CN112059921A - 一种高分子耐磨承载轮喷丸、清洗装置 - Google Patents

一种高分子耐磨承载轮喷丸、清洗装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及喷丸清洗技术领域，且公开了一种高分子耐磨承载轮喷丸、清洗装置，包括底板，底板的上端固定连接有喷丸室，底板的上端左侧前后对称固定连接有两个电动滑轨，两个电动滑轨内的滑块固定连接有同一个旋转机构，旋转机构的上端固定连接有立柱，立柱的柱壁通过多根连接杆对称固定连接有两个U形支撑板，U形支撑板的上下两侧通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆，U形支撑板的上端固定连接有调节电机，调节电机的下端输出轴与转动螺杆的上端固定连接，转动螺杆的杆壁螺纹连接有升降压板。本发明能够对承载轮进行快速的全方位喷丸清洗操作，提高了喷丸清洗的质量和效率。

Description

一种高分子耐磨承载轮喷丸、清洗装置
技术领域
本发明涉及喷丸清洗技术领域，尤其涉及一种高分子耐磨承载轮喷丸、清洗装置。
背景技术
在高分子耐磨承载轮的生产过程中需要进行喷丸清洗操作，喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。
目前的喷丸清洗设备形式固定，不能进行较好的全方位喷丸清洗操作，影响了喷丸清洗效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的喷丸清洗设备形式固定，不能进行较好的全方位喷丸清洗操作，影响了喷丸清洗效率的问题，而提出的一种高分子耐磨承载轮喷丸、清洗装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高分子耐磨承载轮喷丸、清洗装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有喷丸室，所述底板的上端左侧前后对称固定连接有两个电动滑轨，两个所述电动滑轨内的滑块固定连接有同一个旋转机构，所述旋转机构的上端固定连接有立柱，所述立柱的柱壁通过多根连接杆对称固定连接有两个U形支撑板，所述U形支撑板的上下两侧通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆，所述U形支撑板的上端固定连接有调节电机，所述调节电机的下端输出轴与转动螺杆的上端固定连接，所述转动螺杆的杆壁螺纹连接有升降压板，所述U形支撑板的底部上端和升降压板的下端均通过转轴转动连接有转盘，两个所述转盘相向一侧均固定连接有多根定位插柱，所述U形支撑板的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴的下端固定连接，所述底板的上端右侧还固定连接有增压器，所述增压器的进料口通过进料管与喷丸室的底部侧壁连通，所述喷丸室的出料口固定连通有出料管，所述出料管的一端贯穿伸入喷丸室内且固定连通有U形导丸管，所述U形导丸管的内壁固定连通有多个喷丸头。
优选的，所述旋转机构包括上端设为开口的固定筒，所述固定筒的筒底固定连接有旋转电机，所述旋转电机的上端输出轴固定连接有滑动套接在固定筒上端内壁的旋转板。
优选的，所述固定筒的上端内壁固定套接有限位环板，所述旋转板的外壁开设有与限位环板匹配滑接的限位环槽。
优选的，所述升降压板的侧壁固定连接有限位滑块，所述U形支撑板的竖直部内侧壁开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
优选的，所述喷丸室的底部内壁固定连接有集料斗。
优选的，所述喷丸室的底部设为斜面。
优选的，所述喷丸室的侧壁开设有用于U形支撑板伸入的通口。
优选的，所述喷丸室的外壁固定连接有用于支撑出料管的U形支架。
优选的，所述喷丸室的上端开设有矩形开口且对应矩形开口的内壁通过销轴转动连接有摇摆杆，所述摇摆杆的下端固定连接有缓冲管，所述缓冲管的下端均匀固定连通有多个吸尘头，所述喷丸室的上端固定连接有吸尘机，所述吸尘机的进气口通过吸尘管与缓冲管连通，所述摇摆杆的上侧杆壁开设有条形开口，所述喷丸室的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的前端输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘的前侧固定连接有与条形开口滑动套接且偏心设置的推拉杆。
与现有技术相比，本发明提供了一种高分子耐磨承载轮喷丸、清洗装置，具备以下有益效果：
1、该高分子耐磨承载轮喷丸、清洗装置，通过设有的喷丸室，将待喷丸清洗的承载轮先放置在U形支撑板上连接的转盘上，使得定位插柱与承载轮中心处的插孔对应插接，再启动调节电机，调节电机带动转动螺杆转动，再通过转动螺杆和升降压板的螺纹连接作用使得升降压板下压，进而使得升降压板上转盘的定位插柱插接在承载轮上侧中心处的插孔内实现对承载轮的快速固定，再启动电动滑轨，电动滑轨通过其上的滑块带动整个立柱移动，进而通过U形支撑板将承载轮推进喷丸室内，此时U形导丸管罩套在承载轮的外侧，增压器将弹丸通过进料管和出料管输送至U形导丸管内并经喷丸头喷出，能够对承载轮的表面进行快速喷丸清洗，且同步启动驱动电机，驱动电机带动转盘转动，进而带动承载轮匀速转动，能够对承载轮进行快速的全方位喷丸清洗操作，提高了喷丸清洗的质量和效率。
2、该高分子耐磨承载轮喷丸、清洗装置，通过设有的旋转机构，再其中一个承载轮完成喷丸清洗操作移出喷丸室后，启动旋转电机，旋转电机带动旋转板进而带动立柱转动，能够将另一侧的承载轮转动至喷丸室的侧壁，并推进喷丸室内进行喷丸清洗操作，能够实现不间断的喷丸清洗操作，提高了喷丸清洗的效率。
3、该高分子耐磨承载轮喷丸、清洗装置，通过设有的吸尘机，在进行喷丸清洗的操作时启动吸尘机，吸尘机通过缓冲管和吸尘头将喷丸室内产生的粉尘快速抽吸走，且同步启动伺服电机，伺服电机通过圆盘带动推拉杆转动，进而通过推拉杆在摇摆杆侧壁条形开口内的来回推拉作用带动摇摆杆来回偏转，进而带动缓冲环和吸尘头来回偏转，提高了吸尘范围，保证了吸尘质量。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够对承载轮进行快速的全方位喷丸清洗操作，提高了喷丸清洗的质量和效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种高分子耐磨承载轮喷丸、清洗装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高分子耐磨承载轮喷丸、清洗装置A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种高分子耐磨承载轮喷丸、清洗装置B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种高分子耐磨承载轮喷丸、清洗装置C部分的结构示意图。
图中：1底板、2喷丸室、3电动滑轨、4立柱、5连接杆、6U形支撑板、7转动螺杆、8调节电机、9升降压板、10转轴、11转盘、12定位插柱、13驱动电机、14增压器、15进料管、16出料管、17U形导丸管、18喷丸头、19固定筒、20旋转电机、21旋转板、22集料斗、23通口、24U形支架、25矩形开口、26摇摆杆、27缓冲管、28吸尘头、29吸尘机、30条形开口、31伺服电机、32圆盘、33推拉杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种高分子耐磨承载轮喷丸、清洗装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有喷丸室2，底板1的上端左侧前后对称固定连接有两个电动滑轨3，两个电动滑轨3内的滑块固定连接有同一个旋转机构，旋转机构的上端固定连接有立柱4，立柱4的柱壁通过多根连接杆5对称固定连接有两个U形支撑板6，U形支撑板6的上下两侧通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆7，U形支撑板6的上端固定连接有调节电机8，调节电机8的下端输出轴与转动螺杆7的上端固定连接，转动螺杆7的杆壁螺纹连接有升降压板9，U形支撑板6的底部上端和升降压板9的下端均通过转轴10转动连接有转盘11，两个转盘11相向一侧均固定连接有多根定位插柱12，U形支撑板6的下端固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴与转轴10的下端固定连接，底板1的上端右侧还固定连接有增压器14，增压器14的进料口通过进料管15与喷丸室2的底部侧壁连通，喷丸室2的出料口固定连通有出料管16，出料管16的一端贯穿伸入喷丸室2内且固定连通有U形导丸管17，U形导丸管17的内壁固定连通有多个喷丸头18。
旋转机构包括上端设为开口的固定筒19，固定筒19的筒底固定连接有旋转电机20，旋转电机20的上端输出轴固定连接有滑动套接在固定筒19上端内壁的旋转板21。
固定筒19的上端内壁固定套接有限位环板，旋转板21的外壁开设有与限位环板匹配滑接的限位环槽。
升降压板9的侧壁固定连接有限位滑块，U形支撑板6的竖直部内侧壁开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
喷丸室2的底部内壁固定连接有集料斗22。
喷丸室2的底部设为斜面。
喷丸室2的侧壁开设有用于U形支撑板6伸入的通口23。
喷丸室2的外壁固定连接有用于支撑出料管16的U形支架24。
喷丸室2的上端开设有矩形开口25且对应矩形开口25的内壁通过销轴转动连接有摇摆杆26，摇摆杆26的下端固定连接有缓冲管27，缓冲管27的下端均匀固定连通有多个吸尘头28，喷丸室2的上端固定连接有吸尘机29，吸尘机29的进气口通过吸尘管与缓冲管27连通，摇摆杆26的上侧杆壁开设有条形开口30，喷丸室2的上端固定连接有伺服电机31，伺服电机31的前端输出轴固定连接有圆盘32，圆盘32的前侧固定连接有与条形开口30滑动套接且偏心设置的推拉杆33。
本发明中，使用时，通过设有的喷丸室2，将待喷丸清洗的承载轮先放置在U形支撑板6上连接的转盘11上，使得定位插柱12与承载轮中心处的插孔对应插接，再启动调节电机8，调节电机8带动转动螺杆7转动，再通过转动螺杆7和升降压板9的螺纹连接作用使得升降压板9下压，进而使得升降压板9上转盘11的定位插柱12插接在承载轮上侧中心处的插孔内实现对承载轮的快速固定，再启动电动滑轨3，电动滑轨3通过其上的滑块带动整个立柱4移动，进而通过U形支撑板6将承载轮推进喷丸室2内，此时U形导丸管17罩套在承载轮的外侧，增压器14将弹丸通过进料管15和出料管16输送至U形导丸管17内并经喷丸头18喷出，能够对承载轮的表面进行快速喷丸清洗，且同步启动驱动电机13，驱动电机13带动转盘11转动，进而带动承载轮匀速转动，能够对承载轮进行快速的全方位喷丸清洗操作，提高了喷丸清洗的质量和效率，通过设有的旋转机构，再其中一个承载轮完成喷丸清洗操作移出喷丸室2后，启动旋转电机20，旋转电机20带动旋转板21进而带动立柱4转动，能够将另一侧的承载轮转动至喷丸室2的侧壁，并推进喷丸室2内进行喷丸清洗操作，能够实现不间断的喷丸清洗操作，提高了喷丸清洗的效率，通过设有的吸尘机29，在进行喷丸清洗的操作时启动吸尘机29，吸尘机29通过缓冲管27和吸尘头28将喷丸室2内产生的粉尘快速抽吸走，且同步启动伺服电机31，伺服电机31通过圆盘32带动推拉杆33转动，进而通过推拉杆33在摇摆杆26侧壁条形开口30内的来回推拉作用带动摇摆杆26来回偏转，进而带动缓冲管27和吸尘头28来回偏转，提高了吸尘范围，保证了吸尘质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高分子耐磨承载轮喷丸、清洗装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有喷丸室(2)，所述底板(1)的上端左侧前后对称固定连接有两个电动滑轨(3)，两个所述电动滑轨(3)内的滑块固定连接有同一个旋转机构，所述旋转机构的上端固定连接有立柱(4)，所述立柱(4)的柱壁通过多根连接杆(5)对称固定连接有两个U形支撑板(6)，所述U形支撑板(6)的上下两侧通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆(7)，所述U形支撑板(6)的上端固定连接有调节电机(8)，所述调节电机(8)的下端输出轴与转动螺杆(7)的上端固定连接，所述转动螺杆(7)的杆壁螺纹连接有升降压板(9)，所述U形支撑板(6)的底部上端和升降压板(9)的下端均通过转轴(10)转动连接有转盘(11)，两个所述转盘(11)相向一侧均固定连接有多根定位插柱(12)，所述U形支撑板(6)的下端固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴与转轴(10)的下端固定连接，所述底板(1)的上端右侧还固定连接有增压器(14)，所述增压器(14)的进料口通过进料管(15)与喷丸室(2)的底部侧壁连通，所述喷丸室(2)的出料口固定连通有出料管(16)，所述出料管(16)的一端贯穿伸入喷丸室(2)内且固定连通有U形导丸管(17)，所述U形导丸管(17)的内壁固定连通有多个喷丸头(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子耐磨承载轮喷丸、清洗装置，其特征在于，所述旋转机构包括上端设为开口的固定筒(19)，所述固定筒(19)的筒底固定连接有旋转电机(20)，所述旋转电机(20)的上端输出轴固定连接有滑动套接在固定筒(19)上端内壁的旋转板(21)。
3.根据权利要求2所述的一种高分子耐磨承载轮喷丸、清洗装置，其特征在于，所述固定筒(19)的上端内壁固定套接有限位环板，所述旋转板(21)的外壁开设有与限位环板匹配滑接的限位环槽。
4.根据权利要求1所述的一种高分子耐磨承载轮喷丸、清洗装置，其特征在于，所述升降压板(9)的侧壁固定连接有限位滑块，所述U形支撑板(6)的竖直部内侧壁开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种高分子耐磨承载轮喷丸、清洗装置，其特征在于，所述喷丸室(2)的底部内壁固定连接有集料斗(22)。
6.根据权利要求1所述的一种高分子耐磨承载轮喷丸、清洗装置，其特征在于，所述喷丸室(2)的底部设为斜面。
7.根据权利要求1所述的一种高分子耐磨承载轮喷丸、清洗装置，其特征在于，所述喷丸室(2)的侧壁开设有用于U形支撑板(6)伸入的通口(23)。
8.根据权利要求1所述的一种高分子耐磨承载轮喷丸、清洗装置，其特征在于，所述喷丸室(2)的外壁固定连接有用于支撑出料管(16)的U形支架(24)。
9.根据权利要求1所述的一种高分子耐磨承载轮喷丸、清洗装置，其特征在于，所述喷丸室(2)的上端开设有矩形开口(25)且对应矩形开口(25)的内壁通过销轴转动连接有摇摆杆(26)，所述摇摆杆(26)的下端固定连接有缓冲管(27)，所述缓冲管(27)的下端均匀固定连通有多个吸尘头(28)，所述喷丸室(2)的上端固定连接有吸尘机(29)，所述吸尘机(29)的进气口通过吸尘管与缓冲管(27)连通，所述摇摆杆(26)的上侧杆壁开设有条形开口(30)，所述喷丸室(2)的上端固定连接有伺服电机(31)，所述伺服电机(31)的前端输出轴固定连接有圆盘(32)，所述圆盘(32)的前侧固定连接有与条形开口(30)滑动套接且偏心设置的推拉杆(33)。
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