CN113829192A - 一种芯块干磨系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种芯块干磨系统及方法，系统包括磨床、集尘装置、气体循环装置和表面除尘装置；磨床具有至少一个集尘腔；表面除尘装置包括除尘箱和吹气机构，除尘箱与磨床通过送料机构相连，吹气机构与除尘箱连通，用于向芯块吹气以将芯块表面附着的磨渣去除；集尘装置的进风口分别与除尘箱和集尘腔的排风口相连通，气体循环装置的进风口与集尘装置的排风口相连通，气体循环装置的排风口与集尘腔的进风口相连通。通过设置与磨床相连的表面除尘装置，以将芯块表面附着的磨渣吹除，从而实现了干磨芯块表面磨渣的自动去除。再通过气体循环装置和集尘装置的配合，实现了磨床集尘腔和除尘箱内的磨渣收集。
Description
技术领域
本发明涉及核燃料生产技术领域，具体涉及一种芯块干磨系统及方法。
背景技术
在对陶瓷芯块的加工过程中，通常采用湿法磨削的方式进行加工，在磨削过程中充分加入冷却液，降低磨削温度，带走磨削渣，改善磨削条件，避免磨削工件时产生的粉尘扩散。但是湿法磨削需要向磨削区域添加磨削液，并需要对成品陶瓷芯块进行干燥，导致湿法磨削工序繁琐，耗时长；湿法磨削过程中所产生废液容易滞留在机床上，导致清洗困难。
公布号为CN111251091A发明专利申请提供了一种陶瓷芯块干磨及磨渣收集装置，采用干磨的方式对陶瓷芯块进行加工，由于陶瓷芯块属于核燃料，干磨过程中释放的粉尘具有强烈的放射性，会污染环境以及对人体产生危害，通过磨渣收集装置收集干磨过程中产生的粉尘，避免粉尘泄露，但是上述装置仅能够去除磨削区域内漂浮的粉尘，无法去除陶瓷芯块表面附着的粉尘。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种芯块干磨系统，能够实现干磨掉落的磨渣以及芯块表面磨渣的自动去除，还相应提供一种利用该系统进行芯块干磨的方法。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是：
本发明提供一种芯块干磨系统，包括磨床、集尘装置、气体循环装置和表面除尘装置；
所述磨床用于干法磨削芯块，所述磨床具有至少一个集尘腔；
所述表面除尘装置包括除尘箱和吹气机构，所述除尘箱与磨床通过送料机构相连，所述送料机构用于输送芯块，所述吹气机构与所述除尘箱连通，用于向送料机构上的芯块吹气，以将芯块表面附着的磨渣去除；
所述集尘装置的进风口分别与除尘箱和所述集尘腔的排风口相连通，用于对所述芯块干磨产生的磨渣进行收集；
所述气体循环装置的进风口与集尘装置的排风口相连通，所述气体循环装置的排风口与所述集尘腔的进风口相连通；所述气体循环装置用于驱动气体在所述磨床的集尘腔、集尘装置和气体循环装置之间循环流动。
可选地，所述送料机构包括送料管，所述送料管穿过所述除尘箱的内腔，所述送料管的出料端相对进料端向下倾斜，芯块位于送料管中且沿送料管轴向方向排列，所述送料管上开设有进气孔和出气孔，所述吹气机构向进气孔中吹气。
可选地，所述表面除尘装置还包括振动机构，所述振动机构与送料管相连，用于使送料管发生振动。
可选地，所述振动机构包括振动发生器和振动支架，所述振动支架设于振动发生器上，所述振动支架沿送料管轴向方向的两端分别向上折弯并与送料管相连，所述除尘箱位于振动支架围合形成的空间内。
可选地，还包括支撑架，所述支撑架包括上支撑板、下支撑板和连接板，所述上支撑板和下支撑板通过连接板相连；
所述上支撑板位于振动支架围合形成的空间内，所述除尘箱支撑于上支撑板上；
所述振动发生器通过减震组件支撑于下支撑板上。
可选地，所述减震组件包括多个支撑柱，所述振动机构还包括安装板，多个支撑柱连接于安装板和下支撑板之间，所述振动发生器支撑于安装板上；
所述支撑柱包括第一螺栓、第二螺栓和螺套，所述第一螺栓连接于安装板的下端，所述第二螺栓连接于下支撑板的上端，所述第一螺栓和第二螺栓分别与螺套螺纹连接。
可选地，所述吹气机构包括第一喷嘴和送气装置，所述第一喷嘴设于除尘箱中并与送气装置相连通，所述第一喷嘴的出气口朝向所述进气孔。
可选地，所述吹气机构还包括吹气管，所述吹气管与送料管平行设置，所述吹气管的一端与送气装置相连通，所述吹气管的另一端伸入除尘箱的内腔中，所述第一喷嘴设于吹气管上且与吹气管连通。
可选地，所述吹气机构还包括安装架，所述安装架设于除尘箱中，所述安装架包括立板和连接件，所述立板与除尘箱固连，所述连接件可拆卸连接于立板上，所述连接件上设有一连接柱，所述连接柱穿过所述立板并垂直于所述吹气管，所述吹气管穿过所述连接件。
可选地，所述进气孔设有多个，所述第一喷嘴设有多个且与多个进气孔一一对应；多个第一喷嘴分布于多根吹气管上，多根吹气管呈周向间隔分布于送料管的周围，每根吹气管上的第一喷嘴沿吹气管的轴向方向间隔布置。
可选地，所述送气装置包括空气压缩机和高频脉冲气流发生器，所述高频脉冲气流发生器的一端与空气压缩机连通，所述高频脉冲气流发生器的另一端与吹气管相连通。
可选地，所述磨床包括磨削装置，所述磨削装置包括第二密封罩、砂轮机构、导轮机构和第一压紧机构；
所述第二密封罩的内腔形成所述磨床的集尘腔之一；
所述砂轮机构包括砂轮，所述导轮机构包括导轮，所述砂轮和导轮均位于第二密封罩中且二者的中心轴线平行，所述砂轮和导轮之间形成芯块的干磨工位；
所述送料机构穿过第二密封罩，所述干磨工位位于芯块的输送路径上；
所述第一压紧机构与导轮机构相连，用于驱动导轮机构靠近或远离砂轮机构，以将干磨工位上的芯块压紧于砂轮和导轮之间或松开所述芯块。
可选地，所述第二密封罩的内腔包括第一腔体和第二腔体，所述磨削装置的砂轮和导轮位于第一腔体的上部，所述第一腔体的下部远离第一压紧机构的一端向外延伸形成所述第二腔体，所述第一腔体的底壁远离第二腔体的一端相对靠近第二腔体的一端朝上倾斜；
所述第二密封罩的进风口开设于第二密封罩的顶部并与第一腔体对应，所述第二密封罩的排风口开设于第二密封罩的顶部并与第二腔体对应。
可选地，所述磨床还包括第一密封罩，所述磨削装置位于第一密封罩内，第一密封罩与第二密封罩连通；
所述第一密封罩的内腔形成所述磨床的集尘腔之一。
可选地，所述送料机构还包括进料直线振动器、导板和出料直线振动器，所述进料直线振动器、导板和出料直线振动器依次相连，所述进料直线振动器和出料直线振动器分设于干磨工位沿砂轮轴向方向的两侧，所述导板位于干磨工位的下方；
所述出料直线振动器与送料管相连。
可选地，还包括第二压紧机构，所述第二压紧机构与送料机构相连，用于驱动送料机构靠近砂轮。
可选地，所述磨床包括第一密封罩和磨削装置，所述磨削装置位于第一密封罩内；
所述第一密封罩的内腔形成所述磨床的集尘腔。
本发明还提供一种利用上述的芯块干磨系统进行芯块干磨的方法，包括如下步骤：
芯块经送料机构送入磨床内进行干法磨削，磨削后的芯块经送料机构送入表面除尘装置的除尘箱中，吹气机构向送料机构上的芯块吹气，以将芯块表面附着的磨渣去除；
启动气体循环装置，使气体在所述磨床的集尘腔、集尘装置和气体循环装置之间循环流动，同时集尘装置对磨床集尘腔和除尘箱内的磨渣进行收集。
本发明中，通过设置与磨床相连的表面除尘装置，通过与表面除尘装置的除尘箱连通的吹气机构将除尘箱内的芯块表面附着的磨渣吹除，从而实现了干磨芯块表面磨渣的自动去除。再通过气体循环装置和集尘装置的配合，实现了磨床集尘腔和除尘箱内的磨渣收集。此外，通过气体循环装置对干磨中的芯块进行排气冷却，以及采用吹气机构对干磨后的芯块进行冷却，能够显著降低陶瓷芯块的温度，保证陶瓷芯块的性能。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的芯块干磨系统的结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的芯块干磨系统的结构示意图(去除检修台)；
图3为本发明实施例1提供的芯块表面除尘装置的结构示意图；
图4为本发明实施例1提供的芯块表面除尘装置的内部结构示意图；
图5为本发明实施例1提供的芯块表面除尘装置的剖视结构示意图；
图6为本发明实施例1中的送料管的结构示意图；
图7为本发明实施例1中送料管与吹气管的布置结构示意图；
图8为本发明实施例1中的振动机构和送料管的安装结构示意图；
图9为支撑柱的结构示意图；
图10为本发明实施例1中干磨系统的气体循环回路示意图；
图11为本发明实施例1中的集尘装置和气体循环装置组装后的立体结构示意图；
图12为本发明实施例1中的集尘装置的结构示意图；
图13为本发明实施例2的陶瓷芯块干磨的方法流程图；
图14为本发明实施例1提供的芯块干磨装置的立体结构示意图；
图15为本发明实施例1提供的芯块干磨装置的主视结构示意图；
图16为本发明实施例1提供的芯块干磨装置的侧视结构示意图；
图17为本发明实施例3中干磨系统的气体循环回路示意图。
图中：1-磨床；2-集尘装置；3-气体循环装置；4-表面除尘装置；5-磨削装置；11-床身；12-第一密封罩；13-不锈钢板；21-旋风分离器；22-滤芯；23-反吹机构；24-粉尘收集盒；25-集尘斗； 31-第一气管；32-第二气管；33-第三气管；34-第四气管；41-除尘箱；42-送料管；43-吹气管；44-送气装置；45-振动机构；46- 上支撑板；47-下支撑板；48-支撑柱；49-安装架；51-砂轮；52- 导轮；53-送料机构；54-第二密封罩；55-第一压紧机构；56-第二压紧机构；231-储气罐；232-连接管；233-第二喷嘴；251-气锤； 411-除尘腔；412-输气管；413-前端罩壳；414-中间罩壳；415-后端罩壳；421-进气孔；422-出气孔；431-第一喷嘴；441-高频脉冲气流发生器；442-送气管；451-振动发生器；452-安装板；453-振动支架；491-立板；492-连接件；511-砂轮电机；521-导轮电机； 541-进气口；542-排气口；543-第一腔体；544-第二腔体；545-导料板；551-第一滑架；552-第一压紧电机；553-第一丝杠；554-丝杠支座；561-第二滑架；562-第二压紧电机；563-第二丝杠；4911- 弧形槽；4912-第一安装孔；4921-连接柱4921；4922-第二安装孔 4922。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供一种芯块干磨系统，包括磨床、集尘装置、气体循环装置和表面除尘装置；
所述磨床用于干法磨削芯块，所述磨床具有至少一个集尘腔；
所述表面除尘装置包括除尘箱和吹气机构，所述除尘箱与磨床通过送料机构相连，所述送料机构用于输送芯块，所述吹气机构与所述除尘箱连通，用于向送料机构上的芯块吹气，以将芯块表面附着的磨渣去除；
所述集尘装置的进风口分别与除尘箱和所述集尘腔的排风口相连通，用于对所述芯块干磨产生的磨渣进行收集；
所述气体循环装置的进风口与集尘装置的排风口相连通，所述气体循环装置的排风口与所述集尘腔的进风口相连通；所述气体循环装置用于驱动气体在所述磨床的集尘腔、集尘装置和气体循环装置之间循环流动。
本发明还提供一种利用上述的芯块干磨系统进行芯块干磨的方法，包括如下步骤：
芯块经送料机构送入磨床内进行干法磨削，磨削后的芯块经送料机构送入表面除尘装置的除尘箱中，吹气机构向送料机构上的芯块吹气，以将芯块表面附着的磨渣去除；
启动气体循环装置，使气体在所述磨床的集尘腔、集尘装置和气体循环装置之间循环流动，同时集尘装置对磨床集尘腔和除尘箱内的磨渣进行收集。
实施例1：
本实施例提供一种芯块干磨系统，如图1和图2所示，包括磨床1、集尘装置2、气体循环装置3和表面除尘装置4。
磨床1用于干法磨削芯块，磨床1具有至少一个集尘腔。
表面除尘装置4包括除尘箱41和吹气机构，除尘箱41与磨床1通过送料机构相连，送料机构用于输送芯块，吹气机构与除尘箱41连通，用于向送料机构上的芯块吹气，以将芯块表面附着的磨渣去除；
集尘装置2的进风口分别与除尘箱41和集尘腔的排风口相连通，用于对芯块干磨产生的磨渣进行收集；
气体循环装置3的进风口与集尘装置2的排风口相连通，气体循环装置3的排风口与集尘腔的进风口相连通；气体循环装置3 用于驱动气体在磨床1的集尘腔、集尘装置2和气体循环装置3 之间循环流动。
在本实施例中，通过位于第一密封罩12内的磨削装置5对芯块进行干磨处理，干磨处理中产生的粉尘置于第一密封罩12内，参见图10，通过与第一密封罩12相连的集尘装置2吸收第一密封罩12内的粉尘和气体，对粉尘进行过滤和收集，再通过气体循环装置3将过滤后的气体输送至第一密封罩12内，使气体在第一密封罩12和集尘装置2之间形成循环，对磨削处理过程中产生的粉尘进行有效的过滤和收集。
当陶瓷芯块经过干法磨削之后，由于陶瓷芯块材料的特性，在陶瓷芯块的表面会附着一定磨削过程中所产生的粉尘，相对湿法磨削来说，陶瓷芯块没有经过液体冲洗，因此需要去除陶瓷芯块表面所附着的粉尘。通过表面除尘装置4对干磨处理后的陶瓷芯块进行表面除尘，即通过与除尘箱41连通的吹气机构将除尘箱 41内的芯块表面附着的磨渣吹除，继续参阅图10，再通过与除尘箱41连通的集尘装置2将除尘箱41内腔内的磨渣吸走，从而实现了干磨芯块表面磨渣的自动去除及收集，避免陶瓷芯块表面粘附的粉尘对环境或人体造成污染和伤害。
此外，由于采用干磨的方式对芯块进行磨削，磨削过程中会产生大量的热，使陶瓷芯块的温度大大提升，相对于湿法磨削来说，无法采用冷却液对陶瓷芯块进行冷却，不便于后续的收集，在本实施例中，通过吹气机构对干磨后的芯块进行吹气，不仅能够实现对陶瓷芯块表面除尘的目的，还能够对陶瓷芯块进行冷却，降低陶瓷芯块的温度，保证陶瓷芯块的性能。
磨床1包括床身11、不锈钢板13、第一密封罩12和磨削装置5，磨削装置5位于第一密封罩12内，使干磨处理过程中所产生的粉尘不会从工作区域内溢出。
其中，不锈钢板13设于床身11上，磨削装置5和第一密封罩12安装于不锈钢板13上。具体地，不锈钢板13的底部开设有用于连接床身11的第一盲孔，不锈钢板13的顶部开设有用于连接磨削装置5的第二盲孔。床身11通过第一盲孔与不锈钢板13 连接，磨削装置5通过第二盲孔与不锈钢板13连接，在不锈钢板 13顶部的四周设置有台阶面，将第一密封罩12通过台阶面与不锈钢板13连接，从而使得磨削装置5与床身11分隔，避免磨削中产生的粉尘与床身11接触，机床床身11一般采用铸铁制成，陶瓷芯块的粉尘与铸铁接触后，有可能反向影响陶瓷芯块的品质。另外采用不锈钢板13分隔磨床1和磨削装置5，并分别采用盲孔的方式连接，充分保证第一密封罩12内的密封性，防止粉尘泄露对环境造成污染及对人体造成伤害。
具体地，参阅图3，除尘箱41包括前端罩壳413、中间罩壳 414和后端罩壳415，其中，中间罩壳414为“口”字形结构，其前后两端开口，前端罩壳413和后端罩壳415分别与中间罩壳414 连接以封闭其前后两端开口，从而形成密闭的除尘腔411。并且前端罩壳413和后端罩壳415与中间罩壳414的接缝处分别设置有密封垫片。前端罩壳413、中间罩壳414和后端罩壳415均为一体成型结构，前端罩壳413和后端罩壳415分别通过螺钉与中间罩壳414连接，在除尘箱41的弯折处均采用圆角工艺，避免除尘箱 41内部产生死角，造成粉尘堆积。
本实施例中，送料机构包括送料管42，送料管42穿过除尘箱41的内腔，参阅图6，送料管42上开设有进气孔421和出气孔 422，吹气机构向进气孔421中吹气。送料管42分别穿过中间罩壳414的左右侧面，在送料管42与中间罩壳414之间连接有柔性密封垫，在送料管42发生振动时，柔性密封垫在保证除尘箱41 密封性的同时，还能够对送料管42振动的位移进行补偿。
本实施例中，表面除尘装置4还包括振动机构45，振动机构 45与送料管42相连，用于使送料管42发生振动。
本实施例中，芯块位于送料管42中且沿送料管42轴向方向排列，如图4-图6所示，送料管42的出料端相对进料端向下倾斜，以便于陶瓷芯块顺畅的通过送料管42。由于送料管42的倾斜布置以及通过振动机构45使送料管42产生振动，使得陶瓷芯块能够顺畅的通过送料管42，避免陶瓷芯块在送料管42内部堆积。
在本实例中采用送料管42对陶瓷芯块进行输送，相对于采用输送带来说，可以使芯块在高频脉冲气流的喷射作用下能够稳定地处于送料管42内，若采用输送带进行运输，则陶瓷芯块可能会由于高频脉冲气流的喷射作用下从输送带上脱落。
吹气机构3向送料管42内喷射气流的同时，通过振动机构 45使得送料管42发生振动，送料管42在振动的过程中，陶瓷芯块随之产生振动，使得陶瓷芯块表面附着的粉尘更加容易脱落，进一步提高对陶瓷芯块表面除尘的效果。另外粉尘在随气体移动的过程中，部分粉尘会可能会附着在送料管42的管壁上，通过振动机构45使得送料管42管壁上附着的粉尘脱落，避免送料管42 上具体粉尘，影响除尘效果。
在本实施例中，通过送料管42接收干法磨削过后的陶瓷芯块，在送料管42上设置若干个进气孔421和若干个出气孔422，通过吹气机构将气流从进气孔421吹入送料管42中，在吹气过程中，气体带走陶瓷芯块表面附着的粉尘，使得粉尘随着气体从出气孔 422内进入除尘箱41的腔体内。除尘箱41通过输气管412与集尘装置2相连通，在气体循环装置3(具体来说所述气体循环装置3 为负压风机)的负压作用下粉尘随气体通过输气管412进入集尘装置2中被收集。
本实施例中，吹气机构包括第一喷嘴431、吹气管43和送气装置44。吹气管43与送料管42平行设置，吹气管43的一端与送气装置44相连通，吹气管43的另一端伸入除尘箱41的内腔中，第一喷嘴431设于吹气管43上且与吹气管43连通，第一喷嘴431 的出气口朝向进气孔421。由此，通过送气装置44将气流输送至吹气管43内并通过第一喷嘴431吹入送料管42中。
本实施例中，进气孔421设有多个，第一喷嘴431设有多个且与多个进气孔421一一对应；多个第一喷嘴431分布于多根吹气管43上，多根吹气管43呈周向间隔分布于送料管42的周围，每根吹气管43上的第一喷嘴431沿吹气管43的轴向方向间隔布置。
具体来说，在本实施例中设有三根吹气管43，三根所述吹气管43沿所述送料管42的周向等角度的布置，即相邻的两根吹气管43与送料管42之间所形成的夹角为120°，为了保证每一个第一喷嘴431对应一个进气孔421，使吹气管43与送料管42平行，并在送料管42上圆周的开设三列进气孔421，同时在送料管42 上圆周的开设三列出气孔422。
通过设置三根沿送料管42圆周且等角度布置的吹气管43，相应的开设三列进气孔421，使得芯块通过送料管42时，多个角度分别受到第一喷嘴431喷射气流的作用，对陶瓷芯块进行更加全面的表面除尘，避免除尘过程中产生死角，同时开设三列排气孔，使得粉尘更容易随气体从送料管42内排出。
具体来说，参阅图6，在本实施例中，所述进气孔421为腰型孔，所述出气孔422为圆孔。
在本实施例中，仅在送料管42置于所述除尘箱41内部的部分上开设进气孔421和吹气孔22，保证表面除尘装置内部的密封，避免粉尘由除尘箱41的密闭腔体向外界泄露，每一个第一喷嘴 431对应一个进气孔421，在布置上使第一喷嘴431正对进气孔421 向送料管42内喷射气流。
本实施例中，为便于对本实施例的理解，图4为表面除尘装置隐去前端罩壳413后示意图，如图7所示，为了保证吹气管43 的稳定，吹气机构还包括安装架49，用于固定和调整吹气管43。为方便吹气管43的调节，在本实施例中，每一根吹气管43分别通过一吹气管安装架49进行安装和调整。
安装架49设于除尘箱41中，安装架49包括立板491和连接件492，立板491与除尘箱41固连，连接件492可拆卸连接于立板491上，连接件492上设有一连接柱4921，连接柱4921穿过立板491并垂直于吹气管43，吹气管43穿过连接件492。
具体地，立板491至少一端与除尘箱41固定连接，且立板 491上开设有第一安装孔4912，以及对称布置于第一安装孔4912 上下两侧的两段弧形槽4911，连接件492上连接有一连接柱4921，该连接柱4921插入第一安装孔4912内。连接件492上开设有与弧形槽4911对应的两个调整孔，通过螺栓穿过调整孔以及相应的弧形槽4911使连接件492与立板491连接。连接件492上还开设有沿吹气管43轴向方向布置的第二安装孔4922，第二安装孔4922与吹气管43相适配，吹气管43穿过第二安装孔4922，以将吹气管43和连接件492固连。
在对吹气管43进行安装时，将吹气管43插入连接件492的第二安装孔4922内，通过转动吹气管43和连接件492，使得吹气管43上的吹气嘴34正对于进气孔421。
本实施例中，送气装置44包括空气压缩机和高频脉冲气流发生器441，高频脉冲气流发生器441的一端与空气压缩机连通，高频脉冲气流发生器441的另一端通过送气管442与吹气管43相连通。
在本实施例中，通过空气压缩机将气体输送至高频脉冲气流发生器441内，通过高频气流脉冲发生器将气体转换为高频脉冲气流，并输送至送气管442内，在本实施例中共设置有三根送气管442，每一根送气管442单独与一根吹气管43连接，通过送气管442将高频脉冲气流输送至吹气管43内并通过第一喷嘴431喷射至送料管42内对陶瓷芯块进行表面除尘。
本实施例中，振动机构45包括振动发生器451和振动支架 453，振动支架453设于振动发生器451上，振动支架453沿送料管42轴向方向的两端分别向上折弯并与送料管42相连，除尘箱 41位于振动支架453围合形成的空间内。由此，通过振动发生器 451产生振动，并通过振动支架453传递至送料管42，使送料管 42产生振动。
本实施例中，如图8所示，芯块干磨系统还包括支撑架，支撑架包括上支撑板46、下支撑板47和连接板，上支撑板46和下支撑板47通过连接板相连形成“匚”字型结构；
上支撑板46位于振动支架453围合形成的空间内，除尘箱 41固定连接在上支撑板46的顶部且位于所形成的“匚”字型结构外侧，振动支架453与送料管42的连接处位于除尘箱41的外侧。
振动发生器451通过减震组件支撑于下支撑板47上。
本实施例中，减震组件包括四个支撑柱48，振动机构45还包括安装板452，四个支撑柱48连接于安装板452和下支撑板47 之间并分设于安装板452的四个角上，振动发生器451支撑于安装板452上。安装板452和振动发生器451位于所形成的“匚”字型结构内。
如图9所示，支撑柱48包括第一螺栓481、第二螺栓482和螺套483，第一螺栓481连接于安装板452的下端，第二螺栓482 连接于下支撑板47的上端，第一螺栓481和第二螺栓482分别与螺套483螺纹连接。
由此，在振动发生器451发生振动时，上述连接方式降低振动对支撑架的影响，从而降低振动对除尘箱41的影响。
陶瓷芯块表面除尘装置在使用时，通过送料管42接收干法磨削处理后的陶瓷芯块，并使陶瓷芯块经过除尘箱41的密闭腔体；在陶瓷芯块经过密闭腔体时，通过空气压缩机将气体输送至高频脉冲气流发生器441内转换成高频脉冲气流，并经过送气管442 输送至吹气管43内，最后经过第一喷嘴431将气流喷射至送料管 42内对陶瓷芯块进行表面除尘以及冷却，陶瓷芯块表面的粉尘随着气流被吸入集尘装置2内，实现陶瓷芯块的表面除尘以及冷却，在对陶瓷芯块进行表面除尘的同时，通过振动发生器451使送料管42产生振动，一方面保证陶瓷芯块顺畅的通过送料管42，另一方面，在振动的作用下使送料管42内壁上附着的粉尘以及陶瓷芯块表面附着的粉尘脱离，增强陶瓷芯块表面除尘的效果，并避免粉尘粘附堆积在送料管42内壁上，进一步保证陶瓷芯块表面除尘的效果。
更进一步，本实施例还设置有用于向磨床1上料的上料机构，以及用于对表面除尘后的陶瓷芯块进行分选的分选机构，在本实施例中上料机构可以采用一般磨床1的上料机构，因此在本实施例中不做详细赘述，所述分选机构包括用于接收送料管42输送的陶瓷芯块的输送带、用于识别陶瓷芯块外径大小的视觉识别系统、以及用于剔除不符合规范的陶瓷芯块的喷嘴。在本实施例中，通过视觉识别系统识别系统识别陶瓷芯块的外径，对于符合规范的陶瓷芯块利用喷嘴进行剔除，视觉识别系统以及喷嘴可以采用现有技术实现，因此不在本实施例中一一赘述。
综上所述，在本实施例中首先通过上料机构向磨床1输送陶瓷芯块胚料，陶瓷芯块胚料经过磨削装置5的干法磨削处理后得到陶瓷芯块，将陶瓷芯块输送至送料管42内在第一喷嘴431所吹出的气流作用下进行表面除尘处理，同时通过振动机构45使送料管42产生振动，更利于陶瓷芯块的表面除尘以及在送料管42内的输送，通过分选机构接收送料管42所输送的陶瓷芯块，并剔除不符合规范的陶瓷芯块。
本实施例中，如图11和图12所示，集尘装置2包括旋风分离器21、滤芯22、粉尘收集盒24和反吹机构23。
滤芯22设于旋风分离器21内的中间位置处，集尘装置2的进风口开设于旋风分离器21的侧壁上对应滤芯22的位置，集尘装置2的排风口开设于旋风分离器21的顶部，集尘装置2的排风口通过第四气管34与气体循环装置3的进风口相连通。
反吹机构23安装于第四气管34上并与第四气管34连通，用于在滤芯22需清理时向滤芯22喷射脉冲气流，以吹落滤芯22上吸附的磨渣。
粉尘收集盒24通过集尘斗25连通于旋风分离器21的底部，用于收集滤芯22上掉落的磨渣。
集尘装置2在工作时，在风机的作用下使气体和粉尘经过集尘装置2，并对粉尘进行收集。具体地，旋流进风口与第二气管 32连接，当气体和粉尘进入旋流分离腔时，由于旋流进风口设置在旋风分离器21的侧面，在旋流分离腔内形成回旋的风，使大颗粒的粉尘在离心力的作用下与旋流分离腔的内壁碰撞，从而掉落至粉尘收集盒24内进行收集，形成粉尘的一级除尘。具体来说设置旋流进风口时，使进风时的风向与旋流分离腔的轴线错开。
旋流分离腔内的气体和未被分离的粉尘再经过滤芯22，使得小颗粒的粉尘粘附在滤芯22上形成粉尘的二级除尘，在反吹机构 23的作用下将滤芯22上粉尘吹落至粉尘收集盒24内进行收集。两级过滤增强了粉尘过滤和收集的效果。
本实施例中，反吹机构23包括储气罐231、连接管232和第二喷嘴233，连接管232上设置有阀门，连接管232的上端与储气罐231连接，其下端伸入第四气管34内并与第二喷嘴233连接，第二喷嘴233位于滤芯22的上方。在本实施例中，陶瓷芯块干磨装置工作工程中，控制风机与第二喷嘴233交替工作，即风机工作时，开启驱动风机的电机，关闭第二喷嘴233上的阀门，带动气体循环，对粉尘进行收集，第二喷嘴233工作时，打开第二喷嘴233上的阀门，关闭驱动风机的电机，使储气罐231内的气体通过第二喷嘴233向滤芯22进行喷射，使滤芯22上的粉尘脱落并收集。
本实施例中，集尘斗25为倒圆锥形结构，内部开设有倒圆锥形的内腔，使得下落的粉尘能够集中在粉尘收集盒24内，所述粉尘收集盒24与集尘斗25之间设置有阀门，当粉尘收集盒24内的粉尘集满后，可以关闭阀门对粉尘进行清理。
为了避免粉尘粘附在旋风分离器21的内壁以及集尘斗25的内壁上，在集尘斗25的侧面安装有气锤251，通过气锤251敲击集尘斗25产生振动，使粘附在旋风分离器21内壁以及集尘斗25 内壁上的粉尘能够下落至粉尘收集盒24内。
实施例2：
本实施例提供一种利用实施例1的芯块干磨系统进行芯块干磨的方法，如图13所示，包括如下步骤：
将烧结的陶瓷芯块坯料输送至磨削装置5内进行干磨处理得到陶瓷芯块，将干磨处理后得到的陶瓷芯块输送至表面除尘装置4 的送料管42内，并通过第一喷嘴431向送料管42内喷射气流，去除陶瓷芯块表面的粉尘，同时通过振动机构45使送料管42进行振动。
在干磨处理过程中，通过集尘装置2吸收第一密封罩12内干磨处理产生的粉尘，并通过旋流分离器21和滤芯22对粉尘分别进行一级过滤和二级过滤，通过气体循环装置3将过滤后的气体输送至第一密封罩12内，以形成集尘装置2与第一密封罩12的气体循环。
在吸收干磨处理产生的粉尘过程中，控制气体循环装置3和反吹机构23交替工作，使气体循环装置3工作时进行气体循环，反吹机构23工作时向滤芯22喷射气流，使滤芯22上附着的粉尘与滤芯22分离。
在去除陶瓷芯块表面的粉尘后，根据陶瓷芯块的外径对陶瓷芯块进行分选。
在本实施例中，采用干法磨削对陶瓷芯块进行处理，并采用表面除尘装置4去除陶瓷芯块表面粘附的粉尘，同时采用除尘装置分别通过一级除尘和二级除尘收集干法磨削过程中产生的粉尘以及表面除尘装置4内粉尘，一方面能够避免干法磨削过程中的粉尘对环境或人体造成污染和伤害，提高粉尘的收集率，另一方面能够对干法磨削过程中的陶瓷芯块以及磨削过后的陶瓷芯块进行冷却；对表面除尘处理后的陶瓷芯块进行分选，剔除不符合规范的陶瓷芯块，对符合规范要求的陶瓷芯块进行收集。
实施例3：
本实施例提供一种芯块干磨系统，整体结构与实施例1基本一致，主要区别在于磨削装置5稍有不同。
本实施例中，如图14-16所示，磨削装置5包括第二密封罩 54、砂轮机构、导轮机构和第一压紧机构55。
第二密封罩54的内腔形成磨床1的集尘腔之一。
砂轮机构包括砂轮51和第一驱动电机511，第一驱动电机511 与砂轮51传动相连，用于驱动砂轮51旋转。导轮机构包括导轮 52和第二驱动电机521，第二驱动电机521与导轮52传动相连，用于驱动导轮52旋转。砂轮51和导轮52均位于第二密封罩54 中且二者的中心轴线平行，砂轮51和导轮52之间形成芯块的干磨工位；
送料机构53穿过第二密封罩54，干磨工位位于芯块的输送路径上；
第一压紧机构55与导轮机构相连，用于驱动导轮机构靠近或远离砂轮机构，以将干磨工位上的芯块压紧于砂轮51和导轮52 之间或松开芯块。
由此，磨削过程中产生的粉尘被局限在第二密封罩54内，再通过集尘装置2和气体循环装置3的配合将第二密封罩54内的粉尘收集，从而避免粉末扩散至粘附在磨削机构各个零件尤其是易损件的表面，不仅提供了易损件的使用寿命，而且提高了粉尘的回收率。
其中，气体循环装置3通过第一气管31与第二密封罩54的进气口541连接，集尘装置2通过第二气管32与第二密封罩54 的排气口542连接，吸收第二腔体544内的气体和粉尘。
第一气管31上连接有第三气管33，第三气管33与第一密封罩12连通，由此使得气体循环装置3的排风口与第一密封罩12 相连通，通过第三气管33形成循环支路向第一密封罩12内进行排气，由此，气体循环装置3还用于驱动气体在第一密封罩12、集尘装置2和气体循环装置3之间循环流动。
由于第二密封罩54通过进料口(即送料机构53穿过第二密封罩54的开口)与第一密封罩12连通，磨削过程中不可避免会有部分粉尘进入第一密封罩12中。通过与第一密封罩12相连的集尘装置2对逸出至第一密封罩12内的粉尘进行收集，通过气体循环装置3使第一密封罩12和集尘装置2间的气体进行循环，进一步保证干磨处理过程中的密封，降低能源消耗。
具体地，气体循环装置3为风机，如图17所示，循环主路的气流循环流程为第二密封罩54-集尘装置2-风机-第二密封罩54；使得磨削过程中产生的粉尘能够集中在第二密封罩54内，并进入集尘装置2进行收集，避免粉尘粘附在第一密封罩12以及芯块干磨装置4各零件表面，提高集尘效率以及粉尘的回收率，同时能够对砂轮51、导轮52以及芯块进行冷却。
循环支路的气流循环流程为第一密封罩12-第二密封罩54-集尘装置2-风机-第一密封罩12，使磨削过程中逸出至第一密封罩 12内的粉尘进入集尘装置2内进行收集，使干净的风再次进入第一密封罩12内循环利用。
第一密封罩12与第二密封罩54之间形成负压，第一密封罩 12的气体流入第二密封罩54，从而减少磨削产生的粉尘从第二密封罩54内逸出，进一步防止粉尘粘附至磨削机构各个零件以及第一密封罩12的表面，提高粉尘的回收率。另外，通过集尘装置2 吸收第二密封罩54内的气体的粉尘的时候，风速越快对集尘的效果越好，但是向第二密封罩54内进行排气时，风速过大可能将陶瓷芯块从送料装置上吹落，导致磨削工作无法进行，本实施例中通过设置循环支路还可以降低气体吹入第二密封罩54内的风速，所有的循环过程通过一个风机即可实现，使得结构更加精简。
本实施例中，第二密封罩54的内腔包括第一腔体543和第二腔体544，磨削装置5的砂轮51和导轮52位于第一腔体543的上部，第一腔体543的下部远离第一压紧机构55的一端向外延伸形成第二腔体544，第一腔体543的底壁远离第二腔体544的一端相对靠近第二腔体544的一端朝上倾斜，便于磨渣向第二腔体544 聚集，从而提高磨渣的回收率。
第二密封罩54的进风口541开设于第二密封罩54的顶部并与第一腔体543对应，第二密封罩54的排风口542开设于第二密封罩54的顶部并与第二腔体544对应。将进风口541设置在砂轮 51和导轮52的上方，将排气口462设置在砂轮51和导轮52的侧下方，同时砂轮51和导轮52下方设置有向排风口542倾斜的导料板545，使得粉尘能够向排风口542聚集，从而提高粉尘的回收率。
将第二密封罩54设置两个腔体，利于气体循环过滤类集尘装置对粉尘的收集。具体地，气体循环装置3通过向第一腔体543 内充气，从而将磨渣吹入第二腔体544中，再通过向第二腔体544 抽气，从而抽出第二腔体544内气体和粉尘，达到粉尘收集的目的。并且，向磨削区域进行充气时，还可以对芯块和砂轮51进行风冷，起到冷却的作用。
此外，为了保证集尘装置2、气体循环装置3以及表面除尘装置4的密封性，分别在集尘装置2、气体循环装置3以及表面除尘装置4的外侧安装有有手套箱。
本实施例中，送料机构53还包括进料直线振动器、导板和出料直线振动器，进料直线振动器、导板和出料直线振动器依次相连，进料直线振动器和出料直线振动器分设于干磨工位沿砂轮51 轴向方向的两侧，导板位于干磨工位的下方；出料直线振动器与送料管42相连。
进料直线振动器靠近磨削工位的一端安装有便于陶瓷芯块进入磨削工位的斜钳口，通过进料直线振动器将陶瓷芯块送入磨削工位内并置于导板上，磨削过后通过振动方式转移至出料直线振动器上。
本实施例中，第一压紧机构55包括第一滑架551、第一压紧电机552和第一丝杠553，第一压紧电机552和第一丝杠553传动相连，第一滑架551和第一丝杠553螺纹相连，导轮机构设于第一滑架551上。
导轮52和驱动导轮52转动的第二驱动电机521分别安装在第一滑架551上，第一压紧电机552通过第一丝杠553与第一滑架551传动连接，第一压紧电机552还连接有丝杠支座554，在磨削过程中通过第一压紧电机552可以调节导轮52相对丝杠支座 554的位置，从而使导轮52压紧陶瓷芯块以对陶瓷芯块进行磨削。
本实施例中，还包括第二压紧机构56，第二压紧机构56与送料机构53相连，用于驱动送料机构53靠近砂轮51。当砂轮51 在磨削过程中被磨损后，通过第二压紧机构56使送料机构53靠近砂轮51，以对砂轮51的磨损量进行补充，进一步使得陶瓷芯块能够被砂轮51和导轮52压紧。
第二压紧机构56包括第二滑架561、第二压紧电机562和第二丝杠563，第二压紧电机562和第二丝杠563传动相连，第二滑架561和第二丝杠563螺纹相连，送料机构53设于第二滑架561 上。
具体地，第一滑架551滑设于第二滑架561上，第二滑架561 上滑设于磨床1的不锈钢板13上。
为了便于对磨削装置5各个零件进行更换，第一密封罩12上开设有手套孔，手套孔内安装有用于更换磨削装置5零件的手套。在本实施例中第一驱动电机511、第二驱动电机521、第一压紧电机552和第二压紧电机562分别采用转角电机，转角电机包括90 °转角电机和180°转角电机，由于采用手套对芯块干磨装置4 的各个零件进行更换，更换过程中对工作区域的大小有很大的限制，采用直筒式电机使得电机更换过程中需要将电机的长度纳入工作区域内，采用转角电机，使电机与电机的安装位置发生弯折，方便直接对安装位置进行操作，更便于拆卸。
实施例4：
本实施例提供一种利用实施例3的芯块干磨系统进行芯块干磨的方法，包括如下步骤：
将烧结的陶瓷芯块坯料输送至磨削装置5内进行干磨处理得到陶瓷芯块，将干磨处理后得到的陶瓷芯块输送至表面除尘装置4 的送料管42内，并通过第一喷嘴431向送料管42内喷射气流，去除陶瓷芯块表面的粉尘，同时通过振动机构45使送料管42进行振动。
在干磨处理过程中，通过集尘装置2吸收第一密封罩12和第二密封罩54内干磨处理产生的粉尘，并通过旋流分离器21和滤芯22对粉尘分别进行一级过滤和二级过滤，通过气体循环装置3 将过滤后的气体输送至第一密封罩12和第二密封罩54内，以形成集尘装置2与集成腔之间的气体循环。
在吸收干磨处理产生的粉尘过程中，控制气体循环装置3和反吹机构23交替工作，使气体循环装置3工作时进行气体循环，反吹机构23工作时向滤芯22喷射气流，使滤芯22上附着的粉尘与滤芯22分离。
在去除陶瓷芯块表面的粉尘后，根据陶瓷芯块的外径对陶瓷芯块进行分选。
在本实施例中，采用干法磨削对陶瓷芯块进行处理，并采用表面除尘装置4去除陶瓷芯块表面粘附的粉尘，同时采用除尘装置分别通过一级除尘和二级除尘收集干法磨削过程中产生的粉尘以及表面除尘装置4内粉尘，一方面能够避免干法磨削过程中的粉尘对环境或人体造成污染和伤害，提高粉尘的收集率，另一方面能够对干法磨削过程中的陶瓷芯块以及磨削过后的陶瓷芯块进行冷却；对表面除尘处理后的陶瓷芯块进行分选，剔除不符合规范的陶瓷芯块，对符合规范要求的陶瓷芯块进行收集。。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (18)
1.一种芯块干磨系统，其特征在于，包括磨床(1)、集尘装置(2)、气体循环装置(3)和表面除尘装置(4)；
所述磨床(1)用于干法磨削芯块，所述磨床(1)具有至少一个集尘腔；
所述表面除尘装置(4)包括除尘箱(41)和吹气机构，所述除尘箱(41)与磨床(1)通过送料机构相连，所述送料机构用于输送芯块，所述吹气机构与所述除尘箱(41)连通，用于向送料机构上的芯块吹气，以将芯块表面附着的磨渣去除；
所述集尘装置(2)的进风口分别与除尘箱(41)和所述集尘腔的排风口相连通，用于对所述芯块干磨产生的磨渣进行收集；
所述气体循环装置(3)的进风口与集尘装置(2)的排风口相连通，所述气体循环装置(3)的排风口与所述集尘腔的进风口相连通；所述气体循环装置(3)用于驱动气体在所述磨床(1)的集尘腔、集尘装置(2)和气体循环装置(3)之间循环流动。
2.根据权利要求1所述的芯块干磨系统，其特征在于，所述送料机构包括送料管(42)，所述送料管(42)穿过所述除尘箱(41)的内腔，所述送料管(42)的出料端相对进料端向下倾斜，芯块位于送料管(42)中且沿送料管(42)轴向方向排列，所述送料管(42)上开设有进气孔(421)和出气孔(422)，所述吹气机构向进气孔(421)中吹气。
3.根据权利要求2所述的芯块干磨系统，其特征在于，所述表面除尘装置(4)还包括振动机构(45)，所述振动机构(45)与送料管(42)相连，用于使送料管(42)发生振动。
4.根据权利要求3所述的芯块干磨系统，其特征在于，所述振动机构(45)包括振动发生器(451)和振动支架(453)，所述振动支架(453)设于振动发生器(451)上，所述振动支架(453)沿送料管(42)轴向方向的两端分别向上折弯并与送料管(42)相连，所述除尘箱(41)位于振动支架(453)围合形成的空间内。
5.根据权利要求4所述的芯块干磨系统，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架包括上支撑板(46)、下支撑板(47)和连接板，所述上支撑板(46)和下支撑板(47)通过连接板相连；
所述上支撑板(46)位于振动支架(453)围合形成的空间内，所述除尘箱(41)支撑于上支撑板(46)上；
所述振动发生器(451)通过减震组件支撑于下支撑板(47)上。
6.根据权利要求5所述的芯块干磨系统，其特征在于，所述减震组件包括多个支撑柱(48)，所述振动机构(45)还包括安装板(42)，多个支撑柱(48)连接于安装板(42)和下支撑板(47)之间，所述振动发生器(451)支撑于安装板(42)上；
所述支撑柱(48)包括第一螺栓(481)、第二螺栓(482)和螺套(483)，所述第一螺栓(481)连接于安装板(42)的下端，所述第二螺栓(482)连接于下支撑板(47)的上端，所述第一螺栓(481)和第二螺栓(482)分别与螺套(483)螺纹连接。
7.根据权利要求2-6任一项所述的芯块干磨系统，其特征在于，所述吹气机构包括第一喷嘴(431)和送气装置(44)，所述第一喷嘴(431)设于除尘箱(41)中并与送气装置(44)相连通，所述第一喷嘴(431)的出气口朝向所述进气孔(421)。
8.根据权利要求7所述的芯块干磨系统，其特征在于，所述吹气机构还包括吹气管(43)，所述吹气管(43)与送料管(42)平行设置，所述吹气管(43)的一端与送气装置(44)相连通，所述吹气管(43)的另一端伸入除尘箱(41)的内腔中，所述第一喷嘴(431)设于吹气管(43)上且与吹气管(43)连通。
9.根据权利要求8所述的芯块干磨系统，其特征在于，所述吹气机构还包括安装架(49)，所述安装架(49)设于除尘箱(41)中，所述安装架(49)包括立板(491)和连接件(492)，所述立板(491)与除尘箱(41)固连，所述连接件(492)可拆卸连接于立板(491)上，所述连接件(492)上设有一连接柱4921，所述连接柱4921穿过所述立板(491)并垂直于所述吹气管(43)，所述吹气管(43)穿过所述连接件(492)。
10.根据权利要求8或9所述的芯块干磨系统，其特征在于，所述进气孔(421)设有多个，所述第一喷嘴(431)设有多个且与多个进气孔(421)一一对应；多个第一喷嘴(431)分布于多根吹气管(43)上，多根吹气管(43)呈周向间隔分布于送料管(42)的周围，每根吹气管(43)上的第一喷嘴(431)沿吹气管(43)的轴向方向间隔布置。
11.根据权利要求8或9所述的芯块干磨系统，其特征在于，所述送气装置(44)包括空气压缩机和高频脉冲气流发生器(441)，所述高频脉冲气流发生器(441)的一端与空气压缩机连通，所述高频脉冲气流发生器(441)的另一端与吹气管(43)相连通。
12.根据权利要求2-6任一项所述的芯块干磨系统，其特征在于，所述磨床(1)包括磨削装置(5)，所述磨削装置(5)包括第二密封罩(54)、砂轮机构、导轮机构和第一压紧机构(55)；
所述第二密封罩(54)的内腔形成所述磨床(1)的集尘腔之一；
所述砂轮机构包括砂轮(51)，所述导轮机构包括导轮(52)，所述砂轮(51)和导轮(52)均位于第二密封罩(54)中且二者的中心轴线平行，所述砂轮(51)和导轮(52)之间形成芯块的干磨工位；
所述送料机构穿过第二密封罩(54)，所述干磨工位位于芯块的输送路径上；
所述第一压紧机构(55)与导轮机构相连，用于驱动导轮机构靠近或远离砂轮机构，以将干磨工位上的芯块压紧于砂轮(51)和导轮(52)之间或松开所述芯块。
13.根据权利要求12所述的芯块干磨系统，其特征在于，所述第二密封罩(54)的内腔包括第一腔体(543)和第二腔体(544)，所述磨削装置(5)的砂轮(51)和导轮(52)位于第一腔体(543)的上部，所述第一腔体(543)的下部远离第一压紧机构(55)的一端向外延伸形成所述第二腔体(544)，所述第一腔体(543)的底壁远离第二腔体(544)的一端相对靠近第二腔体(544)的一端朝上倾斜；
所述第二密封罩(54)的进风口开设于第二密封罩(54)的顶部并与第一腔体(543)对应，所述第二密封罩(54)的排风口开设于第二密封罩(54)的顶部并与第二腔体(544)对应。
14.根据权利要求12所述的芯块干磨系统，其特征在于，所述磨床(1)还包括第一密封罩(12)，所述磨削装置(5)位于第一密封罩(12)内，第一密封罩(12)与第二密封罩(54)连通，所述第一密封罩(12)的内腔形成所述磨床(1)的集尘腔之一。
15.根据权利要求12所述的芯块干磨系统，其特征在于，所述送料机构还包括进料直线振动器、导板和出料直线振动器，所述进料直线振动器、导板和出料直线振动器依次相连，所述进料直线振动器和出料直线振动器分设于干磨工位沿砂轮(51)轴向方向的两侧，所述导板位于干磨工位的下方；
所述出料直线振动器与送料管(42)相连。
16.根据权利要求12所述的芯块干磨系统，其特征在于，其特征在于，还包括第二压紧机构(56)，所述第二压紧机构(56)与送料机构相连，用于驱动送料机构靠近砂轮(51)。
17.根据权利要求2-6任一项所述的芯块干磨系统，其特征在于，所述磨床(1)包括第一密封罩(12)和磨削装置(5)，所述磨削装置(5)位于第一密封罩(12)内；
所述第一密封罩(12)的内腔形成所述磨床(1)的集尘腔。
18.一种利用如权利要求1-17任一项所述的芯块干磨系统进行芯块干磨的方法，其特征在于，包括如下步骤：
芯块经送料机构送入磨床(1)内进行干法磨削，磨削后的芯块经送料机构送入表面除尘装置(4)的除尘箱(41)中，吹气机构向送料机构上的芯块吹气，以将芯块表面附着的磨渣去除；
启动气体循环装置(3)，使气体在所述磨床(1)的集尘腔、集尘装置(2)和气体循环装置(3)之间循环流动，同时集尘装置(2)对磨床(1)集尘腔和除尘箱(41)内的磨渣进行收集。
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- 2021-07-28 CN CN202110858632.1A patent/CN113829192A/zh active Pending
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