CN202357027U - 一种带材坯清洗研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于带材表面清洁研磨技术领域的清洗研磨装置，所述的带材坯清洗研磨装置包括装置台面(1)，装置台面(1)上竖立设置安装架(2)，安装架(2)上安装能够转动的刷辊(3)，所述的刷辊(3)与控制刷辊(3)转动的电机(4)连接，所述的清洗研磨装置上设置能够向带材表面喷水的喷洒装置(40)。本实用新型的带材坯清洗研磨装置，通过喷洒装置喷水对铜带表面进行清洗，同时，刷辊还能起到对带材表面进行研磨的功能，从而研磨掉带面表面在加工时存在的刀棱，同时，清洗研磨装置上配备的压缩空气泵可以对清洗研磨后的带材表面进行吹扫，从而加快吹干带材表面的水。
Description
技术领域
本实用新型属于带材表面清洁研磨技术领域，更具体地说，是涉及一种带材坯清洗研磨装置。
背景技术
带材坯在经过铣面后，带材表面残留少量的抽屑风机无法抽出的粉屑，在影响下道工序轧制的同时，还影响车间卫生，同时铣面后的带材坯表面存在大量在加工时留下的刀棱，如果这些粉屑和刀棱在精加工前不进行处理，将会严重影响成品带材加工薄带成品的表面质量，产生如穿孔类缺陷。因此，需要一种装置来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种用于带材在铣面后清除表面残留的粉屑，同时对带面表面存在的刀棱进行研磨的带材坯清洗研磨装置。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种带材坯清洗研磨装置，所述的带材坯清洗研磨装置包括装置台面，装置台面上竖立设置安装架，安装架上安装能够转动的刷辊，所述的刷辊与控制刷辊转动的电机连接，所述的清洗研磨装置上设置能够向带材表面喷水的喷洒装置。
所述的刷辊包括平行布置的刷辊I和刷辊II，刷辊I位于刷辊II上方位置，所述的刷辊I和刷辊II之间设置为存在间隙的结构，所述的电机包括电机I和电机II，所述的刷辊I和刷辊II分别通过电机I和电机II控制转动。
所述的带材坯清洗研磨装置还包括挤干辊，所述的挤干辊在装置台面进口端和装置台面出口端各设置一个，所述的挤干辊包括平行布置的上辊和下辊，所述的上辊和下辊均安装在固定支架上。
所述的安装架设置为能够控制刷辊I和刷辊II升降的升降机构，所述的升降机构包括布置在装置台面上的基座I和基座II，基座I和基座II上分别安装丝杆I和丝杆II，丝杆I上分别套装调整机构I和调整机构II，丝杆II上分别套装调整机构III和调整机构IV，刷辊I安装在调整机构I和调整机构IV之间， 刷辊II安装在在调整机构II和调整机构III之间，所述的调整机构I和调整机构II的侧边分别安装转轮I和转轮II，所述的转轮I和转轮II分别与丝杆III和丝杆IV连接，所述的丝杆III和丝杆IV分别与丝杆I和丝杆II啮合，所述的丝杆III和丝杆IV分别位于调整机构I和调整机构II内部。
所述的挤干辊的下辊设置为固定结构，所述的上辊设置为能够升降的结构，所述的上辊与控制上辊升降的气缸连接。
所述的装置台面出口端位置设置导辊I和导板I，所述的装置台面进口端位置设置导辊II导板II，所述的导辊I和导辊II设置为能够转动的结构。
所述的刷辊及挤干辊设置为通过箱体罩盖的结构，所述的喷洒装置设置在箱体的箱体前端上，喷洒装置的喷嘴设置为对准导板II的结构，所述的在箱体的箱体后端设置压缩空气泵，所述的压缩空气泵的压缩空气喷嘴设置为对准导板导辊I的位置的结构，所述箱体的箱体侧面设置用于观察箱体内部状况的观察窗。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型的带材坯清洗研磨装置，能够方便，快捷地对铣面后的带材表面进行清洗及研磨装置，本实用新型的装置，通过喷洒装置喷水对铜带表面进行清洗，同时，刷辊还能起到对带材表面进行研磨的功能，从而研磨掉带面表面在加工时存在的刀棱，同时，清洗研磨装置上配备的压缩空气泵可以通过压缩空气喷嘴对清洗研磨后的带材表面进行吹扫，从而加快吹干带材表面的水。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的带材坯清洗研磨装置的正视结构示意图；
图2为图1所述的带材坯清洗研磨装置的俯视结构示意图；
图3为图1所述的带材坯清洗研磨装置的升降机构的正视结构示意图；
图4为图3中的A-A面的剖视结构示意图；
图中标记：1、装置台面；2、安装架；3、刷辊；4、电机；5、刷辊I；6、刷辊II；7、电机I；8、电机II；9、挤干辊；10、装置台面出口端；11、装置台面进口端；12、上辊；13、下辊；14、固定支架；15、升降机构；16、基座I；17、基座II；18、丝杆I；19、丝杆II；20、调整机构I；21、调整机构II；22、调整机构III；23、调整机构IV；24、转轮I；25、转轮II；26、丝杆 III；27、丝杆IV；28、气缸；29、导辊I；30、导板I；31、导辊II；32、导板II；33、不锈钢箱体；34、箱体前端；35、喷嘴；36、控制开关；37、联轴器I；38、联轴器II；39、电机支架；40、喷洒装置；41、观察窗；42、箱体侧面；43、箱体后端；44、压缩空气泵；45、压缩空气喷嘴。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1——附图4所示，本实用新型为一种带材坯清洗研磨装置，所述的带材坯清洗研磨装置包括装置台面1，装置台面1上竖立设置安装架2，安装架2上安装能够转动的刷辊3，刷辊3与控制刷辊3转动的电机4连接，所述的清洗研磨装置上设置能够向带材表面喷水的喷洒装置40。
所述的刷辊3包括平行布置的刷辊I5和刷辊II6，刷辊I5位于刷辊II6上方位置，所述的刷辊I5和刷辊II6之间设置为存在间隙的结构，所述的电机4包括电机I7和电机II8，所述的刷辊I5和刷辊II6分别通过电机I7和电机II8控制转动。
所述的带材坯清洗研磨装置还包括挤干辊9，所述的挤干辊9在装置台面进口端11和装置台面出口端10各设置一个，所述的挤干辊9包括平行布置的上辊12和下辊13，所述的上辊12和下辊13均安装在固定支架14上。
所述的安装架2设置为能够控制刷辊I5和刷辊II6升降的升降机构15，所述的升降机构15包括布置在装置台面1上的基座I16和基座II17，基座I16和基座II17上分别安装丝杆I18和丝杆II19，丝杆I18上分别套装调整机构I20和调整机构II21，丝杆II19上分别套装调整机构III22和调整机构IV23，刷辊I5安装在调整机构I20和调整机构IV23之间，刷辊II6安装在在调整机构II21和调整机构III22之间，所述的调整机构I20和调整机构II21的侧边分别安装转轮I24和转轮II25，转轮I24和转轮II25分别与丝杆III26和丝杆IV27连接，丝杆III26和丝杆IV27分别与丝杆I18和丝杆II19啮合，所述的丝杆III26和丝杆IV27分别位于调整机构I20和调整机构II21内部。
所述的挤干辊9的下辊13设置为固定结构，所述的上辊12设置为能够升降的结构，所述的上辊12与控制上辊12升降的气缸28连接。
所述的装置台面出口端10位置设置导辊I29和导板I30，所述的装置台面进口端11位置设置导辊II31导板II32，所述的导辊I29和导辊II31设置为能够转动的结构。
所述的刷辊3及挤干辊9设置为通过箱体33罩盖的结构，所述的喷洒装置40设置在箱体33的箱体前端34上，喷洒装置40的喷嘴35设置为对准导板II32的结构，所述的在箱体33的箱体后端43设置压缩空气泵44，所述的压缩空气泵44的压缩空气喷嘴45设置为对准导板导辊I29的位置的结构，所述的箱体33的箱体侧面42设置用于观察箱体33内部状况的观察窗41。
在本实用新型的带材坯清洗研磨装置的技术方案是这样实现的：
进行带材清洗研磨时，带材先进入装置台面进口端11上的导辊II31和导辊II32，通过导辊II31的转动，使带材稳定平稳的进行入到装置台面进口端11的挤干辊9中，挤干辊9通过上辊12和下辊13起到对带材夹紧的目的。
带材开始被输送进装置台面进口端11时，与喷洒装置40连接的喷嘴35会通过喷出的水对带材进行清洗，喷洒装置40与控制开关36连接，当控制开关36开始控制电机I7和电机II8工作时，喷嘴35即开始喷水。
接下来，通过转动的挤干辊9对带材的输送，从而使带材向刷辊3方向移动，由于刷辊I5和刷辊II6分别通过电机I7和电机II8控制，因此，操作者可以使用控制开关36控制电机I7和电机II8，从而控制刷辊I5和刷辊II6的转停。当带材进入刷辊I5和刷辊II6之间的间隙后，转动的刷辊I5和刷辊II6分别与带材的上下表面贴合，刷辊I5和刷辊II6可以对带材表面进行研磨。
由于本实用新型中的刷辊I5和刷辊II6均采用的是在尼龙或胺纶丝上涂附氧化铝等研磨颗粒制成的研磨刷辊，由于尼龙既有刚性又有韧性，因此在对金属材料的带材表面洗刷时，既不伤害带材的金属表面，同时又能清洗研磨表面的刀棱，尼龙材料的刷辊，还能提高刷辊的使用寿命。
带材输送出刷辊I5和刷辊II6后，会进入装置台面出口端10上的挤压辊，挤干辊9也与控制开关36连接，当刷辊I 5和刷辊II6工作后，控制开关36即控制挤干辊9工作。挤压辊9在工作时，通过气缸28调整上辊12和下辊13的间隙，从而对带材形成挤压作用，这就达到了对经过刷辊3带材的水进行挤压的目的。挤干辊为聚氨酯胶材料制造，下辊为固定结构，上辊通过气缸控制上辊的升降。
在本实用新型中，为了提高装置对不同厚度的带材清洗研磨的适用范围，本实用通过升降机构15的设置，起到对刷辊I5和刷辊II6的升降，从而起到对刷辊I5和刷辊II6的高度及刷辊I5和刷辊II6之间间隙大小的调整。
对刷辊I5和刷辊II6的高度及刷辊I5和刷辊II6之间间隙大小进行调整时，通过转动转轮I24和转轮II25，转轮I24和转轮II25分别带动丝杆III26和丝杆IV27转动，丝杆III26和丝杆IV27分别带动调整机构I20和调整机构II21沿着丝杆丝杆I18上下升降运动，调整机构III22和调整机构IV23为从动机构，会随着调整机构I20和调整机构II21的升降而升降。这样的结构，就能起到对刷辊I5和刷辊II6进行分别升降的目的，也可以起到刷辊I5和刷辊II6之间间隙大小进行调整的目的。
在本实用新型中，电机I7和电机II8分别通过球笼式的联轴器II38和联轴器I37分别与刷辊I5和刷辊II6连接，电机I7和电机II8固定安装在电机支架39上，由于联轴器II38和联轴器I37的柔性连接，刷辊I5和刷辊II6的升降，不会影响电机4与刷辊3之间的连接和传动。
本实用新型的带材坯清洗研磨装置，能够方便，快捷地对铣面后的带材表面进行清洗及研磨，本实用新型的装置，通过喷洒装置对带材表面进行清洗，同时，刷辊还能起到对带材表面进行研磨的功能，从而研磨掉带面表面在加工时存在的刀棱，本实用新型的挤干辊，能够对清洗研磨后的带材表面残留的水进行挤干。同时，清洗研磨装置箱体后端43上配备的压缩空气泵44可以对清洗研磨后的带材表面进行吹扫，从而加快吹干带材表面的水。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种带材坯清洗研磨装置，其特征在于：所述的带材坯清洗研磨装置包括装置台面(1)，装置台面(1)上竖立设置安装架(2)，安装架(2)上安装能够转动的刷辊(3)，所述的刷辊(3)与控制刷辊(3)转动的电机(4)连接，所述的清洗研磨装置上设置能够向带材表面喷水的喷洒装置(40)。
2.根据权利要求1所述的带材坯清洗研磨装置，其特征在于：所述的刷辊(3)包括平行布置的刷辊I(5)和刷辊II(6)，刷辊I(5)位于刷辊II(6)上方位置，所述的刷辊I(5)和刷辊II(6)之间设置为存在间隙的结构，所述的电机(4)包括电机I(7)和电机II(8)，所述的刷辊I(5)和刷辊II(6)分别通过电机I(7)和电机II(8)控制转动。
3.根据权利要求2所述的带材坯清洗研磨装置，其特征在于：所述的带材坯清洗研磨装置还包括挤干辊(9)，所述的挤干辊(9)在装置台面进口端(11)和装置台面出口端(10)各设置一个，所述的挤干辊(9)包括平行布置的上辊(12)和下辊(13)，所述的上辊(12)和下辊(13)均安装在固定支架(14)上。
4.根据权利要求2或3所述的带材坯清洗研磨装置，其特征在于：所述的安装架(2)设置为能够控制刷辊I(5)和刷辊II(6)升降的升降机构(15)，所述的升降机构(15)包括布置在装置台面(1)上的基座I(16)和基座II(17)，基座I(16)和基座II(17)上分别安装丝杆I(18)和丝杆II(19)，丝杆I(18)上分别套装调整机构I(20)和调整机构II(21)，丝杆II(19)上分别套装调整机构III(22)和调整机构IV(23)，刷辊I(5)安装在调整机构I(20)和调整机构IV(23)之间，刷辊II(6)安装在在调整机构II(21)和调整机构III(22)之间，所述的调整机构I(20)和调整机构II(21)的侧边分别安装转轮I(24)和转轮II(25)，所述的转轮I(24)和转轮II(25)分别与丝杆III(26)和丝杆IV(27)连接，所述的丝杆III(26)和丝杆IV(27)分别与丝杆I(18)和丝杆II(19)啮合，所述的丝杆III(26)和丝杆IV(27)分别位于调整机构I(20)和调整机构II(21)内部。
5.根据权利要求4所述的带材坯清洗研磨装置，其特征在于：所述的挤干辊(9)的下辊(13)设置为固定结构，所述的上辊(12)设置为能够升降的结构，所述的上辊(12)与控制上辊(12)升降的气缸(28)连接。
6.根据权利要求5所述的带材坯清洗研磨装置，其特征在于：所述的装置 台面出口端(10)位置设置导辊I(29)和导板I(30)，所述的装置台面进口端(11)位置设置导辊II(31)导板II(32)，所述的导辊I(29)和导辊II(31)设置为能够转动的结构。
7.根据权利要求6所述的带材坯清洗研磨装置，其特征在于：所述的刷辊(3)及挤干辊(9)设置为通过箱体(33)罩盖的结构，所述的喷洒装置(40)设置在箱体(33)的箱体前端(34)上，喷洒装置(40)的喷嘴(35)设置为对准导板II(32)的结构，所述的在箱体(33)的箱体后端(43)设置压缩空气泵(44)，所述的压缩空气泵(44)的压缩空气喷嘴(45)设置为对准导板导辊I(29)的位置的结构，所述的箱体(33)的箱体侧面(42)设置用于观察箱体(33)内部状况的观察窗(41)。
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|---|---|---|---|---|
| CN107838790A (zh) * | 2015-12-14 | 2018-03-27 | 安徽楚江特钢有限公司 | 一种用于钢带表面清洁的干刷机 |
| CN108274381A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-07-13 | 广西柳州银海铝业股份有限公司 | 铝板带材加工方法 |
| CN108453566A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-08-28 | 无锡名精密铜带有限公司 | 一种改进型的铜带表面清洗方法 |
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Assignee: QINGYUAN CHUCHUM COPPER INDUSTRY CO., LTD. Assignor: Anhui Jingcheng Copper Co., Ltd. Contract record no.: 2015440000647 Denomination of utility model: A strip billet cleaning and grinding device Granted publication date: 20120801 License type: Exclusive License Record date: 20150928 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
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