CN108274381A - 铝板带材加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝板带材加工方法，属金属制品加工技术领域，该铝板带材加工方法，包括热精轧工序，所述热精轧工序之后采用板带材抛光机列进行湿抛光，然后收卷；所述板带材抛光机列包括沿板带材运行方向顺序排列的开卷机、粗矫机、切头剪、切边机、精矫机、板带材抛光机和卷取机。本发明可以解决现有铝板带材加工存在的粘伤、擦划伤、乳液痕迹、水痕、明暗条纹、压划线等缺陷无法彻底消除的问题。

Description

铝板带材加工方法

技术领域

本发明涉及金属制品加工技术领域，尤其是一种铝板带材加工方法。

背景技术

在铝板带材加工中，包括有热精轧工序，在热精轧工序后直接收卷，收卷后输出的铝板带材在其顶面和底面往往有粘伤、擦划伤、乳液痕迹、水痕、明暗条纹等表面缺陷，为了避免这些表面缺陷的产生，人们常采用的是更换轧制辊或打磨辊道，这样，不但每次需要花费几个小时的时间，浪费了人力，而且轧制辊的频繁更换或磨削也造成了轧制辊的损耗，实际应用中，更换轧制辊或打磨辊道的方法只能减少这些表面缺陷的产生,并无法使这些表面缺陷彻底消除，尤其对于如何消除宽幅铝板带材因设备原因定会产生的压划线的问题，还没有有效的解决方法。

发明内容

本发明提供一种铝板带材加工方法，该铝板带材加工方法可以解决现有铝板带材加工存在的粘伤、擦划伤、乳液痕迹、水痕、明暗条纹、压划线等缺陷无法彻底消除的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种铝板带材加工方法，包括热精轧工序，所述热精轧工序之后采用板带材抛光机列进行湿抛光，然后收卷。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述板带材抛光机列包括沿板带材运行方向顺序排列的开卷机、粗矫机、切头剪、切边机、精矫机、板带材抛光机和卷取机。

进一步的：所述板带材抛光机包括有底座和设于所述底座上的机架，所述机架上沿板带材运行方向顺序装有夹送单元、抛光单元、风干单元和挤干单元；所述抛光单元包括分别通过各自的抛光辊调节气缸调节其与铝板带材之间间距的顶面抛光辊和底面抛光辊；所述顶面抛光辊和所述底面抛光辊的中心连线竖直设置；所述机架有立于每个单元两侧的多个滑柱，所述顶面抛光辊的两端、所述底面抛光辊的两端分别套装有抛光辊轴承，每个所述抛光辊轴承的两侧均通过各自的抛光辊滑块与相应的所述滑柱活动连接；对应于铝板带材进入处的所述顶面抛光辊和所述底面抛光辊的前端均设有固定在所述机架上的对板带材进行喷淋的多孔喷梁。

进一步的：所述抛光单元包括有粗抛光单元和精抛光单元。

进一步的：于每个所述顶面抛光辊上方的所述机架上分别设有防溅挡板。

进一步的：所述夹送单元包括通过夹送辊调节气缸调节其与铝板带材之间间距的上夹送辊和通过夹送辊调节螺杆调节其与铝板带材之间间距的下夹送辊，所述上夹送辊和所述下夹送辊的中心连线竖直设置；所述上夹送辊和所述下夹送辊的两端分别套装有夹送辊轴承；每个所述夹送辊轴承的两侧均通过各自的夹送辊滑块与相应的所述滑柱活动连接。

进一步的：所述风干单元包括上风道梁和下风道梁；所述风干单元包括通过风道梁调节气缸调节其与铝板带材之间间距的上风道梁和通过风道梁调节螺杆调节其与铝板带材之间间距的下风道梁，所述上风道梁和所述下风道梁的两侧分别通过各自的风道梁滑条与相应的所述滑柱活动连接。

进一步的：所述挤干单元包括通过挤干辊调节气缸调节其与铝板带材之间间距的上挤干辊和通过挤干辊调节螺杆调节其与铝板带材之间间距的下挤干辊，所述上挤干辊和所述下挤干辊的中心连线竖直设置；所述上挤干辊和所述下挤干辊的两端分别套装有挤干辊轴承；每个所述挤干辊轴承的两侧均通过各自的挤干辊滑块与相应的所述滑柱活动连接。

进一步的：所述抛光辊轴承、所述夹送辊轴承、所述挤干辊轴承均为带座外球面轴承。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、由于在热精轧工序之后采用板带材抛光机列进行抛光，可对热精轧工序收卷后输出的铝板带材由粗到细，一次抛光，不但使铝板带材表面产生的粘伤、擦划伤、乳液痕迹、水痕、明暗条纹、压划线等缺陷彻底消除，而且较佳地减少了生产成本；

2、由于板带材抛光机列包括沿板带材运行方向顺序排列的开卷机、粗矫机、切头剪、切边机、精矫机、板带材抛光机和卷取机，经过粗矫机和精矫机矫平直后的铝板带材在通过板带材抛光机时才能获得高效的抛光，同时，也改善了铝板带材的板型；

3、由于抛光单元包括分别通过各自的抛光辊调节气缸调节其与铝板带材之间间距的顶面抛光辊和底面抛光辊；顶面抛光辊和底面抛光辊的中心连线竖直设置；机架有立于每个单元两侧的多个滑柱，顶面抛光辊的两端、底面抛光辊的两端分别套装有抛光辊轴承，每个抛光辊轴承的两侧均通过各自的抛光辊滑块与相应的滑柱活动连接；对应于铝板带材进入处的顶面抛光辊和底面抛光辊的前端均设有固定在机架上的对板带材进行喷淋的多孔喷梁，同时对铝板带材的两个表面进行抛光，并可使抛光辊独立控制，通过自动控制实时获取各抛光辊工作时与铝板带材的接触压力，分别对各抛光辊进行压力计算并补偿，令抛光面更均匀，同时铝板带材进行的是湿抛光，不但能在抛光的同时可对其进行冷却，也进一步提高了抛光面的均匀性，减少了设备噪音和粉尘污染；

4、由于抛光单元包括有粗抛光单元和精抛光单元，先粗后细多组联合抛光，抛光面均匀，抛光效率高；

5、由于夹送单元包括通过夹送辊调节气缸调节其与铝板带材之间间距的上夹送辊和通过夹送辊调节螺杆调节其与铝板带材之间间距的下夹送辊，上夹送辊和下夹送辊的中心连线竖直设置；上夹送辊和下夹送辊的两端分别套装有夹送辊轴承；每个夹送辊轴承的两侧均通过各自的夹送辊滑块与相应的滑柱活动连接，能够保证铝板带材稳定、平直的输送；

6、由于风干单元包括通过风道梁调节气缸调节其与铝板带材之间间距的上风道梁和通过风道梁调节螺杆调节其与铝板带材之间间距的下风道梁，上风道梁和下风道梁的两侧分别通过各自的风道梁滑条与相应的滑柱活动连接，可对铝板带材风干的同时，保证其平直性；

7、由于挤干单元包括通过挤干辊调节气缸调节其与铝板带材之间间距的上挤干辊和通过挤干辊调节螺杆调节其与铝板带材之间间距的下挤干辊，上挤干辊和下挤干辊的中心连线竖直设置；上挤干辊和下挤干辊的两端分别套装有挤干辊轴承；每个挤干辊轴承的两侧均通过各自的挤干辊滑块与相应的滑柱活动连接，可在铝板带材保证其平直性的前提下，对其进一步挤干；

8、由于抛光辊轴承、夹送辊轴承、挤干辊轴承均为带座外球面轴承，在保证设备各性能的前提下，性价比最高。

附图说明

图1是本发明实施例的板带材抛光机列的布置框图。

图2是本发明实施例的板带材抛光机的结构示意图。

图3是本发明实施的辊轴承与辊滑块、滑柱的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

这种铝板带材加工方法，包括热精轧工序，热精轧工序之后采用图1所示的板带材抛光机列进行喷油湿抛光，然后收卷。如图1所示的板带材抛光机列，包括沿板带材运行方向顺序排列的开卷机01、粗矫机02、切头剪03、切边机04、精矫机05、板带材抛光机06、覆膜机07和卷取机08。其中如图2、图3所示的板带材抛光机06，包括有底座7，底座7上设有机架8，机架8上沿板带材运行方向顺序装有夹送单元1、抛光单元2、风干单元3和挤干单元4；机架8包括顶架82、底架81和立于底架81和顶架82之间、并位于每个单元两侧的多个滑柱83；

其中：夹送单元1包括通过夹送辊调节气缸11调节其与铝板带材之间间距的上夹送辊14和通过下夹送辊调节螺杆16调节其与铝板带材之间间距的下夹送辊15；上夹送辊14和下夹送辊15的中心连线竖直设置；上夹送辊14和下夹送辊15的两端均套装有辊轴承10，该处的辊轴承10为夹送辊轴承13，夹送辊轴承13为带座外球面轴承；每个夹送辊轴承13的两侧均通过各自的辊滑块9与相应的滑柱83活动连接，该处的辊滑块9为夹送辊滑块12；夹送辊轴承13包括上夹送辊轴承和下夹送辊轴承；上夹送辊轴承分别与设置于顶架82上的其伸缩端向下伸出的各自的夹送辊调节气缸11的伸缩端头相连接；下夹送辊轴承分别与设置于底架81上的各自的夹送辊调节螺杆16相连接；

抛光单元2包括有粗抛光单元和精抛光单元；粗抛光单元和精抛光单元均有通过各自的抛光辊调节气缸调节其与铝板带材之间间距的顶面抛光辊24和底面抛光辊26，顶面抛光辊24和底面抛光辊26的中心连线竖直设置；顶面抛光辊24的两端和底面抛光辊26的两端分别套装有辊轴承10，该处的辊轴承10为抛光辊轴承22，抛光辊轴承22为带座外球面轴承；每个抛光辊轴承22的两侧均通过各自的辊滑块9与相应的滑柱83活动连接，该处的辊滑块9为抛光辊滑块23；抛光辊轴承包括上抛光辊轴承22和下抛光辊轴承25；上抛光辊轴承22分别与设置于顶架82上的其伸缩端向下伸出的各自的抛光辊调节气缸21的伸缩端头相连接；下抛光辊轴承25分别与设置于底架81上的其伸缩端向上伸出的各自的抛光辊调节气缸21的伸缩端头相连接；

对应于铝板带材进入处的每个顶面抛光辊24和每个底面抛光辊26的前端均设有固定在机架8上的对板带材进行喷淋的多孔喷梁5；于每个顶面抛光辊24上方的机架8上分别设有防溅挡板6；

风干单元3包括通过风道梁调节气缸31调节其与铝板带材之间间距的上风道梁32和通过下风道梁调节螺杆34调节其与铝板带材之间间距的下风道梁33；上风道梁32和下风道梁33于竖直方向相对设置；上风道梁32和下风道梁33的两侧分别通过各自的风道梁滑条35与相应的滑柱83活动连接；上风道梁32分别与设置于顶架82上的风道梁调节气缸31的伸缩端头相连接；下风道梁33分别与设置于底架81上的风道梁调节螺杆34相连接；

挤干单元4包括通过挤干辊调节气缸46调节其与铝板带材之间间距的上挤干辊47和通过挤干辊调节螺杆44调节其与铝板带材之间间距的下挤干辊43，上挤干辊47和下挤干辊43的中心连线竖直设置；上挤干辊47和下挤干辊43的两端均套装有辊轴承10，该处的辊轴承10为挤干辊轴承，挤干辊轴承为带座外球面轴承；每个挤干辊轴承的两侧均通过各自的辊滑块9与相应的滑柱83活动连接，该处的辊滑块9为挤干辊滑块41；挤干辊轴承42包括上挤干辊轴承42和下挤干辊轴承43；上挤干辊轴承分别与设置于顶架82上的其伸缩端向下伸出的各自的挤干辊调节气缸46的伸缩端头相连接；下挤干辊轴承分别与设置于底架81上的各自的挤干辊调节螺杆44相连接。

工作时，调节好粗矫机、精矫机的接触压力值，选取最佳的抛光压力值及扭力值；板带材从开卷机输入完成开卷，经粗矫机进行初步矫直，经切头剪进行头部平整或取样，经切边机进行切边处理，经精矫机再次矫直，然后进入板带材抛光机进行抛光处理后，再由卷取机重新卷成卷材成品，即得。不但将热精轧工序收卷后输出的铝板带材由粗到细，一次抛光，将热精轧工序收卷后输出的铝板带材表面产生的粘伤、擦划伤、乳液痕迹、水痕、明暗条纹、压划线等缺陷彻底消除，改善了铝板带材的板型、较佳地减少了生产成本；而且，抛光的同时多孔喷梁对板带材进行喷淋，进行的是湿抛光，进一步提高了抛光面的均匀性，同时也减少了设备噪音和粉尘污染。

实施例二

热精轧工序之后采用图1所示的板带材抛光机列进行喷乳化液湿抛光，其余均与实施例一相同。

Claims (9)

1.一种铝板带材加工方法，包括热精轧工序，其特征在于：所述热精轧工序之后采用板带材抛光机列进行湿抛光，然后收卷。

2.根据权利要求1所述的铝板带材加工方法，其特征在于：所述板带材抛光机列包括沿板带材运行方向顺序排列的开卷机、粗矫机、切头剪、切边机、精矫机、板带材抛光机和卷取机。

3.根据权利要求2所述的铝板带材加工方法，其特征在于：所述板带材抛光机包括有底座和设于所述底座上的机架，所述机架上沿板带材运行方向顺序装有夹送单元、抛光单元、风干单元和挤干单元；所述抛光单元包括分别通过各自的抛光辊调节气缸调节其与铝板带材之间间距的顶面抛光辊和底面抛光辊；所述顶面抛光辊和所述底面抛光辊的中心连线竖直设置；所述机架有立于每个单元两侧的多个滑柱，所述顶面抛光辊的两端、所述底面抛光辊的两端分别套装有抛光辊轴承，每个所述抛光辊轴承的两侧均通过各自的抛光辊滑块与相应的所述滑柱活动连接；对应于铝板带材进入处的所述顶面抛光辊和所述底面抛光辊的前端均设有固定在所述机架上的对板带材进行喷淋的多孔喷梁。

4.根据权利要求3所述的铝板带材加工方法，其特征在于：所述抛光单元包括有粗抛光单元和精抛光单元。

5.根据权利要求4所述的铝板带材加工方法，其特征在于：于每个所述顶面抛光辊上方的所述机架上分别设有防溅挡板。

6.根据权利要求5所述的铝板带材加工方法，所述夹送单元包括通过夹送辊调节气缸调节其与铝板带材之间间距的上夹送辊和通过夹送辊调节螺杆调节其与铝板带材之间间距的下夹送辊，所述上夹送辊和所述下夹送辊的中心连线竖直设置；所述上夹送辊和所述下夹送辊的两端分别套装有夹送辊轴承；每个所述夹送辊轴承的两侧均通过各自的夹送辊滑块与相应的所述滑柱活动连接。

7.根据权利要求5或6所述的铝板带材加工方法，其特征在于：所述风干单元包括通过风道梁调节气缸调节其与铝板带材之间间距的上风道梁和通过风道梁调节螺杆调节其与铝板带材之间间距的下风道梁，所述上风道梁和所述下风道梁的两侧分别通过各自的风道梁滑条与相应的所述滑柱活动连接。

8.根据权利要求7所述的铝板带材加工方法，其特征在于：所述挤干单元包括通过挤干辊调节气缸调节其与铝板带材之间间距的上挤干辊和通过挤干辊调节螺杆调节其与铝板带材之间间距的下挤干辊，所述上挤干辊和所述下挤干辊的中心连线竖直设置；所述上挤干辊和所述下挤干辊的两端分别套装有挤干辊轴承；每个所述挤干辊轴承的两侧均通过各自的挤干辊滑块与相应的所述滑柱活动连接。

9.根据权利要求8所述的铝板带材加工方法，其特征在于：所述抛光辊轴承、所述夹送辊轴承、所述挤干辊轴承均为带座外球面轴承。