CN107866716A - 一种木料板材加工机 - Google Patents

一种木料板材加工机 Download PDF

Info

Publication number
CN107866716A
CN107866716A CN201711195519.XA CN201711195519A CN107866716A CN 107866716 A CN107866716 A CN 107866716A CN 201711195519 A CN201711195519 A CN 201711195519A CN 107866716 A CN107866716 A CN 107866716A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conveyer belt
block
emery wheel
plank
wheel roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711195519.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107866716B (zh
Inventor
韦祖旺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guigang Worston Technology Co ltd
Original Assignee
Guangxi Li Riverside Angelica Wood Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Li Riverside Angelica Wood Industry Co Ltd filed Critical Guangxi Li Riverside Angelica Wood Industry Co Ltd
Priority to CN201711195519.XA priority Critical patent/CN107866716B/zh
Publication of CN107866716A publication Critical patent/CN107866716A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107866716B publication Critical patent/CN107866716B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/18—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B19/24—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of wood, e.g. furniture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C5/02—Machines with table
    • B27C5/06—Arrangements for clamping or feeding work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种木料板材加工机，属于木料加工技术领域。两块所述第一切刀分别竖向转动安装于所述第一刀架上，所述第一砂轮辊设于所述第一传送带上方，所述第一加工装置和所述运料装置之间设有左挡块和右挡块，所述左挡块和所述右挡块之间设有支撑面，所述圆轮安装于所述第一传送带的左上方，所述圆轮上设有长条形的推动条，所述第二传送带设于所述运料传送带的左端，所述第二传送带与所述运料传送带垂直设置，两块所述第二切刀分别竖向转动安装于所述第二刀架上，所述第二砂轮辊设于所述第二传送带上方。本发明的发明目的是提供一种木料板材加工机，用于解决当下木板打磨和修边效率不高的问题。

Description

一种木料板材加工机
技术领域
本发明属于木料加工技术领域，特别是一种木料板材加工机。
背景技术
现如今，实木家具越来越受人们的欢迎。在生产实木家具时，木板在切割后，切割面和板材边缘容易出现毛刺，人工搬运或使用时，毛刺都会带来不便和对使用带来影响。现有技术中，常将木板压在砂纸上进行摩擦去毛刺。这样去毛刺的方法效率不高，及其费力且容易造成人员受伤。现有的打磨机和修边机中，打磨只能打磨木板的一面，修边只能一次性对板材两边进行修边，需要手动操作才能完成后续工作。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种木料板材加工机，用于解决当下木板打磨和修边效率不高的问题。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种木料板材加工机，包括第一加工装置、运料装置、翻板装置和第二加工装置；
所述第一加工装置包括第一传送带、第一砂轮辊、第一砂轮辊电机、两根第一连接杆、两块圆形的第一切刀，两根第一刀架，两个第一切刀电机；两根所述第一刀架竖向固定连接于支架上并前后并排设置于所述第一传送带两侧，两块所述第一切刀分别竖向转动安装于所述第一刀架上，两个所述第一切刀电机分别驱动所述第一切刀；两根所述第一连杆固定连接于支架上并设置于所述第一传送带上方，两根所述第一连接杆前后并排设置且设于所述第一切刀左侧，所述第一砂轮辊设于所述第一传送带上方，所述第一砂轮辊转动安装于两根所述第一连接杆之间，所述第一砂轮辊电机驱动所述第一砂轮辊；
所述运料装置设于所述第一加工装置的左侧，所述运料装置包括运料传送带，所述运料传送带上端面设于所述第一传送带上端面的下方，所述第一加工装置和所述运料装置之间设有左挡块和右挡块，所述左挡块和所述右挡块左右并排设置，所述左挡块和所述右挡块之间设有支撑面，所述左挡块和所述右挡块的高度低于所述第一传送带上端面，所述左挡块和所述右挡块大于或等于所述运料送带上端面；
所述翻板装置包括圆轮、圆轮电机、控制器和光电传感器，所述圆轮安装于所述第一传送带的左上方，所述圆轮上设有长条形的推动条，所述圆轮电机驱动所述圆轮，所述光电传感器安装于所述左挡块上端，所述光电传感器用于检测木板是否进入所述左挡块和所述有挡板之间，所述光电传感器与所述控制器连接，所述控制器与所述圆轮电机连接；
所述第二加工装置包括第二传送带、第二砂轮辊、第二砂轮辊电机、两根第二连接杆、两块圆形的第二切刀，两根第二刀架，两个第二切刀电机；所述第二传送带设于所述运料传送带的左端，所述第二传送带与所述运料传送带垂直设置；两根所述第二刀架固定连接于支架上并左右并排设置且设于所述第二传送带两侧，两块所述第二切刀分别竖向转动安装于所述第二刀架上，两个所述第二切刀电机分别驱动所述第二切刀；两根所述第二连杆固定连接于支架上并设于所述第二传送带上方，两根所述第二连接杆左右并排设置且设于所述第一切刀前方，所述第二砂轮辊设于所述第二传送带上方，所述第二砂轮辊安装于两根所述第二连接杆之间，所述第二砂轮辊电机驱动所述第二砂轮辊；
将木板放上所述第一传送带，所述第一传送带将所述木块送至所述第一切刀和所述第一砂轮辊修边和打磨，所述第一传送带将所述木板传送至第一传送带左端，木板重心逐渐往左移使木板左端滑落至所述左挡块和所述右挡块之间并倾斜立于所述支撑面上，所述光电传感器检测到所述木板进入所述左挡块和所述右挡板之间并反馈信号至所述控制器，所述控制器控制所述圆轮电机带动所述推动条顺时针转动，所述推动条推动所述木板上端以所述左挡块为支点翻转至所述运料传送带上，当所述木板离开所述左挡块和右挡块之间进入运料传送带时，所述光电传感器反馈信号至所述控制器，所述控制器控制所述圆轮电机停止运动；所述木板经由所述运料传送带进入所述第二传送带，所述第二传送带将所述木块送至第二切刀和第二砂轮辊修边和打磨。
作为进一步的改进方式，所述左挡块和所述右挡块的形状均为长方体形。
作为进一步的改进方式，所述左挡块上端右边缘和所述右挡块上端左边缘均设置为圆角。
作为进一步的改进方式，所述左挡块的高度与所述第二皮带上端面齐平。
作为进一步的改进方式，所述左挡块低于所述右挡块。
作为进一步的改进方式，所述第一连接杆和第二连接杆均为能够伸缩的伸缩杆。
作为进一步的改进方式，所述第一连接杆和第二连接杆均为液压伸缩杆。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
本发明通过第一加工装置对木板的一面进行打磨和对木板两边进行修边，之后将木板传送至挡块处，翻板装置将木板翻转至传送装置，传送装置将木板传送至第二加工装置，第二加工装置对木板的另一面进行打磨和对另外两对边进行修边。本发明具有对木板进行打磨和修边的功能，有效提高了木板加工的效率。
由于左挡块和右挡块的形状均为长方体形，长方体形的挡块更容易将木板挡住。
由于左挡块上端右边缘和右挡块上端左边缘均设置为圆角，在翻转过程中，减少对木板表面的损害。
由于左挡块的高度与第二皮带上端面齐平，使木板容易进入第二加工装置。
由于左挡块低于右挡块，较高的右挡块防止木板从右侧滑出。
由于第一连接杆和第二连接杆均为能够伸缩的伸缩杆，调节砂轮辊的高度，从而可以对加工高度进行调节。
由于第一连接杆和第二连接杆均为液压伸缩杆，液压伸缩杆能够实现电动控制。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明传送装置和第二加工装置的俯视图(不含连杆和刀架)
图中主要元件符号说明如下：
附图中，1-第一刀架、2-木板、3-第一砂轮辊、4-第一连杆、5-第一传送带、6-第一切刀、7-推动条、8-圆轮、9-右挡块、10-左挡块、11-第二传送带、12-运料传送带、13-第二砂轮辊、14-第二连杆、15-第二刀架、16-第二砂轮辊电机、17-第二切刀、18-第二切刀电机。
具体实施方式
以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。
如图1-2所示，一种木料板材加工机，包括第一加工装置、运料装置、翻板装置和第二加工装置。
第一加工装置包括第一传送带5、第一砂轮辊3、第一砂轮辊电机、两根第一连接杆、两块圆形的第一切刀6，两根第一刀架1，两个第一切刀6电机；两根所述第一刀架1固定安装于支架并前后并排设置于所述第一传送带5两侧，两块所述第一切刀6分别竖向转动安装于第一刀架1上，两个所述第一切刀电机分别驱动所述第一切刀6；两根所述第一连杆4固定连接于支架上并设于第一传送带5上方，两根第一连接杆前后并排设置且设于第一切刀6左侧，第一砂轮辊3设于第一传送带5上方，第一砂轮辊3安装于两根第一连接杆之间，第一砂轮辊电机驱动第一砂轮辊3。
运料装置设于第一加工装置的左侧，运料装置包括运料传送带12，运料传送带12上端面设于第一传送带5上端面的下方。第一加工装置和运料装置之间设有左挡块10和右挡块9，左挡块10和右挡块9左右并排设置，运料装置包括运料传送带12，左挡块10和右挡块9之间设有支撑面，左挡块10和右挡块9的高度低于第一传送带5上端面，左挡块10和右挡块9大于或等于运料传送带12上端面，
翻板装置包括圆轮8、圆轮电机、控制器和光电传感器，圆轮8安装于第一传送带5的左上方，圆轮8上设有长条形的推动条7，圆轮电机驱动圆轮8，光电传感器安装于右挡块9上端，光电传感器用于检测木板2是否进入左挡块10和有挡板之间，光电传感器与控制器连接，控制器与圆轮8电机连接。
第二加工装置包括第二传送带11、第二砂轮辊13、第二砂轮辊电机16、两根第二连接杆、两块圆形的第二切刀17，两根第二刀架15，两个第二切刀电机18；第二传送带11设于运料传送带12的左端，第二传送带11与运料传送带12垂直设置；两根第二刀架15固定并左右并排设置于第二传送带11两侧，两块第二切刀17分别竖向转动安装于第二刀架15上，两个第二切刀电机18分别驱动第二切刀17；两根第二连杆14固定连接于支架上并设于第二传送带11上方，两根第二连杆14左右并排且设置于第一切刀6前方，第二砂轮辊13设于第二传送带11上方，第二砂轮辊13安装于两根第二连接杆之间，第二砂轮辊电机16驱动第二砂轮辊13。
将木板2放上第一传送带5，第一传送带5将木块2送至第一切刀6和第一砂轮辊3修边和打磨，第一传送带5将木板2传送至第一传送带5左端，木板2重心逐渐往左移使木板2左端滑落至左挡块10和右挡块9之间并倾斜立于支撑面上，光电传感器检测到木板进入左挡块10和右挡板9之间并反馈信号至控制器，控制器控制所述圆轮电机带动所述推动条7顺时针转动，推动条7推动木板2上端以左挡块10为支点翻转至运料传送带12上，当木板2离开左挡块10和右挡块9之间进入运料传送带12时，光电传感器反馈信号至控制器，控制器控制圆轮电机停止运动。木板2经由运料传送带12进入第二传送带11，第二传送带11将木块2送至第二切刀17和第二砂轮辊13修边和打磨。
本发明通过第一加工装置对木板2的一面进行打磨和对木板两边进行修边，之后将木板传送至挡块处，翻板装置将木板翻转至传送装置，传送装置将木板传送至第二加工装置，第二加工装置对木板2的另一面进行打磨和对另外两对边进行修边。本发明具有对木板进行打磨和修边的功能，有效提高了木板加工的效率。
左挡块10和右挡块9的形状均为长方体形，长方体形的挡块更容易将木板22挡住。
左挡块10上端右边缘和右挡块9上端左边缘均设置为圆角，在翻转过程中，减少对木板22表面的损害。
左挡块10的高度与第二皮带12上端面齐平，使木板22容易进入第二加工装置。
左挡块10低于右挡块9，较高的右挡块9防止木板22从右侧滑出。
第一连接杆和第二连接杆14均为能够伸缩的伸缩杆，调节砂轮辊的高度，从而可以对加工高度进行调节。
第一连接杆和第二连接杆14均为液压伸缩杆，液压伸缩杆能够实现电动控制。
工作原理：
使用时，通过液压伸缩杆调节第一砂轮辊3和第二砂轮辊13的高度，将木板2置于第一传送带5上，通过第一加工装置对木板2进行打磨和修边。第一传送带5将木板2运至第一传送带5左端时，木板2的重心逐渐往左移，移到一定距离时，木板2左端掉入左挡块10和右挡块9之间并倾斜放置，左挡块10的光电传感器检测到木板22掉入，圆轮8带动推动条7旋转并推动木板2上端摆向运料皮带12，木板2进入运料皮带12，圆轮电机停止旋转，运料皮带12将木板2送至第二传送带11，对木板2的另一面进行打磨和修边。本发明具有对木板进行打磨和修边的功能，有效提高了木板加工的效率。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种木料板材加工机，其特征在于，包括第一加工装置、运料装置、翻板装置和第二加工装置；
所述第一加工装置包括第一传送带、第一砂轮辊、第一砂轮辊电机、两根第一连接杆、两块圆形的第一切刀，两根第一刀架，两个第一切刀电机；两根所述第一刀架竖向固定连接于支架上并前后并排设置于所述第一传送带两侧，两块所述第一切刀分别竖向转动安装于所述第一刀架上，两个所述第一切刀电机分别驱动所述第一切刀；两根所述第一连杆固定连接于支架上并设置于所述第一传送带上方，两根所述第一连接杆前后并排设置且设于所述第一切刀左侧，所述第一砂轮辊设于所述第一传送带上方，所述第一砂轮辊转动安装于两根所述第一连接杆之间，所述第一砂轮辊电机驱动所述第一砂轮辊；
所述运料装置设于所述第一加工装置的左侧，所述运料装置包括运料传送带，所述运料传送带上端面设于所述第一传送带上端面的下方，所述第一加工装置和所述运料装置之间设有左挡块和右挡块，所述左挡块和所述右挡块左右并排设置，所述左挡块和所述右挡块之间设有支撑面，所述左挡块和所述右挡块的高度低于所述第一传送带上端面，所述左挡块和所述右挡块大于或等于所述运料送带上端面；
所述翻板装置包括圆轮、圆轮电机、控制器和光电传感器，所述圆轮安装于所述第一传送带的左上方，所述圆轮上设有长条形的推动条，所述圆轮电机驱动所述圆轮，所述光电传感器安装于所述左挡块上端，所述光电传感器用于检测木板是否进入所述左挡块和所述有挡板之间，所述光电传感器与所述控制器连接，所述控制器与所述圆轮电机连接；
所述第二加工装置包括第二传送带、第二砂轮辊、第二砂轮辊电机、两根第二连接杆、两块圆形的第二切刀，两根第二刀架，两个第二切刀电机；所述第二传送带设于所述运料传送带的左端，所述第二传送带与所述运料传送带垂直设置；两根所述第二刀架固定连接于支架上并左右并排设置且设于所述第二传送带两侧，两块所述第二切刀分别竖向转动安装于所述第二刀架上，两个所述第二切刀电机分别驱动所述第二切刀；两根所述第二连杆固定连接于支架上并设于所述第二传送带上方，两根所述第二连接杆左右并排设置且设于所述第一切刀前方，所述第二砂轮辊设于所述第二传送带上方，所述第二砂轮辊安装于两根所述第二连接杆之间，所述第二砂轮辊电机驱动所述第二砂轮辊；
将木板放上所述第一传送带，所述第一传送带将所述木块送至所述第一切刀和所述第一砂轮辊修边和打磨，所述第一传送带将所述木板传送至第一传送带左端，木板重心逐渐往左移使木板左端滑落至所述左挡块和所述右挡块之间并倾斜立于所述支撑面上，所述光电传感器检测到所述木板进入所述左挡块和所述右挡板之间并反馈信号至所述控制器，所述控制器控制所述圆轮电机带动所述推动条顺时针转动，所述推动条推动所述木板上端以所述左挡块为支点翻转至所述运料传送带上，当所述木板离开所述左挡块和右挡块之间进入运料传送带时，所述光电传感器反馈信号至所述控制器，所述控制器控制所述圆轮电机停止运动；所述木板经由所述运料传送带进入所述第二传送带，所述第二传送带将所述木块送至第二切刀和第二砂轮辊修边和打磨。
2.如权利要求1所述的一种木料板材加工机，其特征在于，所述左挡块和所述右挡块的形状均为长方体形。
3.如权利要求1所述的一种木料板材加工机，其特征在于，所述左挡块上端右边缘和所述右挡块上端左边缘均设置为圆角。
4.如权利要求2所述的一种木料板材加工机，其特征在于，所述左挡块的高度与所述第二皮带上端面齐平。
5.如权利要求4所述的一种木料板材加工机，其特征在于，所述左挡块低于所述右挡块。
6.如权利要求1所述的一种木料板材加工机，其特征在于，所述第一连接杆和第二连接杆均为能够伸缩的伸缩杆。
7.如权利要求6所述的一种木料板材加工机，其特征在于，所述第一连接杆和第二连接杆均为液压伸缩杆。
CN201711195519.XA 2017-11-24 2017-11-24 一种木料板材加工机 Active CN107866716B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711195519.XA CN107866716B (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种木料板材加工机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711195519.XA CN107866716B (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种木料板材加工机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107866716A true CN107866716A (zh) 2018-04-03
CN107866716B CN107866716B (zh) 2020-03-20

Family

ID=61754601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711195519.XA Active CN107866716B (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种木料板材加工机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107866716B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110640557A (zh) * 2019-10-16 2020-01-03 安庆锦泰金属材料科技有限公司 一种不锈钢刀具表面处理方法
WO2022021560A1 (zh) * 2020-07-30 2022-02-03 苏州恺恩奥自动化有限公司 一种机械加工用板材装夹装置
WO2023115946A1 (zh) * 2021-12-21 2023-06-29 上海隆振建筑工程股份有限公司 一种用于建筑复合木模板生产的修边装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02167660A (ja) * 1988-12-16 1990-06-28 Takekawa Iron Works Co Ltd 木工用研削機
CN102672567A (zh) * 2012-05-30 2012-09-19 昆山正秉电子材料有限公司 一种平面磨光生产系统
CN103862334A (zh) * 2012-12-15 2014-06-18 钟祥市金时利磁业有限公司 可翻转式磁性材料的通过式平面磨床
CN203738515U (zh) * 2013-12-31 2014-07-30 浙江省磐安县绿海工艺厂有限公司 一种木材打磨砂光设备
CN203843933U (zh) * 2014-05-25 2014-09-24 师宗华海木业有限公司 一种木板自动切边机
CN205058216U (zh) * 2015-09-02 2016-03-02 郑胜火 竹木板双头修边抛光机
CN205734257U (zh) * 2016-06-17 2016-11-30 江涛 一种智能高效率玻璃自动翻转装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02167660A (ja) * 1988-12-16 1990-06-28 Takekawa Iron Works Co Ltd 木工用研削機
CN102672567A (zh) * 2012-05-30 2012-09-19 昆山正秉电子材料有限公司 一种平面磨光生产系统
CN103862334A (zh) * 2012-12-15 2014-06-18 钟祥市金时利磁业有限公司 可翻转式磁性材料的通过式平面磨床
CN203738515U (zh) * 2013-12-31 2014-07-30 浙江省磐安县绿海工艺厂有限公司 一种木材打磨砂光设备
CN203843933U (zh) * 2014-05-25 2014-09-24 师宗华海木业有限公司 一种木板自动切边机
CN205058216U (zh) * 2015-09-02 2016-03-02 郑胜火 竹木板双头修边抛光机
CN205734257U (zh) * 2016-06-17 2016-11-30 江涛 一种智能高效率玻璃自动翻转装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110640557A (zh) * 2019-10-16 2020-01-03 安庆锦泰金属材料科技有限公司 一种不锈钢刀具表面处理方法
CN110640557B (zh) * 2019-10-16 2021-06-04 安庆锦泰金属材料科技有限公司 一种不锈钢刀具表面处理装置
WO2022021560A1 (zh) * 2020-07-30 2022-02-03 苏州恺恩奥自动化有限公司 一种机械加工用板材装夹装置
WO2023115946A1 (zh) * 2021-12-21 2023-06-29 上海隆振建筑工程股份有限公司 一种用于建筑复合木模板生产的修边装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107866716B (zh) 2020-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104526771B (zh) 圆木加工流水线
CN107866716A (zh) 一种木料板材加工机
CN107932228A (zh) 一种木料板材自动打磨机
CN202151814U (zh) 一种地板开片砂光生产线
CN108326364A (zh) 一种双锯片切割机
CN206869607U (zh) 一种衣架木材方料打磨装置
CN106181698A (zh) 一种全自动门板表面打磨机械
CN205431815U (zh) 一种剁肉机
CN107877285A (zh) 一种木板打磨机
US4405090A (en) Method and apparatus for reducing tires
CN107813385A (zh) 一种高效率破竹机
CN206527621U (zh) 一种异形瓷砖磨削抛光加工装置
US6722960B2 (en) Apparatus for planing and sizing a workpiece
CN111267180A (zh) 一种全自动节能原木加工木工锯床
CN206066609U (zh) 一种带跑道跑车的圆木多片锯
CN208560809U (zh) 自动送料线
CN206066150U (zh) 全自动门板表面打磨机械
CN216939889U (zh) 一种木板双侧面打磨设备
CN115946009A (zh) 一种板材上料装置及其打磨设备
CN109702614A (zh) 一种全自动磨边机
CN206633087U (zh) 蔬菜成型机
CN105127709A (zh) 一种供料装置
CN206390228U (zh) 一种全自动菠萝去皮机
CN105382937B (zh) 条板自动进料及卸料机构及工作方法
CN214867899U (zh) 一种数控火焰切割机的熔渣清理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200224

Address after: 317000 No. 5-100, Fengchuan Village, Shaojiadu Street, Linhai City, Taizhou City, Zhejiang Province

Applicant after: Taizhou Zhongzhi Yingjian Machinery Automation Co.,Ltd.

Address before: 546608 Qingshan street, Qingshan Town, Li Riverside County, Guilin City, the Guangxi Zhuang Autonomous Region

Applicant before: GUANGXI LIPU ANJILI WOOD INDUSTRY CO.,LTD.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230406

Address after: No. 3, 4th Floor, Building 1, Zone A1, Shengshi Hecheng, No. 1003-9 Jingang Avenue, Gangbei District, Guigang City, Guangxi Zhuang Autonomous Region, 537100 (No. 1-4, Zone E, Kehui Zhongchuang Space Hall, Guigang City)

Patentee after: Guigang Worston Technology Co.,Ltd.

Address before: 317000 no.5-100 Jianchuan village, shaojiadu street, Linhai City, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Taizhou Zhongzhi Yingjian Machinery Automation Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right