgemäße
Reinigungsvorrichtung eignet sich jedoch auch für analoge Anwendungsfälle, in denen eine bevorzugt in Bewegung
befindliche Oberfläche gereinigt werden soll.
Eine erfindungsgemäße Reinigungsdüse oder auch Strahldüse ist eine Düse, die eingerichtet ist einen Strahl eines Fluids, bevorzugt einen Strahl einer Flüssigkeit zu erzeugen.
Bevorzugt handelt es sich um wenigstens eine Diamantdüse. Bevorzugt ist die Reinigungsdüse eingerichtet einen
Hochdruckstrahl zu erzeugen. Bevorzugt liegt dieser Druck im Bereich von 250 und 600 bar, besonders bevorzugt im Bereich von 350 und 560 bar. Ganz besonders bevorzugt beträgt der Druck 450 bar. Bevorzugt handelt es sich bei dieser
Flüssigkeit um Wasser. Der Durchmesser der Düsenöffnung liegt bevorzugt im Bereich von 0,1 mm bis 0,3 mm. Besonders bevorzugt beträgt der Durchmesser ca. 0,15 mm. Die
Reinigungsdüse weist bevorzugt einen Anschlussschlauch auf, der zur Zuführung des verwendeten Fluids eingerichtet ist. Am anderen Ende des Anschlussschlauchs ist bevorzugt eine
Hochleistungspumpe angeschlossen. Besonders bevorzugt ist der Zuführungsschlauch ein Teflonschlauch. Die Strahlrichtung - und damit auch der Punkt, in dem ein durch die Reinigungsdüse erzeugter Strahl auf dem Laufband auftrifft (der
Auftreffpunkt) - ist einstellbar. Bevorzugt ist die
Strahlrichtung über die Halterung der Reinigungsdüse
einstellbar .
Die Ausrichtung einer erfindungsgemäßen Reinigungsdüse lässt sich bevorzugt über zwei Winkel einstellen. Zum einen ist dies der Winkel Wl, den die gedachte Projektion eines von der Reinigungsdüse erzeugbaren Hochdruckstrahls mit der
Laufrichtung des Laufbands einschließt (siehe hierzu 63 in Figur 7) . Zum anderen ist dies der Winkel W2, den der von der Reinigungsdüse erzeugbare Hochdruckstrahl mit der Fläche des Laufbands einschließt (siehe hierzu 64 in Figur 7) . Bevorzugt ist die Ausrichtung einer erfindungsgemäßen Reinigungsdüse bevorzugt während des Reinigungsprozesses bevorzugt elektro- mechanisch und/oder hydraulisch variierbar.
Der Reinigungskopf ist eine aus dem Stand der Technik bereits in ähnlicher Weise bekannte Komponente. In DE 295 17 859 Ul und DE 693 14 805 T2 werden Reinigungsköpfe beschrieben, die als Saugglocke oder Saugraum dienen. Der Reinigungskopf in dieser Erfindung ist nicht wie im Stand der Technik auf den Betrieb als Saugraum beschränkt. Durch weiter unten
beschriebene Komponenten ist auch ein Betrieb des
Reinigungskopfes vorgesehen, in dem durch Überdruck im
Innenraum des Reinigungskopfes ein Abtransport von Schmutz und Spritzwasser erfolgt. Bevorzugt hat der Reinigungskopf einen runden Querschnitt und umschließt einen Innenraum, in welchem Stoffe wie das bei der Reinigung entstehende und Schmutz mit sich führende Spritzwasser und/oder Schmutzluft und/oder Schwebestoffe auffangbar sind. Weiterhin weist der Reinigungskopf bevorzugt eine Abführöffnung auf, durch welche die aufgefangenen Stoffe aus dem Innenraum des
Reinigungskopfes abtransportierbar sind, bzw. entweichen können. Bevorzugt ist der Reinigungskopf ein rohrähnliches Bauteil. Eine besonders bevorzugte Anordnung ist, dass sich die Mittelachse des Reinigungskopfes 3-8 mm vor der
Tangentiallinie der Trockensiebumkehrrolle („dryer fabric return roll") oder irgend einer der Trockensiebrollen des laufenden Laufbands befindet. Bevorzugt ist der
Reinigungskopf senkrecht zur Oberfläche des Laufbands angeordnet. Der Reinigungskopf weist bevorzugt an der
Abführöffnung - im Fall eines Rohrs beispielsweise an dem dem Laufband abgewandten Rohrende - ein Anschlussstück auf, an dem der Reinigungskopf bevorzugt an ein Abfluss- und/oder Unterdrucksystem anschließbar ist. Bevorzugt ist das
Anschlussstück ein Schnellverschlusssystem. Durch ein Schnellverschlusssystem ist der Reinigungskopf schnell an- bzw. abkoppel- und austauschbar. Falls er eine Reparatur oder eine gründliche Reinigung benötigt, kann er zeitsparend abgekoppelt werden. Damit werden lange Standzeiten der
Reinigungsvorrichtung und somit der Papierherstellungsanlage vermieden. Bevorzugt ist der Reinigungskopf teleskopartig aus mehreren Rohrsegmenten zusammensteckbar.
Die dem Laufband zugewandte Öffnung des Reinigungskopfes ist die Hauptöffnung. Bevorzugt vergrößert sich der Durchmesser des Reinigungskopfes zur Hauptöffnung hin. Bevorzugt liegt der Durchmesser der Hauptöffnung im Bereich vom 50 mm bis 400 mm, besonders bevorzugt beträgt der Durchmesser ca. 230 mm. Der Innenraum zwischen der Hauptöffnung und der Abführöffnung definiert bevorzugt einen Abführweg für die aufgefangenen Stoffe. Der Reinigungskopf weist bevorzugt Knicke und/oder Krümmungen zwischen Hauptöffnung und Abführöffnung auf, so dass sich die Abführöffnung bevorzugt seitlich des Laufbands befindet. Bevorzugt weist der Reinigungskopf an der
ReinigungskopfÖffnung eine Abdichtvorrichtung auf. Bevorzugt ist diese Abdichtvorrichtung eine der Öffnungsgeometrie angepasste Gummilippe. Bevorzugt weist der Reinigungskopf in seiner Mantelfläche verschließbare Öffnungen bzw.
Revisionsöffnungen auf. Bevorzugt sind diese verschließbaren Öffnungen im Bereich des dem Laufband abgewandten
Reinigungskopfende - z.B. im Bereich des dem Laufband
abgewandten Rohrendes - angebracht, besonders bevorzugt im Bereich von Knicken und/oder Krümmungen des Reinigungskopfes. Die verschließbaren Öffnungen sind bevorzugt derart
ausgestaltet, dass das Innere des Reinigungskopfes von außen gereinigt werden kann. Der Vorteil ist, dass für den
eventuellen Fall einer mäßigen Verstopfung der Reinigungskopf einfach von außen reinigbar, beispielsweise durch
Spülstrahlen .
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist wenigstens eine
Reinigungsdüse auf, die außerhalb des Reinigungskopfes angebracht ist. Diese Reinigungsdüse befindet sich bevorzugt außerhalb eines im Innenraum des Reinigungskopfes bestehenden Luftstroms, welcher im Betrieb eine Mischung aus Schmutz und Wasser mit sich führt. Die Reinigungsdüse ist so vor der Verschmutzung durch Schmutz und Wasser des Luftstroms
geschützt. Besonders bevorzugt ist eine Reinigungsdüse außerhalb des Reinigungskopfes und außerhalb der gedachten Verlängerung des Reinigungskopfes zwischen der Hauptöffnung und dem Laufband angeordnet. Bevorzugt weist eine außerhalb des Reinigungskopfes angebrachte Reinigungsdüse einen
größeren Abstand zum Laufband auf als die Hauptöffnung.
Bevorzugt ist der Reinigungskopf gegenüber mindestens einer dieser vorhandenen Reinigungsdüsen rotatorisch besonders bevorzugt translatorisch verstellbar. Bevorzugt ist der
Abstand und/oder die Orientierung mindestens einer
Reinigungsdüse gegenüber dem Reinigungskopf veränderbar.
Bevorzugt weist mindestens eine außerhalb des
Reinigungskopfes angebrachte Reinigungsdüse zur Außenfläche des Reinigungskopfes einen minimalen Abstand größer als Null, bevorzugt im Bereich von 0,1 mm bis 500 mm, besonders
bevorzugt 1 mm bis 250mm, ganz besonders bevorzugt 2 mm bis 90mm, weiterhin ganz besonders bevorzugt 3 mm bis 80 mm, weiterhin ganz besonders bevorzugt 5 mm bis 70 mm sowie weiterhin ganz besonders bevorzugt 10 mm bis 60 mm auf.
Besonders bevorzugt weist die Düsenöffnung diesen eben genannten minimalen Abstand zur Außenfläche des
Reinigungskopfes auf. Bevorzugt ist die Reinigungsdüse so angeordnet, dass ein von der Reinigungsdüse erzeugter
Fluidstrahl eine bevorzugt freie Wegstrecke außerhalb des Reinigungskopfes überbrückt, bevor dieser in das Innere des Reinigungskopfes gelangt. Bevorzugt steht die Reinigungsdüse nicht in direktem Kontakt zum Reinigungskopf. Bevorzugt ist die Reinigungsdüse bevorzugt allein über eine bevorzugt von der Außenwand des Reinigungskopfes abstehende Halterung mit dem Reinigungskopf verbunden. Durch die beschriebene Anordnung der Reinigungsdüse - inklusive der Düsenmutter („nozzle retaining nut") - außerhalb des Reinigungskopfes ist diese nicht einem im
Innenraum des Reinigungskopfes vorhandenen Luftstrom
ausgesetzt. Durch die Anordnung der Reinigungsdüse und vor allem der Düsenöffnung außerhalb des Reinigungskopfes und nicht innerhalb, ist der Weg diese Luftstroms nicht
versperrt. Der WartungsZugang zu den vorhandenen
Reinigungsdüsen ist frei. Die Düsen verstopfen auch nicht durch die Schwebestoffe bzw. Schmutzstoffe in der Luft, welche besonders ein innerhalb des Reinigungskopfes
vorhandener der Luftstrom mit sich führt. Zudem ist damit ein Reinigungskopf in einer schlichten Ausführung einsetzbar, ohne innen angebrachte Halterungen, Mulden oder
Anschraubbuchsen o.ä. für Reinigungsdüsen, an denen sich der Schmutz sammelt. Der Reinigungskopf lässt sich dadurch auch leichter reinigen.
Der Reinigungskopf und die vorhandenen Reinigungsdüsen - bei später beschriebenen weiteren Ausführungsbeispielen auch die jeweils weiteren beschriebenen Komponenten - sind auch in anderen Reinigungsvorrichtungen verwendbar. Der
Reinigungskopf mitsamt den daran angebrachten Komponenten ist während des Reinigungsbetriebs bevorzugt 5 mm bis 20 mm von dem Laufband beabstandet. Besonders bevorzugt beträgt dieser Abstand ca. 10 mm.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung weist die Wand des Reinigungskopfes (80) wenigstens eine Eintrittsöffnung (82) auf und wenigstens eine
Reinigungsdüse ist so ausgerichtet, dass ein Hochdruckstrahl (60) aus der Reinigungsdüse (40) von außen durch eine der vorhandenen Eintrittsöffnungen (82) auf das Laufband (1) trifft.
Eine Eintrittsöffnung ist beispielsweise ein kleines Loch, eine Bohrung, schräge Bohrung, ein bevorzugt parallel zur DTS München 8 S/Lh/kl
senkrecht auf der Laufbandebene stehenden Reinigungskopfachse (beispielsweise: die Rohrmittelachse, falls der
Reinigungskopf bevorzugt ein rohrähnliches Bauelement ist) verlaufender Spalt, eine Aussparung oder sonstiger Durchlass, der mindestens den Durchmesser des Hochdruckstrahls aufweist. Der Durchmesser einer solchen Eintrittsöffnung liegt im
Bereich von bevorzugt 0,1 mm bis 200 mm, besonders bevorzugt 0,125 mm bis 100 mm ganz besonders bevorzugt 0,15 bis 10 mm, weiterhin ganz besonders bevorzugt 0,15 mm bis 3 mm.
Mindestens eine solche Eintrittsöffnung befindet sich in der Wand des Reinigungskopfes. Durch eine solche Eintrittsöffnung ist ein Hochdruckstrahl von außen in den Innenraum des
Reinigungskopfes durchführbar. Der Auftreffpunkt der
außerhalb des Reinigungskopfes angeordneten Reinigungsdüse ist so auf einen Punkt auf dem Laufband einstellbar, der innerhalb der Umrisslinie der Projektion der Geometrie der Hauptöffnung auf das Laufband liegt. Solch ein Punkt wäre ohne die Eintrittsöffnung durch die seitliche Wand des
Reinigungskopfes bei Anbringung des Reinigungskopfes mit der Hauptöffnung in unmittelbarer Nähe zum Laufband verdeckt. Eine Eintrittsöffnung kann beispielsweise auch durch ein Klebeband abgedeckt werden, so dass sich ein Reinigungsstrahl dann im Folgenden selbst ein Loch durch das Klebeband schießt und somit die Eintrittsöffnung eine genau an den
Reinigungsstrahldurchmesser angepassten Durchmesser aufweist.
Die Eintrittsöffnung erlaubt, dass trotz des nahe an dem Laufband angebrachten Reinigungskopfes mindestens ein Strahl auf das Laufband in einem bevorzugt im Luftstrom des
Reinigungskopfes stehenden Punkt bevorzugt innerhalb der auf das Laufband projizierten inneren Umrisslinie der
Hauptöffnung der Reinigungskopfes auf dem Laufband auftreffen kann. Schmutz und Abwasser können so direkt am Ort der
Entstehung aufgefangen, bevorzugt abtransportiert werden, ohne dass eine große Lücke zwischen der Hauptöffnung und dem Laufband vorhanden ist, durch welche zum einen Schmutz austreten kann und zum anderen die bevorzugt eingesetzte DTS München 9 S/Lh/kl
Leistung zur Erzeugung eines in dem Reinigungskopf
vorhandenen Luftstroms nicht mehr auf den Ort der Entstehung der Schmutz- und Schwebestoffe (o.ä.) konzentriert wäre.
Gleichzeitig befinden sich die außerhalb des Reinigungskopfes angebrachten Reinigungsdüsen an einer vor Verschmutzung geschützten Position. Zudem ermöglicht diese Anordnung kleinere Durchmesser des Reinigungskopfes und der
Hauptöffnung und damit eine viel schlichtere Ausführung und eine höhere Wirkung eines in dem Reinigungskopf vorhandenen Luftstroms auf den Bereich der Auftreff unkte vorhandener Reinigungsstrahlen. Energieeinsparungen sind die positive Folge. Weiterhin vorteilhaft ist, dass die Auftreffpunkte der Hochdruckstrahlen - je nach Größe der Eintrittsöffnungen im Reinigungskopf - immer noch leicht verstellbar bzw.
einstellbar sind. Selbst eine Reinigung mit einem Drallstrahl von außerhalb des Reinigungskopfes ist realisierbar. Das gesamte System ist flexibel an verschiedene Anforderungen anpassbar .
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung sind bei Vorhandensein von mehr als einer
Reinigungsdüse (40) die Reinigungsdüsen (40) um den
Reinigungskopf (80) herum verteilt und so ausgerichtet, dass die von den Reinigungsdüsen (40) erzeugten Hochdruckstrahlen (60) auf einen Bereich des Laufbands (1) treffen, der
innerhalb der gedachten Projektion der Umrisslinie der
Hauptöffnung (81) auf das Laufband (1) liegt.
Bevorzugt sind die Reinigungsdüsen in zueinander gleichen Abständen um den Reinigungskopf herum verteilt. Besonders bevorzugt sind die Reinigungsdüsen um mehr als um den halben Umfang des Reinigungskopfes verteilt. Besonders bevorzugt sind drei Reinigungsdüsen angeordnet. Bevorzugt ist die
Anzahl der vorhandenen Reinigungsdüsen gleich der Anzahl der vorhandenen Eintrittsöffnungen. Bevorzugt sind die
Reinigungsdüsen so ausgerichtet, dass jeweils nur eine
Reinigungsdüse einer Eintrittsöffnung zugeordnet ist. Vorteilhaft sind die Reinigungsdüsen so ausgerichtet, dass die erzeugten Hochdruckstrahlen aus verschiedenen Richtungen auf das Laufband bevorzugt auf einer Linie parallel zur Laufrichtung des Laufbands auftreffen. Vorteilhaft sind die Reinigungsdüsen auf eine kleine, bevorzugt elliptische Fläche auf dem Laufband im Bereich von bevorzugt 1 mm2 und 8 mm2, besonders bevorzugt von 2 mm2 und 4 mm2, bevorzugt im Bereich der Mittelachse der Hauptöffnung ausgerichtet.
So wird nur eine kleine Fläche von der Flüssigkeit benetzt und die Strahlenergie konzentriert angewendet. Bevorzugt liegen alle Auftreffpunkte der Hochdruckstrahlen innerhalb einer Kreisfläche mit einem Radius von bevorzugt 5 cm, besonders bevorzugt 16 mm, ganz besonders bevorzugt 5 mm.
Bevorzugt sind die Reinigungsdüsen auf Punkte ausgerichtet, die einen jeweiligen Abstand zueinander von nicht mehr als 1 cm, bevorzugt nicht mehr als 5 mm besonders bevorzugt nicht mehr als 3 mm, ganz besonders bevorzugt nicht mehr als 2 mm aufweisen .
Durch die Bestrahlung nur eines kleinen Bereichs des
Laufbands wird nur eine kleine Fläche des Laufbands mit Flüssigkeit benetzt und die Strahlenergie auf eine kleine Fläche konzentriert. Dies erhöht die Reinigungskraft und gleichzeitig kann eine nachfolgende selbständige oder eine über eine Trockeneinrichtung durchgeführte Trocknung
effektiver erfolgen, da nur ein kleiner Bereich getrocknet werden muss. Eine effektive Trocknung ist sehr vorteilhaft für ein Trockensieb, da durch ein nicht gründlich und gleichmäßig getrocknetes Trockensieb Wasserstreifen in der neu hergestellten Papierbahn entstehen und das Papier damit an Qualität verliert.
Bevorzugt sind bei Verwendung von drei Reinigungsdüsen die Reinigungsdüsen so ausgerichtet (siehe Figur 7), dass sich bevorzugt die ersten zwei Reinigungsdüsen quer zur Laufrichtung des Laufbands gegenüberstehen und bevorzugt auf zwei Punkte ausgerichtet sind, deren gedachte
Verbindungslinie bevorzugt parallel zur Laufrichtung des Laufbands ist und eine Länge im Bereich von bevorzugt 0,5 mm bis 3 mm, besonders bevorzugt 1 mm bis 2 mm aufweist. Für die Düsen ist ein Winkel Wl im Bereich von bevorzugt x ± 45°, besonders bevorzugt x ± 15°, ganz besonders bevorzugt x ± 5° eingestellt, wobei x=90° für eine Düse und x=270° für die gegenüberliegende Düse gilt. Die dritte Reinigungsdüse ist auf einen dritten Punkt ausgerichtet. Bevorzugt liegt der dritte Punkt in Laufrichtung des Laufbands bevorzugt nach dem Auftreffpunkt der ersten zwei Reinigungsdüsen in einem
Abstand von bevorzugt 0,5 mm bis 3 mm, besonders bevorzugt 1 mm bis 2 mm. Bevorzugt beträgt Wl für die Ausrichtung der dritten Düse 180 ± 5°, besonders bevorzugt 180 ±2 15°, ganz besonders bevorzugt 180 ± 0,1°. W2 liegt jeweils für eine der vorhandenen Reinigungsdüsen im Bereich von bevorzugt 5° und 85°, besonders bevorzugt 10° und 60°, ganz besonders
bevorzugt 15° und 45°.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung sind die Reinigungsdüsen (40) so ausgerichtet, dass die Hochdruckstrahlen (60) einen gemeinsamen Auftreffpunkt (61) auf dem Laufband (1) aufweisen.
Bevorzugt sind die Hochdruckstrahlen annähernd auf einen gemeinsamen Auftreffpunkt ausgerichtet.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung ist wenigstens eine der vorhandenen Reinigungsdüsen (40) eingerichtet, einen laminaren Hochdruckstrahl (60) zu erzeugen .
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung weist die Reinigungsvorrichtung (20) eine
Temperierungseinheit (70) zur Steuerung der Temperatur der Hochdruckstrahlen (70) auf. Die Temperierungseinheit ist bevorzugt im Bereich der
Hochleistungspumpe angeordnet. Bevorzugt weist die
Temperierungseinheit einen Durchlauferhitzer zur Steuerung der Temperatur der Hochdruckstrahlen auf.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung weist die Temperierungseinheit (70) einen
Wärmetauscher (71) auf. In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist im Bereich von wenigstens einem Auftreffpunkt (61) wenigstens eines Hochdruckstrahls (60) auf dem Laufband wenigstens eine Einrichtung (100) zur Zuführung von Druckluft (101) angeordnet.
Die Einrichtung zur Zuführung von Druckluft ist bevorzugt ein bevorzugt ringförmiger Hohlkörper (Torus, bzw. „Doughnut"), der bevorzugt einen Anschluss für einen Druckluftschlauch, besonders bevorzugt einen Kanal zur Zuführung von Druckluft von einer Druckluftpumpe oder Druckluftquelle zu dem
Hohlkörper aufweist. Bevorzugt ist die Einrichtung zur
Zuführung von Druckluft in einer Entfernung zwischen 25 mm und 250 mm, besonders bevorzugt zwischen 100 mm und 130 mm von wenigstens einem Auftreffpunkt angeordnet. Bevorzugt ist sie auf der gleichen Seite des Laufbands angeordnet, auf welcher auch die Reinigungsdüse angeordnet ist. Bevorzugt ist die Form des Hohlkörpers an die Form der Hauptöffnung des Reinigungskopfes angepasst. Die Einrichtung zur Zuführung von Druckluft ist: bevorzugt an der Hauptöffnung angeordnet;
bevorzugt ohne Zwischenraum zu der Hauptöffnung befestigt; bevorzugt mit dem Reinigungskopf in einer baulichen Einheit realisiert .
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung weist die Einrichtung (100) zur Zuführung von Druckluft (101) wenigstens eine Luftzuführungsöffnung (102) auf, wobei die vorhandenen Luft Zuführungsöffnungen (102) so angeordnet sind, dass die zugeführte Druckluft (101) einen Luftvorhang (103) bildet, der die vom Laufband (1) abprallende Flüssigkeit in Richtung der Hauptöffnung (81) ablenkt .
Luftzuführungsöffnungen sind bevorzugt kleine Löcher und/ oder Spalte. Bevorzugt weisen sie einen Durchmesser im
Bereich von bevorzugt 0,1 mm bis 1,5 mm, besonders bevorzugt 0,3 mm bis 1 mm und ganz besonders bevorzugt zwischen 0,35 mm und 0,8 mm auf, besonders bevorzugt einen Durchmesser von ca. 0,4 mm. Bei bevorzugter Ausführung der Einrichtung zur
Zuführung von Druckluft als bevorzugt ringförmiger Hohlraum ist Druckluft über den vorhandenen Anschluss in den Hohlraum und dann aus dem Hohlraum durch die Luftzuführungsöffnungen hinaus zuführbar. Bevorzugt sind die LuftZuführungsöffnungen so angeordnet und ausgerichtet, dass der Spalt zwischen der Einrichtung zur Zuführung von Druckluft und dem Laufband durch Druckluft abschirmbar ist.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung ist die Einrichtung (100) zur Zuführung von
Druckluft (101) so angeordnet, dass rings um den Rand der Hauptöffnung (81) LuftZuführungsöffnungen (102) verteilt sind, die im Wesentlichen auf einen Punkt innerhalb einer gedachten Verlängerung des Reinigungskopfes (80) ausgerichtet sind.
Bevorzugt ist ein Hohlkörper, welcher der Form der
Hauptöffnung angepasst ist und bevorzugt am Rand der
Hauptöffnung angeordnet ist, mit LuftZuführungsöffnungen versehen. Bevorzugt ist der Hohlkörper an der Hauptöffnung außerhalb des Reinigungskopfes angeordnet. Bevorzugt umringt der Hohlkörper den Reinigungskopf. Die
Luftzuführungsöffnungen sind bevorzugt so angeordnet, dass sie mit der Ebene des Laufbands einen Winkel zwischen 15° und 45°, besonders bevorzugt einen Winkel von ca. 30°
einschließen. Sie sind so ausgerichtet, dass die einzelnen Druckluftstrahlen zur Mittelachse des Reinigungskopfes konvergieren. Bevorzugt sind 6 bis 30, besonders bevorzugt ca. 12 Luftzuführungsöffnungen bevorzugt in zueinander gleichen Abständen in der Einrichtung zur Zuführung von
Druckluft angeordnet.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung ist innerhalb des Reinigungskopfes (80) eine
Einrichtung (120) zur Zuführung von wenigstens einem
Wasserstrahl (121) vorgesehen, wobei die erzeugten
Wasserstrahlen (121) im Wesentlichen in eine Richtung hin zur Abführöffnung (84) ausgerichtet sind.
Die Einrichtung zur Zuführung von wenigstens einem
Wasserstrahl ist bevorzugt ein in dem Reinigungskopf
liegender bevorzugt ringförmiger Körper, der bevorzugt Löcher als kleine Wasserdüsen aufweist. Druckwasser ist in den
Körper zuführbar und entweicht durch die vorhandenen Löcher. Sie weisen einen Durchmesser bevorzugt von 0,5 mm bis 1,5 mm auf, besonders bevorzugt von ca. 0,8 mm. Bevorzugt sind die Löcher so ausgerichtet, dass sie einen Wasserstrahl erzeugen, der im Wesentlichen parallel zur Innenwand des
Reinigungskopfes in Richtung des Luftstroms innerhalb des Reinigungskopfes verläuft. Die Einrichtung zur Zuführung von wenigstens einem Wasserstrahl ist bevorzugt an der Innenwand des Reinigungskopfes angebracht und ist bevorzugt rings um die Innenwand ausgedehnt. Sie ist so eingerichtet, dass sie durch ihre Bauform möglichst den Luftstrom im Inneren des Reinigungskopfes nicht wesentlich vermindert. Bevorzugt ist sie über den vorhandenen Eintrittsöffnungen für die
Hochdruckstrahlen angeordnet. Sie ist bevorzugt als
Spülvorrichtung vorgesehen.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung ist innerhalb des Reinigungskopfes (80) eine
Einrichtung (140) zur Zuführung von Druckluft (141)
vorgesehen . Die möglichen Ausführungsformen der eben beschriebenen
Einrichtung zur Zuführung von wenigstens einem Wasserstrahl gelten auch für die innerhalb des Reinigungskopfes
angebrachte Zuführung von Druckluft. Jedoch weist die
Einrichtung zur Zuführung von Druckluft bevorzugt einen
Anschluss zur Zuführung von Druckluft auf. Besonders
bevorzugt ist über einen Kanal Druckluft zuführbar. Bevorzugt sind die Löcher so und bevorzugt als kleine Druckluftdüsen ausgerichtet, dass sie wenigstens einen Druckluftstrahle erzeugen, der im Wesentlichen parallel zur Innenwand des Reinigungskopfes in eine Richtung hin zur Abführöffnung, also bevorzugt in Richtung eines in dem Reinigungskopf erzeugten Luftstroms, verläuft oder der besonders bevorzugt im
Wesentlichen spiralförmig entlang der Innenwand des
Reinigungskopfes verläuft und zur Abführöffnung hin
propagiert. Bevorzugt sind für den spiralförmigen
Druckluftverlauf die Löcher leicht schräg relativ zu einer gedachten Querebene durch den Reinigungskopf angeordnet.
Besonders bevorzugt sind die beschriebene Einrichtung zur Zuführung von wenigstens einem Wasserstrahl und die innerhalb des Reinigungskopfes angebrachte Zuführung von Druckluft in einer Baueinheit realisiert. Der Reinigungskopf ist an der Abführöffnung bevorzugt an ein Auffangsystem zur Abführung von Schmutz und Spritzwasser angeschlossen.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung weist die Reinigungsvorrichtung (20) eine in
Laufrichtung des Laufbands (1) vom Reinigungskopf (80) beabstandete Trocknereinheit (160) auf.
Die Trocknereinheit weist bevorzugt Mittel zur Trocknung des Laufbands auf. Bevorzugt ist die Trocknereinheit auf
derselben Position quer zum Laufband wie die von den
vorhandenen Reinigungsdüsen anvisierten Punkte auf dem
Laufband. Besonders bevorzugt ist die Trocknereinheit auf derselben Position quer zum Laufband wie der Mittelpunkt der DTS München 16 S/Lh/kl
Hauptöffnung angeordnet, also in einer zur Laufrichtung parallelen Linie mit dem Mittelpunkt der Hauptöffnung
angeordnet. Bevorzugt ist die Trocknereinheit an dem
Reinigungskopf angebracht.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung weist die Trocknereinheit (160) wenigstens eine auf das Laufband (1) gerichtete Luftdüse (161) auf.
Bevorzugt sind die vorhandenen Luftdüsen jeweils, bevorzugt gruppenweise an einer Halterung angebracht, durch welche die vorhandenen Luftdüsen auf das Laufband ausrichtbar sind.
Bevorzugt weist die Trocknereinheit mehrere Luftdüsen in einer, bevorzugt mehreren Reihen entlang der Laufrichtung des Laufbands auf. Besonders bevorzugt weist die Trocknereinheit zwei Reihen von Luftdüsen entlang der Laufrichtung des
Laufbands auf, wobei jede Reihe bevorzugt zwei Luftdüsen aufweist. Bevorzugt sind verschiedene Reihen gegeneinander versetzt angeordnet.
Die an der Trocknereinheit vorhandenen Luftdüsen, sind bevorzugt eingerichtet einen Luftstrom, der an der
Düsenöffnung schmal und weiter von der Luftdüse entfernt breit ist, besonders bevorzugt einen konischen Luftstrom zu erzeugen. Bevorzugt sind sie eingerichtet, einen
Luftdruckstrahl bevorzugt durch Druckluft im Bereich von bevorzugt 0,5 bar bis 6 bar, besonders bevorzugt durch
Druckluft von ca. 4 bar zu erzeugen. Sie sind bevorzugt derart angeordnet, dass die erzeugten Luftstrahlen auf die von den Reinigungsdüsen mit Flüssigkeit benetzten Bereiche treffen .
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung sind bei Vorhandensein von mehr als einer Luftdüse
(161) die vorhandenen Luftdüsen (161) so angeordnet, dass sie wenigstens aus zwei verschiedenen Richtungen auf das Laufband
(1) ausgerichtet sind. Bevorzugt sind die vorhandenen Luftdüsen so angeordnet, dass sich zusätzlich die Strahlprofile wenigstens teilweise
Überlappen. Besonders bevorzugt sind die vorhandenen
Luftdüsen so angeordnet, dass sie wenigstens aus zwei
verschiedenen Richtungen auf eine gemeinsame Fläche
ausgerichtet sind.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung sind wenigstens der Reinigungskopf (80) und
wenigstens eine der vorhandenen Reinigungsdüsen (40) an einer Trägereinrichtung (180) angebracht und quer zur Laufrichtung des Laufbands (1) bewegbar.
Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Reinigung eines Laufbands (1) eines
Trockensiebs in einer Papierherstellungsanlage mit einer Reinigungsvorrichtung (20) , wobei die Reinigungsvorrichtung einen Reinigungskopf (80) aufweist, der einen Innenraum, eine Abführöffnung (84) und eine dem Laufband (1) zugewandte Hauptöffnung (81) aufweist, umfassend den Schritt
- Bestrahlen des Laufbands (1) mit wenigstens einem
Hochdruckstrahl (60) einer Flüssigkeit, der bevorzugt an einer Position außerhalb des Reinigungskopfes (80) von einer Reinigungsdüse (40) erzeugt wird.
Durch die Erzeugung des Hochdruckstrahls an einer Position außerhalb des Reinigungskopfes kann der durch den
Reinigungskopf aufgefangene Schmutz und/oder Schwebestoffe etc. die Reinigungsdüse nicht verschmutzen. Besonders kann ein bevorzugt in dem Innenraum des Reinigungskopfes
vorhandener Luftstrom die Reinigungsdüse mit mitgeführtem Schmutz und/oder Schwebestoffen etc. nicht verschmutzen.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren weist der
Reinigungskopf (80) zusätzlich wenigstens eine
Eintrittsöffnung (82) in der Wand des Reinigungskopfes (80) auf und es strahlt wenigstens ein Hochdruckstrahl (60) durch eine der in dem Reinigungskopf (80) vorhandenen
Eintrittsöffnungen (82) von außen auf das Laufband (1) .
Das Durchstrahlen des Reinigungskopfes erlaubt, dass die Hauptöffnung sehr nahe an das Band positioniert werden kann. Trotzdem können die vorhandenen Hochdruckstrahlen mit einem zwischen der Oberflächennormalen bezüglich des Laufbands und dem Hochdruckstrahl liegenden bevorzugt spitzen Winkel auf das Laufband gestrahlt werden. Befindet sich die Hauptöffnung nahe an dem Laufband, so dass nur ein kleiner Spalt von bevorzugt 5 mm bis 20 mm, besonders bevorzugt 8 mm bis 14 mm, ganz besonders bevorzugt von ca. 10 mm zwischen dem Laufband und dem Rand der Hauptöffnung besteht, wird zum einen das Spritzwasser und der entstehende Schmutz durch die Umhüllung der Fläche, die gerade gereinigt wird, aufgefangen. Zum anderen existiert bei bevorzugter Erzeugung eines Unterdrucks an der Abführöffnung des Reinigungskopfes, wobei der
Unterdruck einen Luftstrom als Sog von der Hauptöffnung zur Abführöffnung hin bewirkt, bei gleicher Saugleistung ein stärkerer Sog nahe des Entstehens des Spritzwassers und des Schmutzes. Außerdem ist bei besonders bevorzugter Erzeugung eines Überdrucks im Bereich des Innenraums des
Reinigungskopfes nahe der Hauptöffnung mit Hilfe einer
Einrichtung zur Zuführung von Druckluft der dadurch
entstehende Luftstrom in Richtung der Abführöffnung
wesentlich größer, denn ein Entweichen der Luft durch den nun kleinen Spalt zwischen der Hauptöffnung und der Laufband ist wesentlich verhindert.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren strahlen beim
Bestrahlen des Laufbands (1) mit mehr als einem
Hochdruckstrahl (60) die Hochdruckstrahlen (60) aus
verschiedenen Richtungen auf das Laufband.
Bevorzugt strahlen die Hochdruckstrahlen so auf das Band, dass die Strahlen in die verschiedenen Vertiefungen und/ oder Poren des Laufbands mit eindringen. Besonders bevorzugt bestrahlen die Hochdruckstrahlen eine zur Laufrichtung des Laufbands parallele Linie, so dass ein Punkt des Laufbands durch die Bewegung des Laufbands in zeitlich bevorzugt kurzem Abstand mit Hochdruckstrahlen aus verschiedenen Richtungen gereinigt wird. Bevorzugt strahlen die vorhandenen
Hochdruckstrahlen auf einen Bereich, der nahe des Zentrums des auf das Laufband projizierten Grundrisses der
Hauptöffnung liegt. Die Hochdruckstrahlen führen bevorzugt eine annähernd punktuelle Reinigung des Laufbands durch.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren treffen die
Hochdruckstrahlen (60) auf dem Laufband (1) in einem
gemeinsamen Auftreffpunkt (61) auf.
Bevorzugt wird das Laufband hierdurch an einem Punkt
gleichzeitig mit Hochdruckstrahlen aus verschiedenen
Richtungen gereinigt.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird zusätzlich die für die Hochdruckstrahlen (60) vorgesehene Flüssigkeit erhitzt .
Bevorzugt wird die Flüssigkeit auf einen Bereich zwischen 20° und 200° erhitzt. Besonders bevorzugt wird die Flüssigkeit auf ca. 60° erhitzt. Somit ist die Kapillarwirkung im Sieb wesentlich geringer und die Nachtrockung wird dadurch
wesentlich unterstützt.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird zusätzlich eine Unterdruckguelle an die Abführöffnung des Reinigungskopfes (80) angeschlossen, so dass sich ein Luftstrom (83) von der Hauptöffnung (81) in Richtung des Inneren des
Reinigungskopfes (80) ergibt.
Der Luftstrom ist dem Prinzip des Staubsaugers nachempfunden. Beispielhaft könnte der hier verwendete Reinigungskopf mit einem Nass-Staubsauger verglichen werden. Die Saugwirkung bewirkt bevorzugt ein Ansaugen auch der Luft und/oder des Wassers, die bzw. das sich auf der anderen Seite des
Laufbands als der Reinigungskopf befindet. Die
Unterdruckquelle ist beispielsweise eine Saugpumpe.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren transportiert der Luftstrom (83) Schmutz und/oder verbrauchtes Wasser ab.
Schmutz sind insbesondere die durch die Reinigung vom
Laufband abgelösten Schmutzpartikel.
Bevorzugt befördert der Luftstrom Schmutz und/oder
verbrauchtes Wasser bevorzugt über ein Rohrsystem der
Trägereinrichtung ab. Bevorzugt wird das verbrauchte Wasser zur Wiederverwendung aufbereitet.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird zusätzlich Druckluft (101) über eine Einrichtung (100) zur Zuführung von Druckluft im Bereich wenigstens eines Auftreffpunktes (61) zugeführt, so dass die von der Laufbahn (1) abprallende
Flüssigkeit durch die zugeführte Druckluft (101) in Richtung der Hauptöffnung (81) abgelenkt wird.
Bevorzugt wird die Druckluft an der Hauptöffnung zugeführt. Bevorzugt wird Druckluft so zugeführt, dass sich ein
Luftvorhang um die auf das Laufband auftreffenden
Hochdruckstrahlen bildet. Bevorzugt wird über eine Vielzahl von Luftdruckdüsen an der Hauptöffnung Druckluft zugeführt, wobei die zugeführte Druckluft bevorzugt zur Mitte der
Hauptöffnung hin konvergiert und bevorzugt einen starken Luftstrom hin zur Abführöffnung des Reinigungskopfes erzeugt. Bevorzugt wird durch die zugeführte Druckluft Spritzwasser, das erfahrungsgemäß parallel zur Fläche des Laufbands
divergiert, und bevorzugt Schmutz, der sich mit dem
Spritzwasser vermischt, in. den Reinigungskopf hinein
abgelenkt. Bevorzugt wird Druckluft im Bereich von bevorzugt 1 bar bis 600 bar, bevorzugt 3 bar bis 30 bar, besonders bevorzugt 5 bar bis 12 bar, ganz besonders bevorzugt ca. 6 bar verwendet. Diese Bereiche gelten bevorzugt auch für
Druckluft, die mit einer Einrichtung zur Zuführung im Inneren des Reinigungskopfes zugeführt wird und/oder die durch eine oder mehrere Luftdüsen einer Trockeneinheit zum trocknen des Laufbands verwendet wird. Die Einrichtungen zur Zuführung von Druckluft sowie die Trocknereinheit sind bevorzugt für die Verwendung entsprechender Drücke eingerichtet.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird durch das
Zuführen von Druckluft ein Überdruck im Bereich wenigstens eines Auftreffpunktes (61) erzeugt, wobei sich der Überdruck auch in den Innenraum des Reinigungskopfes (80) ausbreitet und einen Luftstrom (83) erzeugt, der die abprallende
Flüssigkeit durch den Innenraum des Reinigungskopfes (80) abtransportiert .
Der Überdruck liegt bevorzugt in den gleichen Bereichen wie die zur Erzeugung des Luftvorhangs zugeführte Druckluft.
Der Bereich wenigstens eines Auftreff unktes ist bevorzugt der Raum, welcher durch den erzeugten Luftvorhang eingefasst wird. Bevorzugt ist der Bereich wenigstens eines
Auftreffpunktes in etwa die Hauptöffnung des
Reinigungskopfes .
Die Ausbreitung des Überdrucks in den Innenraum des
Reinigungskopfes erfolgt bevorzugt bis hin zur Abführöffnung, nach welcher sich wieder ein Luftdruck leicht über oder gleich dem Umgebungsluftdruck bzw. Normaldruck einstellt. Der Luftdruck nimmt also bevorzugt im Innenraum des
Reinigungskopfes von dem Bereich wenigstens eines
Auftreffpunktes bis hin zur Abführöffnung ab, da ein
Ausgleich von Überdruck und dem Umgebungsluftdruck über die Abführöffnung erfolgt. DTS München S/Lh/kl
Überraschend ist herausgefunden worden, dass durch die
Zuführung von Druckluft ein solcher Überdruck in dem Bereich wenigstens eines Auftreffpunkt entstehen kann und dieser Überdruck einen Luftstrom durch den Innenraum des
Reinigungskopfes erzeugt. Dieser Luftstrom ist ausreichend, um Schmutz und Spritzwasser bis zur Abführöffnung zu
transportieren. Der Überdruck drückt sozusagen den Schmutz und das Spritzwasser in Richtung der Abführöffnung aus dem Reinigungskopf hinaus. Dabei kann beispielsweise selbst ein senkrechter Transportweg gegen die Schwerkraft von mehr als 50 cm bei einem Druck von ca. 6 bar überbrückt werden.
Besonders vorteilhaft ist dabei zudem, wenn der
Reinigungskopf einen geringen Abstand zum Laufband aufweist. Dieser geringe Abstand wird bevorzugt durch die in dem
Reinigungskopf vorhandenen Eintrittsöffnungen möglich.
Entgegen der fachmännischen Erwartung stellt sich trotz der bevorzugt vorhandenen Eintrittsöffnungen ein durch den
Überdruck bedingter Luftstrom im Innenraum des
Reinigungskopfes ein, mit dem Schmutz und Spritzwasser zur Abführöffnung wegtransportiert werden können. Ein Fachmann würde erwarten, dass der erzeugte Überdruck durch die
Eintrittsöffnungen und/oder den Spalt zwischen der
Hauptöffnung des Reinigungskopfes und dem Laufband entweicht und somit keinen ausreichenden Luftstrom innerhalb des
Reinigungskopfes erzeugt und so von der Erzeugung eines Überdrucks im Innenraum des Reinigungskopfes absehen. Ein großer Vorteil dieser Art der Erzeugung eines Luftstroms im Innenraum des Reinigungskopfes ist, dass bevorzugt auf Geräte zur Erzeugung eines Unterdrucks, also zum Beispiel
Saugpumpen, verzichtet werden kann. Überdruckquellen sind in Regel schon in der ( Papierherstellungs-) Fabrik vorhanden, selten jedoch Unterdruckquellen. Bevorzugt ist es auch möglich die Erzeugung eines Überdrucks in dem Innenraum des Reinigungskopfes und das Anschließen einer Unterdruckquelle an die Abführöffnung zu kombinieren, wodurch der Luftstrom im Innenraum verstärkt werden kann, allerdings ist hierfür eine zusätzliche Komponente (Unterdruckquelle) notwendig.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird zusätzlich wenigstens ein Wasserstrahl (121) innerhalb des
Reinigungskopfes (80) erzeugt, der Schmutz und verbrauchtes Wasser abtransportiert.
Der Wasserstrahl wird bevorzugt in Richtung des Luftstroms innerhalb des Reinigungskopfes erzeugt. Bevorzugt wird eine Vielzahl von Wasserstrahlen innerhalb des Reinigungskopfes, bevorzugt ringförmig an der Innenwand des Reinigungskopfes erzeugt. Bevorzugt werden Schmutzablagerungen an der
Innenwand des Reinigungskopfes durch den wenigstens einen Wasserstrahl abgelöst und in Richtung des Luftstroms
weitertransportiert. Bevorzugt wird hierzu ein Wasserdruck von 4 bar bis 6 bar verwendet, besonders bevorzugt ein
Wasserdruck von 5 bar.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird zusätzlich Druckluft (141) innerhalb des Reinigungskopfes (80)
zugeführt, die Schmutz und verbrauchtes Wasser
abtransportiert .
Die Wirkung des zuvor beschriebenen wenigstens einen
Wasserstrahls wird bevorzugt in gleicher Weise durch
zugeführte Druckluft im Inneren des Reinigungskopfes erzielt. Besonders bevorzugt wird die Wirkung durch die kombinierte Zuführung von Druckluft und wenigstens einem Wasserstrahl verstärkt. Das verbrauchte Wasser und die abgelösten
Schmutzpartikel werden bevorzugt durch die Abführöffnung bevorzugt in einen Auffangkanal abtransportiert. Dieser
Auffangkanal wird bevorzugt von Zeit zu Zeit durch
feststehende Düsen ausgewaschen. Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird die Druckluft (141) derart im Inneren des Reinigungskopfes (80) zugeführt, dass ein Luftwirbel entsteht.
Bevorzugt wird der Luftwirbel durch die Verwendung einer Vielzahl von Druckluftdüsen im Inneren des Reinigungskopfes erzeugt, die Druckluft leicht schräg auf die Innenwand des Reinigungskopfes strahlen, so dass sie leicht spiralförmig in Richtung des Luftstroms im Inneren des Reinigungskopfes propagiert. Durch diesen Effekt werden bevorzugt das
vorhandene Wasser und der Schmutz verwirbelt und mit dem Luftstrom abtransportiert. Bevorzugt wird ein Venturi-Effekt durch wenigstens eine Querschnittsänderung des
Reinigungskopfes im Inneren des Reinigungskopfes erzeugt.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird zusätzlich das Laufband (1) nach dem Bestrahlen des Laufbands (1) mit wenigstens einem Hochdruckstrahl (60) einer Flüssigkeit durch eine in Laufrichtung nachgeordnete Trocknereinheit (160) getrocknet .
Bevorzugt wird der Teilbereich des Laufbands, der frisch gereinigt wurde durch die Trocknereinheit getrocknet.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren strahlt die
Trocknereinheit (160) wenigstens einen Druckluftstrahl (162) auf wenigstens einen Bereich des Laufbands (1).
Bevorzugt wird wenigstens ein konischer Druckluftstrahl über eine entsprechend eingerichtete Düse erzeugt. Die Druckluft entfernt das in dem Laufband befindliche Wasser bzw. die zur Reinigung des Laufbands verwendete Flüssigkeit.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren strahlen bei
Verwendung von mehr als einem Druckluftstrahl (162) die
Druckluftstrahlen (162) wenigstens aus zwei verschiedenen Richtungen auf Bereiche des Laufbands (1) . Bevorzugt treffen die verschiedenen Druckluftstrahlen so auf das Band auf, dass im Laufband vorhandene Vertiefungen und/oder Poren aus verschiedenen Richtungen mit Druckluft bestrahlt werden. Bevorzugt wird ein Punkt des Laufbands zeitlich aufeinanderfolgend - aufgrund seiner Bewegung relativ zur Trocknereinheit - aus verschiedenen Richtungen mit Druckluft durch die Trocknereinheit bestrahlt. Der von den Luftstrahlen und der Fläche des Laufbands eingeschlossene Winkel (analog zu W2) liegt bevorzugt im Bereich zwischen 15° und 45°, besonders bevorzugt beträgt er 30°. Der für die Erzeugung dieser Luftstrahlen verwendete Druck liegt
bevorzugt in einem Bereich von 0,5 bar bis 6 bar, besonders bevorzugt beträgt er 4 bar.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren überlappen sich bei Verwendung von mehr als einem Druckluftstrahl (162) die von den Druckluftstrahlen (162) bestrahlten Bereiche des
Laufbands (1) zumindest teilweise.
Mit den beschriebenen Verfahren ist eine Reinigung des
Laufbands mit minimalem Energieaufwand für die Erzeugung von Druckluft und Hochdruckstrahlen sowie mit einem minimalen Wasserverbrauch möglich.
Die Erfindung soll nun anhand von Zeichnungen beispielhaft weiter veranschaulicht werden. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine Skizze einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Reinigungskopf sowie einer außerhalb des Reinigungskopfes angeordneten Reinigungsdüse,
Fig. 2 eine Skizze einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Reinigungskopf sowie einer außerhalb des Reinigungskopfes angeordneten Reinigungsdüse, wobei der Reinigungskopf eine Eintrittsöffnung für den von der Reinigungsdüse erzeugten Hochdruckstrahl aufweist,
Fig. 3a/b eine Skizze einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Reinigungskopf, einer außerhalb des Reinigungskopfes angeordneten Reinigungsdüse und einer Einrichtung zur Zuführung von Druckluft im Bereich des Auftreffpunktes des Hochdruckstrahls auf dem Laufband, ohne (3a) und mit (3b) einer Eintrittsöffnung für den Hochdruckstrahl.
Fig. 4 einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung mit einem Reinigungskopf, mehreren außerhalb des Reinigungskopfes angeordneten
Reinigungsdüsen, einer Einrichtung zur Zuführung von Druckluft im Bereich des Auftreffpunktes des Hochdruckstrahls auf dem Laufband, einer Einrichtung zur Zuführung von Wasserstrahlen im Inneren des Reinigungskopfes sowie einer Einrichtung zur Zuführung von Druckluft im Inneren des Reinigungskopfes,
Fig. 5 eine Darstellung einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung, die zusätzlich eine Trocknereinheit aufweist ,
Fig. 6 eine Darstellung einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung, die zusätzlich eine Trocknereinheit aufweist, jedoch keine Einrichtung zur Zuführung von Druckluft im Bereich des Auftreffpunktes des Hochdruckstrahls auf dem Laufband und
Fig. 7 eine Hilfsskizze, die weder maßstäblich noch
winkeltreu die Definition für Winkel der Ausrichtung einer oder mehrere Düsen bezüglich veranschaulicht . In Figur 1 ist ein Ausschnitt einer
Papierherstellungsanlage 2 abgebildet, angedeutet durch ein über eine Rolle 21 laufendes Laufband 1 (nur im Querschnitt gezeichnet) . Leicht perspektivisch dargestellt ist die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung 20. Sie besteht in dieser beispielhaften Ausführung aus einem Reinigungskopf 80, der hier als Ausschnitt eines Zylinders gezeichnet ist. Der Reinigungskopf 80 ist an der Unterseite offen. Diese Öffnung ist die Hauptöffnung 81. Der Reinigungskopf ist senkrecht oberhalb des Laufbands im Abstand von 35 mm angeordnet.
Ferner ist eine Reinigungsdüse 40 Teil der
Reinigungsvorrichtung 20, welche auf das Laufband
ausgerichtet ist und außerhalb des Reinigungskopfes 80 angeordnet ist. Ein Schlauch (nicht gezeichnet) verbindet die Reinigungsdüse 40 mit einer Hochdruckpumpe (nicht
gezeichnet) . Der Auftreffpunkt 61 und die Mittelachse des Reinigungskopfes liegen hier auf der Tangentiallinie des von der Rolle 21 ablaufenden Laufbands 1.
Im Betrieb der Reinigungsvorrichtung 20 wird ein Luftstrom 83 im Inneren Reinigungskopf über eine an der Abführöffnung 84 angeschlossene Pumpe oder andere Mittel zur Erzeugung eines Sogs - diese Komponenten sind hier nicht gezeigt - eingestellt. Dadurch entsteht im Inneren ein Luftstrom 83, angedeutet durch einen gestrichelten Pfeil. Luft, angedeutet durch gestrichelte Pfeile in Richtung der Hauptöffnung 81, wird von außerhalb des Rohres durch die Hauptöffnung 81 angesaugt. Über die Reinigungsdüse 40 und nicht abgebildete Pumpenmittel wird gleichzeitig ein aus Wasser bestehender Hochdruckstrahl 60 erzeugt. Dieser weist einen Durchmesser von 0,15 mm auf, strahlt auf das Laufband 1 und trifft dort im Auftreffpunkt 61 auf.
Durch diese Anordnung wird das Band im Auftreffpunkt 61 durch den Hochdruckstrahl 61 von Verschmutzungen gereinigt. Da sich das Laufband 1 bewegt, wird es so fortlaufend gereinigt. Die von dem Laufband 1 abgelösten Schmutzpartikel sowie das bei der Reinigung entstehende Spritzwasser werden durch den
Reinigungskopf aufgefangen und durch den Luftstrom 83 abtransportiert. So setzen sich die abgelösten
Schmutzpartikel nicht erneut auf dem Band ab und das zur Reinigung verwendete Wasser kann größtenteils nach einer Wiederaufbereitung weiterhin zur Reinigung verwendet werden. Durch die Anordnung der Reinigungsdüse 40 außerhalb des Reinigungskopfes 80 ist diese nicht dem Luftstrom 83, welcher Schmutzpartikel transportiert, ausgesetzt. Eine
Verunreinigung der Reinigungsdüse 40 durch abgelöste
Schmutzpartikel wird daher durch diese Anordnung verhindert.
In Figur 2 ist eine erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung ähnlich der aus Figur 1 gezeigt, mit dem Unterschied, dass nun im Reinigungskopf eine Eintrittsöffnung 82 vorgesehen ist. Diese Eintrittsöffnung 82 ist eine schräge Bohrung mit dem Durchmesser 0,25 mm. Zudem ist ein Unterschied zu Figur 1, dass der Reinigungskopf nun im Abstand von 10 mm zum Laufband angeordnet ist.
Im Betrieb der Reinigungsvorrichtung 20 wird wiederum ein Luftstrom 83 innerhalb des Reinigungskopfes 80 sowie ein Hochdruckstrahl 60 erzeugt (siehe Beschreibung Figur 1) .
Unterschiedlich hierbei ist jedoch, dass der Hochdruckstrahl 60 durch die Eintrittsöffnung 82 und folglich auch durch die Hauptöffnung 81 im Auftreffpunkt 61 auf das Laufband 1 trifft.
Aufgrund der vorhandenen Eintrittsöffnung 81 ist in dieser beispielhaften Ausführung ein kleinerer Abstand des
Reinigungskopfes 80 zum Laufband möglich. Der durch den Sog entstehende Luftstrom 83 wirkt so noch stärker am
Auftreffpunkt 61, dem Ort der Entstehung des Spritzwassers sowie der Schmutzpartikel. Sowohl das Spritzwasser als auch die Schmutzpartikel können daher effektiver über den
Reinigungskopf 80 abtransportiert werden. Zudem ist die Reinigungsdüse 40 nun noch besser vor Verunreinigung durch die Schmutzpartikel geschützt, da der Reinigungskopf 80 wie ein Schutzschild für die Reinigungsdüse 40 wirkt.
In Figur 3a ist die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung 20 ähnlich der aus Figur 1 gezeigt, mit dem wesentlichen
Unterschied, dass nun zusätzlich zwei Einrichtungen 100 zur Zuführung von Druckluft 101 im Bereich des Auftreffpunkts 61 angeordnet sind. Diese sind als Luftdruckdüsen 100
angedeutet. Versorgt werden die Luftdruckdüsen jeweils über einen Schlauch (nicht gezeichnet), der Druckluft führt. Der Auftreffpunkt 61 und die Mittelachse des Reinigungskopfes liegen hier vor der Tangentiallinie des von der Rolle 21 ablaufenden Laufbands 1, an einem Punkt an dem das Laufband 1 auf der Rolle aufliegt.
Im Betrieb der Reinigungsvorrichtung 20 strahlen die
Luftdruckdüsen jeweils einen Luftdruckstrahl 101 gegen das Laufband, so dass das Spritzwasser, welches im Betrieb meist die abgelösten Schmutzpartikel mit sich führt sowie im
Wesentlichen parallel zum Laufband 1 vom Auftreffpunkt 61 wegspritzt, auf die Luftdruckstrahlen 101 trifft. Das
Spritzwasser prallt an den Luftdruckstrahlen 101 ab und wird so in die Richtung der Hauptöffnung 81 gelenkt. Auch die Luftstrahlen 101 werden über das Laufband 1 in die Richtung der Hauptöffnung 81 abgelenkt. Das Zusammentreffen der
Luftstrahlen 101 sowie der an der Materialbahn abgelenkten Luftstrahlen erzeugt einen Überdruck, der einen Luftstrom 83 im Wesentlichen senkrecht nach oben innerhalb des
Reinigungskopfes 80 erzeugt. Mit diesem Luftstrom 83 wird der aufgefangene Schmutz und Spritzwasser nach oben zur
Abführöffnung 84 und durch diese gedrückt.
Durch die zusätzlich angebrachte Einrichtung 100 zur
Zuführung von Druckluft 101 wird ein Ablenken des
Spritzwassers und der abgelösten Schmutzpartikel in Richtung der Hauptöffnung 81 ermöglicht. Der dabei erzeugte Luftstrom 83 kann diese daher sehr effektiv einfangen. Die Verluste von Spritzwasser sowie die Gefahr einer erneuten Verschmutzung des Laufbands 1 oder der Reinigungsdüse 40 durch abgelöste Schmutzpartikel sind stark verringert. Außerdem wird allein durch die Verwendung von Druckluft eine gleichzeitige
Abschirmung des Spritz- und Schmutzwassers sowie dessen
Abtransport erreicht. Es wird kein Unterdruck innerhalb des Reinigungskopfes 80 benötigt um Spritz- und Schmutzwasser anzusaugen.
In Figur 3b ist eine erfindungsgemäße
Reinigungsvorrichtung 20 ähnlich der aus Figur 3a gezeigt mit dem Unterschied, dass der Reinigungsstrahl 60 durch eine Eintrittsöffnung 82 auf das Laufband 1 strahlt und dies eine nähere Positionierung der Hauptöffnung 81 an den
Auftreffpunkt 61 bei gleichem AufStrahlwinkel des
Reinigungsstrahls 60 auf das Laufband 1 erlaubt.
Im Betrieb der Reinigungsvorrichtung 20 kann durch den nur noch geringen Spalt zwischen dem Reinigungskopf und dem
Laufband 1 ein noch stärkerer Luftstrom 83 entstehen, da der durch die Druckluftstrahlen 101 entstehende Überdruck im Bereich der Hauptöffnung 81 noch stärker gezwungen ist, sich über die Abführöffnung 84 und nicht auf anderem Wege an den Umgebungsdruck anzugleichen. Zudem wird Schmutz- und
Spritzwasser noch vorteilhafter schon direkt durch den
Reinigungskopf 80 aufgefangen.
In Figur 4 ist eine weitere beispielhafte, erfindungsgemäße Ausführungsform der Reinigungsvorrichtung 20 dargestellt. Abgebildet ist eine Ansicht des Inneren des Reinigungskopfes 80 (Durchmesser: 228 mm; Abstand zum Laufband 1, nicht gezeichnet: 10 mm) und der daran angebrachten Komponenten: - An der Hauptöffnung 81 ist eine Einrichtung 100 zur
Zuführung von Druckluft 101 angebracht. Diese ist ein am Außenradius des Reinigungskopfes 80 angebrachter, die Hauptöffnung 81 umgebender, ringförmiger Hohlkörper mit in gleichen Abständen zueinander gebohrten Löchern als Luftzuführungsöffnungen 102 mit dem Durchmesser 0,8 mm. Die Löcher sind in einem Winkel von 30° relativ zur Ebene des Laufbands 1 gebohrt. Dieser Hohlkörper ist ein zu einem Ring gebogenes Rohr, dessen Enden miteinander luftdicht verschweißt sind und in welches Löcher als Luftzuführungsöffnungen sowie ein Anschlussloch zur
Zuführung von Druckluft gebohrt sind. Zur Herstellung einer dieser Luftzuführungsöffnung wird zunächst das den Ring bildende Rohr durch eine Bohrung, die an der
Außenseite des Rings ansetzt komplett durchbohrt, so dass durch eine Bohrung zwei Löcher in dem Rohrmantel
entstehen. Das Austrittsloch an der Innenseite des Rings ist schräg nach unten auf den Ringmittelpunkt
ausgerichtet. Der Grat an diesem Loch ist somit nicht auf der im Hohlraum des Rings liegenden Rohrfläche, sondern auf der Außenfläche. Dadurch kann der Grat sauber
entfernt werden. Das andere, im Rohrguerschnitt
gegenüberliegende Loch wird zugeschweißt. Auf diese Weise erhält man eine saubere Bohrung, welche als
LuftZuführungsöffnung dienen kann. Würde ein Loch mit einem im Hohlraum des Rings liegenden Grat verwendet, könnten sich Unreinheiten in der Druckluft mit der Zeit an dem Grat festsetzen und das Loch würde nach einer gewissen Zeit verstopfen.
Der Reinigungskopf weist zwei seitliche
Eintrittsöffnungen 82 auf.
Direkt über den Eintrittsöffnungen 82 ist als Einrichtung
120 zur Zuführung von Wasserstrahlen 121 im Inneren des Reinigungskopfes 80 ein hohler Ringkörper mit in gleichen Abständen zueinander gebohrten Löchern als
Wasserstrahlöffnungen 122 mit dem Durchmesser 0,8 mm angebracht. Die Löcher sind vertikal nach oben und parallel zur Innenwand des Reinigungskopfes 80 gebohrt. Ein Wasseranschluss 123 ist an dem Ringkörper vorhanden. Über der Einrichtung 120 zur Zuführung von Wasserstrahlen
121 ist als Einrichtung 140 zur Zuführung von Druckluft 141 im Inneren des Reinigungskopfes 80 ein hohler Ringkörper mit in gleichen Abständen zueinander gebohrten Löchern als Luftzuführungsöffnungen 142 mit dem
Durchmesser 0,8 mm angebracht. Die Löcher sind vertikal nach oben und parallel zur Innenwand des Reinigungskopfes 80 gebohrt. Ein Druckluftanschluss 143 ist an dem
Ringkörper vorhanden.
Im obersten Bereich der Zeichnung weist der
Reinigungskopf 80 eine Biegung um 90° auf.
- Außerhalb des Reinigungskopfes 80 sind zwei
gegenüberliegende Reinigungsdüsen 40 zur Erzeugung laminarer Hochdruckstrahlen 60 angebracht.
Im Betrieb der Reinigungsvorrichtung 20 strahlen die
Reinigungsdüsen 40 jeweils einen aus Wasser bestehenden Hochdruckstrahl 60 mit einem Druck von 450 bar auf einen gemeinsamen Auftreffpunkt 61 aus zwei verschiedenen
Richtungen. Die Hochdruckstrahlen 61 reinigen das Band.
Weiterhin wird Druckluft 101 (beispielhaft nur für zwei Luftzuführungsöffnungen 102 gezeigt, auch wenn aus allen Luft Zuführungsöffnungen 102 Druckluft 101 ausströmt) über die Luftzuführungsöffnungen 102 in den Ringkörper der
Einrichtung 100 zur Zuführung von Druckluft 101 zugeführt. Die einzelnen, dabei entstehenden Strahlen aus Druckluft 101 konvergieren zur vertikalen Mittelachse des Reinigungskopfes 80 und bilden zusammen einen Luftvorhang 103, der das entstehende Spritzwasser zwischen dem Reinigungskopf 80 und dem Laufband 1 einschließt. Die Druckluft 101 wird weiterhin selbst abgelenkt und wirkt dann in Richtung des Innenraums des Reinigungskopfes 80. Es ergibt sich ein starker
vertikaler Aufwind (nur teilweise durch gestrichelte Pfeile angedeutet, wobei eine Pfeilspitze nicht das Ende des
Luftstroms bedeutet) im Inneren des Reinigungskopfes 80 aufgrund des durch die Druckluft des Luftvorhangs 103 erzeugten Überdrucks im Inneren des Reinigungskopfes 80. Aufgrund des geringen Spalts zwischen dem Laufband 1 und der Hauptöffnung 81 ergibt der Überdruck einen Luftstrom 83 in Richtung der Abführöffnung 84, der stark genug ist, Schmutz und Spritzwasser bis zur Abführöffnung zu transportieren. Das Spritzwasser (beispielhaft dargestellt durch
geschlängelte, durchgehende Linen die dem Auftreffpunkt 61 entspringen) , das normalerweise entlang der Ebene des
Laufbands 1 divergiert, wird durch den Luftvorhang 103 blockiert und vertikal nach oben in den Reinigungskopf 80 abgelenkt. Wasser wird in den Ringkörper der Einrichtung 120 zur Zuführung von Wasserstrahlen 121 zugeführt. Die dabei entstehenden einzelnen Wasserstrahlen 121 erzeugen eine Spülung der Innenwand des Reinigungskopfes 80. Der hierbei verwendete Wasserdruck beträgt 5 bar. Druckluft wird in den Ringkörper der Einrichtung 140 zur Zuführung von Druckluft 141 zugeführt. Die dabei entstehenden einzelnen
Druckluftstrahlen 141 treiben das Wasser und die abgelösten Schmutzpartikel in Richtung der Abführöffnung 84 vorwärts.
Die Reinigung durch die Verwendung von mehr als einem
Hochdruckstrahl 60 ist effektiver als die Reinigung durch nur einen Strahl. Die Hochdruckstrahlen 60 dringen aus verschiedenen Richtungen in Poren und Vertiefungen des Laufbands 1 ein, wodurch eine gründlichere Reinigung erzielt wird. Die Ausführung der Einrichtung 100 zur Zuführung von Druckluft 101 als hohler Ringkörper mit
Luft Zuführungsöffnungen 102 erlaubt das Entstehen eines das Spritzwasser umschließenden Luftvorhangs 103. Durch die hier gezeigten Einrichtungen 120 bzw. 140 zur Zuführung von
Wasserstrahlen 121 bzw. 141 werden der Innenraum und die Innenwände des Reinigungskopfes 80 sauber gehalten.
In Figur 5 ist beispielhaft eine erfindungsgemäße
Reinigungsvorrichtung 20 abgebildet, die im Unterschied zu den zuvor gezeigten Reinigungsvorrichtungen 20 drei
Reinigungsdüsen 40 (nur zwei sind sichtbar, eine ist
verdeckt) zur Erzeugung laminarer Hochdruckstrahlen 60 sowie drei Eintrittsöffnungen 82 (nur eine ist sichtbar, zwei sind verdeckt) im Reinigungskopf 80 aufweist. Eine ist entgegen der Laufrichtung des Laufbands 1 ausgerichtet und die anderen zwei sind gegeneinander quer zum Laufband 1 ausgerichtet. Die Auftreffpunkte 61 der drei Hochdruckstrahlen 61 liegen in etwa am Tangentialpunkt des Laufbands 1 und der Rolle 21 und sie liegen in einem Abstand von jeweils 2 mm voneinander in einer Linie längs der Laufrichtung des Laufbands 1. Zudem ist beispielhaft eine Trägereinrichtung 180 mit einem darin integrierten Auffangkanalsystem abgebildet. Im Unterschied zu den zuvor gezeigten Reinigungsvorrichtungen 20 ist die hier gezeigt Reinigungsvorrichtung 20 mit einer
Trocknereinheit 160 ausgestattet. Diese weist vier
Luftdüsen 161 längs der Laufrichtung des Laufbands 1 auf, die jeweils versetzt aus zwei verschiedenen Richtungen bzw. mit zwei verschiedenen Einfallswinkeln auf das Laufband 1 ausgerichtet sind.
Im Betrieb der Reinigungsvorrichtung 20 strahlen die
Luftdüsen 161 konisch geformte Luftstrahlen 162 auf das Laufband 1 und trocknen so den soeben gereinigten und damit nassen Bereich des Laufbands 1. Der von den Luftstrahlen und der Fläche des Laufbands 1 eingeschlossene Winkel beträgt 30°. Die Strahlen werden durch Druckluft mit einem Druck von 4 bar erzeugt. Das durch den Reinigungskopf 82 aufgefangene und abgeleitete Spritz- und Spülwasser sowie die abgelösten Schmutzpartikel werden aus dem Auffangkanalsystem mit Hilfe von Spülstrahlen und Schabern ausgewaschen. Die
Reinigungsvorrichtung wird während der Reinigung quer zur Laufrichtung des Laufbands 1 entlang der Trägereinrichtung 180 über einen Motor bewegt.
Die beschriebene Ausrichtung der Hochdruckstrahlen 60 erlaubt die Konzentration der verfügbaren Strahlenergie auf eine kleine Fläche. Die den Reinigungskomponenten nachgeordnete Trocknereinheit gewährleistet eine schnelle Trocknung des gereinigten Laufbands 1. Durch die Anordnung der Luftdüsen 161 in entlang des Bandlaufs wird in Laufrichtung weit ausgedehnter Luftvorhang erzeugt. In Figur 6 ist beispielhaft eine erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung 20 abgebildet, die im Gegensatz zu der Reinigungsvorrichtung aus Figur 5 keine Eintrittsöffnungen 82 im Reinigungskopf 80 aufweist. Die Hauptöffnung 82 weist daher einen größeren Abstand zum Laufband 1 auf, damit die von den Reinigungsdüsen 40 erzeugten Hochdruckstrahlen 60 ungehindert auf das Laufband 1 auftreffen können. Es ist auch keine Einrichtung 100 zur Zuführung von Druckluft 101 vorhanden. Ferner ist die Trocknereinheit 162 mit sechs gegeneinander versetzt angeordneten Luftdüsen 161
ausgestattet .
Das Spritzwasser und die abgelösten Schmutzpartikel werden in dieser Ausführungsform ausschließlich durch einen Sog - der Luftstrom 83 - im Reinigungskopf 80 angesaugt, welcher auch Luft aus der Umgebung der Hauptöffnung 81 anzieht (angedeutet durch einen gestrichelt umrandeten Kegelstumpf) .
Diese vereinfachte Ausführung ist eine kostengünstigere Variante der Reinigungsvorrichtung 20. Die Verwendung von sechs anstatt von vier Luftdüsen 161 in der Trocknereinheit 160 erlaubt eine noch schnellere Trocknung des gerade gereinigten Bereichs des Laufbands 1. Allerdings ist
eventuell die Neuanschaffung einer Vakuumpumpe notwendig.
In Figur 7 ist gezeigt, welche Winkel Wl und W2 zur
Ausrichtung der verstellt werden können. Es sind drei
Hochdruckstrahldüsen 40 gezeigt, die jeweils einen
Hochdruckstrahl 60 auf drei verschiedene Auftreffpunkte 61 strahlen. Gestrichelt sind zum einen die Laufrichtung 11 des Laufbands (mit Pfeil) und die Projektionen 62 der
Hochdruckstrahlen auf das Laufband 1 gezeichnet. Wl ist jeweils der Winkel 63 zwischen Laufrichtung und Projektion, W2 ist jeweils der Winkel 64 zwischen Laufbandfläche und Hochdruckstrahl . Mit der hier neu vorgestellten Erfindung ist es erstmalig möglich, eine Reinigungsvorrichtung bereitzustellen, die durch die einzelnen Merkmale, aber auch durch das
Zusammenspiel der Merkmale einen deutlichen Fortschritt in z.B. der Trockensiebreinigung ermöglicht. Beispielsweise ist erstmals eine kontinuierliche Reinigung ohne eine
zwischenzeitliche Austrockenphase des Trockensiebs möglich. Beispielsweise erreicht die Reinigungsvorrichtung durch den kleinen Bereich, auf dem die Reinigungsstrahlen auf dem Laufband auftreffen in Verbindung mit dem nahe an das
Laufband positionierbaren Reinigungskopf - möglich durch die Eintrittsöffnungen - eine hohe Reinigungswirkung bei
gleichzeitig effektivem Abtransport - durch den Überdruck - des Schmutzes und zusätzlich wird durch die Tröckeneinheit das Laufband schnell nachtrocknet - begünstigt durch den nur kleinen Bereich, der benetzt wird. Aber nicht nur das
Zusammenspiel, sondern auch bereits der Einsatz nur eines oder vereinzelter dieser erfinderischen Merkmale heben diese Reinigungsvorrichtung deutlich vom Stand der Technik ab.
Bezugs zeichen
1 Laufband
2 Papierherstellungsanlage
11 Laufrichtung
20 ReinigungsVorrichtung
21 Rolle
40 Reinigungsdüse
60 Hochdruckstrahl
61 Auftreffpunkt
62 Projektion des Hochdruckstrahls auf die Laufbandfläche
63 Wl
64 2
71 Wärmetauscher
80 Reinigungsköpf
81 Hauptöffnung
82 Eintrittsöffnung
83 Luftstrom
84 Abführöffnung
100 Einrichtung zur Zuführung von Druckluft
101 Druckluft
102 LuftzuführungsÖffnung
103 Luftvorhang
120 Einrichtung zur Zuführung von Wasserstrahlen
121 Wasserstrahl
122 Wasserstrahlöffnung
123 Wasseranschluss
140 Einrichtung zur Zuführung von Druckluft
141 Druckluft
142 LuftZuführungsöffnung
143 Druckluftanschluss
160 Trocknereinheit
161 Luftdüse
162 Druckluftstrahl
180 Trägereinrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Reinigungsvorrichtung (20) zur Reinigung des Laufbands (1) eines Trockensiebs in einer
Papierherstellungsanlage (2) umfassend
wenigstens eine Reinigungsdüse (40) zur Erzeugung eines Hochdruckstrahls (60) einer Flüssigkeit mit einem
Auftreffpunkt (61) auf dem Laufband,
wenigstens einen Reinigungskopf (80) mit einer
Abführöffnung (84) und einer dem Laufband (1)
zugewandten Hauptöffnung (81), wobei
die Reinigungsdüse (40) außerhalb des Reinigungskopfes (80) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Wand des Reinigungskopfes (80) wenigstens eine Eintrittsöffnung (82) aufweist und
wenigstens eine Reinigungsdüse (40) so ausgerichtet ist, dass ein Hochdruckstrahl (60) aus der
Reinigungsdüse (40) von außen durch eine der
vorhandenen Eintrittsöffnungen (82) auf das Laufband (1) trifft.
2. Reinigungsvorrichtung (20) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
bei Vorhandensein von mehr als einer Reinigungsdüse (40) die Reinigungsdüsen (40) um den Reinigungskopf (80) herum verteilt sind und so ausgerichtet sind, dass die von den Reinigungsdüsen (40) erzeugten
Hochdruckstrahlen (60) auf einen Bereich des Laufbands (1) treffen, der innerhalb der gedachten Projektion der
Umrisslinie der Hauptöffnung (81) auf das Laufband (1) liegt .
3. Reinigungsvorrichtung (20) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich von wenigstens einem Auftreff unkt (61) wenigstens eines Hochdruckstrahls (60) auf dem Laufband wenigstens eine Einrichtung (100) zur Zuführung von Druckluft (101) angeordnet ist.
Reinigungsvorrichtung (20) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
innerhalb des Reinigungskopfes (80) eine Einrichtung
(120) zur Zuführung von wenigstens einem Wasserstrahl
(121) vorgesehen ist, wobei die erzeugten
Wasserstrahlen (121) im Wesentlichen in eine Richtung hin zur Abführöffnung (84) ausgerichtet sind.
Reinigungsvorrichtung (20) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
innerhalb des Reinigungskopfes (80) eine Einrichtung (140) zur Zuführung von Druckluft (141) vorgesehen ist.
Reinigungsvorrichtung (20) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Reinigungsvorrichtung (20) eine in Laufrichtung des Laufbands (1) vom Reinigungskopf (80) beabstandete Trocknereinheit (160) aufweist.
Verfahren zur Reinigung eines Laufbands (1) eines
Trockensiebs in einer Papierherstellungsanlage mit einer Reinigungsvorrichtung (20) , wobei die
Reinigungsvorrichtung einen Reinigungskopf (80)
aufweist, der einen Innenraum, eine Abführöffnung (84) und eine dem Laufband (1) zugewandte Hauptöffnung (81) aufweist, umfassend den Schritt
- Bestrahlen des Laufbands (1) mit wenigstens einem Hochdruckstrahl (60) einer Flüssigkeit, der an einer Position außerhalb des Reinigungskopfes (80) von einer Reinigungsdüse (40) erzeugt wird dadurch gekennzeichnet, dass
der Reinigungskopf (80) zusätzlich wenigstens eine Eintrittsöffnung (82) in der Wand des Reinigungskopfes
(80) aufweist und wenigstens ein Hochdruckstrahl (60) durch eine der in dem Reinigungskopf (80) vorhandenen Eintrittsöffnungen (82) von außen auf das Laufband (1) strahlt .
8. Verfahren zur Reinigung eines Laufbands (1) nach
Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
beim Bestrahlen des Laufbands (1) mit mehr als einem Hochdruckstrahl (60) die Hochdruckstrahlen (60) aus verschiedenen Richtungen auf das Laufband (1) strahlen.
9. Verfahren zur Reinigung eines Laufbands (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
zusätzlich die für die Hochdruckstrahlen (60)
vorgesehene Flüssigkeit erhitzt wird.
10. Verfahren zur Reinigung eines Laufbands (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
zusätzlich Druckluft (101) über eine Einrichtung (100) zur Zuführung von Druckluft im Bereich wenigstens eines Auftreff unktes (61) zugeführt wird, so dass von der Laufbahn (1) abprallende Flüssigkeit durch die
zugeführte Druckluft (101) in Richtung der Hauptöffnung
(81) abgelenkt wird.
11. Verfahren zur Reinigung eines Laufbands (1) nach
Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
durch das Zuführen von Druckluft ein Überdruck im
Bereich wenigstens eines Auftreff unktes (61) erzeugt wird, wobei sich der Überdruck auch in den Innenraum des Reinigungskopfes (80) ausbreitet und einen Luftstrom (83) erzeugt, der die abprallende Flüssigkeit durch den Innenraum des Reinigungskopfes (80)
abtransportiert .
12. Verfahren zur Reinigung eines Laufbands (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
zusätzlich wenigstens ein Wasserstrahl (121) innerhalb des Reinigungskopfes (80) erzeugt wird, der Schmutz und verbrauchtes Wasser abtransportiert.
13. Verfahren zur Reinigung eines Laufbands (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
zusätzlich Druckluft (141) innerhalb des
Reinigungskopfes (80) zugeführt wird, die Schmutz und verbrauchtes Wasser abtransportiert.
14. Verfahren zur Reinigung eines Laufbands (1) nach
Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Druckluft (141) derart im Inneren des
Reinigungskopfes (80) zugeführt wird, dass ein
Luftwirbel entsteht.
15. Verfahren zur Reinigung eines Laufbands (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
zusätzlich das Laufband (1) nach dem Bestrahlen des Laufbands (1) mit wenigstens einem Hochdruckstrahl (60) einer Flüssigkeit durch eine in Laufrichtung
nachgeordnete Trocknereinheit (160) getrocknet wird.
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