CN112917394A - 一种抛丸机 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开一种抛丸机，包括机架和设置在所述机架上的抛丸机本体，所述抛丸机本体包括左抛丸机本体和右抛丸机本体，所述机架上设置传送带；所述左倾斜面传送带连接出料传送带；所述右倾斜面传送带连接入料传送带；所述出料传送带和所述入料传送带之间设置过渡翻面装置；这样在使用时，通过所述左抛丸机本体对工件的一侧侧面进行清理，在清理完成后通过所述传送带进行传送，在传送过程中，通过所述过渡翻面装置将工件进行翻面，然后通过所述传送带送入至右抛丸机本体进行另一侧侧面的清理工作，进而对工件的正反两面进行清理，缩短了人工翻面的时间，进而缩短了整个清理的速度，提高了工作效率和自动化程度。

Description

一种抛丸机
技术领域
本发明涉及一种机械设备，尤其涉及一种抛丸机。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。目前市场上出售的抛丸机基本能够将铸锻表面进行处理，达到一定的效果，但是针对于一些大型工件的表面进行处理时，当清理完一侧侧面后，需要对工件进行人工翻面，再次进行清理，这样导致了工件的清理速度慢，工作效率低，以及自动化程度差等缺点。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明实施例提供一种抛丸机，可以通过对大型的工件进行清理时，通过翻面装置在传送带上对工件进行翻面操作，进而对工件的正反两面进行清理，缩短了人工翻面的时间，进而缩短了整个清理的速度，提高了工作效率和自动化程度。
为达上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：
本发明实施例提供一种抛丸机，包括机架和设置在所述机架上的抛丸机本体，所述抛丸机本体包括左抛丸机本体和右抛丸机本体，所述机架上设置传送带，所述传动带包括左倾斜面传送带和右倾斜面传送带，所述左抛丸机本体设置在所述左倾斜面传送带上，所述右抛丸机本体设置在所述右倾斜面传送带上；
所述左倾斜面传送带连接出料传送带，所述出料传送带和所述左倾斜面传送带之间设置第一间隙；所述右倾斜面传送带连接入料传送带；所述出料传送带和所述右倾斜面传送带的入料传送带呈V字形结构相对设置；
所述出料传送带和所述入料传送带之间设置过渡翻面装置，所述过渡翻面装置包括驱动转轴和第一翻面架板，所述驱动转轴沿所述出料传送带和所述入料传送带的底部连接处的下方设置，所述第一翻面架板与所述驱动转轴驱动连接；其中，
当所述驱动转轴转至第一工位时，所述第一翻面架板位于所述第一间隙处，所述左倾斜面传送带与所述出料传送带通过所述第一翻面架板上的通孔连接；
当所述驱动转轴转至第二工位时，所述第一翻面架板上的通孔位于所述入料传送带的左侧端面处设置，且所述第一翻面架板上的通孔与所述入料传送带构成出料通道。
在本发明实施例中，所述入料传送带和所述右倾斜面传送带之间设置第二间隙；
所述过渡翻面装置还包括第二翻面架板，所述第二翻面架板与所述驱动转轴驱动连接，且所述第二翻面架板与所述第一翻面架板相互对齐设置；其中，
当所述驱动转轴转至第一工位时，所述第二翻面架板上的通孔位于所述出料传送带的右侧端面处设置，且所述第二翻面架板上的通孔与所述出料传送带构成入料通道；
当所述驱动转轴转至第二工位时，所述第二翻面架板位于所述第二间隙处，所述右倾斜面传送带与所述入料传送带通过所述第二翻面架板上的通孔连接。
在本发明实施例中，所述第一间隙与所述入料传送带的左侧端面共面设置；所述第二间隙与所述出料传送带的右侧端面共面设置。
在本发明实施例中，所述过渡翻面装置包括弧形轨道，所述弧形轨道的一端位于所述出料传送带的顶端上方，所述弧形轨道的另一端位于所述入料传送带的顶端上方；
所述弧形轨道与所述过渡翻面装置的第一翻面架板和/或所述过渡翻面装置的第二翻面架板连接。
在本发明实施例中，所述驱动转轴通过控制器与驱动电机连接。
在本发明实施例中，所述左抛丸机本体内设置的抛丸器朝所述左倾斜面传送带的带面设置和所述右抛丸机本体内设置的抛丸器朝所述右倾斜面传送带的带面设置。
本发明实施例提供了一种抛丸机，包括机架和设置在所述机架上的抛丸机本体，所述抛丸机本体包括左抛丸机本体和右抛丸机本体，所述机架上设置传送带，所述传动带包括左倾斜面传送带和右倾斜面传送带，所述左抛丸机本体设置在所述左倾斜面传送带上，所述右抛丸机本体设置在所述右倾斜面传送带上；所述左倾斜面传送带连接出料传送带，所述出料传送带和所述左倾斜面传送带之间设置第一间隙；所述右倾斜面传送带连接入料传送带；所述出料传送带和所述右倾斜面传送带的入料传送带呈V字形结构相对设置；所述出料传送带和所述入料传送带之间设置过渡翻面装置，所述过渡翻面装置包括驱动转轴和第一翻面架板，所述驱动转轴沿所述出料传送带和所述入料传送带的底部连接处的下方设置，所述第一翻面架板与所述驱动转轴驱动连接；其中，当所述驱动转轴转至第一工位时，所述第一翻面架板位于所述第一间隙处，所述左倾斜面传送带与所述出料传送带通过所述第一翻面架板上的通孔连接；当所述驱动转轴转至第二工位时，所述第一翻面架板上的通孔位于所述入料传送带的左侧端面处设置，且所述第一翻面架板上的通孔与所述入料传送带构成出料通道；这样在使用时，通过所述左抛丸机本体对工件的一侧侧面进行清理，在清理完成后通过所述传送带进行传送，在传送过程中，通过所述过渡翻面装置将工件进行翻面，然后通过所述传送带送入至右抛丸机本体进行另一侧侧面的清理工作，进而对工件的正反两面进行清理，缩短了人工翻面的时间，进而缩短了整个清理的速度，提高了工作效率和自动化程度。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种抛丸机的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的左抛丸机本体的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的右抛丸机本体的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的出料传送带和入料传送带的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明实施例提供一种抛丸机，如图1、2、3和4所示，包括机架和设置在所述机架上的抛丸机本体，所述抛丸机本体包括左抛丸机本体11和右抛丸机本体12，所述机架上设置传送带，所述传动带包括左倾斜面传送带21和右倾斜面传送带22，所述左抛丸机本体11设置在所述左倾斜面传送带21上，所述右抛丸机本体12设置在所述右倾斜面传送带22上；所述左倾斜面传送带21连接出料传送带31，所述出料传送带31和所述左倾斜面传送带21之间设置第一间隙；所述右倾斜面传送带22连接入料传送带32；所述出料传送带31和所述右倾斜面传送带22的入料传送带32呈V字形结构相对设置；所述出料传送带31和所述入料传送带32之间设置过渡翻面装置，所述过渡翻面装置包括驱动转轴41和第一翻面架板42，所述驱动转轴41沿所述出料传送带31和所述入料传送带32的底部连接处的下方设置，所述第一翻面架板42与所述驱动转轴41驱动连接；其中，当所述驱动转轴41转至第一工位时，所述第一翻面架板42位于所述第一间隙处，所述左倾斜面传送带21与所述出料传送带31通过所述第一翻面架板42上的通孔连接；当所述驱动转轴41转至第二工位时，所述第一翻面架板42上的通孔位于所述入料传送带32的左侧端面处设置，且所述第一翻面架板42上的通孔与所述入料传送带32构成出料通道。
这里，所述左抛丸机本体11和所述右抛丸机本体12可以为相同的抛丸机，也可以为不同的抛丸机，所述左抛丸机本体11可以用于清理工件的一侧侧面，所述右抛丸机本体12可以用于清理工件的另一侧侧面。
所述左抛丸机本体11设置在所述左倾斜面传送带21上，具体地，所述左倾斜面传送带21可以为左侧向左上方倾斜的传送带，工件放在所述左倾斜面传送带21上时，可以倾斜的进入到所述左抛丸机本体11内进行清理一侧侧面。
所述右抛丸机本体12设置在所述右倾斜面传送带22上，具体地，所述右倾斜面传送带22可以为右侧向右上方倾斜的传送带，工件放在所述右倾斜面传送带22上时，可以倾斜的进入到所述右抛丸机本体12内进行清理另一侧侧面。
具体地，所述左倾斜面传送带21和所述右倾斜面传送带22可以为带式输送机，所述左倾斜面传送带21和所述右倾斜面传送带22通过设置所述机架上而倾斜设置。更具体地，由于所述左倾斜面传送带21和所述右倾斜面传送带22可以为直线型输送带，故所述左倾斜面传送带21的底端边缘处和所述右倾斜面传送带22的底端边缘处均可以设置与工件保持相对滑动的滑带，其中，所述滑带可以通过滑轮安装在所述左倾斜面传送带21的底端边缘处和所述右倾斜面传送带22的底端边缘处。
具体地，所述左倾斜面传送带21设置在所述右倾斜面传送带22的左侧，所述左倾斜面传送带21连接的所述出料传送带31与所述左倾斜面传送带21共面设置，所述右倾斜面传送带22连接的所述入料传送带32与所述右倾斜面传送带22共面设置。
较优地，所述出料传送带31与所述入料传送带32相对设置，且构成V字形结构，所述驱动转轴41沿所述出料传送带31和所述入料传送带32的底部连接处的下方设置，所述驱动转轴41可以带动所述第一翻面架板42沿一个竖直平面内进行转动，所述第一翻面架板42可以由两块夹板构成，这样在使用时，通过所述第一翻面架板42对移动至所述出料传送带31处的工件的夹持作用，进而通过所述驱动转轴41转动至所述入料传送带32上，完成翻面操作。其中，所述第一翻面架板42可以通过人工的方式进行夹持，也可以通过电动夹板或液压夹板进行夹持，再经由工作人员控制所述控制器使得所述驱动电机带动所述驱动转杆转动，进而将工件翻面放置在所述右倾斜面传送带22上，这里倾斜设置的轨道有助于工件的翻转，减轻对所述过渡翻面装置的负担，同时，倾斜设置的轨道还有助于抛丸的收集。
实际地，在使用时，所述驱动转轴41转至第一工位，将工件安置在所述左倾斜面传送带21上，然后通过所述左倾斜面传送带21送入至所述左抛丸机本体11中进行清理，清理后的工件通过所述左倾斜面传送带21移动至所述出料传送带31上，在移动过程中工件穿过所述第一翻面架板42上的通孔移动至所述出料传送带31上，且移动完成后工件的一端还处于所述第一翻面架板42上的通孔内，此时可以通过所述第一翻面架板42上的夹板进行夹持固定工件，然后通过所述转轴的作用带动所述第一翻面架板42上的工件转动，当所述驱动转轴41转至第二工位时，启动所述入料传送带32，将工件从所述第一翻面架板42上移出，进而通过所述右倾斜面传送带22输送到所述右抛丸机本体12上进行清理。
这样，通过所述过渡翻面装置对工件进翻面处理，使得工件的正反两面进行清理，缩短了人工翻面的时间，进而缩短了整个清理的速度，提高了工作效率和自动化程度。
进一步地，在本发明实施例中，所述入料传送带32和所述右倾斜面传送带22之间设置第二间隙；所述过渡翻面装置还包括第二翻面架板43，所述第二翻面架板43与所述驱动转轴41驱动连接，且所述第二翻面架板43与所述第一翻面架板42相互对齐设置；其中，当所述驱动转轴41转至第一工位时，所述第二翻面架板43上的通孔位于所述出料传送带31的右侧端面处设置，且所述第二翻面架板43上的通孔与所述出料传送带31构成入料通道；当所述驱动转轴41转至第二工位时，所述第二翻面架板43位于所述第二间隙处，所述右倾斜面传送带22与所述入料传送带32通过所述第二翻面架板43上的通孔连接。
这里，所述第一翻面架板42和所述第二翻面架板43均可以为板面上开设通孔的板体，在使用时通过将所述第一翻面架板42和所述第二翻面架板43设置在工件两端，并通过两端通孔孔壁的支撑力作用将工件进行翻转。
具体地，当工件通过所述左抛丸机本体11清理完成后，工件依次穿过所述第一翻面架板42上的通孔和所述第二翻面架板43上的通孔移动至所述出料传送带31上。此时，所述第一翻面架板42和所述第二翻面架板43设置在工件两端，通过所述驱动转轴41的作用，将工件翻转至所述入料传送带32上，并启动所述入料传送带32，将工件从所述第一翻面架板42上和所述第二翻面架板43移出，进而通过所述右倾斜面传送带22输送到所述右抛丸机本体12上进行清理。
更具体地，所述第一翻面架板42上的通孔和所述第二翻面架板43上的通孔均大于工件上的最大端面，进而方便工件穿过所述第一翻面架板42上的通孔和所述第二翻面架板43上的通孔。
更具体地，所述第一间隙与所述入料传送带32的左侧端面共面设置；所述第二间隙与所述出料传送带31的右侧端面共面设置。这里所述的共面设置是指所述第一翻面架板42能在转动时能在所述第一间隙与所述入料传送带32的左侧端面自由转动，所述第二翻面架板43能在转动时能在所述第二间隙与所述出料传送带31的右侧端面自由转动。
进一步地，在本发明实施例中，所述过渡翻面装置包括弧形轨道44，所述弧形轨道44的一端位于所述出料传送带31的顶端上方，所述弧形轨道44的另一端位于所述入料传送带32的顶端上方；所述弧形轨道44与所述过渡翻面装置的第一翻面架板42和/或所述过渡翻面装置的第二翻面架板43连接。
这里，所述弧形轨道44的两端可以一一对应安装在所述出料传送带31的顶端和所述入料传送带32的顶端，所述弧形轨道44可以保证所述第一翻面架板42和/或所述第二翻面架板43转动的稳定。
进一步地，在本发明实施例中，所述左抛丸机本体11内设置的抛丸器朝所述左倾斜面传送带21的带面设置和所述右抛丸机本体12内设置的抛丸器朝所述右倾斜面传送带22的带面设置。
这样，所述抛丸器朝所述传送带的带面设置能进一步地提高所述左抛丸机本体11和所述右抛丸机本体12的清理效果。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种抛丸机，其特征在于，包括机架和设置在所述机架上的抛丸机本体，所述抛丸机本体包括左抛丸机本体(11)和右抛丸机本体(12)，所述机架上设置传送带，所述传动带包括左倾斜面传送带(21)和右倾斜面传送带(22)，所述左抛丸机本体(11)设置在所述左倾斜面传送带(21)上，所述右抛丸机本体(12)设置在所述右倾斜面传送带(22)上；
所述左倾斜面传送带(21)连接出料传送带(31)，所述出料传送带(31)和所述左倾斜面传送带(21)之间设置第一间隙；所述右倾斜面传送带(22)连接入料传送带(32)；所述出料传送带(31)和所述右倾斜面传送带(22)的入料传送带(32)呈V字形结构相对设置；
所述出料传送带(31)和所述入料传送带(32)之间设置过渡翻面装置，所述过渡翻面装置包括驱动转轴(41)和第一翻面架板(42)，所述驱动转轴(41)沿所述出料传送带(31)和所述入料传送带(32)的底部连接处的下方设置，所述第一翻面架板(42)与所述驱动转轴(41)驱动连接；其中，
当所述驱动转轴(41)转至第一工位时，所述第一翻面架板(42)位于所述第一间隙处，所述左倾斜面传送带(21)与所述出料传送带(31)通过所述第一翻面架板(42)上的通孔连接；
当所述驱动转轴(41)转至第二工位时，所述第一翻面架板(42)上的通孔位于所述入料传送带(32)的左侧端面处设置，且所述第一翻面架板(42)上的通孔与所述入料传送带(32)构成出料通道。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于，所述入料传送带(32)和所述右倾斜面传送带(22)之间设置第二间隙；
所述过渡翻面装置还包括第二翻面架板(43)，所述第二翻面架板(43)与所述驱动转轴(41)驱动连接，且所述第二翻面架板(43)与所述第一翻面架板(42)相互对齐设置；其中，
当所述驱动转轴(41)转至第一工位时，所述第二翻面架板(43)上的通孔位于所述出料传送带(31)的右侧端面处设置，且所述第二翻面架板(43)上的通孔与所述出料传送带(31)构成入料通道；
当所述驱动转轴(41)转至第二工位时，所述第二翻面架板(43)位于所述第二间隙处，所述右倾斜面传送带(22)与所述入料传送带(32)通过所述第二翻面架板(43)上的通孔连接。
3.根据权利要求2所述的一种抛丸机，其特征在于，所述第一间隙与所述入料传送带(32)的左侧端面共面设置；所述第二间隙与所述出料传送带(31)的右侧端面共面设置。
4.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于，所述过渡翻面装置包括弧形轨道(44)，所述弧形轨道(44)的一端位于所述出料传送带(31)的顶端上方，所述弧形轨道(44)的另一端位于所述入料传送带(32)的顶端上方；
所述弧形轨道(44)与所述过渡翻面装置的第一翻面架板(42)和/或所述过渡翻面装置的第二翻面架板(43)连接。
5.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于，所述驱动转轴(41)通过控制器与驱动电机连接。
6.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于，所述左抛丸机本体(11)内设置的抛丸器朝所述左倾斜面传送带(21)的带面设置和所述右抛丸机本体(12)内设置的抛丸器朝所述右倾斜面传送带(22)的带面设置。
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