CN213289900U - 一种多工位型变不锈钢管用抛光机进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种多工位型变不锈钢管用抛光机进料机构，解决现有技术中存在人工上料效率低和安全性低的缺点，包括外壳体、安装组件和顶料组件，所述外壳体为顶端开口的漏斗状，所述安装组件设置在外壳体前端的顶部，所述外壳体内部的后端通过滑轨活动设置有活动挡板，所述活动挡板的顶端设置有倒U型结构的定位部，且定位部延伸至外壳体的外部，所述定位部的两侧通过固定螺栓与外壳体固定连接，所述外壳体内部的前端设置有夹持组件，所述顶料组件设置在外壳体一侧的底端，可以对不同尺寸的不锈钢管进行自动上料，工作效率高，安全性高。

Description

一种多工位型变不锈钢管用抛光机进料机构

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种多工位型变不锈钢管用抛光机进料机构。

背景技术

目前，现今多工位型变不锈钢管用抛光机中，主要包括带旋转轴的夹送盘和组成一对的进口夹送盘，在钢管的输送线上设置有若干个导套，在进口夹送盘与出口夹送盘之间设置有砂轮或抛光轮。上述抛光机工作时，圆管在导套的引导下进入旋转着的进口夹送盘，由于摩擦力的作用，被夹送盘带动作轴向运动和自转运动，这样，高速旋转的砂轮就可以对圆管表面进行修磨。

现有的多工位型变不锈钢管用抛光机一般通过人工将钢管插入夹送盘的中间进行上料，不仅效率低，而且安全性较低，所以需要一种可以自动上料的下料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位型变不锈钢管用抛光机进料机构，以解决上述背景技术中提出的人工上料效率低和安全性低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位型变不锈钢管用抛光机进料机构，包括外壳体、安装组件和顶料组件，所述外壳体为顶端开口的漏斗状，所述安装组件设置在外壳体前端的顶部，所述外壳体内部的后端通过滑轨活动设置有活动挡板，所述活动挡板的顶端设置有倒U型结构的定位部，且定位部延伸至外壳体的外部，所述定位部的两侧通过固定螺栓与外壳体固定连接，所述外壳体内部的前端设置有夹持组件，所述顶料组件设置在外壳体一侧的底端。

优选的，所述外壳体内部的底端设置有弹性缓冲垫。

优选的，所述安装组件包括固定架、把手、丝杆、滑杆、安装部和滑块，所述安装部分别设置在固定架的四个拐角处，所述丝杆安装在固定架内部的中间，且丝杆的顶端延伸至固定架的外部，所述把手与丝杆的顶端固定连接，两侧所述滑杆平行设置固定架内部的两侧，所述滑块固定在外壳体的前端，且滑块套接在丝杆和滑杆上，所述滑块与丝杆螺纹连接，滑块与滑杆滑动连接。

优选的，所述夹持组件包括第一弹簧和夹持板，两个所述夹持板对称设置在外壳体内部底端的前侧，所述第一弹簧均匀设置在夹持板靠近外壳体内侧壁的一侧。

优选的，所述夹持板的顶端均铰接安装有导料板，且导料板活动搭接在外壳体的内侧壁上。

优选的，所述顶料组件包括固定框、驱动电机、第一支撑杆、第二支撑杆、第二弹簧、活动板、滚轮、凸轮和螺纹杆，所述固定框固定在外壳体一侧的底端，所述驱动电机安装在固定框远离外壳体的的一侧，且驱动电机的输出端延伸至固定框的内部，所述凸轮固定套接在驱动电机的输出端上，所述活动板通过滑轨活动设置站在固定框的内部，所述滚轮安装在活动板靠近凸轮的一侧，所述第二支撑杆固定在活动板的另一侧，且第二支撑杆上套接有第二弹簧，所述第二支撑杆的一端延伸至固定框的外部，所述第一支撑杆固定在第二支撑杆远离滚轮的一端，且第一支撑杆与第二支撑杆相互垂直，所述第一支撑杆远离第二支撑杆的一端设置有安装环，所述螺纹杆螺纹设置在安装环的内部，且螺纹杆的一端延伸至外壳体的内部。

优选的，所述外壳体后端的底部和活动挡板的底端均设置有与螺纹杆相互匹配的通孔，所述外壳体前端的底部设置有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位型变不锈钢管用抛光机进料机构

(1)通过在外壳体的底端设置固定框、驱动电机、第一支撑杆、第二支撑杆、第二弹簧、活动板、滚轮、凸轮和螺纹杆，通过凸轮的旋转，带动螺纹杆做往复运动，可以间歇将落到外壳体底端的钢管顶入抛光机的夹送盘中间，然后夹送盘带动钢管做轴向和自传运动，进行抛光，提高工作效率和安全性；

(2)通过在外壳体内部的后端活动设置有活动挡板，通过调整活动挡板的位置，可以对不同长度的钢管进行出料，外壳体内部底端的前侧设置第一弹簧和夹持板，可以将不同直径的钢管夹持在中间，便于顶料，适用性强；

(3)通过在外壳体前端的顶部设置固定架、把手、丝杆、滑杆、安装部和滑块，通过丝杆的旋转，带动滑块在丝杆和滑杆上上下滑动，从而可以根据需要调节外壳体的上下位置，令外壳体前端的出料口位于抛光机夹送盘的中间，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型夹持组件侧剖结构示意图；

图4为本实用新型俯剖结构示意图。

图中：1、外壳体；2、安装组件；201、固定架；202、把手；203、丝杆； 204、滑杆；205、安装部；206、滑块；3、活动挡板；301、固定螺栓；302、定位部；4、夹持组件；401、第一弹簧；402、夹持板；4021、导料板；5、弹性缓冲垫；6、顶料组件；601、固定框；602、驱动电机；603、第一支撑杆；6031、安装环；604、第二支撑杆；605、第二弹簧；606、活动板；607、滚轮；608、凸轮；609、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多工位型变不锈钢管用抛光机进料机构，包括外壳体1、安装组件2和顶料组件6，外壳体1为顶端开口的漏斗状，外壳体1内部的底端设置有弹性缓冲垫5，当不锈钢管掉落至底端时，可以减少撞击产生的磨损和噪音；

安装组件2设置在外壳体1前端的顶部，安装组件2包括固定架201、把手202、丝杆203、滑杆204、安装部205和滑块206，安装部205分别设置在固定架201的四个拐角处，丝杆203安装在固定架201内部的中间，且丝杆203的顶端延伸至固定架201的外部，把手202与丝杆203的顶端固定连接，两侧滑杆204平行设置固定架201内部的两侧，滑块206固定在外壳体1 的前端，且滑块206套接在丝杆203和滑杆204上，滑块206与丝杆203螺纹连接，滑块206与滑杆204滑动连接，通过旋转把手202，可以根据需要调整外壳体1的上下位置；

外壳体1内部的后端通过滑轨活动设置有活动挡板3，活动挡板3的顶端设置有倒U型结构的定位部302，且定位部302延伸至外壳体1的外部，定位部302的两侧通过固定螺栓301与外壳体1固定连接，外壳体1内部的前端设置有夹持组件4，夹持组件4包括第一弹簧401和夹持板402，两个夹持板 402对称设置在外壳体1内部底端的前侧，第一弹簧401均匀设置在夹持板 402靠近外壳体1内侧壁的一侧，可以将落至底端的不锈钢管夹持在中间，避免不锈钢管位置发生偏移不便于顶料；

夹持板402的顶端均铰接安装有导料板4021，且导料板4021活动搭接在外壳体1的内侧壁上，起到导料的作用，便于外壳体1顶端的不锈钢管滚落至底端出料；

顶料组件6设置在外壳体1一侧的底端，顶料组件6包括固定框601、驱动电机602、第一支撑杆603、第二支撑杆604、第二弹簧605、活动板606、滚轮607、凸轮608和螺纹杆609，驱动电机602的型号可为Y315M-2，固定框601固定在外壳体1一侧的底端，驱动电机602安装在固定框601远离外壳体1的的一侧，且驱动电机602的输出端延伸至固定框601的内部，凸轮 608固定套接在驱动电机602的输出端上，活动板606通过滑轨活动设置站在固定框601的内部，滚轮607安装在活动板606靠近凸轮608的一侧，第二支撑杆604固定在活动板606的另一侧，且第二支撑杆604上套接有第二弹簧605，第二支撑杆604的一端延伸至固定框601的外部，第一支撑杆603固定在第二支撑杆604远离滚轮607的一端，且第一支撑杆603与第二支撑杆 604相互垂直，第一支撑杆603远离第二支撑杆604的一端设置有安装环6031，螺纹杆609螺纹设置在安装环6031的内部，且螺纹杆609的一端延伸至外壳体1的内部，外壳体1后端的底部和活动挡板3的底端均设置有与螺纹杆609 相互匹配的通孔，外壳体1前端的底部设置有出料口，通过凸轮608的旋转，带动螺纹杆609做往复运动，从而可以间歇将不锈钢管顶出进行上料，减少人力物力，安全性高。

工作原理：首先通过螺栓将固定架201安装在抛光机的一侧，通过旋转把手202，带动丝杆203旋转，令滑块206在丝杆203和滑杆204上上下运动，从而调整外壳体1的上下位置，令外壳体1前端的出料口位于抛光机夹送盘的中间，固定之后，将不锈钢管加入外壳体1的内部，通过滑动活动挡板3，可以令活动挡板3抵住不锈钢管的一端，旋转固定螺栓301，对活动挡板3和定位部302进行固定，通过第一弹簧401和夹持板402将落到外壳体1底端的不锈钢管夹持在中间，进料时，接通电源，打开驱动电机602的开关，驱动电机602带动凸轮608旋转，当凸轮608的平滑端撞击滚轮607时，第一支撑杆603、第二支撑杆604和螺纹杆609在第二弹簧605的作用下向靠近外壳体1的一侧运动，螺纹杆609延伸至外壳体1的内部，将不锈钢管顶出进行上料，当凸轮608的突出部撞击滚轮607时，压缩第二弹簧605，带动第一支撑杆603、第二支撑杆604和螺纹杆609向外侧运动，当顶端的不锈钢管掉落至弹性缓冲垫5的顶端时，进行下一次的顶料，通过旋转螺纹杆609，可以根据需要调整螺纹杆609延伸至外壳体1内部的长度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种多工位型变不锈钢管用抛光机进料机构，包括外壳体(1)、安装组件(2)和顶料组件(6)，其特征在于：所述外壳体(1)为顶端开口的漏斗状，所述安装组件(2)设置在外壳体(1)前端的顶部，所述外壳体(1)内部的后端通过滑轨活动设置有活动挡板(3)，所述活动挡板(3)的顶端设置有倒U型结构的定位部(302)，且定位部(302)延伸至外壳体(1)的外部，所述定位部(302)的两侧通过固定螺栓(301)与外壳体(1)固定连接，所述外壳体(1)内部的前端设置有夹持组件(4)，所述顶料组件(6)设置在外壳体(1)一侧的底端。

2.根据权利要求1所述的一种多工位型变不锈钢管用抛光机进料机构，其特征在于：所述外壳体(1)内部的底端设置有弹性缓冲垫(5)。

3.根据权利要求1所述的一种多工位型变不锈钢管用抛光机进料机构，其特征在于：所述安装组件(2)包括固定架(201)、把手(202)、丝杆(203)、滑杆(204)、安装部(205)和滑块(206)，所述安装部(205)分别设置在固定架(201)的四个拐角处，所述丝杆(203)安装在固定架(201)内部的中间，且丝杆(203)的顶端延伸至固定架(201)的外部，所述把手(202)与丝杆(203)的顶端固定连接，两侧所述滑杆(204)平行设置固定架(201)内部的两侧，所述滑块(206)固定在外壳体(1)的前端，且滑块(206)套接在丝杆(203)和滑杆(204)上，所述滑块(206)与丝杆(203)螺纹连接，滑块(206)与滑杆(204)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位型变不锈钢管用抛光机进料机构，其特征在于：所述夹持组件(4)包括第一弹簧(401)和夹持板(402)，两个所述夹持板(402)对称设置在外壳体(1)内部底端的前侧，所述第一弹簧(401)均匀设置在夹持板(402)靠近外壳体(1)内侧壁的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种多工位型变不锈钢管用抛光机进料机构，其特征在于：所述夹持板(402)的顶端均铰接安装有导料板(4021)，且导料板(4021)活动搭接在外壳体(1)的内侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种多工位型变不锈钢管用抛光机进料机构，其特征在于：所述顶料组件(6)包括固定框(601)、驱动电机(602)、第一支撑杆(603)、第二支撑杆(604)、第二弹簧(605)、活动板(606)、滚轮(607)、凸轮(608)和螺纹杆(609)，所述固定框(601)固定在外壳体(1)一侧的底端，所述驱动电机(602)安装在固定框(601)远离外壳体(1)的一侧，且驱动电机(602)的输出端延伸至固定框(601)的内部，所述凸轮(608)固定套接在驱动电机(602)的输出端上，所述活动板(606)通过滑轨活动设置站在固定框(601)的内部，所述滚轮(607)安装在活动板(606)靠近凸轮(608)的一侧，所述第二支撑杆(604)固定在活动板(606)的另一侧，且第二支撑杆(604)上套接有第二弹簧(605)，所述第二支撑杆(604)的一端延伸至固定框(601)的外部，所述第一支撑杆(603)固定在第二支撑杆(604)远离滚轮(607)的一端，且第一支撑杆(603)与第二支撑杆(604)相互垂直，所述第一支撑杆(603)远离第二支撑杆(604)的一端设置有安装环(6031)，所述螺纹杆(609)螺纹设置在安装环(6031)的内部，且螺纹杆(609)的一端延伸至外壳体(1)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种多工位型变不锈钢管用抛光机进料机构，其特征在于：所述外壳体(1)后端的底部和活动挡板(3)的底端均设置有与螺纹杆(609)相互匹配的通孔，所述外壳体(1)前端的底部设置有出料口。

Images