CN110724802B - 一种喷丸机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于喷丸机技术领域，具体的说是一种喷丸机，包括箱体，底座机构，转盘机构，进丸机构和抛丸机构，所述转盘机构连接在箱体内；进丸机构，所述进丸机构与箱体连接，且进丸机构包括进丸管、环形施压气囊、弹性钢片、导气管、弹性气囊、推板、活塞筒、旋钮和螺纹杆，所述进丸管贯穿箱体并与箱体固定连接，且进丸管内固定连接有两端开口的弹性钢片，弹性钢片与进丸管内之间设有环形环形施压气囊，环形环形施压气囊连接导气管的一端，导气管的另一端与固定连接在活塞筒内的弹性气囊相互连接；所述活塞筒通过支架与箱体的外表面固定连接。本发明提供的喷丸机具有抛丸处理程度可调整且抛丸出料效果好的优点。
Description
技术领域
本发明属于喷丸机技术领域，具体的说是一种喷丸机。
背景技术
喷丸机是通过喷丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，喷丸机由于对零件表面产生压应力，可提高零件的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力，因此，被广泛应用于各个领域。
在对弯曲的厚度较薄的钢管内外侧壁拐角处进行打磨处理时，当喷丸机内部的颗粒的量较多时会造成钢管内侧壁打磨效果差，降低了钢管的使用寿命，并且严重时会打穿钢管，造成钢管报废，当工件的喷丸程度不当时，容易损伤工件。因此，有必要提供一种新的喷丸机解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种喷丸机。
本发明提供的一种喷丸机，包括箱体，底座机构，转盘机构，进丸机构和喷丸机构，所述底座机构与箱体连接；所述转盘机构连接在箱体内；所述喷丸机构与进丸管连接所述进丸机构与箱体连接，且进丸机构包括进丸管、环形施压气囊、弹性钢片、导气管、弹性气囊、推板、活塞筒、旋钮和螺纹杆，所述进丸管贯穿箱体并与箱体固定连接，且进丸管内固定连接有两端开口的弹性钢片，弹性钢片与进丸管内之间设有环形环形施压气囊，环形环形施压气囊连接导气管的一端，导气管的另一端与固定连接在活塞筒内的弹性气囊相互连接；所述活塞筒通过支架与箱体的外表面固定连接，且活塞筒远离导气管的侧壁开设有螺纹通孔，螺纹通孔螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆位于活塞筒的一端转动有推板，推板滑动连接在活塞筒内，且螺纹杆的另一端固定连接有旋钮；所述箱体的内部安装有挡料机构，且所述挡料机构包括扭簧、挡板、旋转块、复位弹簧、凸柱和凹槽，所述挡板通过扭簧安装在所述箱体的内部顶端，且所述挡板的底部抵触所述旋转块，所述旋转块的内部设有凹槽，且所述凹槽的内部通过复位弹簧连接有凸柱。
具体的，所述喷丸机构包括叶轮、转轴和第一电动机，所述箱体的下表面固定连接有第一电动机，第一电动机的输出端通过联轴器连接转轴的一端，转轴的另一端贯穿箱体并固定连接有用于喷丸的叶轮，叶轮内安装有同轴转动的分丸轮，进丸管位于箱体内的一端与分丸轮连接。
具体的，所述转盘机构包括转盘、第二电动机、安装板、滑块、限位杆、间歇机构，所述箱体内上有安装板，安装板的上表面固定连接有第二电动机，第二电动机的输出端固定连接转盘下表面的转动中心，且安装板的下表面固定有滑块，其中限位杆贯穿滑块并与滑块滑动连接，且限位杆的两端均固定连接有固定板，固定板与箱体的内底壁固定连接，所述箱体内安装有用于推动安装板运动的间歇机构。
具体的，所述间歇机构包括运动框、连接杆、凸块、第三电动机和圆盘，所述箱体内固定连接有第三电动机，第三电动机的输出端固定连接圆盘的一侧转动中心，且圆盘的另一侧面固定连接有凸块，凸块偏离圆盘的转动中心设置，且凸块滑动连接在运动框内，所述运动框固定连接连接杆的一端，连接杆的另一端与安装板固定连接。
具体的，所述底座机构包括支撑板、运动板、底板、弹簧、安装块和立柱，所述箱体的下表面固定连接有支撑板，支撑板的下表面固定连接有两个对称设置的安装块，安装块的下表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有运动板，运动板的上表面通过多个呈矩阵状分布的弹簧与滑槽的上端内壁连接，且运动板的下表面固定连接立柱的一端，立柱的另一端延伸到安装块的下方并固定连接有底板。
具体的，所述叶轮位于转盘的上方。
具体的，所述箱体的前端面转动连接有活动门，且箱体的上表面连接有用于和除尘器连接的导尘管。
与相关技术相比较，本发明提供的喷丸机具有如下有益效果：
(1)本发明在使用时，通过转动旋钮，使得进丸管中单位时间内排出的磨料颗粒的量可以调整，从而对工件的喷丸处理程度进行调整，提高装置的适用范围；
(2)本发明通过第三电动机工作使得安装板以及转盘以及转盘上的工件也在水平方向进往复运动，从而使得工件与磨料颗粒的碰撞力度间歇调整，提高工件的喷丸处理效果；通过喷丸机构与挡料机构的配合使用，使喷丸机的喷丸效果更好，在高速转动的过程中，叶轮的转动带动旋转块内部的凸柱间歇性的抵触挡板，从而在高速喷丸的过程中能够防止磨料颗粒掉落在叶轮上出现卡死和磨损，同时，能够实现对顶部反射的磨料颗粒进行导向作用。
附图说明
图1为本发明提供的喷丸机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的整体结构内部示意图；
图3为图1所示的进丸机构示意图；
图4为图2所示的A处放大示意图；
图5为图2所示的挡料机构内部示意图。
图中标号：1、导尘管；2、箱体；3、活动门；4、底座机构；41、支撑板；42、运动板；43、底板；44、弹簧；45、安装块；46、立柱；5、转盘机构；51、转盘；52、第二电动机；53、安装板；54、滑块；55、限位杆；56、间歇机构；561、运动框；562、连接杆；563、凸块；564、第三电动机；565、圆盘；6、进丸机构；61、进丸管；62、环形施压气囊；63、弹性钢片；64、导气管；65、弹性气囊；66、推板；67、活塞筒；68、旋钮；69、螺纹杆；7、喷丸机构；71、叶轮；72、转轴；73、第一电动机；8、挡料机构；81、扭簧；82、挡板；83、旋转块；831、复位弹簧；832、凸柱；833、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1-5所示，一种喷丸机，包括箱体2，底座机构4，转盘机构5，进丸机构6，喷丸机构7和挡料机构8，所述底座机构4与箱体2连接；所述转盘机构5连接在箱体2内；所述进丸机构6与箱体2连接；所述喷丸机构7与进丸管61连接；进丸机构6包括进丸管61、环形施压气囊62、弹性钢片63、导气管64、弹性气囊65、推板66、活塞筒67、旋钮68和螺纹杆69，所述进丸管61贯穿箱体2并与箱体2固定连接，且进丸管61内固定连接有两端开口的弹性钢片63，弹性钢片63与进丸管61内之间设有环形环形施压气囊62，环形环形施压气囊62连接导气管64的一端，导气管64的另一端与固定连接在活塞筒67内的弹性气囊65相互连接；所述活塞筒67通过支架与箱体2的外表面固定连接，且活塞筒67远离导气管64的侧壁开设有螺纹通孔，螺纹通孔螺纹连接有螺纹杆69，螺纹杆69位于活塞筒67的一端转动有推板66，推板66滑动连接在活塞筒67内，且螺纹杆69的另一端固定连接有旋钮68；所述箱体2的内部安装有挡料机构8，且所述挡料机构8包括扭簧81、挡板82、旋转块83、复位弹簧831、凸柱832和凹槽833，所述挡板82通过扭簧81安装在所述箱体2的内部顶端，且所述挡板82的底部抵触所述旋转块83，所述旋转块83的内部设有凹槽833，且所述凹槽833的内部通过复位弹簧831连接有凸柱832。
需要说明：装置在使用时，进丸管61位于箱体2外部的一端与喷丸器的出料口连接，且通过转动旋钮68使得推板66可以在活塞筒67内运动，当顺时针转动旋钮68时，推板66向着运动，从而挤压弹性气囊65，使得弹性气囊65内的气体通过导气管64送入到环形施压气囊62内，环形施压气囊62充气膨胀，从而使得进丸管61内的通径减小，减小的单位时间内进丸管61中排出的磨料颗粒的量，当逆时针转动旋钮68时，进丸管61内的通径增加，增加单位时间内进丸管61中排出的磨料颗粒的量，从而使得进丸管61中单位时间内排出的磨料颗粒的量可以调整，从而对工件的喷丸处理程度进行调整，提高装置的适用范围。
还需要说明：弹性钢片63起到防护的作用避免磨料颗粒支架与环形施压气囊65接触，提高环形施压气囊65的使用寿命。
参考图3所示，所述喷丸机构7包括叶轮71、转轴72和第一电动机73，所述箱体2的下表面固定连接有第一电动机73，第一电动机73的输出端通过联轴器连接转轴72的一端，转轴72的另一端贯穿箱体2并固定连接有用于喷丸的叶轮71，叶轮71内安装有同轴转动的分丸轮，进丸管61位于箱体2内的一端与分丸轮连接。
需要说明：通过第一电动机73工作使得叶轮71转动，且进丸管61排出的磨料颗粒在叶轮71的拨动下抛洒出去并与箱体2内的工件接触。
参考图3和图4所示，所述转盘机构5包括转盘51、第二电动机52、安装板53、滑块54、限位杆55、间歇机构56，所述箱体2内上有安装板53，安装板53的上表面固定连接有第二电动机52，第二电动机52的输出端固定连接转盘51下表面的转动中心，且安装板53的下表面固定有滑块54，其中限位杆55贯穿滑块54并与滑块54滑动连接，且限位杆55的两端均固定连接有固定板，固定板与箱体2的内底壁固定连接，所述箱体2内安装有用于推动安装板53运动的间歇机构56。
需要说明：工件被固定在转盘51上，通过第二电动机52工作使得转盘51以及转盘51上的工件进行转动，从而使得工件可以更加全面的与磨料颗粒接触，提高工件的喷丸处理效果。
参考图4和图5所示，所述间歇机构56包括运动框561、连接杆562、凸块563、第三电动机564和圆盘565，所述箱体2内固定连接有第三电动机564，第三电动机564的输出端固定连接圆盘565的一侧转动中心，且圆盘565的另一侧面固定连接有凸块563，凸块563偏离圆盘565的转动中心设置，且凸块563滑动连接在运动框561内，所述运动框561固定连接连接杆562的一端，连接杆562的另一端与安装板53固定连接。
需要说明：通过第三电动机564工作使得圆盘565转动，在凸块563的作用下，使得运动框561在水平方向进往复运动，在连接杆562的作用下，使得安装板52以及转盘51以及转盘51上的工件也在水平方向进往复运动，从而使得工件与磨料颗粒的碰撞力度间歇调整，进一步提高工件的喷丸处理效果。
参考图1和图2所示，所述底座机构4包括支撑板41、运动板42、底板43、弹簧44、安装块45和立柱46，所述箱体2的下表面固定连接有支撑板41，支撑板41的下表面固定连接有两个对称设置的安装块45，安装块45的下表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有运动板42，运动板42的上表面通过多个呈矩阵状分布的弹簧44与滑槽的上端内壁连接，且运动板42的下表面固定连接立柱46的一端，立柱46的另一端延伸到安装块45的下方并固定连接有底板43。
需要说明：弹簧44起到减震缓冲的作用，通过弹簧44可以吸收缓冲和释放装置在工作时的震动能量，从而减小装置工作时的噪音。
参考图1所示，所述叶轮71位于转盘51的上方。
需要说明：保证磨料颗粒与转盘51上的工件接触。
参考图1所示，所述箱体2的前端面转动连接有活动门3，且箱体2的上表面连接有用于和除尘器连接的导尘管1。
需要说明：通过活动门3有利于工件的拿取。
本发明提供的喷丸机的工作原理如下：
装置使用时，工件被固定在转盘51上，且磨料颗粒通过进丸管61进入的到箱体2内，并通过喷丸机构抛洒出来，通过第二电动机52工作使得转盘51以及转盘51上的工件进行转动，从而使得工件可以更加全面的与磨料颗粒接触，提高工件的喷丸处理效果，且通过转动旋钮68使得推板66可以在活塞筒67内运动，当顺时针转动旋钮68时，推板66向着运动，从而挤压弹性气囊65，使得弹性气囊65内的气体通过导气管64送入到环形施压气囊62内，环形施压气囊62充气膨胀，从而使得进丸管61内的通径减小，减小的单位时间内进丸管61中排出的磨料颗粒的量，当逆时针转动旋钮68时，进丸管61内的通径增加，增加单位时间内进丸管61中排出的磨料颗粒的量，从而使得进丸管61中单位时间内排出的磨料颗粒的量可以调整，从而对工件的喷丸处理程度进行调整，提高装置的适用范围，且通过第三电动机564工作使得圆盘565转动，在凸块563的作用下，使得运动框561在水平方向进往复运动，在连接杆562的作用下，使得安装板52以及转盘51以及转盘51上的工件也在水平方向进往复运动，从而使得工件与磨料颗粒的碰撞力度间歇调整，进一步提高工件的喷丸处理效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种喷丸机，其特征在于，包括箱体(2)，底座机构(4)，转盘机构(5)，进丸机构(6)和喷丸机构(7)，所述底座机构(4)与箱体(2)连接；所述转盘机构(5)连接在箱体(2)内；所述喷丸机构(7)与进丸管(61)连接所述进丸机构(6)与箱体(2)连接，且进丸机构(6)包括进丸管(61)、环形施压气囊(62)、弹性钢片(63)、导气管(64)、弹性气囊(65)、推板(66)、活塞筒(67)、旋钮(68)和螺纹杆(69)，所述进丸管(61)贯穿箱体(2)并与箱体(2)固定连接，且进丸管(61)内固定连接有两端开口的弹性钢片(63)，弹性钢片(63)与进丸管(61)内之间设有环形施压气囊(62)，环形施压气囊(62)连接导气管(64)的一端，导气管(64)的另一端与固定连接在活塞筒(67)内的弹性气囊(65)相互连接；所述活塞筒(67)通过支架与箱体(2)的外表面固定连接，且活塞筒(67)远离导气管(64)的侧壁开设有螺纹通孔，螺纹通孔螺纹连接有螺纹杆(69)，螺纹杆(69)位于活塞筒(67)的一端转动有推板(66)，推板(66)滑动连接在活塞筒(67)内，且螺纹杆(69)的另一端固定连接有旋钮(68)；所述箱体(2)的内部安装有挡料机构(8)，且所述挡料机构(8)包括扭簧(81)、挡板(82)、旋转块(83)、复位弹簧(831)、凸柱(832)和凹槽(833)，所述挡板(82)通过扭簧(81)安装在所述箱体(2)的内部顶端，且所述挡板(82)的底部抵触所述旋转块(83)，所述旋转块(83)的内部设有凹槽(833)，且所述凹槽(833)的内部通过复位弹簧(831)连接有凸柱(832)；所述喷丸机构(7)包括叶轮(71)、转轴(72)和第一电动机(73)，所述箱体(2)的下表面固定连接有第一电动机(73)，第一电动机(73)的输出端通过联轴器连接转轴(72)的一端，转轴(72)的另一端贯穿箱体(2)并固定连接有用于抛丸的叶轮(71)，叶轮(71)内安装有同轴转动的分丸轮，进丸管(61)位于箱体(2)内的一端与分丸轮连接。
2.根据权利要求1所述的一种喷丸机，其特征在于，所述转盘机构(5)包括转盘(51)、第二电动机(52)、安装板(53)、滑块(54)、限位杆(55)、间歇机构(56)，所述箱体(2)内上有安装板(53)，安装板(53)的上表面固定连接有第二电动机(52)，第二电动机(52)的输出端固定连接转盘(51)下表面的转动中心，且安装板(53)的下表面固定有滑块(54)，其中限位杆(55)贯穿滑块(54)并与滑块(54)滑动连接，且限位杆(55)的两端均固定连接有固定板，固定板与箱体(2)的内底壁固定连接，所述箱体(2)内安装有用于推动安装板(53)运动的间歇机构(56)。
3.根据权利要求2所述的一种喷丸机，其特征在于，所述间歇机构(56)包括运动框(561)、连接杆(562)、凸块(563)、第三电动机(564)和圆盘(565)，所述箱体(2)内固定连接有第三电动机(564)，第三电动机(564)的输出端固定连接圆盘(565)的一侧转动中心，且圆盘(565)的另一侧面固定连接有凸块(563)，凸块(563)偏离圆盘(565)的转动中心设置，且凸块(563)滑动连接在运动框(561)内，所述运动框(561)固定连接连接杆(562)的一端，连接杆(562)的另一端与安装板(53)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种喷丸机，其特征在于，所述底座机构(4)包括支撑板(41)、运动板(42)、底板(43)、弹簧(44)、安装块(45)和立柱(46)，所述箱体(2)的下表面固定连接有支撑板(41)，支撑板(41)的下表面固定连接有两个对称设置的安装块(45)，安装块(45)的下表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有运动板(42)，运动板(42)的上表面通过多个呈矩阵状分布的弹簧(44)与滑槽的上端内壁连接，且运动板(42)的下表面固定连接立柱(46)的一端，立柱(46)的另一端延伸到安装块(45)的下方并固定连接有底板(43)。
5.根据权利要求1所述的一种喷丸机，其特征在于，所述叶轮(71)位于转盘(51)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种喷丸机，其特征在于，所述箱体(2)的前端面转动连接有活动门(3)，且箱体(2)的上表面连接有用于和除尘器连接的导尘管(1)。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20210604 Address after: 318017 No.16, Donglu village, qiansuo street, Jiaojiang District, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant after: Li Meijiao Address before: 230000 room 1202, building 7, Jinting, Wanke Forest Park, Guzhen Road, Luyang District, Hefei City, Anhui Province Applicant before: Zhou Yufan |
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| GR01 | Patent grant | ||
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